CN209179672U - 门窗玻璃压线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门窗玻璃压线结构，涉及建筑装饰材料技术领域，包括第一凸条、导入槽以及压线条，压线条包括本体、压脚以及卡接条，压脚设置于本体内端，卡接条设于本体外端，卡接条上设有容纳槽，卡接条的内端位于导入槽中且与容纳槽靠近玻璃一侧的内壁抵接。本实用新型提供的门窗玻璃压线结构，通过将第一凸条卡入容纳槽并结合导入槽对卡接条的限位，能够有效的保证压线结构在内外方向以及平行于玻璃的方向上的稳定性，另外通过压脚对玻璃的压紧，能够有效的将玻璃固定在该压线结构与玻璃另一侧已有的限位结构里，保证了玻璃在门窗框的框体中的稳定性，该压线结构安装方便、操作快捷且无需其他辅助件，具有成本低施工快的特点。

Description

门窗玻璃压线结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，更具体地说，是涉及一种门窗玻璃压线结构。

背景技术

随着建筑和装修行业的不断发展，人们在装修中较多的使用平开窗，这其中包括普通铝合金平开窗、断桥铝合金平开窗以及塑钢平开窗等多种不同材质的平开窗。在平开窗中进行玻璃的安装时一般要采用玻璃压线，现有的玻璃压线在安装时难度较大，部分还需要借助塑料卡件才可以进行辅助安装，安装工艺复杂，且由于存在框体和塑料卡件以及压线之间的多重连接，所以使压线的压实效果较差，从而造成玻璃的安装稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗玻璃压线结构，以解决现有技术中存在压线安装需要借助辅助构件且安装稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种门窗玻璃压线结构，包括设置于框体与玻璃相邻的侧面上且向设置玻璃的一侧延伸的第一凸条、设置于框体的侧面上并位于第一凸条内侧且开口向外的导入槽以及压线条，压线条包括本体、压脚以及卡接条，压脚设置于本体内端，卡接条设于本体外端靠近框体的一侧，且卡接条向内延伸，卡接条上设有用于容纳第一凸条的容纳槽，卡接条的内端位于导入槽中且与容纳槽靠近玻璃一侧的内壁抵接。

作为进一步的优化，本体具有两个相互垂直的直边，且其中一个直边向另一直边的内侧延伸，压脚设置于向内侧延伸的直边上，卡接条设置于另一个直边上靠近框体的一端。

作为进一步的优化，导入槽的外侧开口宽度大于导入槽的内侧开口宽度，且导入槽的侧壁通过圆弧平滑过渡。

作为进一步的优化，卡接条包括卡条本体、设置于卡条本体靠近框体侧且向设置框体的一侧延伸的第二凸条以及设置于第二凸条内侧的第三凸条，卡条本体、第二凸条以及第三凸条围合形成容纳槽，第三凸条的内侧面设有向外设置的斜角。

作为进一步的优化，卡条本体包括平直部和设置于平直部内侧并向背离框体的方向倾斜的折弯部，折弯部的内端位于导入槽中且与导入槽的内壁抵接，折弯部的外端与框体抵接。

作为进一步的优化，框体上设有限位件，限位件包括垂直于框体外壁且与框体外壁固接的第一板条以及与第一板条自由端固接且向外延伸的外伸条，框体、第一板条和外伸条围合形成导入槽。

