CN213737093U - 自清式刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种自清式刮板输送机，其包括箱体和支架，所述箱体固定连接于所述支架上，所述箱体内传动连接有刮板链条，所述箱体于所述刮板链条转向处的一端为开口设置，所述支架于所述箱体的开口端沿水平方向滑动连接有安装架，所述安装架沿朝向或背离所述刮板链条的方向滑动，所述支架设置有便于固定所述安装架的定位组件，所述安装架转动连接有活动辊，所述活动辊的周侧设置有柔性的刷毛层，所述安装架设置有用于驱动所述活动辊转动的驱动件。本申请利用刷毛层对每一个经过箱体开口端的刮板链条上的刮板进行清理，具有便于清理刮板的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

Description

自清式刮板输送机

技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种自清式刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是各种工厂用来输送物料的重要工具，用刮板链牵引来输送散状物料，散状物料在刮板的推动下克服物料与输送料槽壁间的摩擦力向前运动而形成稳定的物流，能沿固定路线连续不断地输送物料，其装料和卸料都是在运行过程中进行，生产效率高。

现检索到一篇公告号为CN211686924U的中国专利公开了一种刮板输送机，所述刮板输送机包括箱体、内部链轮、刮板机构和挡料板，所述内部链轮可转动地设置在所述箱体中，所述刮板机构支撑在位于两端的两个所述内部链轮上，所述挡料板的一端设置在所述箱体的内表面上并向所述内部链轮方向延伸。

针对上述中的相关技术，发明人认为在长期使用过程中，部分粉末状的原料容易粘附在刮板上，在输送不同的原料前，需要人工对输送机的刮板进行清理，操作麻烦费力，增大了操作人员劳动强度。

实用新型内容

为了改善清理刮板费力的问题，本申请提供一种自清式刮板输送机。

本申请提供的自清式刮板输送机采用如下的技术方案：

自清式刮板输送机，包括箱体和支架，所述箱体固定连接于所述支架上，所述箱体内传动连接有刮板链条，所述箱体于所述刮板链条转向处的一端为开口设置，所述支架于所述箱体的开口端沿水平方向滑动连接有安装架，所述安装架沿朝向或背离所述刮板链条的方向滑动，所述支架设置有便于固定所述安装架的定位组件，所述安装架转动连接有活动辊，所述活动辊的周侧设置有柔性的刷毛层，所述安装架设置有用于驱动所述活动辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要清理刮板链条时，推动安装架朝向刮板链条的转向处滑移，使得活动辊靠近刮板链条，同时刷毛层与箱体开口端外的刮板链条上的刮板抵接，此时利用定位组件使得安装架于支架固定，而后利用驱动件驱动活动辊带动其周侧的刷毛层转动，同时驱动刮板链条保持继续运转，使得刷毛层对每一个经过箱体开口端的刮板链条上的刮板进行清理，刷毛层为柔性设置便于刮板链条顺利运转，实现便于清理刮板的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述安装架固定连接有开设有空腔的吸尘板，所述吸尘板朝向所述刮板链条的一端开设有多个与空腔连通的吸尘孔，所述安装架固定连接有抽风机，所述抽风机的吸气口与所述吸尘板的空腔连通。

通过采用上述技术方案，抽风机工作使得吸尘板朝向刮板链条吸气，使得吸尘板将附着在刮板链条上的原料吸走，同时配合刷毛层对刮板链条的刷动，更有利于原料与刮板链条分离，便于吸尘板将原料吸走，提高对刮板链条的清理效果。

优选的，所述活动辊的周侧可拆设置有勾面魔术贴，所述刷毛层朝所述活动辊的一侧固定连接有毛面魔术贴，所述勾面魔术贴和所述毛面魔术贴相互粘合固定。

通过采用上述技术方案，通过毛面魔术贴与勾面魔术贴相互粘合固定，使得刷毛层围设且固定于活动辊的周侧，当刷毛层需要更换时，通过分离毛面魔术贴与勾面魔术贴，便于取下刷毛层以更换新的刷毛层。

优选的，所述支架沿水平方向开设有多个T形的滑槽，所述安装架固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动装配于两个所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，通过多个滑块分别于多个滑槽内滑移，使得安装架平稳地沿支架滑移，且滑块与T形的滑槽滑移适配，有利于防止滑块脱离滑槽，使得安装架与支架的连接更加稳固。

