CN209637196U - 一种附着升降脚手架防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附着升降脚手架防坠装置，其技术方案包括附墙支座本体、定位器、防坠器、支撑块和用于安装竖向导轨的导向头，附墙支座本体包括两根间隔平行伸出的水平杆；支撑块包括搭接在两根水平杆上表面的支撑板，垂直固接于支撑板下表面两块竖向悬挂板；防坠器包括防坠摆块和摆块轴及复位扭簧；摆块轴垂直穿设在两块悬挂板上，防坠摆块套设在摆块轴上，防坠摆块的周向伸出防坠制动块，相对的方向伸出有卡接防转块，卡接防转块的上表面与防转板的底面抵接后限制防坠摆块继续转动；复位扭簧套设在摆块轴上，一端与防坠摆块连接，一端与悬挂板连接。本实用新型的优点是防止复位弹簧受到建筑材料的污染和损伤，提高安全系数。

Description

一种附着升降脚手架防坠装置

技术领域

本实用新型涉及附着升降脚手架技术领域，特别涉及一种附着升降脚手架防坠装置。

背景技术

附着升降脚手架由于其可以沿随建筑物整体进行竖向爬移，从而减少了钢材的使用，降低了材料成本，于是被广泛应用到建筑施工中。附着升降脚手架通过固定在建筑物外侧的支座来进行支撑，由于附着升降脚手架沿建筑物上升后导致下部悬空，有发生坠落的危险。于是，为了安全考虑，附着升降脚手架必须配套安装防坠装置。公开号为CN204738518U的专利公开了一种附着式升降脚手架防倾防坠装置，具体包括导向支座、限位支顶器及防坠器，所述限位支顶器通过第一销轴安装于所述导向支座上部，在所述导向支座前端安装导轨，所述导轨包括两侧对称的轨体及两个轨体之间均布的防坠档杆，所述导向支座的前端设有滑动机构，所述滑动机构使得所述导向支座可沿着所述导轨上下滑动；所述防坠器包括防坠块，所述防坠块的上端凹陷形成两凸部，两凸部分别为上凸部和下凸部，所述导向支座下部设有支撑架，所述防坠块通过第二销轴安装于所述支撑架上，在所述支撑架上位于防坠块一侧下方设有第三销轴，所述防坠块下端与所述第三销轴之间设有弹簧。

由于该专利中弹簧为拉簧，所以很容易受到掉落的建筑砂浆等材料的污染或损伤，严重时会影响拉簧的使用效果，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种附着升降脚手架防坠装置，其优点是能够防止弹簧被污染，提高防坠装置的安全性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括附墙支座本体、定位器、防坠器和用于安装竖向导轨的导向头，附墙支座本体包括两根间隔平行伸出的水平杆，水平杆的悬挑端与导向头连接；还包括支撑块，支撑块包括搭接在两根水平杆上表面的支撑板，垂直固接于支撑板下表面两块竖向悬挂板，以及固接于两块悬挂板之间的防转板；所述悬挂板紧贴在两根水平杆的内侧；所述定位器与支撑板上表面铰接；所述防坠器包括防坠摆块和摆块轴及复位扭簧；所述摆块轴垂直穿设在两块悬挂板上，所述防坠摆块套设在摆块轴上，防坠摆块的周向靠近导轨的方向伸出有能够将导轨卡接的防坠制动块，防坠摆块的周向与防坠制动块相对的方向伸出有卡接防转块，所述卡接防转块的上表面与所述防转板的底面抵接后限制防坠摆块继续转动；复位扭簧套设在摆块轴上，一端与防坠摆块连接，一端与悬挂板连接。

通过上述技术方案，通过设置复位扭簧，相比拉簧位置更隐蔽，防止其受到建筑砂浆等的污染或坠落材料的砸伤损坏，而且支撑板的设置能够遮挡顶部掉落的建筑材料，从而进一步保护复位扭簧不被污染，提高了防坠装置的使用安全系数及寿命。

本实用新型进一步设置为：竖向导轨包括两根平行的竖轨和设置在两根竖轨之间的多道制动卡板，防坠摆块的周向靠近导轨的方向伸出有触发块，触发块的端头伸入相邻两道制动卡板之间的空隙内。

