CN206174818U - 一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，包括门框，所述门框内设有若干转轴和若干叶片，各所述转轴与各所述叶片一一对应设置，且各所述叶片能够随对应的所述转轴转动，以实现所述偏心挡板门的开启和关闭。各所述转轴偏离于对应的所述叶片设置，且各所述叶片设有叶片密封装置，所述门框设有门框密封装置，各密封装置配置成：所述偏心挡板门处于关闭状态，各所述叶片之间及各所述叶片与所述门框之间实现弹性密封接触。本实用新型所提供的用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，可较大程度地减轻侧部密封结构的过度挤压，从而大幅延长该偏心挡板门侧部密封结构的使用寿命。

Description

一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门

技术领域

本实用新型涉及烟气管道密封技术领域，尤其涉及一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门。

背景技术

挡板门主要应用于大中型电站的烟气脱硫或脱硝系统及烟气除尘系统中，主要是安装在吸收塔进、出口或旁路烟道上或除尘器进、出气室，在整个系统中起到关断和调节烟风量的作用。

目前，挡板门通常是百叶窗式结构，其转轴设置在挡板门叶片中心，并带动叶片转动以实现挡板门的关闭和开启。为保证挡板门处于关闭状态时的良好密封效果，现有技术中多是在挡板门的叶片和/或门框设置密封管或密封片等以形成密封结构，并通过叶片中心的转轴旋转形成挤压密封，以达到叶片之间及叶片与门框之间的良好密封。

但这种结构设计会导致密封结构受到不断的旋转挤压，尤其是挡板门侧部(左端和右端)的密封结构，在长期使用过程中存在较大的变形损毁的风险。请参考图1，图1为现有技术中挡板门的叶片绕转轴转动时的状态图。

如图1所示，在叶片3随转轴2的转动过程中，当叶片3处于竖直位时，挡板门处于关闭状态；当叶片3处于水平位时，挡板门处于完全开启状态；M1、M2分别表示叶片3在水平位和竖直位之间切换过程中的中间位。在设备的运行过程中，由于挡板门需要不断的开启和关闭，叶片3也就需要不断地在竖直位和水平位之间进行转动切换。叶片3从竖直位依次转动经过M1位和M2位并最终转动至水平位的过程中，靠近转轴2的叶片3的部分位置(图1中剖面线处)几乎时刻都和挡板门的门框1相接触。即叶片3左右两端的密封结构中靠近转轴2的部分密封结构几乎时刻都与门框1或设于门框上1的密封结构相接触而处于挤压状态，在长期使用过程中，会对这部分的密封结构造成严重的变形损伤，从而导致挡板门漏风和密封性能的变差。

因此，如何提供一种挡板门，可较大程度地减轻侧部密封结构的过度挤压，从而大幅延长挡板门侧部密封结构的使用寿命，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，可较大程度地减轻侧部密封结构的过度挤压，从而大幅延长该偏心挡板门侧部密封结构的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，包括门框，所述门框内设有若干转轴和若干叶片，各所述转轴与各所述叶片一一对应设置，且各所述叶片能够随对应的所述转轴转动，以实现所述偏心挡板门的开启和关闭。各所述转轴偏离于对应的所述叶片设置，且各所述叶片设有叶片密封装置，所述门框设有门框密封装置。各密封装置配置成：所述偏心挡板门处于关闭状态，各所述叶片之间及各所述叶片与所述门框之间实现弹性密封接触。

本实用新型所提供的用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，其转轴偏离于叶片设置，在偏心挡板门的开启或关闭过程中，叶片不再绕其中心转动，而绕偏离于叶片的转轴转动。在叶片的转动过程中，设于叶片左端(或右端)的叶片密封装置将通过不同的部位与门框左端(或右端)的门框密封装置的不同部位相接触，且相接触后二者随即分离，避免了叶片密封装置或门框密封装置中的某一部位长时间处于挤压状态，以分散和减轻对偏心挡板门侧部密封装置所造成的过度挤压，从而大幅延长了叶片密封装置及门框密封装置的使用寿命，进而保证了本实用新型所提供的偏心挡板门的长久有效密封。

