CN206094131U - 一种新型烟气管道挡板门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫烟气防腐设备技术领域，具体地讲公开了一种新型烟气管道挡板门。其主要技术方案：包括置于烟道中的挡板门本体、沿其中心轴线两端分别设置的动力转轴和支撑轴，动力转轴和支撑轴分别穿过设置在烟道管壁上的管口法兰安装在轴承座法兰上，管口法兰和轴承座法兰密封固定，烟道的内壁设置凸缘，挡板门本体的中心轴线将凸缘分为第一、第二凸缘，并且第一凸缘上表面设置密封条与挡板门本体的下表面贴合，第二凸缘下表面设置密封条与挡板门本体的上表面贴合。该烟气管道挡板门具有结构简单、密封性好且耐腐蚀能力强的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫烟气防腐设备技术领域，具体的讲涉及一种新型烟气管道挡板门。
背景技术
烟气脱硫（FGD）系统设有旁路烟道，内设挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起到至关重要的作用。
目前，烟气挡板门采用单层或多层百叶窗式结构，挡板门本体采用单轴或双轴控制，此种挡板门结构复杂，生产成本较高；挡板门多采用金属材质，防腐性能不高，使用寿命短；为保证挡板门关闭后的密封性，需要配套提供密封风系统，增加了生产使用费用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、密封性好且耐腐蚀能力强的新型烟气管道挡板门。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型烟气管道挡板门，包括置于烟道中的挡板门本体、沿其中心轴线两端分别设置的动力转轴和支撑轴，所述动力转轴和支撑轴分别穿过设置在烟道管壁上的管口法兰安装在轴承座法兰上，所述管口法兰和轴承座法兰密封固定，所述烟道的内壁设置凸缘，所述挡板门本体的中心轴线将所述凸缘分为第一、第二凸缘；其中，所述第一凸缘上表面设置密封条与挡板门本体的下表面贴合，所述第二凸缘下表面设置密封条与挡板门本体的上表面贴合。
构成上述一种新型烟气管道挡板门的附加技术特征还包括：
——所述管口法兰和轴承座法兰之间设置盘根，通过螺栓压紧盘根实现管口法兰和轴承座法兰的填料密封；
——所述挡板门本体的动力转轴与驱动装置直连式连接；
——所述挡板门本体由一对通过钢板连接的玻璃钢分板构成，所述动力转轴和支撑轴通过螺栓与所述分板固定，所述挡板门本体整体采用玻璃钢材料包覆。
本实用新型所提供的一种新型烟气管道挡板门与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于挡板门包括置于烟道中的挡板门本体、沿其中心轴线两端分别设置的动力转轴和支撑轴，所述动力转轴和支撑轴分别穿过设置在烟道管壁上的管口法兰安装在轴承座法兰上，管口法兰和轴承座法兰密封固定，烟道的内壁设置凸缘，挡板门本体的中心轴线将所述凸缘分为第一、第二凸缘，所述第一凸缘上表面设置密封条与挡板门本体的下表面贴合；所述第二凸缘下表面设置密封条与挡板门本体的上表面贴合，具有关闭严密可靠，使用寿命长，整体结构简化的特点；其二，该挡板门的管口法兰和轴承座法兰之间设置盘根，通过螺栓压紧盘根实现管口法兰和轴承座法兰的填料密封，使盘根与轴及管口内壁紧密结合，动力转轴和支撑轴在转动和静止时都能有效防止烟气介质从轴径处外漏，具有完全密封的效果；其三，由于该挡板门本体的动力转轴与驱动装置直连式连接，具有启闭转动灵活，驱动力矩合理的特点；其四，该挡板门本体由一对通过钢板连接的玻璃钢分板构成，动力转轴和支撑轴通过螺栓与分板固定，挡板门本体整体采用玻璃钢材料包覆，具有耐腐蚀性好，延长设备寿命的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型烟气管道挡板门的结构示意图；
图2为该烟气管道挡板门关闭烟气管道时的状态示意图；
图3为构成该烟气管道挡板门的挡板门本体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种新型烟气管道挡板门的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种新型烟气管道挡板门的结构示意图。构成该烟气管道挡板门的结构包括置于烟道1中的挡板门本体2、沿其中心轴线两端分别设置的动力转轴3和支撑轴4，该动力转轴3和支撑轴4分别穿过设置在烟道1管壁上的管口法兰5安装在轴承座法兰6上，并且管口法兰5和轴承座法兰6密封固定，在烟道1的内壁上设置凸缘7，挡板门本体2的中心轴线将该凸缘7分为第一、第二凸缘（71、72）；其中，第一凸缘71上表面设置密封条81能够与挡板门本体2的下表面贴合；第二凸缘72下表面设置密封条82能够与挡板门本体2的上表面贴合。
