CN110332560B - 一种脱硫烟气挡板门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫烟气挡板门，包括框架，所述框架内侧间隔安装有多根传动轴；每一所述传动轴上安装有门板；所述传动轴连接到驱动机构；所述门板上边沿远离烟气进气一侧开设有第一开放槽；所述门板上边沿中心处开设有外端面开放式的小内槽；所述小内槽靠近烟气进气一侧内面设置有坡道；所述门板下边沿靠近烟气进气一侧开设有第二开放槽；所述门板下边沿中心处开设有外端面开放式的大内槽；所述门板下边沿于第二开放槽和大内槽之间设置有金属弹性密封片；本发明的脱硫烟气挡板门，采用隔断式双密封结构，并配合弹性片和密封条密封，形成四到密封，提高密封效果。

Description

一种脱硫烟气挡板门

技术领域

本发明涉及一种挡板门，具体涉及一种脱硫烟气挡板门，属于挡板门技术领域。

背景技术

烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统(FGD)中，用来隔绝烟气流通，也可用于其它运行隔离要求比较高的烟风管道中；在脱硫过程中，烟气挡板门是烟气排放的重要设备，直接影响着锅炉系统以及脱硫系统的正常运行和安全；脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用；通常在每层挡板门上配有密封元件外，还向两层挡板门的空腔内通入密封气体，以进一步提高挡板门的密封性；如果入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀；同时，入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护；在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护；此外，现有的挡板门的叶片的形状和结构耐腐蚀性较差，由于不断地腐蚀和消耗，其密封效果会逐渐减弱，其密封片均采用条状，在使用过程中会产生条与条的错位，甚至互相支撑隆起而无法密封；现有的密封技术存在导致密封的失败；为此，中国专利申请号：201610460446.1，公开了一种脱硫烟气挡板门，包括一外框，安装在外框上的至少一个轴，所述轴有多个时，各轴之间沿外框均匀分布；固定在轴上的挡板，在两个挡板上均设置有密封条，在挡板上沿设置有密封条，在挡板下沿设置有密封条，所述密封条呈扇形，且弹性可伸缩；所述挡板为多层复合结构，在所述最内层的两端分别设置有空腔，所述空腔内具有一电磁铁，上下两个挡板之间的电磁铁磁极相反；本发明双层叶片中间设计有扇形密封条，将至少高于烟气压力1000Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过；叶片采用复合多层结构，能提高其强度和刚度；烟气挡板门通过电磁铁的原理进一步提高了密封效果；但由于挡门板是用于含硫烟气，使用过程中，容易造成密封条失效；且由于轴的限位，仅仅通过电磁场是无法使挡板二次密封的，其密封效果仍然不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种脱硫烟气挡板门，采用隔断式双密封结构，并配合密封件密封，提高密封效果。

本发明的脱硫烟气挡板门，包括框架，所述框架内侧间隔安装有多根传动轴；每一所述传动轴上安装有门板；所述传动轴连接到驱动机构；驱动机构通过传动轴驱动门板进行启闭；所述门板上边沿远离烟气进气一侧开设有第一开放槽；所述门板上边沿中心处开设有外端面开放式的小内槽；所述小内槽靠近烟气进气一侧内面设置有坡道；所述门板下边沿靠近烟气进气一侧开设有第二开放槽；所述门板下边沿中心处开设有外端面开放式的大内槽；所述门板下边沿于第二开放槽和大内槽之间设置有金属弹性密封片；所述小内槽内侧靠近烟气进气一侧与相邻所述门板的所述第二开放槽压合；所述第一开放槽与相邻大内槽内侧在远离烟气进气一侧压合；所述弹性密封片压紧坡道；压合后的相邻所述门板在同一平面；所述驱动机构包括连杆，及驱动连杆动作的气缸；及与传动轴固定的摇杆；所述摇杆连接到连杆；气缸驱动连杆动作，连杆驱动传动轴带动门板进行翻转动作，门板闭合时，采用隔断式双密封结构，并配合弹性密封片压紧坡道实现三道密封，密封效果好；所述框架上设置有密封风的进气蝶阀；所述进气蝶阀其动作杆连接到连杆上；气缸驱动连杆带动门板动作的同时，带动进气蝶阀其动作杆进行开启和关闭；所述第一开放槽与相邻大内槽压合处分别设置有压紧的弹性密封条，通过弹性密封条能够实现第四道密封，提高密封效果。

作为优选，所述框架远离烟气进气一面固定有自动液压式烟气挡板门；所述自动液压式烟气挡板门其挡板导轨内置于框架内侧；其在格栅式门板基础上，采用自动液压式烟气挡板门进行二道关闭门，即使脱离空气密封，其也能够彻底关闭烟气。

