CN207583188U - 节能隔热隐扇内开窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能隔热隐扇内开窗型材,包括由外框和内框构成的铝框架,用于安装玻璃,远离玻璃的第一侧壁向第一外框延伸,以形成第一延伸段并在末端设有朝向第一外框的第一卡槽,用于卡接与第一外框相抵接的第一密封条;远离第一外框的第二侧壁设有内凹的第二卡槽,用于卡接第二密封条;靠近玻璃的第一侧壁与玻璃之间设有垫块,第一密封条与垫块和玻璃抵接;第二外框具有与玻璃平行并延伸至玻璃的第二延伸段,并在末端设有朝向玻璃的第三卡槽,用于卡接与玻璃抵接的第三密封条。本实用新型通过连接于内框的第二密封条和连接于第二外框的第三密封条支撑于玻璃上,并形成密封,形成了无边扇窗框,加大了玻璃面,增强了透光率,更节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗加工技术领域,特别涉及一种节能隔热隐扇内开窗型材。
背景技术
建筑门窗中的平开门窗,又分内开门窗和外开门窗,建筑门窗在开启板块位置就有一周扇型材,与固定部位的对比非常明显,不仅影响透光率,且密封性能较差,不环保又不节能。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种节能隔热隐扇内开窗型材,可以增加玻璃的透光率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种节能隔热隐扇内开窗型材,包括由外框和内框构成的铝框架,用于安装玻璃,所述外框包括第一外框和第二外框,所述第一外框和第二外框之间通过隔热条连接,所述内框包括由两个第一侧壁和两个第二侧壁围成的矩形空腔,所述第一侧壁和第二侧壁分别与玻璃平行和垂直,远离玻璃的所述第一侧壁向所述第一外框延伸,以形成第一延伸段并位于所述第一外框的外部,所述第一延伸段的末端设有朝向所述第一外框的第一卡槽,用于卡接与所述第一外框相抵接的第一密封条;远离所述第一外框的第二侧壁设有内凹的第二卡槽,用于卡接第二密封条;靠近玻璃的所述第一侧壁与玻璃之间设有垫块,所述第一密封条与所述垫块和玻璃抵接;所述第二外框具有与玻璃平行并延伸至玻璃的第二延伸段,所述第二延伸段的末端设有朝向玻璃的第三卡槽,用于卡接与玻璃抵接的第三密封条。
作为优选,所述第一密封条、第二密封条和第三密封条均由一体成型的卡接部和抵接部组成,所述卡接部为T形卡头,以卡接于对应的卡槽内。
作为优选,所述卡接部内具有腔体。
作为优选,所述第一密封条的抵接部包括抵接板和由边框围成的梯形腔,所述抵接板远离内框的一端与靠近所述第一外框的边框一体成型,另一端为自由端并朝向所述内框由高到低倾斜设置,且与该边框形成有切口。
作为优选,所述第二密封条的抵接部为条板状,且与玻璃抵接的一端具有挑起端,所述挑起端与垫块之间形成有间隙。
作为优选,所述第三密封条的抵接部为钩板,用于与所述第三卡槽的外壁卡接且与玻璃抵接。
作为优选,靠近所述玻璃的第一侧壁设有L形的卡板,所述卡板与该第一侧壁形成凹槽,用于卡接玻璃包边,所述卡板朝向该第一侧壁的一面设有多个锯齿状卡钩,所述玻璃包边呈L形,其一侧板卡入凹槽内并设有与卡板配合的同样的锯齿状卡钩,另一侧板包住玻璃的侧边。
作为优选,所述第一外框和第二外框朝向玻璃的一侧面分别设有一个钩板,以形成用于卡接第四密封条的卡槽,所述第四密封条与所述内框抵接,使所述第四密封条、第二外框、第三密封条、玻璃包边和内框之间形成一个密封腔。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型通过连接于内框的第二密封条和连接于第二外框的第三密封条支撑于玻璃上,并形成密封,形成了无边扇窗框,加大了玻璃面,增强了透光率,更节能环保。
附图说明
图1为本实用新型中的节能隔热隐扇内开窗型材的剖视结构示意图;
图2为本实用新型中的节能隔热隐扇内开窗型材的内框的剖视结构示意图;
图3为本实用新型中的节能隔热隐扇内开窗型材的第一密封件的剖视结构示意图。
图中:1-第一外框;2-第二外框;201-第二延伸段;202-第三卡槽;3-隔热条;4-内框;401-第一侧壁;402-第二侧壁;403-第一延伸段;404-侧卡板;405-平台面;406-卡板;5-第一密封条;501-抵接板;502-梯形腔;503-切口;6-第三密封条;601-挑起端;7-垫块;8-第三密封条;801-钩板;9-玻璃包边;10-第四密封条;11-玻璃。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示,本实用新型的实施例公开了一种节能隔热隐扇内开窗型材,包括由外框和内框4构成的铝框架,用于安装玻璃,外框包括第一外框1和第二外框2,第一外框1和第二外框2之间通过隔热条3连接,内框4包括由两个第一侧壁401和两个第二侧壁402围成的矩形空腔,第一侧壁401和第二侧壁402分别与玻璃平行和垂直,远离玻璃的第一侧壁401向第一外框1延伸,以形成第一延伸段403,第一延伸段403位于第一外框1的外部,第一延伸段403的末端设有朝向第一外框1的第一卡槽404,用于卡接与第一外框1相抵接的第一密封条5;远离第一外框1的第二侧壁402设有内凹的第二卡槽405,用于卡接第二密封条6;靠近玻璃的第一侧壁401与玻璃之间设有垫块7,第一密封条5与垫块7和玻璃分别抵接;第二外框2具有与玻璃平行并延伸至玻璃的第二延伸段201,第二延伸段201的末端设有朝向玻璃的第三卡槽202,用于卡接与玻璃抵接的第三密封条8。
