CN214715024U - 一种方便清理内壁杂质的旋风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清理内壁杂质的旋风筒，包括旋风筒本体，所述旋风筒本体内壁的中部固定有环形导轨，所述环形导轨内滑动安装有移动板，所述旋风筒本体的内腔中设有刮板，所述刮板靠近旋风筒本体的一侧与旋风筒本体的内壁接触，且刮板的侧面开设有与环形导轨适配的卡孔，所述刮板靠近卡孔的位置与移动板的侧面连接。本方便清理内壁杂质的旋风筒，能有效对旋风筒内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒的内壁上对旋风筒造成腐蚀，提高旋风筒的使用寿命，且清理方式分为自动和手动两种形式，清理方式具有多样性，能有效提高旋风筒内壁清理的效率，使用简单、操作方便。

Description

一种方便清理内壁杂质的旋风筒

技术领域

本实用新型涉及旋风筒装置技术领域，具体为一种方便清理内壁杂质的旋风筒。

背景技术

旋风筒通常用于旋风除尘器，旋风除尘器的工作原理是将含尘气流进行旋转，从而使气流中的尘粒受离心力的作用从气流中分离出，尘粒从气流中分离出来后与旋风筒的内壁接触，部分尘粒受重力落下，剩余的尘粒会一直附着在旋风筒的筒壁上。

旋风筒长期使用时内壁会附着较多的尘粒，常见的旋风筒对内壁杂质的清理不便甚至无法清理，在气流流动的过程中一些尘粒会再次进入到气流中，导致含尘气流过滤的效果较差，且附着在筒壁上的杂质会对筒壁造成腐蚀，不便于旋风筒的长期使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便清理内壁杂质的旋风筒，能有效对旋风筒内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒的内壁上对旋风筒造成腐蚀，提高旋风筒的使用寿命，且清理方式分为自动和手动两种形式，清理方式具有多样性，能有效提高旋风筒内壁清理的效率，使用简单、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理内壁杂质的旋风筒，包括旋风筒本体，所述旋风筒本体内壁的中部固定有环形导轨，所述环形导轨内滑动安装有移动板，所述旋风筒本体的内腔中设有刮板，所述刮板靠近旋风筒本体的一侧与旋风筒本体的内壁接触，且刮板的侧面开设有与环形导轨适配的卡孔，所述刮板靠近卡孔的位置与移动板的侧面连接，所述移动板靠近旋风筒本体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第二磁吸件。

所述旋风筒本体的外侧面靠近环形导轨的位置安装有横截面呈L型的环形卡板，所述环形卡板内滑动安装有呈倒置U型的控制板，所述控制板靠近旋风筒本体的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有与第二磁吸件相吸附的第一磁吸件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形导轨靠近移动板与刮板连接处的位置安装有密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈或硅胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的两侧靠近环形导轨的位置均安装有三角板，所述三角板的斜面远离环形导轨设置，且三角板的下表面与环形导轨的上表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形卡板的上方设有与其适配的环形盖板，所述旋风筒本体的外侧面均匀开设有圆槽，所述圆槽内安装有用于对环形盖板限位的限位杆，所述限位杆远离旋风筒本体的一端安装有连接绳，所述连接绳远离限位杆的一端与旋风筒本体的外侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的上下两侧均转动安装有滚轮，所述滚轮的侧面与环形导轨的内侧接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制板远离旋风筒本体的一侧安装有操作柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的方便清理内壁杂质的旋风筒，外部含尘气流进入到旋风筒本体内后，含尘气流旋转运动，在含尘气流旋转过程中推动刮板移动，刮板移动的过程中对旋风筒本体内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒本体的内壁上，提高旋风筒本体对尘粒的过滤效率，刮板移动的过程中，环形导轨对刮板进行导向和限位，防止刮板与旋风筒本体的内壁分离，保证刮板对旋风筒本体内壁一直处于有效的清理状态。

2、本实用新型示例的方便清理内壁杂质的旋风筒，需要手动操作刮板对旋风筒本体内壁清理时，将控制板卡接在环形卡板内，控制板内的第一磁吸件与移动板内的第二磁吸件吸附在一起，通过操作柄带动控制板在环形卡板内滑动，控制板滑动过程中通过第一磁吸件与第二磁吸件带动移动板在环形导轨内滑动，环形导轨滑动的过程中带动刮板移动，刮板对旋风筒本体内壁上的杂质进行清理。

3、本实用新型示例的方便清理内壁杂质的旋风筒，移动板移动的过程中挤压密封圈，当移动板移动至其他位置后，当前位置的密封圈恢复形变，使密封圈对环形导轨处于有效的密封状态，密封圈防止气流中的杂质进入到环形导轨内，同时在刮板移动的过程中，刮板带动三角板移动，三角板对环形导轨上表面的杂质进行清理，防止杂质在环形导轨的上表面积聚，便于刮板的使用。

