CN217631994U - 一种带小体积密封条的铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带小体积密封条的铝型材，包括铝型材，具备卡槽；铝压条，与铝型材卡接，铝压条上具备锯齿部，锯齿部的宽度小于卡槽的宽度；玻璃，铝型材与铝压条共同构成容纳玻璃边沿的直线凹槽，卡槽、锯齿部位于位于直线凹槽内壁两侧；密封条，玻璃与铝型材之间接触有第一密封条，玻璃与铝压条之间接触有第二密封条；第一密封条具备塞入卡槽内的膨大头；第二密封条具备钩住锯齿部一端的倒钩部，倒钩部的延伸方向直线凹槽的开口方向呈锐角夹角。采用此实用新型方便了窗框玻璃的拆装，同时针对窗框型材上窄小的局部位置，利用不同的限位结构来固定密封条，保证密封条装配牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种带小体积密封条的铝型材。
背景技术
建筑门窗领域广泛应用到铝型材，铝型材形态各异的断面形状提供了各种功能。有时候铝型材也会搭配橡胶密封条，两者相互作用，为窗框提供良好的密封与保护。但也有少数情况下铝型材自身形态受限，没有充裕的空间来布局密封条。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种带小体积密封条的铝型材，方便了窗框玻璃的拆装，同时针对窗框型材上窄小的局部位置，利用不同的限位结构来固定密封条，保证密封条装配牢固。
为解决上述问题，本实用新型提供一种带小体积密封条的铝型材，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带小体积密封条的铝型材，包括：铝型材，具备卡槽；铝压条，与铝型材卡接，铝压条上具备锯齿部，锯齿部的宽度小于卡槽的宽度；玻璃，铝型材与铝压条共同构成容纳玻璃边沿的直线凹槽，卡槽、锯齿部位于位于直线凹槽内壁两侧；密封条，玻璃与铝型材之间接触有第一密封条，玻璃与铝压条之间接触有第二密封条；第一密封条具备塞入卡槽内的膨大头；第二密封条具备钩住锯齿部一端的倒钩部，倒钩部的延伸方向直线凹槽的开口方向呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种特别的窗框铝型材，整个窗框是由大的铝型材和小的铝压条构成，铝压条拆开后便于让出玻璃与铝型材装配的路径空间。铝压条整体空间占比小，不易布置和铝型材一样的卡槽，所以利用锯齿部来等效替代，锯齿部可以做得很小。利用锯齿的尖锐顶部对第二密封条起到挤压固定的作用，避免第二密封条脱落，同时倒钩部的形态与方向也进一步避免第二密封条脱落。膨大头与卡槽的装配形式则是相对普通的。因为锯齿部做得小，所以第二密封条也可以做得小，但是第二密封条的夹持密封效果相比第一密封条却没有明显下降。
作为本实用新型的进一步改进，铝型材的横断面面积大于铝压条的横断面面积；卡槽在自身口部具备相向延伸的内收边，膨大头位于内收边与卡槽自身底部之间。
采用上述技术方案的有益效果是：卡槽利用口小肚大的自身形态来对膨大头实现卡接装配效果。
作为本实用新型的更进一步改进，膨大头内部具备沿第一密封条自身长度方向延伸的中空腔。
采用上述技术方案的有益效果是：中空腔降低了密封条的材料用量，同时弱化了膨大头的硬度，便于挤压膨大头，将膨大头塞入卡槽内部。
作为本实用新型的又进一步改进，第一密封条具备与直线凹槽的开口方向平行的第一主干处，第二密封条具备与直线凹槽的开口方向平行的第二主干处，第二主干处的一面与锯齿部的底部接触。
采用上述技术方案的有益效果是：主干处构成了各自密封条的中心主体部分，为密封条各局部各类的形态延伸提供一个中间连接部位。
作为本实用新型的又进一步改进，第一主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第一凸筋，第二主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第二凸筋，第一凸筋、第二凸筋与玻璃接触后呈挤压形变状态。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸筋、第二凸筋与玻璃表面接触，提升密封效果，两者摩擦力上限也较大，避免玻璃松脱。同时也能对玻璃起到弹性缓冲保护的效果，特别是缓解玻璃沿垂直于自身表面方式的晃动。
作为本实用新型的又进一步改进，第一主干处的顶部具备向第一主干处两侧延伸的第一顶压条，第二主干处的顶部具备向第二主干处两侧延伸第二顶压条。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条整体宽度宽，足够盖住直线凹槽与玻璃之间的缝隙，避免杂质进入型材内部。
