CN210772257U - 一种双叶片密封挡板门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双叶片密封挡板门，涉及挡板门技术领域，包括矩形的框架，框架内竖向安装有两根平行于框架短边的转轴，各转轴上均安装有跟随其同步转动的矩形的挡板，平行于转轴的框架内壁上竖向开设有一号凹槽，一号凹槽的宽度大于挡板的厚度；一号凹槽内嵌有橡胶条，且橡胶条凸出一号凹槽的槽口，橡胶条外壁中间竖向开设有二号凹槽；挡板分为一号挡板和二号挡板；一号挡板平行于转轴的一侧边上竖向设置有凸条，另一侧边上竖向开设有三号凹槽；二号挡板平行于转轴的两侧边上均竖向设置有凸条。本实用新型结构简单、制造方便、制造难度小、使用寿命长、密封效果更好且不易泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡板门技术领域，尤其是涉及一种应用于烟气管道中的双叶片密封挡板门。
背景技术
挡板门是作为烟气脱硫装置发生故障或必须停机维护时，锅炉烟气经由烟
道旁路至烟囱排放，控制主烟道和旁路烟道密封或开启用的专用阀门。现有的挡板门一般为单挡板门或百叶式的多挡板门结构。
单挡板门结构，例如中国专利文献CN101216178A公开的“烟气挡板门及密封装置”，其存在问题是，由于单挡板门面积大，制造难度大，且单挡板门通过单轴转动，对轴的负荷较大，容易引起转轴断裂，且大面积的单挡板门受热及长期的使用过程中容易发生松弛变形。而百叶式的多挡板门结构，例如中国专利文献CN204961854U公开的“一种双百叶挡板门”，其相邻叶片的边沿相互搭接，关闭状态下相邻叶片搭接处为硬接触，势必存在变形关闭不严而造成漏风现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、制造方便、密封效果好的双叶片密封挡板门。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双叶片密封挡板门，包括矩形的框架，所述框架内竖向安装有两根平行于框架短边的转轴；两根转轴均与框架可旋转连接，且转轴的下端均卡入框架内壁，上端伸出框架并连接驱动机构；所述各转轴上均安装有跟随其同步转动的矩形的挡板，且各挡板随转轴一齐转动可形成一与框架平行的矩形的板面，其特征在于，所述平行于转轴的框架内壁上竖向开设有一号凹槽，一号凹槽的宽度大于挡板的厚度；一号凹槽内嵌有橡胶条，且橡胶条凸出一号凹槽的槽口，橡胶条外壁中间竖向开设有二号凹槽；所述挡板分为一号挡板和二号挡板；所述一号挡板平行于转轴的一侧边上竖向设置有凸条，另一侧边上竖向开设有三号凹槽；所述二号挡板平行于转轴的两侧边上均竖向设置有凸条，当门板随转轴一齐转动形成一与框架平行的矩形的板面时，一号挡板的凸条和二号挡板其中一侧边的凸条均卡入二号凹槽内，二号挡板另一侧边的凸条卡入一号挡板的三号凹槽内。
进一步地，所述驱动机构包括一对分别安装于两根转轴的上端且相互平行的传动轮、连接两个传动轮的皮带以及安装于一根转轴的上端的伺服电机。
进一步地，所述一号挡板和二号挡板的正面和背面均为弧形面，可充分降低对气流的阻力。
进一步地，所述二号凹槽的槽底与一号凹槽的槽口位于同一水平面。
进一步地，所述二号凹槽两侧的橡胶条内壁均为弧形壁。
进一步地，所述橡胶条与一号凹槽之间通过密封胶粘合。
进一步地，所述三号凹槽的槽口两侧表面设有倒角。
进一步地，所述转轴为圆柱形结构。
本实用新型的有益效果为：本装置结构简单、制造方便，采用双挡板配合，与单挡板相比，制造难度小、制造方便，对转轴的负荷减少，提高了使用寿命；采用凸条与凹槽的配合，与多挡板结构相比，密封效果更好，不易泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为与转轴平行的框架内壁的结构示意图。
图3为一号挡板的结构示意图。
图4为二号挡板的结构示意图。