此外，由于转轴偏离于叶片而设置，在设备的安装使用时，设于门框的转轴不会对叶片密封装置及门框密封装置的布置产生影响，极大地提高了设备安装使用时的便利性。同时，也避免了转轴设于叶片时，转轴与门框的接触处难以较好密封的问题。

可选地，各所述转轴的中轴线平行于对应的所述叶片的横轴线，且二者所组成的平面垂直于所述叶片的表面。

可选地，各所述叶片的上端和下端与对应的所述转轴之间分别通过加强板连接，所述转轴和所述加强板的外侧还设有沿所述转轴的轴向间隔分布的若干筋板。

可选地，所述叶片密封装置包括密封弹性管。各所述叶片的上端和下端均具有折弯面，所述折弯面由所述叶片的上端和下端弯折形成，所述密封弹性管固定于所述叶片的上端的折弯面。所述偏心挡板门处于关闭状态，所述折弯面的弯折方向与烟气的流向相同，且在各所述叶片之间，所述叶片上端的密封弹性管和相邻的所述叶片的下端的折弯面弹性密封接触。

可选地，所述叶片密封装置还包括设于各所述叶片的左端和右端的折弯部。所述折弯部包括一体式的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板呈夹角设置。所述第一连接板固定于所述叶片，当所述偏心挡板门处于关闭状态时，所述第二连接板与所述门框的对应侧的所述门框密封装置弹性密封接触。

可选地，在所述第一连接板与所述叶片的连接处，所述第一连接板和/或所述叶片设有条形通孔，所述条形通孔平行于所述转轴的中轴线。所述连接处还设有螺栓，所述螺栓穿过所述条形通孔，以固定所述第一连接板于所述叶片。

可选地，所述门框密封装置包括设于所述门框的左端和右端的密封弹性管。

可选地，所述门框密封装置还包括设于所述门框的底部的密封件，所述密封件和与之相接触的所述叶片能够实现弹性密封接触。

可选地，所述密封件包括密封弹性片，所述密封弹性片包括一体式的固定板和接触板，所述固定板和所述接触板之间形成钝角。所述固定板固定于所述门框的底部，所述偏心挡板门处于关闭状态，所述接触板抵靠于所述叶片。

可选地，所述钝角的开口方向背离所述偏心挡板门中烟气的流向。

附图说明

图1为现有技术中挡板门的叶片绕转轴转动时的状态图；

图2为本实用新型所提供的用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中偏心挡板门的叶片绕转轴转动时的状态图；

图4为图2中偏心挡板门处于关闭状态时的左视图；

图5为图4中A部位的局部放大图；

图6为图4中B部位的局部放大图；

图7为叶片的左端与门框的左端相接触处的局部放大图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1门框、2转轴、3叶片、31折弯面、4加强板、5筋板、6密封弹性管、7折弯部、8密封弹性片、81弹性压片、9连杆机构、10驱动装置

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”表示数量不确定的多个，一般为两个或两个以上。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了区分结构相同或相类似的两个或两个以上的部件或结构，不表示对顺序的某种特殊限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，凡是涉及叶片或门框的“横”、“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系的描述，除特别指明外，均是为基于附图2中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施范围的限制。

请参考图2-7，图2为本实用新型所提供的用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2中偏心挡板门的叶片绕转轴转动时的状态图，图4为图2中偏心挡板门处于关闭状态时的左视图，图5为图4中A部位的局部放大图，图6为图4中B部位的局部放大图，图7为叶片的左端与门框的左端相接触处的局部放大图。

如图2所示，在一种具体实施方式中，本实用新型提供一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，包括门框1，门框1内设有若干转轴2和若干叶片3，各转轴2与各叶片3一一对应设置，且各叶片3可随对应转轴2转动，以实现偏心挡板门的开启和关闭。

