CN219571970U - 一种烟气管道中百叶窗式挡板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气管道中百叶窗式挡板门，属于烟气挡板门领域。一种烟气管道中百叶窗式挡板门，包括：挡板门框，所述挡板门框上设置有第一密封口、第二密封口，所述第一密封口、第二密封口对称设置；本实用新型中，通过在挡板门框内设置第一密封口、第二密封口，再通过驱动组件驱动挡板组件转动配合下封板、上封板对第一密封口、第二密封口进行了封闭，利用上槽口、下槽口之间以及与下封板、上封板的咬合使得密封效果更加出色，利用第一密封口、第二密封口组成的双重密封密封结构有效阻隔了烟气的流通，此外，第一密封口、第二密封口在与挡板组件封闭所形成的封闭中空区域有效防止了挡板门框两侧温度不一致，出现结露、水汽等问题。

Description

一种烟气管道中百叶窗式挡板门

技术领域

本实用新型涉及烟气挡板门领域，尤其涉及一种烟气管道中百叶窗式挡板门。

背景技术

在烟气脱硫系统吸收塔进、出口或者旁路烟道上通常需要使用烟气挡板门，烟气挡板门的作用是阻挡烟气流通，也可用于其他隔离要求较高的烟风管道，其工作时将烟气隔绝在门外，如中国专利申请号201710013964.3的专利，公开了一种脱硫烟气挡板门，包括：框体及设于所述框体内的门板，其中，所述框体上框边设有门板槽，所述门板槽所在的平面与所述框体上垂直于其中心轴线的端平面平行，所述门板通过牵引机构从所述框体上方的所述门板槽插入所述框体内，所述框体内周设有密封框，所述密封框位于所述门板槽一侧，且垂直于所述框体轴线方向，所述框体内周还设有压板机构，所述压板机构位于所述门板槽的另一侧，所述压板机构的施压方向垂直于所述密封框所在的平面。本发明提供的一种脱硫烟气挡板门，结构简单，密封性好，且容易实现。

上述专利通过设置框体、牵引门板、伸缩杆及压板机构的配合对框体进行了密封，但是该密封结构中仅设置了一道牵引门板进行密封，一道密封门板相对于烟气、高温等隔绝相对有限，在阻隔高温气体时易使得挡板门两侧温度不一致出现结露、水汽等问题，从而影响最终密封效果，因此有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅设置了一道牵引门板进行密封，一道密封门板相对于烟气、高温等隔绝相对有限，在阻隔高温气体时易使得挡板门两侧温度不一致出现结露、水汽等问题，从而影响最终密封效果的问题，而提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气管道中百叶窗式挡板门，包括：挡板门框，所述挡板门框上设置有第一密封口、第二密封口，所述第一密封口、第二密封口对称设置，所述第一密封口、第二密封口底部均设置有下封板，所述第一密封口、第二密封口顶部均设置有上封板，所述下封板、上封板之间转动连接有挡板组件，所述挡板组件等距设置有三组，所述挡板门框顶部设置有气缸，所述气缸底部通过驱动组件与挡板组件转动连接。

为了便于增加上封板、下封板与挡板组件连接部位的密封性，优选地，所述下封板、上封板上均设置有密封条一。

为了便于对第一密封口、第二密封口进行密封，优选地，所述挡板组件上通过转轴与挡板门框内部转动连接，所述挡板组件背面设置有凸块，所述凸块对称设置有两组，两组所述凸块之间转动连接有被动轴。