进一步地，所述驱动机构包括固定于传动轴端部的齿轮；及设置于齿轮外部的驱动箱；所述呈S型啮合到齿轮上的大链条；所述大链条两端分别通过链条接头连接到小链条；所述小链条啮合到驱动链盘；所述驱动链盘固定到开关减速电机；所述小链条上设置有触头；所述驱动箱内侧设置有到位接近开关；所述小链条上设置有触发接近开关动作的触头；所述传动轴上固定有门板；开关减速电机带动驱动链盘动作，驱动链盘驱动小链条进行同步动作，从而带动大链条进行同步动作，大链条带动相邻的两齿轮分别作顺时针和逆时针转动，从而使相邻两传动轴上的门板相互压紧或相互远离。

作为优选，所述门板一侧为流线体，另一侧为方形结构；所述方形结构上开设有F型槽；相邻所述流线体两面分别开设有相互压合的端槽；靠近烟气进气一面的所述端槽内侧设置有弹性片；所述流线体远离烟气进气一面于压合处设置有外压合密封条；相邻所述门板其F型槽方向相反；两相邻F型槽相互压合；端槽相互压合，形成隔断式密封，弹性片配合外压合密封条实现二次密封；打开门板时，流线体能够降低含硫气体通过阻力；外压合密封条始终保持在相互压紧状态或远离挡板门进气端状态，从而含硫气体无法冲刷外压合密封条，延长外压合密封条使用寿命；同时避免出现外压合密封条失效现象。

作为优选，所述门板为方形板；所述方形板上下面上开设有F型槽；所述方形板上下面其F型槽方向相反；两相邻F型槽相互压合；相邻门板于F型槽处设置有外压合密封条。

作为优选，所述开关减速电机其驱动端还安装有凸轮，所述凸轮通过曲柄与进气蝶阀其动作杆连接。

本发明与现有技术相比较，本发明的脱硫烟气挡板门具有以下优点：改变了现有的密封方式，采用隔断式双密封结构，并配合弹性片和密封条密封，形成四道密封，提高密封效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1正面结构示意图。

图2为本发明的实施例1门板结构示意图。

图3为本发明的实施例1侧部结构示意图。

图4为本发明的实施例2侧部结构示意图。

图5为本发明的实施例3和实施例4驱动机构结构示意图。

图6为本发明的实施例3门板结构示意图。

图7为本发明的实施例4门板结构示意图。

图8为本发明的实施例5驱动机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，本发明的脱硫烟气挡板门，包括框架1，所述框架1内侧间隔安装有多根传动轴2；每一所述传动轴上安装有门板3；所述传动轴2连接到驱动机构；驱动机构通过传动轴驱动门板进行启闭；所述门板3上边沿远离烟气进气一侧开设有第一开放槽4；所述门板3上边沿中心处开设有外端面开放式的小内槽5；所述小内槽5靠近烟气进气一侧内面设置有坡道6；所述门板3下边沿靠近烟气进气一侧开设有第二开放槽7；所述门板3下边沿中心处开设有外端面开放式的大内槽8；所述门板3下边沿于第二开放槽和大内槽之间设置有金属弹性密封片9；所述小内槽5内侧靠近烟气进气一侧与相邻所述门板的所述第二开放槽7压合；所述第一开放槽4与相邻大内槽8内侧在远离烟气进气一侧压合；所述弹性密封片9压紧坡道6；压合后的相邻所述门板3在同一平面；所述驱动机构包括连杆10，及驱动连杆动作的气缸11；及与传动轴固定的摇杆12；所述摇杆12连接到连杆10；气缸11驱动连杆10动作，连杆10驱动传动轴带动门板进行翻转动作，门板闭合时，采用隔断式双密封结构，并配合弹性密封片压紧坡道实现三道密封，密封效果好；所述框架1上设置有密封风的进气蝶阀13；所述进气蝶阀13其动作杆14连接到连杆10上；气缸驱动连杆带动门板动作的同时，带动进气蝶阀其动作杆进行开启和关闭。

实施例2：

如图4所示，本发明的脱硫烟气挡板门，包括框架1，所述框架1内侧间隔安装有多根传动轴2；每一所述传动轴上安装有门板3；所述传动轴2连接到驱动机构；驱动机构通过传动轴驱动门板进行启闭；所述第一开放槽4与相邻大内槽8压合处分别设置有压紧的弹性密封条121，通过弹性密封条能够实现第四道密封，提高密封效果；所述框架1远离烟气进气一面固定有自动液压式烟气挡板门15；所述自动液压式烟气挡板门其挡板导轨内置于框架内侧；其在格栅式门板基础上，采用自动液压式烟气挡板门进行二道关闭门，即使脱离空气密封，其也能够彻底关闭烟气。