上述各转轴2偏离于对应的叶片3设置，且上述叶片3设有叶片密封装置，门框1设有门框密封装置，当偏心挡板门处于关闭状态时，各叶片3之间及各叶片3与门框1之间设置的密封装置能够与相应部位的结构弹性接触以实现密封。

如图3所示，本实用新型所提供的用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，其转轴2偏离于叶片3设置，当叶片3处于竖直位时，偏心挡板门处于关闭状态；当叶片3处于水平位时，偏心挡板门处于完全开启状态；N1、N2分别表示叶片3在水平位和竖直位之间切换过程中的中间位。叶片3从竖直位依次转动经过N1位、N2位直至水平位的过程中，叶片3与门框1的接触部位(图3中剖面线处)不断地发生变化。对叶片3而言，该接触部位不断地从叶片3的中部向左侧移动，而对门框1而言，该接触部位不断的从门框1的上部向下部移动。即在叶片3的转动过程中，设于叶片3左端(或右端)的叶片密封装置将通过不同的部位与设于门框1左端(或右端)的门框密封装置的不同部位相接触，且相接触后二者随即分离，避免了叶片密封装置或门框密封装置中的某一部位长时间的处于挤压状态，以分散和减轻对偏心挡板门侧部密封装置所造成的过度挤压，从而大幅延长了叶片密封装置及门框密封装置的使用寿命，进而保证了本实用新型所提供的偏心挡板门的长久有效密封。

需要说明的是，图3仅为表示本实用新型所提供偏心挡板门的叶片3随转轴2转动过程中各不同状态的简易视图，各部件的尺寸及比例设置仅是为了使附图更加清楚，并不表示其真实尺寸。图3中转轴2显然应当设于门框1，但为了更好的体现叶片3与门框1的接触部位，在该附图中门框1的宽度较窄，但并不表示转轴2不设于门框1。

此外，由于转轴2偏离于叶片3而设置，在设备的安装使用时，设于门框1的转轴2不会对设于叶片3的叶片密封装置及设于门框1的门框密封装置的布置产生影响，极大地提高了设备安装使用时的便利性。同时，也避免了转轴2设于叶片3时，转轴2与门框1的接触处难以较好密封的问题。

需要强调，本申请并未对转轴2偏离叶片3的实际距离值作限定，在具体实施时，本领域技术人员可依据本实用新型所提供偏心挡板门的具体应用场景以及该偏心挡板门所使用的叶片3的大小(如长度、宽度、厚度等)、形状和材质而定。

本申请亦未对叶片3的数量作限定，在具体实施时，本领域技术人员也可以根据实际情况而设定。以图2为视角，在本具体实施方式中，上述叶片3的数量为两片，为了便于描述，可将靠近门框1的顶部的叶片3称之为第一叶片，而将靠近门框1的底部的叶片3称之为第二叶片。

进一步地，上述各转轴2的中轴线可以平行于对应的叶片3的横轴线，且二者所组成的平面可以垂直于叶片3的表面。以图4为视角，上述转轴2的中轴线和叶片3的横轴线均为垂直于纸面的直线。

上述转轴2的中轴线与叶片3的横轴线所组成的平面也可以不垂直于叶片3的表面而设置。仍以图4为视角，转轴2的位置可竖直向上或向下移动一定的距离，此时，转轴2不仅偏离于叶片3设置，同时还偏离于叶片3的横轴线而设置。位于转轴2的上方和下方的叶片3的长度不同，在叶片3的旋转过程中，叶片3的上端和下端将承受不同的力矩，更便于叶片3的开启或关闭。