为了便于增强挡板组件与挡板门槛内侧连接部位的密封性，优选地，所述挡板组件侧边均边均包覆设置有密封条二。

为了便于提高对第一密封口、第二密封口的密封性能，优选地，所述挡板组件上部设置有上槽口，所述挡板组件下部设置有下槽口。

为了便于增强相邻挡板组件之间连接部位的密封性，优选地，相邻所述挡板组件之间上、下部的上槽口、下槽口相互适配，且分别与上封板、下封板分别适配。

为了便于对挡板组件进行转动，优选地，所述驱动组件上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上部与气缸进行连接，所述伸缩杆底部设置有圆环，所述圆环上通过主动轴与连接杆一转动连接，所述连接杆一对称设置有两组，所述连接杆一上转动连接有连接杆二，所述连接杆二上通过圆孔与挡板组件上被动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气管道中百叶窗式挡板门，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过在挡板门框内设置第一密封口、第二密封口，再通过气缸、驱动组件驱动挡板组件转动配合下封板、上封板对第一密封口、第二密封口进行了封闭，利用上槽口、下槽口之间以及分别与下封板、上封板的咬合使得密封效果更加出色，利用第一密封口、第二密封口组成的双重密封密封结构有效阻隔了烟气的流通，此外，第一密封口、第二密封口在与挡板组件封闭所形成的封闭中空区域有效防止了挡板门框两侧温度不一致，出现结露、水汽等问题，确保了最终结构的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门挡板组件闭合时的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门的挡板组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种烟气管道中百叶窗式挡板门的图3中A部分的结构示意图。

图中：1、挡板门框；101、第一密封口；102、第二密封口；2、下封板；201、密封条一；3、上封板；4、挡板组件；41、密封条二；42、转轴；43、凸块；44、被动轴；45、上槽口；46、下槽口；5、驱动组件；51、伸缩杆；52、圆环；53、主动轴；54、连接杆一；55、连接杆二；56、圆孔；6、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种烟气管道中百叶窗式挡板门，包括：挡板门框1，挡板门框1上设置有第一密封口101、第二密封口102，第一密封口101、第二密封口102对称设置，第一密封口101、第二密封口102底部均设置有下封板2，第一密封口101、第二密封口102顶部均设置有上封板3，下封板2、上封板3之间转动连接有挡板组件4，挡板组件4等距设置有三组，挡板门框1顶部设置有气缸6，气缸6底部通过驱动组件5与挡板组件4转动连接。

工作原理：本实用新型使用时，通过启动气缸6带动伸缩杆51向下进行伸长，伸缩杆51底部通过圆环52、主动轴53、连接杆一54之间的传动带动连接杆二55进行转动，连接杆二55上通过圆孔56、被动轴44的传动带动挡板组件4在挡板门框1内进行转动，相邻挡板组件4之间的上槽口45、下槽口46相互咬合连接，最上部挡板组件4上的上槽口45与上封板3相互咬合密闭，最下部挡板组件4下方的下槽口46与下封板2相互咬合密闭，挡板组件4侧边的密封条二41增强了挡板组件4侧边与挡板门框1内侧连接部位的密封性，下封板2、上封板3上设置的密封条一201增强了挡板组件4与下封板2、上封板3之间连接部位的密封性，需要说明的是密封条一201、密封条二41可采用硅酸隔热耐腐蚀材料，可有效杜绝挡板门框1两侧的第一密封口101、第二密封口102处温度不一致出现结露、水汽问题，该实用新型通过第一密封口101、第二密封口102配合下封板2、上封板3、挡板组件4组成双重密封具有更好的密封效果，有效防止了烟气通风管道中烟气的泄露问题。

下封板2、上封板3上均设置有密封条一201；通过在下封板2与上封板3上均设置密封条一201增强了挡板组件4与下封板2、上封板3之间连接部位的密封性，有效阻隔了烟气泄露。

挡板组件4上通过转轴42与挡板门框1内部转动连接，挡板组件4背面设置有凸块43，凸块43对称设置有两组，两组凸块43之间转动连接有被动轴44；启动气缸6通过驱动组件5带动被动轴44向下进行转动，被动轴44带动挡板组件4绕着转轴42在挡板门框1内部转动，使得三组挡板组件4互相之间咬合封闭，对第一密封口101、第二密封口102进行进行密封。