作为进一步的优化，外伸条上设有向内延伸的承力部。

作为进一步的优化，压脚的末端设有与玻璃接触配合的柔性压紧条，柔性压紧条上设有与玻璃抵接且用于压实玻璃的若干个柔性部，柔性部的内端向背离框体的方向倾斜。

作为进一步的优化，柔性压紧条的外侧面上设有凹槽，压脚包括向朝向框体的方向倾斜并向内延伸的承托部以及设置于承托部内端且与凹槽插接配合的弧形部。

作为进一步的优化，第一凸条凸出于框体的高度大于容纳槽的深度。

本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的有益效果在于：本实用新型提供的门窗玻璃压线结构，通过将第一凸条卡入容纳槽并结合导入槽对卡接条的限位，能够有效的保证压线结构在内外方向以及平行于玻璃的方向上的稳定性，另外通过压脚对玻璃的压紧，能够有效的将玻璃固定在该压线结构与玻璃另一侧已有的限位结构里，保证了玻璃在门窗框的框体中的稳定性，该压线结构安装方便、操作快捷且无需其他辅助件，具有成本低施工快的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有的门窗玻璃压线结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的门窗玻璃压线结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一凸条、限位件、导入槽与框体的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例压线条的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-压线条；110-本体；120-压脚；121-承托部；122-弧形部；130-卡接条；140-容纳槽；150-第二凸条；160-第三凸条；170-卡条本体；171-平直部； 172-折弯部；180-柔性压紧条；181-柔性部；182-凹槽；200-框体；210-第一凸条；220-限位件；221-第一板条；222-外伸条；223-承力部；230-导入槽； 300-玻璃；400-塑料卡扣；500-现有压线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的门窗玻璃压线结构进行说明。门窗玻璃压线结构，包括设置于框体200与玻璃300相邻的侧面上且向设置玻璃300的一侧延伸的第一凸条210、设置于框体200的侧面上并位于第一凸条210内侧且开口向外的导入槽230以及压线条100，压线条100包括本体 110、压脚120以及卡接条130，压脚120设置于本体110内端，卡接条130设于本体110外端靠近框体200的一侧，且卡接条130向内延伸，卡接条130上设有用于容纳第一凸条210的容纳槽140，卡接条130的内端位于导入槽230 中且与容纳槽140靠近玻璃300一侧的内壁抵接。

在原有的压线结构中，需要通过塑料卡扣400进行现有压线500对玻璃300 的限位，一方面塑料卡扣400和框体200的连接难度较大，同时借助中间部件进行框体200和现有压线500的连接，一方面容易出现多重连接后对玻璃300 压实效果较差的问题，同时还会产生一定的尺寸偏差出现密封不严的问题，导致上述部件之间的位置容易藏污纳垢、积存水汽对部件的寿命有一定的影响，影响其正常使用，另外多个部件的逐层安装不利于提高工作效率，极大的影响了工程进度，可实施性较差。在本申请各个构件的描述中，为了便于描述，在描述压线的各部件时，在垂直于玻璃300的板面的方向上，将靠近玻璃300的一侧统一称作为内侧，而远离玻璃300的一侧称为外侧。

本实用新型提供的门窗玻璃压线结构，与现有技术相比，本实用新型提供的门窗玻璃压线结构，设置于框体200位于室内的一侧，通过将第一凸条210 卡入容纳槽140并结合导入槽230对卡接条130的导向以及限位作用，能够有效的保证压线结构在内外方向以及平行于玻璃300的方向上的稳定性，另外借助压脚120对玻璃300的压紧，能够有效的将玻璃300固定在压线结构和玻璃 300另一侧已有的限位结构里，保证了玻璃300在门窗框的框体200中的稳定性，该压线结构安装方便、操作快捷且无需其他辅助件，具有成本低施工快的特点。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，本体110具有两个相互垂直的直边，且其中一个直边向另一直边的内侧延伸，压脚120设置于向内侧延伸的直边上，卡接条130设置于另一个直边上靠近框体200的一端。本体110采用两个直角边的形式，能够通过一个直角边与框体200相连，并利用另一个直角边上的压脚 120对玻璃300形成良好的压紧作用。同时，本体110的两直角边之间设有弧形结构，拐角处的圆弧结构使玻璃300和框体200之间的过渡更为圆润，能够实现在门窗开合过程中的舒适性，提高门窗使用性能的同时还增加了门窗的美观性，具有良好的使用效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，导入槽230的外侧开口宽度大于导入槽230 的内侧开口宽度，且导入槽230的侧壁通过圆弧平滑过渡。导入槽230的设置，主要为了在压线条100压紧玻璃300的过程中，保证压线条100由外向内安装的准确性，具有良好的导向性，而设置的导入槽230的外侧开口大于内侧开口宽度，则能够有效的提高压线条100装入的便利性，提高定位的准确性，圆弧过渡具有良好的导向作用，避免卡接条130在移动过程中的晃动。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，卡接条130包括卡条本体170、设置于卡条本体170靠近框体200侧且向设置框体200的一侧延伸的第二凸条150以及设置于第二凸条150内侧的第三凸条160，卡条本体170、第二凸条150以及第三凸条160围合形成容纳槽140，第三凸条160的内侧面设有向外设置的斜角。在将卡接条130压入嵌入槽230的过程中，开口朝向框体200的容纳槽140由第二凸条150进而第三凸条160围合而成，在其沿内外的方向也就是垂直于容纳槽140开口的方向运动时，第三凸条160会受到第一凸条210的阻挡作用，为了减小阻力，将第三凸条160的内侧面设置成具有向外的斜角的形式，能够便于降低第一凸条210对第三凸条160的阻挡作用，提高安装的顺畅性。

