CN212899782U - 脱硫脱硝烟气挡门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，且公开了脱硫脱硝烟气挡门板，包括安装框，所述安装框的下端转动连接有数量为两个且贯穿安装框下边的转轴，所述安装框的左端固定连接有电机，两个所述转轴的外部和电机的输出端均固定连接有位于安装框下侧的端面齿轮，所述安装框的下端固定连接有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块均与位于端面齿轮下侧的传动轴转动连接。该脱硫脱硝烟气挡门板，具备密封效果好等优点，解决了现有的烟气挡门板一般是通过两个挡板的相互搭接来实现密封，但是由于烟气中会存在大量灰尘颗粒，灰尘颗粒容易附着到挡板上，当两个挡板搭接时由于灰尘颗粒会使搭接处存在空隙，从而影响烟气挡门板的密封性的问题。

Description

脱硫脱硝烟气挡门板

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为脱硫脱硝烟气挡门板。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂和车间等产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，在大型火力发电行业，冶金行业，常有大量的含硫烟气排出，含硫烟气会造成对大气的污染，形成酸雨，目前，常用烟气脱硫系统对含硫烟气进行处理后再排放，但是当烟气脱硫系统出现故障时，需用烟气挡门板阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏。

现有的烟气挡门板一般是通过两个挡板的相互搭接来实现密封，但是由于烟气中会存在大量灰尘颗粒，灰尘颗粒容易附着到挡板上，当两个挡板搭接时由于灰尘颗粒会使搭接处存在空隙，从而影响烟气挡门板的密封性，故而提出脱硫脱硝烟气挡门板来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱硫脱硝烟气挡门板，具备密封效果好等优点，解决了现有的烟气挡门板一般是通过两个挡板的相互搭接来实现密封，但是由于烟气中会存在大量灰尘颗粒，灰尘颗粒容易附着到挡板上，当两个挡板搭接时由于灰尘颗粒会使搭接处存在空隙，从而影响烟气挡门板的密封性的问题。

（二）技术方案

为实现上述密封效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫脱硝烟气挡门板，包括安装框，所述安装框的下端转动连接有数量为两个且贯穿安装框下边的转轴，所述安装框的左端固定连接有电机，两个所述转轴的外部和电机的输出端均固定连接有位于安装框下侧的端面齿轮，所述安装框的下端固定连接有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块均与位于端面齿轮下侧的传动轴转动连接，所述传动轴的外部固定连接有数量为三个且分别与三个所述端面齿轮啮合的传动齿轮，两个所述转轴的外部均固定连接有位于安装框内侧的挡板，两个所述挡板的相对端均开设有连接槽，两个所述挡板的内部均开设有连通连接槽的T形滑槽，两个所述T形滑槽的内部均固定连接有限位块，两个所述T形滑槽的内部均滑动连接有分别位于限位块左右侧的第一T形滑块和第二T形滑块，两个所述第一T形滑块分别与两个T形滑槽侧壁之间均固定连接有缓冲弹簧，两个所述第一T形滑块远离T形滑槽的一端均固定连接有吸合开关，两个所述第二T形滑块远离T形滑槽的一端均固定连接有防尘块，两个所述吸合开关的输出端分别与两个所述防尘块固定连接。

优选的，所述安装框的下端开设有数量为两个的第一通孔，所述安装框内框上壁开设有数量为两个的第一安装槽，两个所述第一通孔和第一安装槽的内部均固定连接有密封圈和第一轴承，左侧两个所述第一轴承的内侧和右侧两个所述第一轴承的内侧分别与两个转轴固定连接。

优选的，两个所述支撑块的左端均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内侧均与传动轴固定连接。

优选的，所述连接槽的前后端分别与挡板的前后端平齐，两个所述连接槽的侧壁均固定连接有橡胶密封垫。

优选的，两个所述连接槽、T形滑槽、第一T形滑块和第二T形滑块均呈一百八十度旋转对称设置。

优选的，所述吸合开关为推拉式电磁铁，两个所述挡板的相对端和两个防尘块的相对端均做倒角处理。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了脱硫脱硝烟气挡门板，具备以下有益效果：

该脱硫脱硝烟气挡门板，在挡板需要打开时，电机转动带动左侧端面齿轮，通过传动齿轮和传动轴带动另外两个端面齿轮转动，从而通过转轴带动挡板转动就可以打开挡板，然后吸合开关通电，带动防尘块移动到两个挡板闭合时相互接触位置的橡胶密封垫外部，防止烟气中的灰尘颗粒附着到挡板的连接位置外部，影响密封效果，当挡板关闭时，吸合开关断电，防尘块退回，使两个挡板压紧橡胶密封垫，提高密封效果，通过将防尘块和挡板做倒角处理和设置缓冲弹簧，减少挡板闭合时的摩擦损耗，减小冲击，提高使用寿命，通过以上设置，具备密封效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图中A处放大图；