优选的，所述定位组件包括固定块和两个限位块，所述固定块与所述安装架固定连接，两个所述限位块均与所述支架固定连接，两个所述限位块沿所述安装架的移动方向分布，所述固定块沿竖直方向贯穿开设有固定槽，所述固定块于所述固定槽内沿竖直方向滑动连接有插接块，所述限位块开设有用于所述插接块插接的限位槽，所述插接块与所述固定块之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，无需清理刮板链条时，插接块穿设于固定槽且插接于远离箱体的限位块上，使得安装架固定于远离箱体的位置，当需要清理刮板时，朝向背离限位块的方向拉动插接块，使得插接块离开限位槽且弹性件被拉伸，以便于推动安装架沿支架滑移，当安装架滑移至固定槽与靠近箱体的限位块上的限位槽对准时，放开插接块，利用弹性件的弹性恢复力使得插接块插接于限位槽内，通过插接块穿设于固定块且插接于限位块，防止固定块沿水平方向相对限位块发生滑移，实现便于固定安装架的效果。

优选的，所述吸尘板于其开设有所述吸尘孔的一端可拆设置有滤布，所述滤布遮盖于多个所述吸尘孔朝向所述刮板链条的一侧。

通过采用上述技术方案，带有原料粉末的空气先经过滤布，而后由吸气孔进入吸尘板被抽风机抽走，利用滤布有利于过滤吸附原料粉末，防止原料粉末积累于吸尘板内，且滤布与吸尘板可拆设置，便于取下滤布进行清理或更换。

优选的，所述吸尘板沿其周向开设有框状的锁定槽，所述滤布的周侧固定连接有橡胶凸起，所述橡胶凸起与所述锁定槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，将滤布周侧的橡胶凸起按压插接入锁定槽内，使得滤布与吸尘板固定，且使得滤布遮盖于多个吸尘孔朝向刮板链条的一侧，当将橡胶凸起于锁定槽内拉出时，即可便于取下滤布。

优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机与所述安装架固定连接，所述伺服电机的输出端与所述活动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动活动辊带动刷毛层转动，有利于使得刷毛层持续不断的刷理刮板链条，且伺服电机能够正转或反转，有利于驱动刷毛层从不同方向清理刮板链条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将安装架移动至刷毛层与箱体开口端外的刮板链条抵接，利用伺服电机驱动活动辊带动刷毛层转动，同时驱动刮板链条保持继续运转，使得刷毛层对每一个经过箱体开口端的刮板链条上的刮板进行清理，实现便于清理刮板的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率；

2.抽风机使得吸尘板朝向刮板链条吸气，带有原料粉末的空气先经过滤布，而后由吸气孔进入吸尘板被抽风机抽走，利用滤布有利于过滤吸附原料粉末，有利于提高对刮板链条的清理效果；

3.通过将橡胶凸起于锁定槽内拉出，即可取下滤布，以便于对滤布进行清理或更换，通过分离毛面魔术贴与勾面魔术贴，便于取下刷毛层以更换新的刷毛层。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中活动辊和刷毛层之间的结构示意图。

图4是本申请实施例中吸尘板和滤布之间的爆炸图。

附图标记说明：1、箱体；2、支架；3、刮板链条；4、安装架；5、滑槽；6、活动辊；7、刷毛层；8、勾面魔术贴；9、毛面魔术贴；10、伺服电机；11、吸尘板；12、吸尘孔；13、抽风机；14、滤布；15、锁定槽；16、橡胶凸起；17、固定块；18、限位块；19、插接块；21、限位槽；22、弹性橡胶条；23、软管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自清式刮板输送机。

参照图1和图2，自清式刮板输送机包括长方形的箱体1和支架2，箱体1固定连接于支架2上，箱体1沿其长度方向传动连接有刮板链条3，箱体1于刮板链条3转向处的一端为开口设置。支架2于箱体1的开口端沿水平方向滑动连接有安装架4，支架2沿箱体1的长度方向开设有两条T形的滑槽5，安装架4沿箱体1宽度方向的两端均固定连接有滑块（图中未示出），两个滑块分别滑动装配于两个滑槽5内，且滑块与滑槽5滑移适配。

