CN221443320U - 一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，属于单气缸控制双重翻板阀密封结构领域，为了解决在翻板阀芯进行转动闭合时，翻板阀芯与阀体之间密封效果不是很好，两者之间留有缝隙，导致物料会泄露，影响生产环境，实用性较差的问题；本申请通过气缸件能够带动安装块做往复运动，在连杆和套环的作用下能够带动转轴和翻板阀芯进行翻转，当翻板阀芯处于倾斜状态时，物料能够从上阀体和翻板阀芯之间掉落，反之翻板阀芯处于水平状态时，此时密封板能够与密封条相接触，能够使翻板阀芯与上阀体之间连接较为紧密，能够实现密封的作用，从而避免发生卸料的现象。

Description

一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构

技术领域

本实用新型涉及单气缸控制双重翻板阀密封结构领域，更具体的说，涉及一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构。

背景技术

单气缸控制双重翻板阀由气缸或重锤带动传动杆通过连杆分别带动上、下两传动轴旋转交互开启，通过配备的杠杆系统，阀板的复位，防止负压回流，按照预定的开启频率，完成系统的给卸料。气动双层翻板阀特别适用于团状物料的输送卸料。该机结构紧凑，工作平稳，普遍适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。现有的单气缸控制双重翻板阀在使用时，通常利用气缸来带动翻板阀芯翻转，当翻板阀芯翻转时，可以实现卸料，但是在翻板阀芯进行转动闭合时，翻板阀芯与阀体之间密封效果不是很好，两者之间留有缝隙，导致物料会泄露，影响生产环境，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在翻板阀芯进行转动闭合时，翻板阀芯与阀体之间密封效果不是很好，两者之间留有缝隙，导致物料会泄露，影响生产环境，实用性较差的问题，提供了一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，以弥补以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，包括上阀体和设置在上阀体内部的密封件，所述密封件包括开设在上阀体内壁上的侧槽和设置在侧槽内部的密封条，上阀体的下端设置有下阀体，上阀体和下阀体的上下两端均设置有安装盘，上阀体和下阀体之间通过安装盘进行连接安装，上阀体和下阀体的外侧设置有卸料结构，通过卸料结构能够控制物料的流动，上阀体和下阀体的外壁上均安装有外置框，外置框的内部转动安装有转轴，转轴的一侧连接有翻板阀芯，且翻板阀芯处于上阀体的内部，翻板阀芯的下端设置有密封板，密封板的一侧设置有安装板，通过安装板和螺栓能够对密封板的位置进行固定，通过密封板和密封条能够起到密封的作用。

优选的，所述上阀体的内部安装有挡板，挡板处于翻板阀芯的上方，上阀体的内部还安装有用于导料的漏斗，漏斗的外壁上设置有振动块。

优选的，所述卸料结构包括设置在上阀体外壁上的安装架和安装在安装架一侧的气缸件，气缸件远离安装架的一端连接有安装块。

优选的，所述安装架呈L形状结构，安装架用于固定气缸件。

优选的，所述转轴的一端贯穿外置框并延伸至外置框的外侧，且转轴的外侧套设有套环，套环处于外置框的外侧。

优选的，所述套环的下端安装有连杆，连杆的另一端与安装块活动连接，通过气缸件能够带动安装块做往复运动，在连杆和套环的作用下能够带动转轴和翻板阀芯进行翻转。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，操作人员通过气缸件能够带动安装块做往复运动，在连杆和套环的作用下能够带动转轴和翻板阀芯进行翻转，当翻板阀芯处于倾斜状态时，物料能够从上阀体和翻板阀芯之间掉落，反之翻板阀芯处于水平状态时，此时密封板能够与密封条相接触，能够使翻板阀芯与上阀体之间连接较为紧密，能够实现密封的作用，从而避免发生卸料的现象。

(2)本实用新型的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，在物料进行输送时，物料通过倾斜的翻板阀芯向下掉落，并通过漏斗能够减缓物料下落的速度，然后通过下阀体进行输送，同时振动块外接振动电机输出端，通过振动电机能够使振动块产生振动，以免发生堵料的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上阀体结构示意图；