图3为本实用新型两个挡板的连接图。

图中：1、安装框；2、转轴；3、电机；4、端面齿轮；5、支撑块；6、传动轴；7、传动齿轮；8、挡板；9、连接槽；10、T形滑槽；11、限位块；12、第一T形滑块；13、第二T形滑块；14、缓冲弹簧；15、吸合开关；16、防尘块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，脱硫脱硝烟气挡门板，包括安装框1，安装框1的下端转动连接有数量为两个且贯穿安装框1下边的转轴2，安装框1的下端开设有数量为两个的第一通孔，安装框1内框上壁开设有数量为两个的第一安装槽，两个第一通孔和第一安装槽的内部均固定连接有密封圈和第一轴承，左侧两个第一轴承的内侧和右侧两个第一轴承的内侧分别与两个转轴2固定连接，安装框1的左端固定连接有电机3，两个转轴2的外部和电机3的输出端均固定连接有位于安装框1下侧的端面齿轮4，安装框1的下端固定连接有数量为两个的支撑块5，两个支撑块5均与位于端面齿轮4下侧的传动轴6转动连接，两个支撑块5的左端均开设有第二通孔，两个第二通孔的内侧均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内侧均与传动轴6固定连接，传动轴6的外部固定连接有数量为三个且分别与三个端面齿轮4啮合的传动齿轮7，两个转轴2的外部均固定连接有位于安装框1内侧的挡板8，两个挡板8的相对端均开设有连接槽9，连接槽9的前后端分别与挡板8的前后端平齐，两个连接槽9的侧壁均固定连接有橡胶密封垫，两个挡板8的内部均开设有连通连接槽9的T形滑槽10，两个T形滑槽10的内部均固定连接有限位块11，两个T形滑槽10的内部均滑动连接有分别位于限位块11左右侧的第一T形滑块12和第二T形滑块13，两个连接槽9、T形滑槽10、第一T形滑块12和第二T形滑块13均呈一百八十度旋转对称设置，两个第一T形滑块12分别与两个T形滑槽10侧壁之间均固定连接有缓冲弹簧14，两个第一T形滑块12远离T形滑槽10的一端均固定连接有吸合开关15，两个第二T形滑块13远离T形滑槽10的一端均固定连接有防尘块16，两个吸合开关15的输出端分别与两个防尘块16固定连接吸合开关15为推拉式电磁铁，两个挡板8的相对端和两个防尘块16的相对端均做倒角处理。

综上所述，该脱硫脱硝烟气挡门板，在挡板8需要打开时，电机3转动带动左侧端面齿轮4，通过传动齿轮7和传动轴6带动另外两个端面齿轮4转动，从而通过转轴2带动挡板8转动就可以打开挡板8，然后吸合开关15通电，带动防尘块16移动到两个挡板8闭合时相互接触位置的橡胶密封垫外部，防止烟气中的灰尘颗粒附着到挡板8的连接位置外部，影响密封效果，当挡板8关闭时，吸合开关15断电，防尘块16退回，使两个挡板8压紧橡胶密封垫，提高密封效果，通过将防尘块16和挡板8做倒角处理和设置缓冲弹簧14，减少挡板8闭合时的摩擦损耗，减小冲击，提高使用寿命，通过以上设置，具备密封效果好等优点，解决了现有的烟气挡门板一般是通过两个挡板的相互搭接来实现密封，但是由于烟气中会存在大量灰尘颗粒，灰尘颗粒容易附着到挡板上，当两个挡板搭接时由于灰尘颗粒会使搭接处存在空隙，从而影响烟气挡门板的密封性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.脱硫脱硝烟气挡门板，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的下端转动连接有数量为两个且贯穿安装框（1）下边的转轴（2），所述安装框（1）的左端固定连接有电机（3），两个所述转轴（2）的外部和电机（3）的输出端均固定连接有位于安装框（1）下侧的端面齿轮（4），所述安装框（1）的下端固定连接有数量为两个的支撑块（5），两个所述支撑块（5）均与位于端面齿轮（4）下侧的传动轴（6）转动连接，所述传动轴（6）的外部固定连接有数量为三个且分别与三个所述端面齿轮（4）啮合的传动齿轮（7），两个所述转轴（2）的外部均固定连接有位于安装框（1）内侧的挡板（8），两个所述挡板（8）的相对端均开设有连接槽（9），两个所述挡板（8）的内部均开设有连通连接槽（9）的T形滑槽（10），两个所述T形滑槽（10）的内部均固定连接有限位块（11），两个所述T形滑槽（10）的内部均滑动连接有分别位于限位块（11）左右侧的第一T形滑块（12）和第二T形滑块（13），两个所述第一T形滑块（12）分别与两个T形滑槽（10）侧壁之间均固定连接有缓冲弹簧（14），两个所述第一T形滑块（12）远离T形滑槽（10）的一端均固定连接有吸合开关（15），两个所述第二T形滑块（13）远离T形滑槽（10）的一端均固定连接有防尘块（16），两个所述吸合开关（15）的输出端分别与两个所述防尘块（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气挡门板，其特征在于：所述安装框（1）的下端开设有数量为两个的第一通孔，所述安装框（1）内框上壁开设有数量为两个的第一安装槽，两个所述第一通孔和第一安装槽的内部均固定连接有密封圈和第一轴承，左侧两个所述第一轴承的内侧和右侧两个所述第一轴承的内侧分别与两个转轴（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气挡门板，其特征在于：两个所述支撑块（5）的左端均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内侧均与传动轴（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气挡门板，其特征在于：所述连接槽（9）的前后端分别与挡板（8）的前后端平齐，两个所述连接槽（9）的侧壁均固定连接有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气挡门板，其特征在于：两个所述连接槽（9）、T形滑槽（10）、第一T形滑块（12）和第二T形滑块（13）均呈一百八十度旋转对称设置。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气挡门板，其特征在于：所述吸合开关（15）为推拉式电磁铁，两个所述挡板（8）的相对端和两个防尘块（16）的相对端均做倒角处理。

Images