CN114961228A - 一种外爬架的附墙装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外爬架的附墙装置，包括三角形主支架、连墙附支架、防坠摆块、双向调节支顶器；所述三角形主支架通过连墙附支架安装于高层或超高层建筑的混凝土构件；所述防坠摆块通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述防坠摆块位于所述三角形支架的下方；所述双向调节支顶器通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述双向调节支顶器位于所述三角形支架的上方；所述防坠摆块和所述双向调节支顶器均与外爬架连接。本发明的附墙装置适用于建筑用新型分片提升式液压升降外爬架，能够有效防止外爬架产生倾斜或下坠的不利因素。

Description

一种外爬架的附墙装置

技术领域

本发明涉及高层建筑施工领域，尤其涉及一种外爬架的附墙装置。

背景技术

目前,高层或超高层建筑常用附着式升降脚手架作为建筑施工的安全防护和施工作业平台、常见的附着式升降脚手架一般为电动葫芦牵引式、液压提升式和手拉式等几种。

附着式升降脚手架由于安装速度快、施工效率高、安全可靠性好且不受建筑高度限制等诸多优势目前被广泛采用，具有显著的发展优势。在现有脚手架施工技术中，为配合可升降安全防护平台及导轨的安装，通常在建筑物外侧结构需安装多道附墙装置，将导轨或外脚手架主梁固定住并通过附墙支座传递的作用使作业平台产生升降的效果。

然而，脚手架防护平台在相对于附墙支座提升时，很容易出现因附墙支座设计或安装问题导致的提升不良现象，不仅影响外爬架的施工同时也危及到作业人员的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外爬架的附墙装置，适用于建筑用新型分片提升式液压升降外爬架，能够有效防止外爬架产生倾斜或下坠的不利因素。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种外爬架的附墙装置，包括三角形主支架、连墙附支架、防坠摆块、双向调节支顶器；

所述三角形主支架通过连墙附支架安装于高层或超高层建筑的混凝土构件；

所述防坠摆块通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述防坠摆块位于所述三角形支架的下方；

所述双向调节支顶器通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述双向调节支顶器位于所述三角形支架的上方；

所述防坠摆块和所述双向调节支顶器均与外爬架连接。

在一种可能的实现方式中，所述三角形主支架包括第一支架本体、第二支架本体和连接架，第一支架本体和第二支架本体平行设置，第一支架本体和第二支架本体之间存在空隙；

连接架位于第一支架本体和第二支架本体靠近混凝土构件一端，连接架与第一支架本体和第二支架本体均固定连接；

连接架与连墙附支架固定连接；

所述支撑座块与第一支架本体和第二支架本体远离混凝土构件的另一端固定连接，所述双向调节支顶器位于第一支架本体和第二支架本体上方，所述防坠摆块位于第一支架本体和第二支架本体下方。

在一种可能的实现方式中，所述双向调节支顶器和所述防坠摆块均位于第一支架本体和第二支架本体之间的空隙处；

所述双向调节支顶器和所述防坠摆块正对连接架安装。

在一种可能的实现方式中，所述三角形主支架和所述连墙附支架均通过至少一组对拉螺杆固定于高层或超高层建筑的混凝土构件。

在一种可能的实现方式中，所述连墙附支架采用方钢焊接而成；

所述连墙附支架包括至少一个附支架本体，多个附支架本体叠加形成所述连墙附支架；

所述连墙附支架设置于混凝土构件和所述三角形主支架之间通过对拉螺杆相连。

在一种可能的实现方式中，所述支撑座块为钢板焊接而成的用于支承液压千斤顶、所述双向调节支顶器和所述防坠摆块的异形结构；

所述支撑座块的上表面通过钢板延伸至两边、并预留两个安装孔；

钢板通过安装孔与所述三角形主支架的槽钢横梁相连，钢板左右两侧各增设前支座和后支座；

前支座连接所述双向调节支顶器，后支座连接液压千斤顶、并承受来自液压千斤顶和所述双向调节支顶器向下传递的作用力；

支承座块下方预留一个安装孔，预留的安装孔将所述防坠摆块连接至所述支撑座块内侧。

在一种可能的实现方式中，所述双向调节支顶器通过转动调节杆使上下两侧的螺纹杆向相反的方向移动而产生调距的作用；

所述双向调节支顶器的下侧与所述支承座块的支顶器支座相连，所述双向调节支顶器的上端通过U型板卡位至导轨的横杆上，所述双向调节支顶器通过压重杆使所述双向调节支顶器始终靠向导轨一侧。