图中：框架1、转轴2、挡板3、一号凹槽4、橡胶条5、二号凹槽6、一号挡板31、二号挡板32、凸条7、三号凹槽8、传动轮9、皮带10、伺服电机11。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种双叶片密封挡板门，包括矩形的框架1，所述框架1内竖向安装有两根平行于框架1短边的转轴2，转轴2为圆柱形结构；两根转轴2均与框架1可旋转连接，且转轴2的下端均卡入框架1内壁，上端伸出框架1并连接驱动机构，驱动机构包括一对分别安装于两根转轴2的上端且相互平行的传动轮9、连接两个传动轮9的皮带10以及安装于一根转轴2的上端的伺服电机11；所述各转轴2上均安装有跟随其同步转动的矩形的挡板3，且各挡板3随转轴2一齐转动可形成一与框架1平行的矩形的板面，其特征在于，所述平行于转轴2的框架1内壁上竖向开设有一号凹槽4，一号凹槽4的宽度大于挡板3的厚度；一号凹槽4内嵌有橡胶条5，橡胶条5与一号凹槽4之间通过密封胶粘合，且橡胶条5凸出一号凹槽4的槽口，橡胶条5外壁中间竖向开设有二号凹槽6，二号凹槽6的槽底与一号凹槽4的槽口位于同一水平面，二号凹槽6两侧的橡胶条5内壁均为弧形壁；所述挡板3分为一号挡板31和二号挡板32，一号挡板31和二号挡板32的正面和背面均为弧形面，可充分降低对气流的阻力；所述一号挡板31平行于转轴2的一侧边上竖向设置有凸条7，另一侧边上竖向开设有三号凹槽8，三号凹槽8的槽口两侧表面设有倒角；所述二号挡板32平行于转轴2的两侧边上均竖向设置有凸条7，当门板随转轴2一齐转动形成一与框架1平行的矩形的板面时，一号挡板31的凸条7和二号挡板32其中一侧边的凸条7均卡入二号凹槽6内，二号挡板32另一侧边的凸条7卡入一号挡板31的三号凹槽8内。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种双叶片密封挡板门，包括矩形的框架，所述框架内安装有两根平行于框架短边的转轴；两根转轴均与框架可旋转连接，且转轴的下端均卡入框架内壁，上端伸出框架并连接驱动机构；所述各转轴上均安装有跟随其同步转动的矩形的挡板，且各挡板随转轴一齐转动可形成一与框架平行的矩形的板面，其特征在于，所述平行于转轴的框架内壁上竖向开设有一号凹槽，一号凹槽的宽度大于挡板的厚度；一号凹槽内嵌有橡胶条，且橡胶条凸出一号凹槽的槽口，橡胶条外壁中间竖向开设有二号凹槽；所述挡板分为一号挡板和二号挡板；所述一号挡板平行于转轴的一侧边上竖向设置有凸条，另一侧边上竖向开设有三号凹槽；所述二号挡板平行于转轴的两侧边上均竖向设置有凸条，当门板随转轴一齐转动形成一与框架平行的矩形的板面时，一号挡板的凸条和二号挡板其中一侧边的凸条均卡入二号凹槽内，二号挡板另一侧边的凸条卡入一号挡板的三号凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述驱动机构包括一对分别安装于两根转轴的上端且相互平行的传动轮、连接两个传动轮的皮带以及安装于一根转轴的上端的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述一号挡板和二号挡板的正面和背面均为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述二号凹槽的槽底与一号凹槽的槽口位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述二号凹槽两侧的橡胶条内壁均为弧形壁。
6.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述橡胶条与一号凹槽之间通过密封胶粘合。
7.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述三号凹槽的槽口两侧表面设有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种双叶片密封挡板门，其特征在于，所述转轴为圆柱形结构。
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- 2019-09-11 CN CN201921509312.XU patent/CN210772257U/zh active Active
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