其工作原理为：初始时烟气管道处于开启状态，此时挡板门本体2与烟道1平行，如图2所示，当需要关闭烟道1时，动力转轴3为挡板门本体2提供旋转的扭转力，使其与烟道1垂直状态，此时挡板门本体2与第一、第二凸缘（71、72）的密封条（81、82）压紧。
在构成上述一种新型烟气管道挡板门的结构中，
——为了使得上述管口法5和轴承座法兰6密封固定，增强烟气挡板门的整体密封性，在管口法兰5和轴承座法兰6之间设置盘根9，通过螺栓10压紧盘根9实现管口法兰5和轴承座法兰6的填料密封，达到了盘根9与轴（3、4）及法兰管口5内壁紧密结合，轴（3、4）在转动和静止时都能有效防止烟气介质从轴径处外漏，具有完全密封的效果；
——上述挡板门本体的动力转轴3与驱动装置6直连式连接，即动力转轴3转动所产生的力全部作用于调心轴承12上，不会对密封填料造成挤压，实现了驱动力矩合理，挡板门启闭转动灵活；
——如图3所示，上述挡板门本体2由一对通过钢板13连接的玻璃钢分板13构成，动力转轴3和支撑轴4通过螺栓与分板13固定，挡板门本体2整体采用玻璃钢材料包覆，提高了烟气管道挡板门的耐腐蚀性，延长了设备使用寿命。
Claims (4)
1.一种新型烟气管道挡板门，其特征在于：包括置于烟道中的挡板门本体、沿其中心轴线两端分别设置的动力转轴和支撑轴，所述动力转轴和支撑轴分别穿过设置在烟道管壁上的管口法兰安装在轴承座法兰上，所述管口法兰和轴承座法兰密封固定，所述烟道的内壁设置凸缘，所述挡板门本体的中心轴线将所述凸缘分为第一、第二凸缘；其中，所述第一凸缘上表面设置密封条与挡板门本体的下表面贴合，所述第二凸缘下表面设置密封条与挡板门本体的上表面贴合。
2.如权利要求1所述的一种新型烟气管道挡板门，其特征在于：所述管口法兰和轴承座法兰之间设置盘根，通过螺栓压紧盘根实现管口法兰和轴承座法兰的填料密封。
3.如权利要求1所述的一种新型烟气管道挡板门，其特征在于：所述挡板门本体的动力转轴与驱动装置直连式连接。
4.如权利要求1所述的一种新型烟气管道挡板门，其特征在于：所述挡板门本体由一对通过钢板连接的玻璃钢分板构成，所述动力转轴和支撑轴通过螺栓与所述分板固定，所述挡板门本体整体采用玻璃钢材料包覆。
Priority Applications (1)
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| CN201621144076.2U CN206094131U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种新型烟气管道挡板门 |
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| CN201621144076.2U CN206094131U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种新型烟气管道挡板门 |
Publications (1)
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ID=58484484
Family Applications (1)
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| CN201621144076.2U Active CN206094131U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种新型烟气管道挡板门 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206094131U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111140864A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 江苏京源环保股份有限公司 | 一种耙式烟道挡板门 |
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2016
- 2016-10-21 CN CN201621144076.2U patent/CN206094131U/zh active Active
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