在一种可能的实现方式中，所述防坠摆块通过四片头重脚轻的钢板连接到一起，四片头重脚轻钢板的中间位置安装一个防坠杆；

通过内部弹簧的作用使得防坠杆只能向上摆动不能向下摆动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、适用于建筑用新型分片提升式液压升降外爬架，能够有效防止外爬架产生倾斜或下坠的不利因素。

2、本发明的附墙装置通过将三角形主支架、连墙附支架、支顶器、导轮组、支撑座块、防坠摆块、对拉螺杆等组合安装完成后，进行现场安装。附墙支座的导轮组、支顶器和防坠杆始终保持与外爬架导轨相连，当三脚架后支座安装千斤顶并产生向上的推力时，导轨在导轮组的约束下向上行走，同时，支顶器始终靠向导轨内横杆的位置，随着横杆的向上行走，支顶器会约束至下一个横杆；另外，下方的防坠摆块的防坠杆会随着导轨横杆的提升相应的摆至下一道横杆上，该过程不可逆；当出现向下的滑移时，支顶器和防坠摆块均会产生向上的推力阻止外爬架导轨继续下移，保证外爬架提升的安全可靠性。

3、本发明的附墙装置安装完成后，有效增加了外爬架提升的稳定性，在一定程度上体现出了装置较大的承受能力，本发明结构简单，场地拼装完成后直接安装、安装时间短、安全性高、明显提高了提升了外爬架安装效率。

附图说明

图1为本发明公开的一种外爬架的附墙装置示意图一；

图2为本发明公开的一种外爬架的附墙装置示意图二；

图3为本发明公开的三角形主支架的示意图一；

图4为本发明公开的三角形主支架的示意图二；

图5为本发明公开的连墙附支架的示意图一；

图6为本发明公开的连墙附支架的示意图二；

图7为本发明公开的双向调节支顶器的结构示意图；

图8为本发明公开的防坠摆块的示意图一；

图9为本发明公开的防坠摆块的示意图二；

图10为本发明公开的导轮框的示意图一；

图11为本发明公开的导轮框的示意图二；

图12为本发明公开的附墙装置实际应用示意图一；

图13为本发明公开的附墙装置实际应用示意图二；

图14为本发明公开的支撑座块示意图一；

图15为本发明公开的支撑座块示意图二；

图中，1-三角形主支架；11-第一支架本体；12-第二支架本体；13- 连接架；2-连墙附支架；21-附支架本体；3-防坠摆块；31-防摆杆；32-摆块；4-双向调节支顶器；41-型板；42-压重杆；43-正向螺纹杆；44-调节杆；45-反向螺纹杆；46-支承板；47-螺栓孔；5-混凝土构件；6-导轮组； 61-导轮；62-导轨；63-导轨框；64-导轮框；7-支撑座块；71-支座；711- 前支座；712-后支座；72-垫板；73-安装孔；8-液压顶支座；9-对拉螺杆；10-外爬架。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1、图12和图13，本发明实施例提供一种外爬架10的附墙装置，包括三角形主支架1、连墙附支架2、防坠摆块3、双向调节支顶器4；三角形主支架1通过连墙附支架2安装于高层或超高层建筑的混凝土构件5；防坠摆块3通过支撑座块7与三角形支架连接，防坠摆块3位于三角形支架的下方；双向调节支顶器4通过支撑座块7与三角形支架连接，双向调节支顶器4位于三角形支架的上方；防坠摆块3和双向调节支顶器4均与外爬架 10连接。

本发明的附墙装置适用于建筑用新型分片提升式液压升降外爬架10，能够有效防止外爬架10产生倾斜或下坠的不利因素。

本发明实施例的附墙装置，具体为适应于建筑用新型分片提升式液压升降外爬架10的附墙装置，附墙装置能够有效防止外爬架10产生倾斜或下坠的不利因素。更具体的，请参阅图1至图15，本发明实施例的附墙装置包括三角形主支架1、连墙附支架2、双向调节支顶器4、导轮组6、支撑座块7、防坠摆块3、对拉螺杆9。上述三角形主支架1采用方钢、槽钢和钢板焊接而成，横梁和纵梁为槽钢结构，斜撑梁采用方钢与两端槽钢焊接，三角主支架背端焊接一块钢板，钢板上增设两道腰孔，对拉螺杆9通过腰孔与附支架或建筑主体结构连接。三角形主支架1槽钢上横梁每支开四个螺栓孔47，两端的螺栓孔47用于连接导轮框、中间的两个螺栓孔47用于连接支承块。

