CN114776826B - 一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法，属于烟气挡门板技术领域，为了解决烟气挡门板在开启状态时，烟气管道中所残留的杂质颗粒会通过烟气挡门板进入另一管道，易造成管道内壁脏污粘附，现有技术的密封连接组件之间仍具有一定的预留隙缝，烟气易从此隙缝中通入的问题；本发明利用牵引臂杆的对牵引杆的两端施力，其带动组合杆条沿着升降侧槽上移，进而升降导立板带动活动对夹门整体上移，四组推压转盘对牵引件均衡施力，使其平稳上移，可代替复杂的液压系统；本发明空气中的颗粒杂质会积留在收集兜槽中，以便于工作人员定期清理，可防在不隔绝烟气的状态下，烟气管道中的杂质颗粒会进入另一管道。

Description

一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟气挡门板技术领域，特别涉及一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法。

背景技术

烟气挡板门在脱硫过程中，是烟气排放的重要设备，直接影响着锅炉系统以及脱硫系统的正常运行和安全，脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，实现隔离关断烟气的作用，工业烟气处理指的是专门针对工业场所如工厂和车间等产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，常用烟气脱硫系统对含硫烟气进行处理后再排放。

烟气挡门板可用于烟风管道中，以隔绝烟气流通，一方面烟气挡门板在开启状态时，烟气管道中所残留的杂质颗粒会通过烟气挡门板进入另一管道，易造成管道内壁脏污粘附，另一方面，为了保持活动挡板开合活动的顺畅性，现有技术的密封连接组件之间仍具有一定的预留隙缝，烟气易从此隙缝中通入。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法，解决了背景技术中烟气挡门板可用于烟风管道中，以隔绝烟气流通，一方面烟气挡门板在开启状态时，烟气管道中所残留的杂质颗粒会通过烟气挡门板进入另一管道，易造成管道内壁脏污粘附，另一方面，为了保持活动挡板开合活动的顺畅性，现有技术的密封连接组件之间仍具有一定的预留隙缝，烟气易从此隙缝中通入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板，包括外门框板以及设置在外门框板内侧的固定对夹门，固定对夹门的上端设置有活动对夹门，固定对夹门和活动对夹门的尺寸与外门框板的内侧相匹配，外门框板的上顶端设置有升降导向件，活动对夹门的上顶端设置有升降导立板，活动对夹门通过升降导立板贯穿外门框板与升降导向件相连接，外门框板包括轮廓框架和开设在轮廓框架上表面的第一通槽口，第一通槽口与升降导立板相连接，轮廓框架内部的两侧均开设有升降预留敞槽，升降预留敞槽的下端开设有密封滑移槽，密封滑移槽开设有两组，两组密封滑移槽与升降预留敞槽的对应连通；

固定对夹门包括内门板和设置在内门板一端的第一L形延伸板，第一L形延伸板与内门板之间设置有收集兜槽，第一L形延伸板的一端设置有第一接合密封条板，第一接合密封条板的上表面开设有第一密封夹槽，内门板的一端设置有第二接合密封条板，第二接合密封条板的上表面开设有第二密封夹槽；

内门板的内表面设置有安装环柄，安装环柄的内侧设置有拦截滤网，安装环柄的外表面设置有电磁块，电磁块设置有两组。

进一步地，活动对夹门包括外门板和设置在外门板一端的第二L形延伸板，外门板的一端与第一密封夹槽卡合连接，第二L形延伸板的一端与第二密封夹槽卡合连接，安装环柄的一侧与外门板的内侧相贴合，外门板和第二L形延伸板的两侧均设置有匹配密封拼接条，匹配密封拼接条与升降预留敞槽和密封滑移槽相连接，外门板和第二L形延伸板的一端均开设有横向安装暗槽，横向安装暗槽的内部设置有横向挤压条，横向挤压条与第一密封夹槽的内表面相连接。

进一步地，匹配密封拼接条的侧立面开设有纵向安装暗槽，纵向安装暗槽的内部设置有纵向挤压条，纵向挤压条与密封滑移槽的内表面相连接，横向挤压条和纵向挤压条的内表面均设置有推压小件。