参照图2和图3，安装架4转动连接有活动辊6，活动辊6的转动方向朝向或背离刮板链条3设置，活动辊6的周侧围设有柔性的刷毛层7。活动辊6的周侧可拆设置有勾面魔术贴8，勾面魔术贴8通过多个螺丝钉与活动辊6固定，刷毛层7朝向活动辊6的一侧固定连接有毛面魔术贴9，勾面魔术贴8和毛面魔术贴9相互粘合固定。安装架4设置有用于驱动活动辊6转动的驱动件，驱动件包括伺服电机10，伺服电机10与安装架4固定连接，伺服电机10的输出端与活动辊6同轴固定连接。

当需要清理刮板链条3时，推动安装架4朝向刮板链条3的转向处滑移，通过两个滑块分别于两个滑槽5内滑移，使得安装架4平稳地沿支架2滑移，且滑块与T形的滑槽5滑移适配，有利于防止滑块脱离滑槽5，使得安装架4与支架2的连接更加稳固，使得活动辊6靠近刮板链条3，同时刷毛层7与箱体1开口端外的刮板链条3上的刮板抵接。

而后启动伺服电机10驱动活动辊6带动刷毛层7转动，同时驱动刮板链条3保持继续运转，使得刷毛层7对每一个经过箱体1开口端的刮板链条3上的刮板进行清理，且伺服电机10能够正转或反转，有利于驱动刷毛层7从不同方向清理刮板链条3，刷毛层7为柔性设置便于刮板链条3顺利运转，实现便于清理刮板的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

通过毛面魔术贴9与勾面魔术贴8相互粘合固定，使得刷毛层7围设且固定于活动辊6的周侧，当刷毛层7需要更换时，通过分离毛面魔术贴9与勾面魔术贴8，便于取下刷毛层7以更换新的刷毛层7。

参照图2和图4，为了提高对刮板链条3的清理效果，安装架4固定连接有开设有空腔的长方形的吸尘板11，吸尘板11位于活动辊6的上方且朝向刮板链条3倾斜设置，吸尘板11朝向刮板链条3的一端开设有多个与空腔连通的吸尘孔12，多个吸尘孔12呈矩形阵列分布。安装架4固定连接有抽风机13，抽风机13的吸气口与吸尘板11的空腔通过软管23连通。

吸尘板11于其开设有吸尘孔12的一端可拆设置有滤布14，滤布14遮盖于多个吸尘孔12朝向刮板链条3的一侧。吸尘板11沿其周向开设有框状的锁定槽15，滤布14的周侧固定连接有橡胶凸起16，橡胶凸起16与锁定槽15过盈配合。

将滤布14周侧的橡胶凸起16按压插接入锁定槽15内，不仅使得滤布14与吸尘板11固定，还有利于增强滤布14周侧与吸尘板11之间的气密性，使得滤布14遮盖于多个吸尘孔12朝向刮板链条3的一侧。抽风机13工作使得吸尘板11朝向刮板链条3吸气，带有原料粉末的空气先经过滤布14，而后由吸气孔进入吸尘板11被抽风机13抽走。

利用滤布14有利于过滤吸附原料粉末，防止原料粉末积累于吸尘板11内，同时配合刷毛层7对刮板链条3的刷动，更有利于原料与刮板链条3分离，便于吸尘板11将原料吸走，有利于提高对刮板链条3的清理效果。当将橡胶凸起16于锁定槽15内拉出时，即可便于取下滤布14，以便于对滤布14进行清理或更换。

参照图2，为了便于固定安装架4，支架2设置有定位组件，定位组件包括固定块17和两个限位块18，固定块17与安装架4固定连接，两个限位块18均与支架2固定连接，且两个限位块18沿箱体1的长度方向分布，固定块17沿竖直方向贯穿开设有固定槽（图中未示出），固定块17于固定槽内沿竖直方向滑动连接有插接块19，插接块19与固定槽滑移适配。

限位块18的上端面开设有用于插接块19插接的限位槽21，插接块19与限位槽21插接适配。插接块19与固定块17之间设置有弹性件，弹性件设置为弹性橡胶条22，插接块19背离限位块18的一端沿水平方向贯穿开设有通孔，弹性橡胶条22穿设于通孔且其两端均与固定块17固定连接。