挡板组件4侧边均边均包覆设置有密封条二41；通过在挡板组件4的侧边设置密封条二41增强了挡板组件4侧边与挡板门框1连接部位的密封性能。

挡板组件4上部设置有上槽口45，挡板组件4下部设置有下槽口46；通过在挡板组件4上设置上槽口45、下槽口46有利于实现挡板组件4互相之间连接部位的密封性。

相邻挡板组件4之间上、下部的上槽口45、下槽口46相互适配，且分别与上封板3、下封板2分别适配；当挡板组件4转动关闭后，相邻挡板组件4的上槽口45、下槽口46相互咬合，最上部挡板组件4上的上槽口45与上封板3咬合密闭，下槽口46与下封板2咬合密闭。

驱动组件5上设置有伸缩杆51，伸缩杆51上部与气缸6进行连接，伸缩杆51底部设置有圆环52，圆环52上通过主动轴53与连接杆一54转动连接，连接杆一54对称设置有两组，连接杆一54上转动连接有连接杆二55，连接杆二55上通过圆孔56与挡板组件4上被动轴44转动连接；通过启动气缸6带动驱动组件5上的伸缩杆51进行伸长，伸缩杆51底部通过圆环52、主动轴53、连接杆一54之间的传动带动挡板组件4在挡板门框1内进行转动闭合，从而对第一密封口101、第二密封口102进行封闭，已实现双重密封的效果。

本实用新型中，通过在挡板门框1内设置第一密封口101、第二密封口102，再通过气缸6、驱动组件5驱动挡板组件4转动配合下封板2、上封板3对第一密封口101、第二密封口102进行了封闭，利用上槽口45、下槽口46之间以及分别与下封板2、上封板3的咬合使得密封效果更加出色，利用第一密封口101、第二密封口102组成的双重密封密封结构有效阻隔了烟气的流通，此外，第一密封口101、第二密封口102在与挡板组件4封闭所形成的封闭中空区域有效防止了挡板门框1两侧温度不一致，出现结露、水汽等问题，确保了最终结构的密封效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，包括：

挡板门框(1)，所述挡板门框(1)上设置有第一密封口(101)、第二密封口(102)，所述第一密封口(101)、第二密封口(102)对称设置，所述第一密封口(101)、第二密封口(102)底部均设置有下封板(2)，所述第一密封口(101)、第二密封口(102)顶部均设置有上封板(3)，所述下封板(2)、上封板(3)之间转动连接有挡板组件(4)，所述挡板组件(4)等距设置有三组，所述挡板门框(1)顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)底部通过驱动组件(5)与挡板组件(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，所述下封板(2)、上封板(3)上均设置有密封条一(201)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，所述挡板组件(4)上通过转轴(42)与挡板门框(1)内部转动连接，所述挡板组件(4)背面设置有凸块(43)，所述凸块(43)对称设置有两组，两组所述凸块(43)之间转动连接有被动轴(44)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，所述挡板组件(4)侧边均边均包覆设置有密封条二(41)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，所述挡板组件(4)上部设置有上槽口(45)，所述挡板组件(4)下部设置有下槽口(46)。

6.根据权利要求5所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，相邻所述挡板组件(4)之间上、下部的上槽口(45)、下槽口(46)相互适配，且分别与上封板(3)、下封板(2)分别适配。

7.根据权利要求1所述的一种烟气管道中百叶窗式挡板门，其特征在于，所述驱动组件(5)上设置有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)上部与气缸(6)进行连接，所述伸缩杆(51)底部设置有圆环(52)，所述圆环(52)上通过主动轴(53)与连接杆一(54)转动连接，所述连接杆一(54)对称设置有两组，所述连接杆一(54)上转动连接有连接杆二(55)，所述连接杆二(55)上通过圆孔(56)与挡板组件(4)上被动轴(44)转动连接。