进一步地，推压小件包括罩接环和设置在罩接环上下表面的衔接块，衔接块的一侧安装有衔接杆，罩接环设置有两组，一组罩接环通过衔接杆与横向挤压条和纵向挤压条的内表面相连接，另一组罩接环通过衔接杆与横向安装暗槽和纵向安装暗槽的内表面相连接，罩接环侧立面的中央设置有第一驱动转轴，两组罩接环的内侧设置有推压驱动组合件，罩接环通过第一驱动转轴推压驱动组合件相连接。

进一步地，推压驱动组合件包括第一驱动齿轮和与第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的两侧均设置有连接杆，连接杆的两端均设置有套接转轴，连接杆的一端通过套接转轴与第一驱动齿轮的中央相连接，连接杆的另一端通过套接转轴与第二驱动齿轮的中央相连接，连接杆两端的外侧设置有摇杆，摇杆的一端与第一驱动转轴相连接。

进一步地，升降导向件包括设置在轮廓框架上表面的上表面的梯形立架和设置在梯形立架内部的牵引件，梯形立架的两侧均设置有推压转盘，推压转盘设置有四组。

进一步地，梯形立架包括梯形架板和设置在梯形架板下表面的安装垫板，安装垫板设置在轮廓框架的上表面，梯形架板的侧表面开设有升降侧槽，升降侧槽与牵引件相连接，安装垫板的中央开设有第二通槽口，第二通槽口与第一通槽口相对应，且第二通槽口与升降导立板相连接。

进一步地，牵引件包括与升降侧槽相连接的组合杆条和开设在组合杆条内部的预留滑移长槽，预留滑移长槽的两端均安装有牵引杆，升降导立板的一端与组合杆条的下表面相连接。

进一步地，推压转盘包括盘体和设置在盘体中央的第二驱动转轴，盘体通过第二驱动转轴与梯形架板的侧立面相连接，盘体外表面的侧端设置有衔接活动件，衔接活动件的表面设置有牵引臂杆，牵引臂杆的一端设置有套接环，套接环与牵引杆相连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板的使用方法，包括以下步骤：

S1：当开启烟气挡门板时，启动第二驱动转轴，在盘体的旋转力下，衔接活动件从下侧端移至上侧端，组合杆条沿着升降侧槽上移，升降导立板带动活动对夹门整体上移；

S2：随着活动对夹门整体上移，空气流通，外门板和第二L形延伸板的一端分别脱离第一密封夹槽和第二密封夹槽，且分别形成流通开口，空气中的残留杂质顺着流通开口进入固定对夹门和活动对夹门所形成的腔室中；

S3：当闭合烟气挡门板时，外门板和第二L形延伸板的一端分别与第一密封夹槽和第二密封夹槽相连接，启动两组第一驱动转轴，带动连接杆两端的摇杆以第一驱动转轴为轴心进行转动，两组摇杆的转动方向相反；

S4：当两组摇杆的外端头向外延展时，两组罩接环之间的距离拉大，进而推动横向挤压条和纵向挤压条沿着横向安装暗槽和纵向安装暗槽向外推移，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法，安装垫板的中央开设有第二通槽口，第二通槽口与第一通槽口相对应，且第二通槽口与升降导立板相连接，牵引件包括与升降侧槽相连接的组合杆条和开设在组合杆条内部的预留滑移长槽，预留滑移长槽的两端均安装有牵引杆，升降导立板的一端与组合杆条的下表面相连接，推压转盘包括盘体和设置在盘体中央的第二驱动转轴，盘体通过第二驱动转轴与梯形架板的侧立面相连接，盘体外表面的侧端设置有衔接活动件，衔接活动件的表面设置有牵引臂杆，牵引臂杆的一端设置有套接环，套接环与牵引杆相连接，当开启烟气挡门板时，启动第二驱动转轴，在盘体的旋转力下，衔接活动件从下侧端移至上侧端，利用牵引臂杆的对牵引杆的两端施力，其带动组合杆条沿着升降侧槽上移，进而升降导立板带动活动对夹门整体上移，四组推压转盘对牵引件均衡施力，使其平稳上移，可代替复杂的液压系统。