4、本实用新型示例的方便清理内壁杂质的旋风筒，移动板在环形导轨内移动时，移动板通过滚轮在环形导轨内滑动，滚轮降低移动板与环形导轨内壁的摩擦，便于刮板移动过程中带动移动板在环形导轨内滑动，保证刮板对旋风筒本体内壁的正常清理。

5、本实用新型示例的方便清理内壁杂质的旋风筒，能有效对旋风筒内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒的内壁上对旋风筒造成腐蚀，提高旋风筒的使用寿命，且清理方式分为自动和手动两种形式，清理方式具有多样性，能有效提高旋风筒内壁清理的效率，使用简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为图1中A处结构的放大示意图；

图5为图1中移动板的结构示意图；

图6为图1中控制板的结构示意图。

图中：1旋风筒本体、2环形卡板、3控制板、31操作柄、32第一磁吸件、4环形盖板、5环形导轨、51密封圈、6移动板、61滚轮、62第二磁吸件、7刮板、8限位杆、81连接绳、9三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理内壁杂质的旋风筒，包括旋风筒本体1，旋风筒本体1内壁的中部固定有环形导轨5，环形导轨5的横截面呈开口向外的槽形，环形导轨5内滑动安装有移动板6，环形导轨5对移动板6的移动进行导向和约束，旋风筒本体1的内腔中设有刮板7，刮板7靠近旋风筒本体1的一侧与旋风筒本体1的内壁接触，刮板7对旋风筒本体1内壁上的杂质进行清理，且刮板7的侧面开设有与环形导轨5适配的卡孔，刮板7卡接在环形导轨5的外侧，刮板7靠近卡孔的位置与移动板6的侧面连接，移动板6靠近旋风筒本体1的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第二磁吸件62。

外部含尘气流进入到旋风筒本体1内后，含尘气流旋转运动，在含尘气流旋转过程中推动刮板7移动，刮板7移动的过程中对旋风筒本体1内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒本体1的内壁上，提高旋风筒本体1对尘粒的过滤效率。

刮板7移动的过程中，环形导轨5对刮板7进行导向和限位，防止刮板7与旋风筒本体1的内壁分离，保证刮板7对旋风筒本体1内壁一直处于有效的清理状态。

旋风筒本体1的外侧面靠近环形导轨5的位置安装有横截面呈L型的环形卡板2，环形卡板2内滑动安装有呈倒置U型的控制板3，控制板3靠近旋风筒本体1的一侧开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有与第二磁吸件62相吸附的第一磁吸件32，控制板3远离旋风筒本体1的一侧安装有操作柄31。

需要手动操作刮板7对旋风筒本体1内壁清理时，将控制板3卡接在环形卡板2内，控制板3内的第一磁吸件32与移动板6内的第二磁吸件62吸附在一起，通过操作柄31带动控制板3在环形卡板2内滑动，控制板3滑动过程中通过第一磁吸件32与第二磁吸件62带动移动板6在环形导轨5内滑动，环形导轨5滑动的过程中带动刮板7移动，刮板7对旋风筒本体1内壁上的杂质进行清理。

环形导轨5靠近移动板6与刮板7连接处的位置安装有密封圈51，密封圈51为橡胶密封圈或硅胶密封圈，移动板6移动的过程中挤压密封圈51，当移动板6移动至其他位置后，当前位置的密封圈51恢复形变，使密封圈51对环形导轨5处于有效的密封状态，密封圈51防止气流中的杂质进入到环形导轨5内。

刮板7的两侧靠近环形导轨5的位置均安装有三角板9，三角板9的斜面远离环形导轨5设置，且三角板9的下表面与环形导轨5的上表面接触，刮板7移动的过程中，刮板7带动三角板9移动，三角板9对环形导轨5上表面的杂质进行清理，防止杂质在环形导轨5的上表面积聚，便于刮板7的使用。

环形卡板2的上方设有与其适配的环形盖板4，旋风筒本1的外侧面均匀开设有圆槽，圆槽内安装有用于对环形盖板4限位的限位杆8，限位杆8远离旋风筒本体1的一端安装有连接绳81，连接绳81远离限位杆8的一端与旋风筒本体1的外侧面固定连接，连接绳81对限位杆8进行约束，便于限位杆8的使用。

需要手动操作刮板7对旋风筒本体1内壁清理时，将限位杆8从圆槽内取出，把卡接在环形卡板2上的环形盖板4向上移动，再将限位杆8插入圆槽内对上移的环形盖板4进行支撑，将控制板3卡接在环形卡板2内，便于本旋风筒的使用。