作为进一步的优化，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，卡条本体170包括平直部171和设置于平直部171内侧并向背离框体200的方向倾斜的折弯部172，折弯部172的内端位于导入槽230中且与导入槽230的内壁抵接，折弯部172的外端与框体200 抵接。卡接条130内端设置的折弯部172能够与导入槽230靠近玻璃300的一侧的侧壁实现良好的抵接作用，同时折弯部172的外端与框体200之间形成抵接作用，结合第一凸条210和容纳槽140之间相互抵接的作用下，卡接条130 与导入槽230也形成稳定的抵接作用，保证卡接条130的整体稳定性。第一凸条210的端部位于容纳槽140内部且与容纳槽140之间形成抵接，将卡接条130 向靠近玻璃300的一侧顶紧，同时折弯部172的内端则受到导入槽230靠近玻璃300的一侧的侧壁的限位，将折弯部172向靠近框体200的一侧顶紧，加之折弯部172的外端与框体200靠近玻璃300一侧的侧面之间的顶紧，再结合压脚120与玻璃300的外表面的抵接作用，整个压线条100能够稳定的位于玻璃 300和框体200之间，既不会产生沿平行于玻璃300的方向的运动，也不会产生沿垂直于玻璃300的板面的运动，保证了压线使用的稳定性，具有良好的安装效果。

作为进一步的优化，请参阅图3，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，框体200上设有限位件220，限位件220包括垂直于框体200外壁且与框体200外壁固接的第一板条221以及与第一板条221自由端固接且向外延伸的外伸条222，框体200、第一板条221和外伸条222围合形成导入槽230。第一板条221、外伸条222以及框体200靠近玻璃300一侧的侧面围合成开口向外且用于容纳折弯部172的导入槽230，第一板条221与框体 200采用垂直于框体200的侧面的形式在框体200的外壁上固接，同时外伸条 222在垂直于第一板条221的板面上向外延伸，上述三者形成用于容纳卡接条 130的空间。而采用限位件220与框体200相固接的方式，能够有效的保证压线与框体200的稳定性，进而保证玻璃300安装的可靠性。

作为进一步的优化，请参阅图3，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，外伸条222上设有向内延伸的承力部223。形成导入槽230的第一板条221、外伸条222以及框体200为一个近似U型的构件，在受到卡接条130的折弯部172朝向玻璃一侧的力时，容易出现外伸条222向玻璃300一侧的变形，所以在设置时，应该在外伸条222和第一板条221的连接处设置承力部223，使承力部223和外伸条222共线，避免外伸条222变形过大影响抵接效果的问题。

作为进一步的优化，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，压脚120的末端设有与玻璃300接触配合的柔性压紧条180，柔性压紧条180上设有与玻璃300抵接且用于压实玻璃300的若干个柔性部181，柔性部181的内端向背离框体200的方向倾斜。压脚120 与玻璃300之间通过柔性压紧条180进行压紧，柔性压紧条180上内端平行设置的多个柔性部181能够与玻璃300之间形成良好的贴合作用，保证压紧力度的同时还能避免对玻璃300表面的刚性破损，柔性部181的内端向玻璃300侧倾斜能够使框体200内部的玻璃300各处都受到向玻璃300中心处的分力，避免玻璃300向框体200某一侧移动造成的玻璃脱落的问题，具有安装稳定的优点。

作为进一步的优化，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，柔性压紧条180的外侧面上设有凹槽182，压脚120包括向朝向框体200的方向倾斜并向内延伸的承托部121以及设置于承托部121内端且与凹槽182插接配合的弧形部122。凹槽182的设置用于容纳压脚120的弧形部122，同时凹槽182与弧形部122之间为插接配合，保证二者连接的可靠性，同时压脚120在卡接条130与框体200的连接作用下，能够提供向玻璃300一侧的压力，保证对玻璃300的压紧效果，提高玻璃300安装的稳定性。

作为进一步的优化，请参阅图2，作为本实用新型提供的门窗玻璃压线结构的一种具体实施方式，第一凸条210凸出于框体200的高度大于容纳槽140 的深度。第一凸条210与容纳槽140之间具有沿平行与玻璃300的板面的抵接力，当第一凸条210凸出于框体200的高度小于容纳槽140的深度时，则抵接不能通过第一凸条210与容纳槽140实现，而是通过第二凸条150以及第三凸条160与框体200之间实现，则难以保证第一凸条210与容纳槽140之间在内外方向上的定位效果，所以第一凸条210应该设置成高度大于容纳槽140深度的形式，保证卡接条130上端受到向玻璃300一侧的力，而卡接条130下端受到向框体200一侧的压力，继而保证整个压线条100安装的稳定性，进而保证玻璃300的稳定性。