2.本发明提出的一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法，固定对夹门包括内门板和设置在内门板一端的第一L形延伸板，第一L形延伸板与内门板之间设置有收集兜槽，第一L形延伸板的一端设置有第一接合密封条板，第一接合密封条板的上表面开设有第一密封夹槽，内门板的一端设置有第二接合密封条板，第二接合密封条板的上表面开设有第二密封夹槽，内门板的内表面设置有安装环柄，安装环柄的内侧设置有拦截滤网，安装环柄的外表面设置有电磁块，电磁块设置有两组，随着活动对夹门整体上移，空气流通，外门板和第二L形延伸板的一端分别脱离第一密封夹槽和第二密封夹槽，且分别形成流通开口，空气中的残留杂质顺着流通开口进入固定对夹门和活动对夹门所形成的腔室中，外门板的内侧设置有与电磁块相对应的连接磁块，当活动对夹门上移至最高处时，此连接磁块与电磁块磁性连接，进入腔室中的空气顺着拦截滤网从另一流通开口排出，一方面空气中的小颗粒会因拦截滤网的阻隔使其聚留在拦截滤网的下端，另一方面因固定对夹门和活动对夹门的整体结构，使空气在两个流通开口和腔室之间的流通路线为由高到低，利用空气中小颗粒的重力作用使其自然下落，进而空气中的颗粒杂质会积留在收集兜槽中，以便于工作人员定期清理，可防在不隔绝烟气的状态下，烟气管道中的杂质颗粒会进入另一管道。

3.本发明提出的一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板及其使用方法，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的两侧均设置有连接杆，连接杆的两端均设置有套接转轴，连接杆的一端通过套接转轴与第一驱动齿轮的中央相连接，连接杆的另一端通过套接转轴与第二驱动齿轮的中央相连接，连接杆两端的外侧设置有摇杆，摇杆的一端与第一驱动转轴相连接，罩接环通过第一驱动转轴推压驱动组合件相连接，升降导向件包括设置在轮廓框架上表面的上表面的梯形立架和设置在梯形立架内部的牵引件，梯形立架的两侧均设置有推压转盘，推压转盘设置有四组，当闭合烟气挡门板时，外门板和第二L形延伸板的一端分别与第一密封夹槽和第二密封夹槽相连接，启动两组第一驱动转轴，带动连接杆两端的摇杆以第一驱动转轴为轴心进行转动，利用连接杆使第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相组合，且两组摇杆的转动方向相反，当两组摇杆的外端头向外延展时，两组罩接环之间的距离拉大，进而推动横向挤压条和纵向挤压条沿着横向安装暗槽和纵向安装暗槽向外推移，提升横向挤压条和纵向挤压条与第二密封夹槽和密封滑移槽相贴合的密封性，可堵塞密封连接组件之间存在的预留活动隙缝，以进一步隔绝烟气的流通，提升烟气挡门板的密封效果。