作为本实用新型的又进一步改进，第一顶压条的延伸方向与第一凸筋的延伸方向平行，第二顶压条的延伸方向与第二凸筋的延伸方向平行。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条自身也能起到和凸筋一样的功能，即对玻璃实现弹性缓冲，摩擦限位的效果。
作为本实用新型的又进一步改进，第二顶压条的延伸方向与倒钩部的延伸方向互成夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：第二顶压条、倒钩部构成一个口小肚大的夹持形态，对锯齿部的夹持效果较好，第二密封条不易松脱。
作为本实用新型的又进一步改进，第一密封条、第二密封条均为橡胶密封条，玻璃为钢化玻璃。
采用上述技术方案的有益效果是：一体成型的橡胶密封条便于一次性加工出自身复杂的形状。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的爆炸图；
图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图。
1-铝型材；1a-卡槽；1b-内收边；2-铝压条；2a-锯齿部；3-玻璃；4-第一密封条；4a-膨大头；4b-第一顶压条；4c-第一主干处；4d-第一凸筋；4e-中空腔；5-第二密封条；5a-倒钩部；5b-第二顶压条；5c-第二主干处；5d-第二凸筋；6-直线凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种带小体积密封条的铝型材，包括：铝型材1，具备卡槽1a；铝压条2，与铝型材1卡接，铝压条2上具备锯齿部2a，锯齿部2a的宽度小于卡槽1a的宽度；玻璃3，铝型材1与铝压条2共同构成容纳玻璃3边沿的直线凹槽6，卡槽1a、锯齿部2a位于位于直线凹槽6内壁两侧；密封条，玻璃3与铝型材1之间接触有第一密封条4，玻璃3与铝压条2之间接触有第二密封条5；第一密封条4具备塞入卡槽1a内的膨大头4a；第二密封条5具备钩住锯齿部2a一端的倒钩部5a，倒钩部5a的延伸方向直线凹槽6的开口方向呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种特别的窗框铝型材，整个窗框是由大的铝型材和小的铝压条构成，铝压条拆开后便于让出玻璃与铝型材装配的路径空间。铝压条整体空间占比小，不易布置和铝型材一样的卡槽，所以利用锯齿部来等效替代，锯齿部可以做得很小。利用锯齿的尖锐顶部对第二密封条起到挤压固定的作用，避免第二密封条脱落，同时倒钩部的形态与方向也进一步避免第二密封条脱落。膨大头与卡槽的装配形式则是相对普通的。因为锯齿部做得小，所以第二密封条也可以做得小，但是第二密封条的夹持密封效果相比第一密封条却没有明显下降。
在本实用新型的另一些实施方式中，铝型材1的横断面面积大于铝压条2的横断面面积；卡槽1a在自身口部具备相向延伸的内收边1b，膨大头4a位于内收边1b与卡槽1a自身底部之间。
采用上述技术方案的有益效果是：卡槽利用口小肚大的自身形态来对膨大头实现卡接装配效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，膨大头4a内部具备沿第一密封条4自身长度方向延伸的中空腔4e。
采用上述技术方案的有益效果是：中空腔降低了密封条的材料用量，同时弱化了膨大头的硬度，便于挤压膨大头，将膨大头塞入卡槽内部。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一密封条4具备与直线凹槽6的开口方向平行的第一主干处4c，第二密封条5具备与直线凹槽6的开口方向平行的第二主干处5c，第二主干处5c的一面与锯齿部2a的底部接触。
采用上述技术方案的有益效果是：主干处构成了各自密封条的中心主体部分，为密封条各局部各类的形态延伸提供一个中间连接部位。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一主干处4c朝向玻璃3的一面具备与玻璃3接触的若干个第一凸筋4d，第二主干处5c朝向玻璃3的一面具备与玻璃3接触的若干个第二凸筋5d，第一凸筋4d、第二凸筋5d与玻璃3接触后呈挤压形变状态。为了方便生产现场，所以图2中的第一凸筋4d、第二凸筋5d还是未形变的状态，实际上第一凸筋4d、第二凸筋5d与玻璃3挤压接触后的形态不是如图2所示的状态。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸筋、第二凸筋与玻璃表面接触，提升密封效果，两者摩擦力上限也较大，避免玻璃松脱。同时也能对玻璃起到弹性缓冲保护的效果，特别是缓解玻璃沿垂直于自身表面方式的晃动。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一主干处4c的顶部具备向第一主干处4c两侧延伸的第一顶压条4b，第二主干处5c的顶部具备向第二主干处5c两侧延伸第二顶压条5b。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条整体宽度宽，足够盖住直线凹槽与玻璃之间的缝隙，避免杂质进入型材内部。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一顶压条4b的延伸方向与第一凸筋4d的延伸方向平行，第二顶压条5b的延伸方向与第二凸筋5d的延伸方向平行。