实施例3：

如图5和图6所示，本发明的脱硫烟气挡板门，所述驱动机构包括固定于传动轴端部的齿轮16；及设置于齿轮外部的驱动箱17；所述呈S型啮合到齿轮上的大链条18；所述大链条18两端分别通过链条接头连接到小链条19；所述小链条19啮合到驱动链盘20；所述驱动链盘20固定到开关减速电机21；所述小链条19上设置有触头22；所述驱动箱17内侧设置有到位接近开关23；所述小链条19上设置有触发接近开关动作的触头22；所述传动轴2上固定有门板3；开关减速电机带动驱动链盘动作，驱动链盘驱动小链条进行同步动作，从而带动大链条进行同步动作，大链条带动相邻的两齿轮分别作顺时针和逆时针转动，从而使相邻两传动轴上的门板相互压紧或相互远离；开关时，触头触发接近开关进行到位限位，开关减速电机锁紧；所述门板3一侧为流线体31，另一侧为方形结构32；所述方形结构32上开设有F型槽33；相邻所述流线体31两面分别开设有相互压合的端槽34；靠近烟气进气一面的所述端槽34内侧设置有弹性片35；所述流线体31远离烟气进气一面于压合处设置有外压合密封条36；相邻所述门板3其F型槽33方向相反；两相邻F型槽33相互压合；端槽34相互压合，形成隔断式密封，弹性片配合外压合密封条实现二次密封；打开门板时，流线体能够降低含硫气体通过阻力；外压合密封条始终保持在相互压紧状态或远离挡板门进气端状态，从而含硫气体无法冲刷外压合密封条，延长外压合密封条使用寿命；同时避免出现外压合密封条失效现象。

实施例4：

如图5和图7所示，本发明的脱硫烟气挡板门，所述驱动机构包括固定于传动轴端部的齿轮16；及设置于齿轮外部的驱动箱17；所述呈S型啮合到齿轮上的大链条18；所述大链条18两端分别通过链条接头连接到小链条19；所述小链条19啮合到驱动链盘20；所述驱动链盘20固定到开关减速电机21；所述小链条19上设置有触头22；所述驱动箱17内侧设置有到位接近开关23；所述小链条19上设置有触发接近开关动作的触头22；所述传动轴2上固定有门板3；开关减速电机带动驱动链盘动作，驱动链盘驱动小链条进行同步动作，从而带动大链条进行同步动作，大链条带动相邻的两齿轮分别作顺时针和逆时针转动，从而使相邻两传动轴上的门板相互压紧或相互远离；开关时，触头触发接近开关进行到位限位，开关减速电机锁紧；所述门板3为方形板；所述方形板3上下面上开设有F型槽33；所述方形板上下面其F型槽33方向相反；两相邻F型槽相互压合；相邻门板于F型槽处设置有外压合密封条36。

实施例5：

如图8所示，本发明的脱硫烟气挡板门，所述开关减速电机21其驱动端还安装有凸轮24，所述凸轮24通过曲柄25与进气蝶阀其动作杆14连接。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫烟气挡板门，包括框架，所述框架内侧间隔安装有多根传动轴；每一所述传动轴上安装有门板；所述传动轴连接到驱动机构；所述门板上边沿远离烟气进气一侧开设有第一开放槽；所述门板上边沿中心处开设有外端面开放式的小内槽；所述小内槽靠近烟气进气一侧内面设置有坡道；所述门板下边沿靠近烟气进气一侧开设有第二开放槽；所述门板下边沿中心处开设有外端面开放式的大内槽；所述门板下边沿于第二开放槽和大内槽之间设置有金属弹性密封片；所述小内槽内侧靠近烟气进气一侧与相邻所述门板的所述第二开放槽压合；所述第一开放槽与相邻大内槽内侧在远离烟气进气一侧压合；所述弹性密封片压紧坡道；压合后的相邻所述门板在同一平面；所述驱动机构包括连杆，及驱动连杆动作的气缸；及与传动轴固定的摇杆；所述摇杆连接到连杆；所述框架上设置有密封风的进气蝶阀；所述进气蝶阀其动作杆连接到连杆上；所述第一开放槽与相邻大内槽压合处分别设置有压紧的弹性密封条。

2.根据权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于：所述框架远离烟气进气一面固定有自动液压式烟气挡板门；所述自动液压式烟气挡板门其挡板导轨内置于框架内侧。

3.根据权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于：所述驱动机构包括固定于传动轴端部的齿轮；及设置于齿轮外部的驱动箱；所述齿轮上啮合有呈S型的大链条；所述大链条两端分别通过链条接头连接到小链条；所述小链条啮合到驱动链盘；所述驱动链盘固定到开关减速电机；所述小链条上设置有触头；所述驱动箱内侧设置有到位接近开关；所述小链条上设置有触发到位接近开关动作的触头；所述传动轴上固定有门板。

4.根据权利要求3所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于：所述门板一侧为流线体，另一侧为方形结构；所述方形结构上开设有F型槽；相邻所述流线体两面分别开设有相互压合的端槽；靠近烟气进气一面的所述端槽内侧设置有弹性片；所述流线体远离烟气进气一面于压合处设置有外压合密封条；相邻所述门板其F型槽方向相反；两相邻F型槽相互压合。

5.根据权利要求3所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于：所述门板为方形板；所述方形板上下面上开设有F型槽；所述方形板上下面其F型槽方向相反；两相邻F型槽相互压合；相邻门板于F型槽处设置有外压合密封条。

6.根据权利要求3所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于：所述开关减速电机其驱动端还安装有凸轮，所述凸轮通过曲柄与进气蝶阀其动作杆连接。

Images