在进行玻璃的安装时，先将框体200安装在门窗洞口上，框体200上自带位于室外一侧的限位结构，将玻璃300的外侧面推至与已有限位结构向贴合的位置后，然后将压线条100的卡接条130压入框体200上的导入槽230中，直至第一凸条210与容纳槽140形成良好的卡接作用时停止，保证压脚120与玻璃300位于室内的一侧的侧面贴合，实现对玻璃300的整体压紧。

本实用新型提供的门窗玻璃压线结构，通过将第一凸条卡入容纳槽并结合导入槽对卡接条的限位，能够有效的保证压线结构在内外方向以及平行于玻璃的方向上的稳定性，另外通过压脚对玻璃的压紧，能够有效的将玻璃固定在该压线结构与玻璃另一侧已有的限位结构里，保证了玻璃在门窗框的框体中的稳定性，该压线结构安装方便、操作快捷且无需其他辅助件，具有成本低施工快的特点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.门窗玻璃压线结构，其特征在于：包括设置于框体(200)与玻璃(300)相邻的侧面上且向设置所述玻璃(300)的一侧延伸的第一凸条(210)、设置于所述框体(200)的侧面上并位于第一凸条(210)内侧且开口向外的导入槽(230)以及压线条(100)，所述压线条(100)包括本体(110)、压脚(120)以及卡接条(130)，所述压脚(120)设置于所述本体(110)内端，所述卡接条(130)设于所述本体(110)外端靠近所述框体(200)的一侧，且所述卡接条(130)向内延伸，所述卡接条(130)上设有用于容纳所述第一凸条(210)的容纳槽(140)，所述卡接条(130)的内端位于所述导入槽(230)中且与所述容纳槽(140)靠近所述玻璃(300)一侧的内壁抵接。

2.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述本体(110)具有两个相互垂直的直边，且其中一个直边向另一直边的内侧延伸，所述压脚(120)设置于向内侧延伸的直边上，所述卡接条(130)设置于另一个直边上靠近所述框体(200)的一端。

3.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述导入槽(230)的外侧开口宽度大于所述导入槽(230)的内侧开口宽度，且所述导入槽(230)的侧壁通过圆弧平滑过渡。

4.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述卡接条(130)包括卡条本体(170)、设置于所述卡条本体(170)靠近所述框体(200)侧且向设置所述框体(200)的一侧延伸的第二凸条(150)以及设置于所述第二凸条(150)内侧的第三凸条(160)，所述卡条本体(170)、所述第二凸条(150)以及所述第三凸条(160)围合形成所述容纳槽(140)，所述第三凸条(160)的内侧面设有向外设置的斜角。

5.如权利要求4所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述卡条本体(170)包括平直部(171)和设置于所述平直部(171)内侧并向背离所述框体(200)的方向倾斜的折弯部(172)，所述折弯部(172)的内端位于所述导入槽(230)中且与所述导入槽(230)的内壁抵接，所述折弯部(172)的外端与所述框体(200)抵接。

6.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述框体(200)上设有限位件(220)，所述限位件(220)包括垂直于所述框体(200)外壁且与所述框体(200)外壁固接的第一板条(221)以及与所述第一板条(221)自由端固接且向外延伸的外伸条(222)，所述框体(200)、所述第一板条(221)和所述外伸条(222)围合形成所述导入槽(230)。

7.如权利要求6所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述外伸条(222)上设有向内延伸的承力部(223)。

8.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述压脚(120)的末端设有与所述玻璃(300)接触配合的柔性压紧条(180)，所述柔性压紧条(180)上设有与所述玻璃(300)抵接且用于压实所述玻璃(300)的若干个柔性部(181)，所述柔性部(181)的内端向背离所述框体(200)的方向倾斜。

9.如权利要求8所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述柔性压紧条(180)的外侧面上设有凹槽(182)，所述压脚(120)包括向朝向所述框体(200)的方向倾斜并向内延伸的承托部(121)以及设置于所述承托部(121)内端且与所述凹槽(182)插接配合的弧形部(122)。

10.如权利要求1所述的门窗玻璃压线结构，其特征在于：所述第一凸条(210)凸出于所述框体(200)的高度大于所述容纳槽(140)的深度。