上述各叶片3的上端和下端与对应的转轴2之间可以分别通过加强板4连接，且转轴2和加强板4的外侧还可以设有沿转轴2的轴向间隔分布的若干筋板5。

应当理解，本文中所述的叶片3的上端和下端的描述均是以图2为视角，当偏心挡板门处于关闭状态时，同一叶片3中靠近门框1的顶部的位置称之为上端，靠近门框1的底部的位置称之为下端。

上述叶片3的上端和下端与转轴2之间通过加强板4连接，不能仅理解为叶片3的最上端和最下端与转轴2相连，也可以是靠近叶片3的最上端或最下端的位置与转轴2相连。这种设置方式，仅是为了固定转轴2与叶片3之间的相对位置。在不影响转轴2带动叶片3转动的前提下，上述加强板4也可以设置在其他位置，例如，将加强板4的一端设置于叶片3的中部，另一端与转轴2相连，或者，将多块加强板4分别设于叶片3的左端和右端并与转轴2相连以完成固定，也可实现转轴2带动叶片3转动。但显然，图1实施方式中连接方式的结构更为美观，连接更为牢固。

上述筋板5的设置，则为加强板4与转轴2之间的稳固连接提供了进一步的保障。当然，在确保加强板4与转轴2之间已经稳固连接的前提下，也可以不设置筋板5，其具体的安装形式需结合实际情况而定。

如图4和图5所示，上述叶片密封装置可以包括密封弹性管6。叶片3的上端和下端均具有折弯面31，所述折弯面31可以由所述叶片3的上端和下端弯折形成，该密封弹性管6固定于叶片3的上端的折弯面31。当偏心挡板门处于关闭状态时，折弯面31的弯折方向与烟气的流向相同，且在第一叶片和第二叶片之间，第一叶片下端的折弯面31和第二叶片上端的密封弹性管(6)弹性密封接触。

上述折弯面31的设置有利于密封弹性管6在叶片3的上端的固定，以及偏心挡板门处于关闭状态时第一叶片的下端与第二叶片的上端的密封弹性管6之间的良好密封，上述折弯面31可以通过叶片3的上端和下端弯折而成，也可采用独立于叶片3的折弯部件。但显然，直接由叶片3弯折形成的折弯面31，更便于叶片3的批量加工制造，且无需其他辅助部件，亦可满足使用效果。

如图5所示，X轴所指向的方向为烟气流向，当偏心挡板门处于关闭状态时，折弯面31的弯折方向与烟气的流向相同。在折弯面31的形成过程中，折弯面31与叶片3的连接处可以形成具有流线型的弧面，采用上述结构，在偏心挡板门处于关闭状态时，烟气可在该弧面上流动，减少了烟气冲刷对叶片3端部的损伤。又由于上述叶片3优选的旋转方向为逆时针旋转开启和顺时针旋转关闭(具体可参见下文中解释)，在叶片3的顺时针旋转关闭过程中，位于第二叶片的上端的密封弹性管6首先与第一叶片的下端所形成的弧面相接触，进而与折弯面31相接触并完成偏心挡板门的关闭，从而避免了第一叶片的折弯面31的右端的尖锐部分(如图5)与第二叶片的上端的密封弹性管6直接接触而对密封弹性管6造成损伤，大幅延长了设于叶片3的上端的密封弹性管6的使用寿命，进一步地保证了偏心挡板门的长久有效密封。

如图5所示，上述折弯面31可以垂直于叶片3的主体设置，也可以不垂直于叶片3的主体而设置，无论采用何种形式，只要能便于密封弹性管6在叶片3的上端的安装固定及第一叶片与第二叶片之间的良好密封即可。

如图7所示，上述叶片密封装置还可以包括设于叶片3的左端和右端的折弯部7。上述门框密封装置可以包括设于门框1的左端和右端的密封弹性管6。当上述偏心挡板门处于关闭状态时，折弯部7可以与门框1对应侧的密封弹性管6弹性挤压以实现密封。