移动板6的上下两侧均转动安装有滚轮61，滚轮61的侧面与环形导轨5的内侧接触，移动板6在环形导轨5内移动时，移动板6通过滚轮61在环形导轨5内滑动，滚轮61降低移动板6与环形导轨5内壁的摩擦，便于刮板7移动过程中带动移动板6在环形导轨5内滑动，保证刮板7对旋风筒本体1内壁的正常清理。

本实用新型中所使用的旋风筒本体1为现有技术，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。本实施例的第一磁吸件32与第二磁吸件62均可采用磁铁。

在使用时：

外部含尘气流进入到旋风筒本体1内后，含尘气流旋转运动，在含尘气流旋转过程中推动刮板7移动，刮板7移动的过程中对旋风筒本体1内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒本体1的内壁上，提高旋风筒本体1对尘粒的过滤效率；

刮板7移动的过程中，环形导轨5对刮板7进行导向和限位，防止刮板7与旋风筒本体1的内壁分离，保证刮板7对旋风筒本体1内壁一直处于有效的清理状态；

移动板6在环形导轨5内移动时，移动板6通过滚轮61在环形导轨5内滑动，滚轮61降低移动板6与环形导轨5内壁的摩擦，便于刮板7移动过程中带动移动板6在环形导轨5内滑动，保证刮板7对旋风筒本体1内壁的正常清理；

需要手动操作刮板7对旋风筒本体1内壁清理时，将限位杆8从圆槽内取出，把卡接在环形卡板2上的环形盖板4向上移动，再将限位杆8插入圆槽内对上移的环形盖板4进行支撑，将控制板3卡接在环形卡板2内；

控制板3内的第一磁吸件32与移动板6内的第二磁吸件62吸附在一起，通过操作柄31带动控制板3在环形卡板2内滑动，控制板3滑动过程中通过第一磁吸件32与第二磁吸件62带动移动板6在环形导轨5内滑动，环形导轨5滑动的过程中带动刮板7移动，刮板7对旋风筒本体1内壁上的杂质进行清理。

本方便清理内壁杂质的旋风筒，能有效对旋风筒内壁上的杂质进行清理，防止杂质附着在旋风筒的内壁上对旋风筒造成腐蚀，提高旋风筒的使用寿命，且清理方式分为自动和手动两种形式，清理方式具有多样性，能有效提高旋风筒内壁清理的效率，使用简单、操作方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便清理内壁杂质的旋风筒，包括旋风筒本体（1），其特征在于：所述旋风筒本体（1）内壁的中部固定有环形导轨（5），所述环形导轨（5）内滑动安装有移动板（6），所述旋风筒本体（1）的内腔中设有刮板（7），所述刮板（7）靠近旋风筒本体（1）的一侧与旋风筒本体（1）的内壁接触，且刮板（7）的侧面开设有与环形导轨（5）适配的卡孔，所述刮板（7）靠近卡孔的位置与移动板（6）的侧面连接，所述移动板（6）靠近旋风筒本体（1）的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第二磁吸件（62）；

所述旋风筒本体（1）的外侧面靠近环形导轨（5）的位置安装有横截面呈L型的环形卡板（2），所述环形卡板（2）内滑动安装有呈倒置U型的控制板（3），所述控制板（3）靠近旋风筒本体（1）的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有与第二磁吸件（62）相吸附的第一磁吸件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种方便清理内壁杂质的旋风筒，其特征在于：所述环形导轨（5）靠近移动板（6）与刮板（7）连接处的位置安装有密封圈（51），所述密封圈（51）为橡胶密封圈或硅胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种方便清理内壁杂质的旋风筒，其特征在于：所述刮板（7）的两侧靠近环形导轨（5）的位置均安装有三角板（9），所述三角板（9）的斜面远离环形导轨（5）设置，且三角板（9）的下表面与环形导轨（5）的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种方便清理内壁杂质的旋风筒，其特征在于：所述环形卡板（2）的上方设有与其适配的环形盖板（4），所述旋风筒本体（1）的外侧面均匀开设有圆槽，所述圆槽内安装有用于对环形盖板（4）限位的限位杆（8），所述限位杆（8）远离旋风筒本体（1）的一端安装有连接绳（81），所述连接绳（81）远离限位杆（8）的一端与旋风筒本体（1）的外侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便清理内壁杂质的旋风筒，其特征在于：所述移动板（6）的上下两侧均转动安装有滚轮（61），所述滚轮（61）的侧面与环形导轨（5）的内侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种方便清理内壁杂质的旋风筒，其特征在于：所述控制板（3）远离旋风筒本体（1）的一侧安装有操作柄（31）。

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