附图说明

图1为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板整体结构示意图；

图2为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板外门框板结构示意图；

图3为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板固定对夹门结构示意图；

图4为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板活动对夹门结构示意图；

图5为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板横向挤压条部分结构示意图；

图6为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板纵向挤压条结构示意图；

图7为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板推压小件结构示意图；

图8为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板推压驱动组合件结构示意图；

图9为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板升降导向件结构示意图；

图10为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板梯形立架结构示意图；

图11为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板牵引件结构示意图；

图12为本发明高密封性的脱硫脱硝烟气挡门推压转盘结构示意图。

图中：1、外门框板；11、轮廓框架；12、第一通槽口；13、升降预留敞槽；14、密封滑移槽；2、固定对夹门；21、内门板；211、安装环柄；212、拦截滤网；213、电磁块；22、第一L形延伸板；23、收集兜槽；24、第一接合密封条板；25、第一密封夹槽；26、第二接合密封条板；27、第二密封夹槽；3、活动对夹门；31、外门板；32、第二L形延伸板；33、匹配密封拼接条；34、横向安装暗槽；35、横向挤压条；36、纵向安装暗槽；37、纵向挤压条；38、推压小件；381、罩接环；382、衔接块；383、衔接杆；384、第一驱动转轴；385、推压驱动组合件；3851、第一驱动齿轮；3852、第二驱动齿轮；3853、连接杆；3854、摇杆；3855、套接转轴；4、升降导向件；41、梯形立架；411、梯形架板；412、安装垫板；413、第二通槽口；414、升降侧槽；42、牵引件；421、组合杆条；422、预留滑移长槽；423、牵引杆；43、推压转盘；431、盘体；432、第二驱动转轴；433、衔接活动件；434、牵引臂杆；435、套接环；5、升降导立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地解决液压系统复杂性的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：

一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板，包括外门框板1以及设置在外门框板1内侧的固定对夹门2，固定对夹门2的上端设置有活动对夹门3，固定对夹门2和活动对夹门3的尺寸与外门框板1的内侧相匹配，外门框板1的上顶端设置有升降导向件4，活动对夹门3的上顶端设置有升降导立板5，活动对夹门3通过升降导立板5贯穿外门框板1与升降导向件4相连接，外门框板1包括轮廓框架11和开设在轮廓框架11上表面的第一通槽口12，第一通槽口12与升降导立板5相连接，轮廓框架11内部的两侧均开设有升降预留敞槽13，升降预留敞槽13的下端开设有密封滑移槽14，密封滑移槽14开设有两组，两组密封滑移槽14与升降预留敞槽13的对应连通，固定对夹门2包括内门板21和设置在内门板21一端的第一L形延伸板22，第一L形延伸板22与内门板21之间设置有收集兜槽23，第一L形延伸板22的一端设置有第一接合密封条板24，第一接合密封条板24的上表面开设有第一密封夹槽25，内门板21的一端设置有第二接合密封条板26，第二接合密封条板26的上表面开设有第二密封夹槽27，内门板21的内表面设置有安装环柄211，安装环柄211的内侧设置有拦截滤网212，安装环柄211的外表面设置有电磁块213，电磁块213设置有两组。

活动对夹门3包括外门板31和设置在外门板31一端的第二L形延伸板32，外门板31的一端与第一密封夹槽25卡合连接，第二L形延伸板32的一端与第二密封夹槽27卡合连接，安装环柄211的一侧与外门板31的内侧相贴合，外门板31和第二L形延伸板32的两侧均设置有匹配密封拼接条33，匹配密封拼接条33与升降预留敞槽13和密封滑移槽14相连接，外门板31和第二L形延伸板32的一端均开设有横向安装暗槽34，横向安装暗槽34的内部设置有横向挤压条35，横向挤压条35与第一密封夹槽25的内表面相连接，匹配密封拼接条33的侧立面开设有纵向安装暗槽36，纵向安装暗槽36的内部设置有纵向挤压条37，纵向挤压条37与密封滑移槽14的内表面相连接，横向挤压条35和纵向挤压条37的内表面均设置有推压小件38。

具体的，当开启烟气挡门板时，启动第二驱动转轴432，在盘体431的旋转力下，衔接活动件433从下侧端移至上侧端，利用牵引臂杆434的对牵引杆423的两端施力，其带动组合杆条421沿着升降侧槽414上移，进而升降导立板5带动活动对夹门3整体上移，四组推压转盘43对牵引件42均衡施力，使其平稳上移，可代替复杂的液压系统。