上述折弯部7包括一体式的第一连接板和第二连接板，第一连接板与所述第二连接板呈夹角设置，且第一连接板固定于所述叶片3。

在上述第一连接板与叶片3的连接处，第一连接板和/或叶片3可以设有条形通孔，条形通孔平行于转轴2的中轴线。且该连接处还设有螺栓，所述螺栓穿过条形通孔，以固定第一连接板于叶片3。

应当理解，上述折弯部7及条形通孔的设置，使得上述叶片3的横向长度可以调节。在上述条形通孔设置时，可以是仅在第一连接板上设置条形通孔，而在叶片3与之连接处设置可供螺栓穿过的通孔。也可以是在叶片3上设置该条形通孔，而在第一连接板与之连接处设置可供螺栓穿过的通孔。当然，也可以是在第一连接板与叶片3的连接处均设置该条形通孔，并通过螺栓将二者进行固定。

在最初安装时，由于密封弹性管6尚未使用，还保持有最初的良好弹性，可通过折弯部7将叶片3的横向长度调小，即可满足密封效果。但在不断的使用过程中，密封弹性管6不断的受到旋转挤压变形，其外形会发生一定的变化，即横向变窄。此时，需通过折弯部7将叶片3的横向长度调大，以保证折弯部7与密封弹性管6之间良好的弹性密封接触。上述折弯部7及条形通孔的设置配合弹性密封管6的还原回弹能力可形成可靠的、且可调的侧部密封结构，进一步地保证了本实用新型所提供偏心挡板门的长久有效密封。

在使用过程中，若发生无论怎样调节折弯部7均不可实现其与门框1的左端和右端的密封弹性管6之间良好密封的情况，即表明密封弹性管6已存在较大的变形损伤，需及时进行更换。而当折弯部7发生损坏时，亦只需对其进行更换即可，便于检查及维修，较大程度地避免了使用过程中对叶片3主体造成的损伤。

如图6所示，上述门框密封装置还可以包括设于所述门框1的底部的密封件，上述密封件包括相互叠压的密封弹性片8和弹性压片81。

上述密封弹性片8包括一体式的固定板和接触板，该固定板和接触板之间形成钝角。上述固定板通过螺栓和角钢固定于门框1的底部，当偏心挡板门处于关闭状态时，接触板抵靠于第二叶片的下端并实现二者之间的弹性密封接触。上述弹性压片81的结构与密封弹性片8的结构相类似，但其所用板材的厚度大于密封弹性片8，所呈夹角亦大于上述钝角，以便于更好地对弹性密封片8进行叠压，迫使接触板紧密地抵靠于第二叶片的下端。且上述密封弹性片8和弹性压片81所用的材料均为耐腐蚀材料，可较大程度地提高二者在烟气环境下的使用寿命。

如图6所示，上述钝角的开口方向可以是背离所述偏心挡板门中烟气的流向。采用这种结构，当偏心挡板门处于关闭状态时，管道中的烟气会对接触板产生一定的压力，迫使其压向第二叶片的下端，从而实现二者的良好密封。且由于该密封弹性片8和弹性压片81的设置，使得本实用新型所提供偏心挡板门只能通过叶片3的顺时针旋转实现偏心挡板门的关闭以及叶片3的逆时针旋转来实现偏心挡板门的开启。需要理解，在上述偏心挡板门的开启和关闭过程中，叶片3的旋转方向仅是参考附图4的视角。

上述密封件的设置是为了完成门框1的底部与第二叶片的下端之间的密封，其仅是一种优选方案，并不能作为对本实用新型所提供偏心挡板门实施范围的限定，上述门框1的底部也可以设置密封弹性管6来实现密封。但应当知晓，上述偏心挡板门主要应用于烟气管道中，在门框1的底部容易积累一定的灰尘，为了避免灰尘对密封结构密封效果的影响，门框1的底部的密封结构优选为上述密封件的形式。