无需清理刮板链条3时，插接块19穿设于固定槽且插接于远离箱体1的限位块18上，此时弹性橡胶条22处于无外力状态，使得安装架4固定于远离箱体1的位置。当需要清理刮板链条3时，朝向背离限位块18的方向拉动插接块19，使得插接块19离开限位槽21且弹性橡胶条22被拉伸，以便于推动安装架4沿支架2滑移，当安装架4滑移至固定槽与靠近箱体1的限位块18上的限位槽21对准时，放开插接块19，弹性橡胶条22的弹性恢复力使得插接块19插接于限位槽21内，通过插接块19穿设于固定块17且插接于限位块18，防止固定块17沿水平方向相对限位块18发生滑移，实现便于固定安装架4的效果，有利于活动辊6稳定地带动刷毛层7清理刮板链条3。

本申请实施例的实施原理为：

当需要清理刮板链条3时，将插接块19拉离限位槽21，使得弹性橡胶条22被拉伸，推动安装架4朝向刮板链条3的转向处滑移，当安装架4滑移至固定槽与靠近箱体1的限位块18上的限位槽21对准时，放开插接块19，弹性橡胶条22的弹性恢复力使得插接块19插接于限位槽21内，使得安装架4与支架2固定。

此时刷毛层7与箱体1开口端外的刮板链条3抵接，启动伺服电机10驱动活动辊6带动刷毛层7转动，同时刮板链条3保持继续运转，使得刷毛层7将刮板链条3上的原料粉末刷下。抽风机13工作使得吸尘板11朝向刮板链条3吸气，带有原料粉末的空气先经过滤布14，而后由吸气孔进入吸尘板11被抽风机13抽走，利用滤布14有利于过滤吸附原料粉末。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清式刮板输送机，其特征在于：包括箱体(1)和支架(2)，所述箱体(1)固定连接于所述支架(2)上，所述箱体(1)内传动连接有刮板链条(3)，所述箱体(1)于所述刮板链条(3)转向处的一端为开口设置，所述支架(2)于所述箱体(1)的开口端沿水平方向滑动连接有安装架(4)，所述安装架(4)沿朝向或背离所述刮板链条(3)的方向滑动，所述支架(2)设置有便于固定所述安装架(4)的定位组件，所述安装架(4)转动连接有活动辊(6)，所述活动辊(6)的周侧设置有柔性的刷毛层(7)，所述安装架(4)设置有用于驱动所述活动辊(6)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述安装架(4)固定连接有开设有空腔的吸尘板(11)，所述吸尘板(11)朝向所述刮板链条(3)的一端开设有多个与空腔连通的吸尘孔(12)，所述安装架(4)固定连接有抽风机(13)，所述抽风机(13)的吸气口与所述吸尘板(11)的空腔连通。

3.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述活动辊(6)的周侧可拆设置有勾面魔术贴(8)，所述刷毛层(7)朝所述活动辊(6)的一侧固定连接有毛面魔术贴(9)，所述勾面魔术贴(8)和所述毛面魔术贴(9)相互粘合固定。

4.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述支架(2)沿水平方向开设有多个T形的滑槽(5)，所述安装架(4)固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动装配于两个所述滑槽(5)内，且所述滑块与所述滑槽(5)滑移适配。

5.根据权利要求4所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述定位组件包括固定块(17)和两个限位块(18)，所述固定块(17)与所述安装架(4)固定连接，两个所述限位块(18)均与所述支架(2)固定连接，两个所述限位块(18)沿所述安装架(4)的移动方向分布，所述固定块(17)沿竖直方向贯穿开设有固定槽，所述固定块(17)于所述固定槽内沿竖直方向滑动连接有插接块(19)，所述限位块(18)开设有用于所述插接块(19)插接的限位槽(21)，所述插接块(19)与所述固定块(17)之间设置有弹性件。

6.根据权利要求2所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述吸尘板(11)于其开设有所述吸尘孔(12)的一端可拆设置有滤布(14)，所述滤布(14)遮盖于多个所述吸尘孔(12)朝向所述刮板链条(3)的一侧。

7.根据权利要求6所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述吸尘板(11)沿其周向开设有框状的锁定槽(15)，所述滤布(14)的周侧固定连接有橡胶凸起(16)，所述橡胶凸起(16)与所述锁定槽(15)过盈配合。

8.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与所述安装架(4)固定连接，所述伺服电机(10)的输出端与所述活动辊(6)同轴固定连接。

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