为了解决烟气挡门板在开启状态时，烟气管道中所残留的杂质颗粒会通过烟气挡门板进入另一管道，易造成管道内壁脏污粘附的技术问题，如图5-9所示，提供以下优选技术方案：

推压小件38包括罩接环381和设置在罩接环381上下表面的衔接块382，衔接块382的一侧安装有衔接杆383，罩接环381设置有两组，一组罩接环381通过衔接杆383与横向挤压条35和纵向挤压条37的内表面相连接，另一组罩接环381通过衔接杆383与横向安装暗槽34和纵向安装暗槽36的内表面相连接，罩接环381侧立面的中央设置有第一驱动转轴384，两组罩接环381的内侧设置有推压驱动组合件385，推压驱动组合件385包括第一驱动齿轮3851和与第一驱动齿轮3851啮合连接的第二驱动齿轮3852，第一驱动齿轮3851和第二驱动齿轮3852的两侧均设置有连接杆3853，连接杆3853的两端均设置有套接转轴3855，连接杆3853的一端通过套接转轴3855与第一驱动齿轮3851的中央相连接，连接杆3853的另一端通过套接转轴3855与第二驱动齿轮3852的中央相连接，连接杆3853两端的外侧设置有摇杆3854，摇杆3854的一端与第一驱动转轴384相连接，罩接环381通过第一驱动转轴384推压驱动组合件385相连接，升降导向件4包括设置在轮廓框架11上表面的上表面的梯形立架41和设置在梯形立架41内部的牵引件42，梯形立架41的两侧均设置有推压转盘43，推压转盘43设置有四组。

具体的，随着活动对夹门3整体上移，空气流通，外门板31和第二L形延伸板32的一端分别脱离第一密封夹槽25和第二密封夹槽27，且分别形成流通开口，空气中的残留杂质顺着流通开口进入固定对夹门2和活动对夹门3所形成的腔室中，外门板31的内侧设置有与电磁块213相对应的连接磁块，当活动对夹门3上移至最高处时，此连接磁块与电磁块213磁性连接，进入腔室中的空气顺着拦截滤网212从另一流通开口排出，一方面空气中的小颗粒会因拦截滤网212的阻隔使其聚留在拦截滤网212的下端，另一方面因固定对夹门2和活动对夹门3的整体结构，使空气在两个流通开口和腔室之间的流通路线为由高到低，利用空气中小颗粒的重力作用使其自然下落，进而空气中的颗粒杂质会积留在收集兜槽23中，以便于工作人员定期清理，可防在不隔绝烟气的状态下，烟气管道中的杂质颗粒会进入另一管道。

为了解决现有技术的密封连接组件之间仍具有一定的预留隙缝，烟气易从此隙缝中通入的技术问题，如图10-12所示，提供以下优选技术方案：

梯形立架41包括梯形架板411和设置在梯形架板411下表面的安装垫板412，安装垫板412设置在轮廓框架11的上表面，梯形架板411的侧表面开设有升降侧槽414，升降侧槽414与牵引件42相连接，安装垫板412的中央开设有第二通槽口413，第二通槽口413与第一通槽口12相对应，且第二通槽口413与升降导立板5相连接，牵引件42包括与升降侧槽414相连接的组合杆条421和开设在组合杆条421内部的预留滑移长槽422，预留滑移长槽422的两端均安装有牵引杆423，升降导立板5的一端与组合杆条421的下表面相连接，推压转盘43包括盘体431和设置在盘体431中央的第二驱动转轴432，盘体431通过第二驱动转轴432与梯形架板411的侧立面相连接，盘体431外表面的侧端设置有衔接活动件433，衔接活动件433的表面设置有牵引臂杆434，牵引臂杆434的一端设置有套接环435，套接环435与牵引杆423相连接。

具体的，当闭合烟气挡门板时，外门板31和第二L形延伸板32的一端分别与第一密封夹槽25和第二密封夹槽27相连接，启动两组第一驱动转轴384，带动连接杆3853两端的摇杆3854以第一驱动转轴384为轴心进行转动，利用连接杆3853使第一驱动齿轮3851和第二驱动齿轮3852相组合，且两组摇杆3854的转动方向相反，当两组摇杆3854的外端头向外延展时，两组罩接环381之间的距离拉大，进而推动横向挤压条35和纵向挤压条37沿着横向安装暗槽34和纵向安装暗槽36向外推移，提升横向挤压条35和纵向挤压条37与第二密封夹槽27和密封滑移槽14相贴合的密封性，可堵塞密封连接组件之间存在的预留活动隙缝，以进一步隔绝烟气的流通，提升烟气挡门板的密封效果。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：当开启烟气挡门板时，启动第二驱动转轴432，在盘体431的旋转力下，衔接活动件433从下侧端移至上侧端，组合杆条421沿着升降侧槽414上移，升降导立板5带动活动对夹门3整体上移；