在一些实施例中，请参阅图3和图4，优选三角形主支架1包括第一支架本体11、第二支架本体12和连接架13，第一支架本体11和第二支架本体12平行设置，第一支架本体11和第二支架本体12之间存在空隙；连接架13位于第一支架本体11和第二支架本体12靠近混凝土构件5一端，连接架13与第一支架本体11和第二支架本体12均固定连接；连接架13与连墙附支架2固定连接；支撑座块7与第一支架本体11和第二支架本体12远离混凝土构件5的另一端固定连接，双向调节支顶器4位于第一支架本体11 和第二支架本体12上方，防坠摆块3位于第一支架本体11和第二支架本体 12下方。

在一些实施例中，请参阅图1、图3、图4和图7，优选双向调节支顶器 4和防坠摆块3均位于第一支架本体11和第二支架本体12之间的空隙处；双向调节支顶器4和防坠摆块3正对连接架13安装。

在一些实施例中，优选三角形主支架1和连墙附支架2均通过至少一组对拉螺杆9固定于高层或超高层建筑的混凝土构件5。

请参阅图5和图6，上述连墙附支架2主要采用方钢焊接而成，当三角形主支架1距离建筑结构相对较远时，可增设附支架于建筑结构和主支架之间通过对拉螺杆9相连，通过附支架叠合或其他形式的附支架叠加以解决主支架与部分结构面距离不一致的问题。

在一些实施例中，请继续参阅图5和图6，优选连墙附支架2采用方钢焊接而成；连墙附支架2包括至少一个附支架本体21，多个附支架本体21 叠加形成连墙附支架2；连墙附支架2设置于混凝土构件5和三角形主支架 1之间通过对拉螺杆9相连。

请参阅图14和图15，上述支承座块为钢板焊接而成的用于支承液压千斤顶、支顶器、防坠摆块3的异形结构。其上表面通过钢板延伸至两边，并预留两个螺栓孔47，钢板通过螺栓孔47与三角形主支架1槽钢横梁相连，钢板左右两侧各增设两个支座71，前支座711用于连接支顶器，后支座712 用于连接液压千斤顶，并承受来自二者向下传递的力，支承座块下方预留一个螺栓孔47，用于将防坠摆块3连接至座块内侧，构成防滑防坠支承体系。

在一些实施例中，请继续参阅图14和图15，优选支撑座块7为钢板焊接而成的用于支承液压千斤顶、双向调节支顶器4和防坠摆块3的异形结构；支撑座块7的上表面通过钢板延伸至两边、并预留两个安装孔73；钢板通过安装孔73与三角形主支架1的槽钢横梁相连，钢板左右两侧各增设前支座 711和后支座712；前支座711连接双向调节支顶器4，后支座712连接液压千斤顶、并承受来自液压千斤顶和双向调节支顶器4向下传递的作用力；支承座块下方预留一个安装孔73，预留的安装孔73将防坠摆块3连接至支撑座块7内侧。

请参阅图7，上述双向调节支顶器4主要通过转动调节杆44使上下两侧的螺纹杆向相反的方向移动而产生调距的作用，支顶器下侧通过螺栓与支承座块的支顶器支座71相连，上端通过U型板41卡位至导轨62的横杆上，通过压重杆42使支顶器始终靠向导轨62一侧，以保证提升过程中导轨62 不会出现下滑的情况。

在一些实施例中，请继续参阅图7，优选双向调节支顶器4通过转动调节杆44使上下两侧的螺纹杆向相反的方向移动而产生调距的作用；双向调节支顶器4的下侧与支承座块的支顶器支座71相连，双向调节支顶器4的上端通过U型板41卡位至导轨62的横杆上，双向调节支顶器4通过压重杆 42使双向调节支顶器4始终靠向导轨62一侧。

请参阅图8和图9，上述防坠摆块3通过四片头重脚轻的钢板连接到一起，中间位置安装一个防坠杆，防坠杆通过内部弹簧的作用只能向上摆动不能向下摆动，由于摆块32重力的作用防坠块始终摆向一个方向，当防坠杆受到重力作用向下时，摆块32头部较轻的部位会跟着移动至导轨62内侧，卡主导轨62档杆，以防止导轨62下滑或出现坠落的情况发生。

在一些实施例中，请继续参阅图8和图9，优选防坠摆块3通过四片头重脚轻的钢板连接到一起，四片头重脚轻钢板的中间位置安装一个防坠杆；通过内部弹簧的作用使得防坠杆只能向上摆动不能向下摆动。

本发明实施例的附墙装置，上述导轮框由方钢、滚轮和钢板连接而成，在方钢的前后两侧各设置一个耳板，通过两个高强螺栓将耳板与三角形主支架1的横梁相连，方钢端头一侧安装一个滚轮，通过将两个导轮框的滚轮嵌入外爬架10导轨62中起到固定导轨62以及使导轨62产生向上滑动的效果。