采用上述技术方案的有益效果是：顶压条自身也能起到和凸筋一样的功能，即对玻璃实现弹性缓冲，摩擦限位的效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，第二顶压条5b的延伸方向与倒钩部5a的延伸方向互成夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：第二顶压条、倒钩部构成一个口小肚大的夹持形态，对锯齿部的夹持效果较好，第二密封条不易松脱。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一密封条4、第二密封条5均为橡胶密封条，玻璃3为钢化玻璃。
采用上述技术方案的有益效果是：一体成型的橡胶密封条便于一次性加工出自身复杂的形状。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种带小体积密封条的铝型材，其特征在于，包括：
铝型材，具备卡槽；
铝压条，与铝型材卡接，所述铝压条上具备锯齿部，所述锯齿部的宽度小于卡槽的宽度；
玻璃，所述铝型材与铝压条共同构成容纳玻璃边沿的直线凹槽，所述卡槽、锯齿部位于位于直线凹槽内壁两侧；
密封条，所述玻璃与铝型材之间接触有第一密封条，所述玻璃与铝压条之间接触有第二密封条；
第一密封条具备塞入卡槽内的膨大头；所述第二密封条具备钩住锯齿部一端的倒钩部，所述倒钩部的延伸方向直线凹槽的开口方向呈锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述铝型材的横断面面积大于铝压条的横断面面积；所述卡槽在自身口部具备相向延伸的内收边，所述膨大头位于内收边与卡槽自身底部之间。
3.根据权利要求1所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述膨大头内部具备沿第一密封条自身长度方向延伸的中空腔。
4.根据权利要求1所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第一密封条具备与直线凹槽的开口方向平行的第一主干处，所述第二密封条具备与直线凹槽的开口方向平行的第二主干处，所述第二主干处的一面与锯齿部的底部接触。
5.根据权利要求4所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第一主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第一凸筋，所述第二主干处朝向玻璃的一面具备与玻璃接触的若干个第二凸筋，所述第一凸筋、第二凸筋与玻璃接触后呈挤压形变状态。
6.根据权利要求5所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第一主干处的顶部具备向第一主干处两侧延伸的第一顶压条，所述第二主干处的顶部具备向第二主干处两侧延伸第二顶压条。
7.根据权利要求6所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第一顶压条的延伸方向与第一凸筋的延伸方向平行，所述第二顶压条的延伸方向与第二凸筋的延伸方向平行。
8.根据权利要求6所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第二顶压条的延伸方向与倒钩部的延伸方向互成夹角。
9.根据权利要求1所述的带小体积密封条的铝型材，其特征在于：所述第一密封条、第二密封条均为橡胶密封条，所述玻璃为钢化玻璃。
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| CN202221349253.6U CN217631994U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种带小体积密封条的铝型材 |
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