步骤二：随着活动对夹门3整体上移，空气流通，外门板31和第二L形延伸板32的一端分别脱离第一密封夹槽25和第二密封夹槽27，且分别形成流通开口，空气中的残留杂质顺着流通开口进入固定对夹门2和活动对夹门3所形成的腔室中；

步骤三：当闭合烟气挡门板时，外门板31和第二L形延伸板32的一端分别与第一密封夹槽25和第二密封夹槽27相连接，启动两组第一驱动转轴384，带动连接杆3853两端的摇杆3854以第一驱动转轴384为轴心进行转动，两组摇杆3854的转动方向相反；

步骤四：当两组摇杆3854的外端头向外延展时，两组罩接环381之间的距离拉大，进而推动横向挤压条35和纵向挤压条37沿着横向安装暗槽34和纵向安装暗槽36向外推移，至此，完成所有实施步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板，包括外门框板（1）以及设置在外门框板（1）内侧的固定对夹门（2），其特征在于：固定对夹门（2）的上端设置有活动对夹门（3），固定对夹门（2）和活动对夹门（3）的尺寸与外门框板（1）的内侧相匹配，外门框板（1）的上顶端设置有升降导向件（4），活动对夹门（3）的上顶端设置有升降导立板（5），活动对夹门（3）通过升降导立板（5）贯穿外门框板（1）与升降导向件（4）相连接，外门框板（1）包括轮廓框架（11）和开设在轮廓框架（11）上表面的第一通槽口（12），第一通槽口（12）与升降导立板（5）相连接，轮廓框架（11）内部的两侧均开设有升降预留敞槽（13），升降预留敞槽（13）的下端开设有密封滑移槽（14），密封滑移槽（14）开设有两组，两组密封滑移槽（14）与升降预留敞槽（13）的对应连通；

固定对夹门（2）包括内门板（21）和设置在内门板（21）一端的第一L形延伸板（22），第一L形延伸板（22）与内门板（21）之间设置有收集兜槽（23），第一L形延伸板（22）的一端设置有第一接合密封条板（24），第一接合密封条板（24）的上表面开设有第一密封夹槽（25），内门板（21）的一端设置有第二接合密封条板（26），第二接合密封条板（26）的上表面开设有第二密封夹槽（27）；

内门板（21）的内表面设置有安装环柄（211），安装环柄（211）的内侧设置有拦截滤网（212），安装环柄（211）的外表面设置有电磁块（213），电磁块（213）设置有两组；

活动对夹门（3）包括外门板（31）和设置在外门板（31）一端的第二L形延伸板（32），外门板（31）的一端与第一密封夹槽（25）卡合连接，第二L形延伸板（32）的一端与第二密封夹槽（27）卡合连接，安装环柄（211）的一侧与外门板（31）的内侧相贴合，外门板（31）和第二L形延伸板（32）的两侧均设置有匹配密封拼接条（33），匹配密封拼接条（33）与升降预留敞槽（13）和密封滑移槽（14）相连接，外门板（31）和第二L形延伸板（32）的一端均开设有横向安装暗槽（34），横向安装暗槽（34）的内部设置有横向挤压条（35），横向挤压条（35）与第一密封夹槽（25）的内表面相连接，外门板（31）的内侧设置有与电磁块（213）相对应的连接磁块；