本实施例中,第一密封条5、第二密封条6和第三密封条8均由一体成型的卡接部和抵接部组成,卡接部为T形卡头,以卡接于对应的卡槽内,卡接部内具有腔体,可以减轻重量,提高密封性。
本实施例中,第一密封条5的抵接部包括抵接板501和由边框围成的梯形腔502,抵接板501远离内框4的一端与靠近第一外框1的边框一体成型,另一端为自由端并朝向内框4由高到低倾斜设置,且与该边框形成有切口503。
本实施例中,第二密封条6的抵接部呈条板状,且与玻璃抵接的一端具有挑起端601,挑起端601与垫块7之间形成有间隙。
本实施例中,第三密封条8的抵接部为钩板801,用于与第三卡槽202的外壁卡接且与玻璃抵接。
本实施例中,靠近玻璃的第一侧壁401设有L形的卡板406,卡板406与该第一侧壁401形成凹槽,用于卡接玻璃包边9。具体地,卡板406朝向该第一侧壁401的一面设有多个锯齿状卡钩,玻璃包边9呈L形,其一侧板卡入凹槽内并设有与卡板406配合的同样的锯齿状卡钩,另一侧板包住玻璃11的侧边。玻璃包边9增加了玻璃的完整性。
本实施例中,第一外框1和第二外框2朝向玻璃11的一侧面分别设有一个钩板12,以形成用于卡接第四密封条10的卡槽,第四密封条10与内框4抵接,使第四密封条10、第二外框2、第三密封条8、玻璃包边9和内框4之间形成一个密封腔,增加了密封性。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能隔热隐扇内开窗型材,包括由外框和内框构成的铝框架,用于安装玻璃,所述外框包括第一外框和第二外框,所述第一外框和第二外框之间通过隔热条连接,所述内框包括由两个第一侧壁和两个第二侧壁围成的矩形空腔,所述第一侧壁和第二侧壁分别与玻璃平行和垂直,其特征在于,远离玻璃的所述第一侧壁向所述第一外框延伸,以形成第一延伸段并位于所述第一外框的外部,所述第一延伸段的末端设有朝向所述第一外框的第一卡槽,用于卡接与所述第一外框相抵接的第一密封条;远离所述第一外框的第二侧壁设有内凹的第二卡槽,用于卡接第二密封条;靠近玻璃的所述第一侧壁与玻璃之间设有垫块,所述第一密封条与所述垫块和玻璃抵接;所述第二外框具有与玻璃平行并延伸至玻璃的第二延伸段,所述第二延伸段的末端设有朝向玻璃的第三卡槽,用于卡接与玻璃抵接的第三密封条。
2.根据权利要求1所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述第一密封条、第二密封条和第三密封条均由一体成型的卡接部和抵接部组成,所述卡接部为T形卡头,以卡接于对应的卡槽内。
3.根据权利要求2所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述卡接部内具有腔体。
4.根据权利要求3所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述第一密封条的抵接部包括抵接板和由边框围成的梯形腔,所述抵接板远离内框的一端与靠近所述第一外框的边框一体成型,另一端为自由端并朝向所述内框由高到低倾斜设置,且与该边框形成有切口。
5.根据权利要求3所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述第二密封条的抵接部为条板状,且与玻璃抵接的一端具有挑起端,所述挑起端与垫块之间形成有间隙。
6.根据权利要求3所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述第三密封条的抵接部为钩板,用于与所述第三卡槽的外壁卡接且与玻璃抵接。
7.根据权利要求1所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,靠近所述玻璃的第一侧壁设有L形的卡板,所述卡板与该第一侧壁形成凹槽,用于卡接玻璃包边,所述卡板朝向该第一侧壁的一面设有多个锯齿状卡钩,所述玻璃包边呈L形,其一侧板卡入凹槽内并设有与卡板配合的同样的锯齿状卡钩,另一侧板包住玻璃的侧边。
8.根据权利要求7所述的节能隔热隐扇内开窗型材,其特征在于,所述第一外框和第二外框朝向玻璃的一侧面分别设有一个钩板,以形成用于卡接第四密封条10的卡槽,所述第四密封条与所述内框抵接,使所述第四密封条、第二外框、第三密封条、玻璃包边和内框之间形成一个密封腔。
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CN110005312A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 蒋玉娥 | 一种窗框 |
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