图3为本实用新型的密封板和安装板结构示意图；

图4为本实用新型的卸料结构部分示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、上阀体；11、挡板；12、漏斗；13、振动块；2、安装盘；3、下阀体；4、密封件；41、侧槽；42、密封条；43、密封板；44、安装板；5、卸料结构；51、安装架；52、气缸件；53、外置框；54、转轴；55、翻板阀芯；56、套环；57、连杆；58、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，包括上阀体1和设置在上阀体1内部的密封件4，密封件4包括开设在上阀体1内壁上的侧槽41和设置在侧槽41内部的密封条42，上阀体1的下端设置有下阀体3，上阀体1和下阀体3的上下两端均设置有安装盘2，上阀体1和下阀体3之间通过安装盘2进行连接安装，上阀体1和下阀体3的外侧设置有卸料结构5，通过卸料结构5能够控制物料的流动。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，上阀体1和下阀体3的外壁上均安装有外置框53，外置框53的内部转动安装有转轴54，转轴54的一侧连接有翻板阀芯55，且翻板阀芯55处于上阀体1的内部，翻板阀芯55的下端设置有密封板43，密封板43的一侧设置有安装板44，通过安装板44和螺栓能够对密封板43的位置进行固定，通过密封板43和密封条42能够起到密封的作用，使得翻板阀芯55和上阀体1内壁之间较为紧密，以免发生漏料的现象，通过转动螺栓能够使安装板44与翻转阀芯55拆开，能够对密封板43进行更换，上阀体1的内部安装有挡板11，挡板11处于翻板阀芯55的上方，上阀体1的内部还安装有用于导料的漏斗12，漏斗12的外壁上设置有振动块13，通过翻板阀芯55的转动，能够使物料从上阀体1和翻板阀芯55之间掉落，并通过漏斗12能够减缓物料下落的速度，然后通过下阀体3进行输送，同时振动块13外接振动电机输出端，通过振动电机能够使振动块13产生振动，以免发生堵料的现象，卸料结构5包括设置在上阀体1外壁上的安装架51和安装在安装架51一侧的气缸件52，气缸件52远离安装架51的一端连接有安装块58，安装架51呈L形状结构，安装架51用于固定气缸件52，转轴54的一端贯穿外置框53并延伸至外置框53的外侧，且转轴54的外侧套设有套环56，套环56处于外置框53的外侧，套环56的下端安装有连杆57，连杆57的另一端与安装块58活动连接，通过气缸件52能够带动安装块58做往复运动，在连杆57和套环56的作用下能够带动转轴54和翻板阀芯55进行翻转。

本实施例中，操作人员通过气缸件52能够带动安装块58做往复运动，在连杆57和套环56的作用下能够带动转轴54和翻板阀芯55进行翻转，当翻板阀芯55处于倾斜状态时，物料能够从上阀体1和翻板阀芯55之间掉落，反之翻板阀芯55处于水平状态时，此时密封板43能够与密封条42相接触，能够使翻板阀芯55与上阀体1之间连接较为紧密，能够实现密封的作用，从而避免发生卸料的现象，并且在物料进行输送时，物料通过倾斜的翻板阀芯55向下掉落，并通过漏斗12能够减缓物料下落的速度，然后通过下阀体3进行输送，同时振动块13外接振动电机输出端，通过振动电机能够使振动块13产生振动，以免发生堵料的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，包括上阀体(1)和设置在上阀体(1)内部的密封件(4)，其特征在于：所述密封件(4)包括开设在上阀体(1)内壁上的侧槽(41)和设置在侧槽(41)内部的密封条(42)，上阀体(1)的下端设置有下阀体(3)，上阀体(1)和下阀体(3)的上下两端均设置有安装盘(2)，上阀体(1)和下阀体(3)的外侧设置有卸料结构(5)，通过卸料结构(5)能够控制物料的流动，上阀体(1)和下阀体(3)的外壁上均安装有外置框(53)，外置框(53)的内部转动安装有转轴(54)，转轴(54)的一侧连接有翻板阀芯(55)，且翻板阀芯(55)处于上阀体(1)的内部，翻板阀芯(55)的下端设置有密封板(43)，密封板(43)的一侧设置有安装板(44)，通过安装板(44)和螺栓能够对密封板(43)的位置进行固定，通过密封板(43)和密封条(42)能够起到密封的作用。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，其特征在于：所述上阀体(1)的内部安装有挡板(11)上阀体(1)的内部还安装有用于导料的漏斗(12)，漏斗(12)的外壁上设置有振动块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，其特征在于：所述卸料结构(5)包括设置在上阀体(1)外壁上的安装架(51)和安装在安装架(51)一侧的气缸件(52)，气缸件(52)远离安装架(51)的一端连接有安装块(58)。

4.根据权利要求3所述的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，其特征在于：所述安装架(51)呈L形状结构，安装架(51)用于固定气缸件(52)。

5.根据权利要求3所述的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，其特征在于：所述转轴(54)的一端贯穿外置框(53)并延伸至外置框(53)的外侧，且转轴(54)的外侧套设有套环(56)。

6.根据权利要求5所述的一种单气缸控制双重翻板阀的密封结构，其特征在于：所述套环(56)的下端安装有连杆(57)，连杆(57)的另一端与安装块(58)活动连接，通过气缸件(52)能够带动安装块(58)做往复运动，在连杆(57)和套环(56)的作用下能够带动转轴(54)和翻板阀芯(55)进行翻转。