本发明的附墙装置通过将三角形主支架1、连墙附支架2、支顶器、导轮组6、支撑座块7、防坠摆块3、对拉螺杆9等组合安装完成后，进行现场安装。附墙支座71的导轮组6、支顶器和防坠杆始终保持与外爬架10导轨 62相连，当三脚架后支座712安装千斤顶并产生向上的推力时，导轨62在导轮组6的约束下向上行走，同时，支顶器始终靠向导轨62内横杆的位置，随着横杆的向上行走，支顶器会约束至下一个横杆；另外，下方的防坠摆块 3的防坠杆会随着导轨62横杆的提升相应的摆至下一道横杆上，该过程不可逆；当出现向下的滑移时，支顶器和防坠摆块3均会产生向上的推力阻止外爬架10导轨62继续下移，保证外爬架10提升的安全可靠性。

本发明的附墙装置安装完成后，有效增加了外爬架10提升的稳定性，在一定程度上体现出了装置较大的承受能力，本发明结构简单，场地拼装完成后直接安装、安装时间短、安全性高、明显提高了提升了外爬架10 安装效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种外爬架的附墙装置，其特征在于，包括三角形主支架、连墙附支架、防坠摆块、双向调节支顶器；

所述三角形主支架通过连墙附支架安装于高层或超高层建筑的混凝土构件；

所述防坠摆块通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述防坠摆块位于所述三角形支架的下方；

所述双向调节支顶器通过支撑座块与所述三角形支架连接，所述双向调节支顶器位于所述三角形支架的上方；

所述防坠摆块和所述双向调节支顶器均与外爬架连接。

2.根据权利要求1所述的附墙装置，其特征在于，所述三角形主支架包括第一支架本体、第二支架本体和连接架，第一支架本体和第二支架本体平行设置，第一支架本体和第二支架本体之间存在空隙；

连接架位于第一支架本体和第二支架本体靠近混凝土构件一端，连接架与第一支架本体和第二支架本体均固定连接；

连接架与连墙附支架固定连接；

所述支撑座块与第一支架本体和第二支架本体远离混凝土构件的另一端固定连接，所述双向调节支顶器位于第一支架本体和第二支架本体上方，所述防坠摆块位于第一支架本体和第二支架本体下方。

3.根据权利要求2所述的附墙装置，其特征在于，所述双向调节支顶器和所述防坠摆块均位于第一支架本体和第二支架本体之间的空隙处；

所述双向调节支顶器和所述防坠摆块正对连接架安装。

4.根据权利要求1所述的附墙装置，其特征在于，所述三角形主支架和所述连墙附支架均通过至少一组对拉螺杆固定于高层或超高层建筑的混凝土构件。

5.根据权利要求1或4所述的附墙装置，其特征在于，所述连墙附支架采用方钢焊接而成；

所述连墙附支架包括至少一个附支架本体，多个附支架本体叠加形成所述连墙附支架；

所述连墙附支架设置于混凝土构件和所述三角形主支架之间通过对拉螺杆相连。

6.根据权利要求1所述的附墙装置，其特征在于，所述支撑座块为钢板焊接而成的用于支承液压千斤顶、所述双向调节支顶器和所述防坠摆块的异形结构；

所述支撑座块的上表面通过钢板延伸至两边、并预留两个安装孔；

钢板通过安装孔与所述三角形主支架的槽钢横梁相连，钢板左右两侧各增设前支座和后支座；

前支座连接所述双向调节支顶器，后支座连接液压千斤顶、并承受来自液压千斤顶和所述双向调节支顶器向下传递的作用力；

支承座块下方预留一个安装孔，预留的安装孔将所述防坠摆块连接至所述支撑座块内侧。

7.根据权利要求1所述的附墙装置，其特征在于，所述双向调节支顶器通过转动调节杆使上下两侧的螺纹杆向相反的方向移动而产生调距的作用；

所述双向调节支顶器的下侧与所述支承座块的支顶器支座相连，所述双向调节支顶器的上端通过U型板卡位至导轨的横杆上，所述双向调节支顶器通过压重杆使所述双向调节支顶器始终靠向导轨一侧。

8.根据权利要求1所述的附墙装置，其特征在于，所述防坠摆块通过四片头重脚轻的钢板连接到一起，四片头重脚轻钢板的中间位置安装一个防坠杆；

通过内部弹簧的作用使得防坠杆只能向上摆动不能向下摆动。

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