匹配密封拼接条（33）的侧立面开设有纵向安装暗槽（36），纵向安装暗槽（36）的内部设置有纵向挤压条（37），纵向挤压条（37）与密封滑移槽（14）的内表面相连接，横向挤压条（35）和纵向挤压条（37）的内表面均设置有推压小件（38），推压小件（38）包括罩接环（381）和设置在罩接环（381）上下表面的衔接块（382），衔接块（382）的一侧安装有衔接杆（383），罩接环（381）设置有两组，一组罩接环（381）通过衔接杆（383）与横向挤压条（35）和纵向挤压条（37）的内表面相连接，另一组罩接环（381）通过衔接杆（383）与横向安装暗槽（34）和纵向安装暗槽（36）的内表面相连接，罩接环（381）侧立面的中央设置有第一驱动转轴（384），两组罩接环（381）的内侧设置有推压驱动组合件（385），罩接环（381）通过第一驱动转轴（384）推压驱动组合件（385）相连接，推压驱动组合件（385）包括第一驱动齿轮（3851）和与第一驱动齿轮（3851）啮合连接的第二驱动齿轮（3852），第一驱动齿轮（3851）和第二驱动齿轮（3852）的两侧均设置有连接杆（3853），连接杆（3853）的两端均设置有套接转轴（3855），连接杆（3853）的一端通过套接转轴（3855）与第一驱动齿轮（3851）的中央相连接，连接杆（3853）的另一端通过套接转轴（3855）与第二驱动齿轮（3852）的中央相连接，连接杆（3853）两端的外侧设置有摇杆（3854），摇杆（3854）的一端与第一驱动转轴（384）相连接；

升降导向件（4）包括设置在轮廓框架（11）上表面的上表面的梯形立架（41）和设置在梯形立架（41）内部的牵引件（42），梯形立架（41）的两侧均设置有推压转盘（43），推压转盘（43）设置有四组，梯形立架（41）包括梯形架板（411）和设置在梯形架板（411）下表面的安装垫板（412），安装垫板（412）设置在轮廓框架（11）的上表面，梯形架板（411）的侧表面开设有升降侧槽（414），升降侧槽（414）与牵引件（42）相连接，安装垫板（412）的中央开设有第二通槽口（413），第二通槽口（413）与第一通槽口（12）相对应，且第二通槽口（413）与升降导立板（5）相连接；

牵引件（42）包括与升降侧槽（414）相连接的组合杆条（421）和开设在组合杆条（421）内部的预留滑移长槽（422），预留滑移长槽（422）的两端均安装有牵引杆（423），升降导立板（5）的一端与组合杆条（421）的下表面相连接；

推压转盘（43）包括盘体（431）和设置在盘体（431）中央的第二驱动转轴（432），盘体（431）通过第二驱动转轴（432）与梯形架板（411）的侧立面相连接，盘体（431）外表面的侧端设置有衔接活动件（433），衔接活动件（433）的表面设置有牵引臂杆（434），牵引臂杆（434）的一端设置有套接环（435），套接环（435）与牵引杆（423）相连接。

2.一种如权利要求1所述的高密封性的脱硫脱硝烟气挡门板的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：当开启烟气挡门板时，启动第二驱动转轴（432），在盘体（431）的旋转力下，衔接活动件（433）从下侧端移至上侧端，组合杆条（421）沿着升降侧槽（414）上移，升降导立板（5）带动活动对夹门（3）整体上移；

S2：随着活动对夹门（3）整体上移，空气流通，外门板（31）和第二L形延伸板（32）的一端分别脱离第一密封夹槽（25）和第二密封夹槽（27），且分别形成流通开口，空气中的残留杂质顺着流通开口进入固定对夹门（2）和活动对夹门（3）所形成的腔室中；

S3：当闭合烟气挡门板时，外门板（31）和第二L形延伸板（32）的一端分别与第一密封夹槽（25）和第二密封夹槽（27）相连接，启动两组第一驱动转轴（384），带动连接杆（3853）两端的摇杆（3854）以第一驱动转轴（384）为轴心进行转动，两组摇杆（3854）的转动方向相反；

S4：当两组摇杆（3854）的外端头向外延展时，两组罩接环（381）之间的距离拉大，进而推动横向挤压条（35）和纵向挤压条（37）沿着横向安装暗槽（34）和纵向安装暗槽（36）向外推移，至此，完成所有实施步骤。

Images