针对上述各方案，本实用新型所提供偏心挡板门的门框1可以是方形框体，也可以圆形框体，其具体的外形及结构应根据其应用场景而定。无论门框1采用何种形式的结构，凡是在偏心挡板门领域应用到转轴2偏离于叶片3而设置的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

如图2所示，上述偏心挡板门还设有连杆机构9和驱动装置10，连杆机构9用于连接第一叶片及第二叶片所对应的转轴2，而该驱动装置10则带动该连杆机构9转动，以实现第一叶片与第二叶片的同步转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于脱硫脱硝的新型密封结构的偏心挡板门，包括门框(1)，所述门框(1)内设有若干转轴(2)和若干叶片(3)，各所述转轴(2)与各所述叶片(3)一一对应设置，且各所述叶片(3)能够随对应的所述转轴(2)转动，以实现所述偏心挡板门的开启和关闭，其特征在于，各所述转轴(2)偏离于对应的所述叶片(3)设置；

各所述叶片(3)设有叶片密封装置，所述门框(1)设有门框密封装置，各密封装置配置成：所述偏心挡板门处于关闭状态，各所述叶片(3)之间及各所述叶片(3)与所述门框(1)之间能够实现弹性密封接触。

2.根据权利要求1所述的偏心挡板门，其特征在于，各所述转轴(2)的中轴线平行于对应的所述叶片(3)的横轴线，且二者所组成的平面垂直于所述叶片(3)的表面。

3.根据权利要求2所述的偏心挡板门，其特征在于，各所述叶片(3)的上端和下端与对应的所述转轴(2)之间通过加强板(4)连接；

所述转轴(2)和所述加强板(4)的外侧还设有沿所述转轴(2)的轴向间隔分布的若干筋板(5)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的偏心挡板门，其特征在于，所述叶片密封装置包括密封弹性管(6)；

各所述叶片(3)的上端和下端均具有折弯面(31)，所述折弯面(31)由所述叶片(3)的上端和下端弯折形成，所述密封弹性管(6)固定于所述叶片(3)的上端的折弯面(31)；

所述偏心挡板门处于关闭状态，所述折弯面(31)的弯折方向与烟气的流向相同，且在各所述叶片(3)之间，所述叶片(3)上端的密封弹性管(6)和相邻的所述叶片(3)的下端的折弯面(31)弹性密封接触。

5.根据权利要求4所述的偏心挡板门，其特征在于，所述叶片密封装置还包括设于各所述叶片(3)的左端和右端的折弯部(7)；

所述折弯部(7)包括一体式的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板呈夹角设置；

所述第一连接板固定于所述叶片(3)，所述偏心挡板门处于关闭状态，所述第二连接板与所述门框(1)的对应侧的所述门框密封装置弹性密封接触。

6.根据权利要求5所述的偏心挡板门，其特征在于，在所述第一连接板与所述叶片(3)的连接处，所述第一连接板和/或所述叶片(3)设有条形通孔，所述条形通孔平行于所述转轴(2)的中轴线；

所述连接处还设有螺栓，所述螺栓穿过所述条形通孔，以固定所述第一连接板于所述叶片(3)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的偏心挡板门，其特征在于，所述门框密封装置包括设于所述门框(1)的左端和右端的密封弹性管(6)。

8.根据权利要求7所述的偏心挡板门，其特征在于，所述门框密封装置还包括设于所述门框(1)的底部的密封件，所述密封件和与之相接触的所述叶片(3)能够实现弹性密封接触。

9.根据权利要求8所述的偏心挡板门，其特征在于，所述密封件包括密封弹性片(8)，所述密封弹性片(8)包括一体式的固定板和接触板，所述固定板和所述接触板之间形成钝角；

所述固定板固定于所述门框(1)的底部，所述偏心挡板门处于关闭状态，所述接触板抵靠于所述叶片(3)。

10.根据权利要求9所述的偏心挡板门，其特征在于，所述钝角的开口方向背离所述偏心挡板门中烟气的流向。