通过上述技术方案，增加了一道防坠保险，加密了防坠触发结构，使防坠反应更加灵敏。

本实用新型进一步设置为：防坠摆块的端面开设有供复位扭簧端头插入的第一插接孔，悬挂板外表面开设有供复位扭簧的另一个端头插入的第二插接孔。

通过上述技术方案，实现了复位扭簧的安装。

本实用新型进一步设置为：第一插接孔设置有多个。

通过上述技术方案，当复位扭簧使用多次张紧力下降时，可以通过插入不同的第一插接孔实现档位调整，实现张紧力的调节。

本实用新型进一步设置为：支撑板的上表面垂直固接一对耳板，定位器包括一端与耳板转动连接的支撑杆，支撑杆的另一端设置有开口朝上的U形制动卡槽，所述制动卡板能够卡入U形制动卡槽内。

通过上述技术方案，U形制动卡槽能够卡住制动卡板，使竖向导轨及与其固接的脚手架处于静止状态。

本实用新型进一步设置为：支撑杆为伸缩杆。

通过上述技术方案，可以调节支撑杆的长度，使沿建筑外墙竖向设置的多个防坠装置的U形制动卡槽均能与制动卡板接触并受力。

本实用新型进一步设置为：支撑杆包括第一螺母、第二螺母、反向螺纹杆和一对铰接板，所述第一螺母与U形制动卡槽固接，第二螺母的外周面与一对铰接板的内壁固接，铰接板与耳板转动连接；反向螺纹杆两端开设有反向丝扣，分别拧入第一螺母和第二螺母。

通过上述技术方案，转动反向螺纹杆即可实现支撑杆长度的调节，操作方便高效。

本实用新型进一步设置为：两块铰接板用连接板连接。

通过上述技术方案，使两块铰接板连接成整体，增强受力性能，提高防坠装置的安全性能。

本实用新型进一步设置为：反向螺纹杆的中部位置的周向设置为六角形。

通过上述技术方案，采用扳手对反向螺纹杆进行拧动，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：两块悬挂板与两根水平杆用水平插销贯穿后连接。

通过上述技术方案，通过悬挂板与水平杆的连接，使定位器、防坠器与附墙支座本体连接为整体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置复位扭簧代替拉簧，并结合支撑板的设置从而防止复位扭簧这一关键弹性制动装置不受掉落材料的污染或损伤，从而提高使用安全系数和寿命；

2、多个第一插接孔的设置使得复位扭簧的松紧可调，保证弹力，实现制动灵敏；

3、长度可伸缩调整的定位器，使得控制同一竖向导轨的多个防坠装置能够均匀受力。

附图说明

图1为防附装置整体结构示意图；

图2为突出显示附墙支座本体的结构示意图；

图3为突出显示定位器和支撑块的结构示意图；

图4为突出显示防坠器的结构示意图；

图5为突出显示防坠器与支撑块及竖向导轨配合的结构示意图。

附图标记：1、附墙支座本体；11、贴墙竖杆；12、连接块；13、水平杆；14、斜支撑杆；

2、定位器；21、支撑杆；211、第一螺母；212、第二螺母；213、反向螺纹杆； 22、U形制动卡槽；221、竖板；222、底板；23、铰接板；24、连接板；

3、防坠器；31、防坠摆块；311、第一插接孔；32、摆块轴；33、复位扭簧；331、垂直折钩；34、防坠制动块；35、卡接防转块；36、触发块；

4、支撑块；41、支撑板；42、悬挂板；421、第二插接孔；43、防转板；44、水平插销；45、耳板；

5、竖向导轨；51、平行竖轨；52、制动卡板；

6、导向头；61、竖向直角板；62、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种附着升降脚手架防坠装置，如图1所示，包括附墙支座本体1、定位器2、防坠器3、支撑块4和用于安装竖向导轨5的导向头6。如图2所示，附墙支座本体1包括两根竖向槽钢通过连接块12连接后形成的贴墙竖杆11、两根间隔平行伸出的用槽钢制作的水平杆13、以及位于水平杆13底部的斜支撑杆14。

回看图1，水平杆13的一端与贴墙竖杆11固接，悬挑端与导向头6连接。竖向导轨5包括两根用槽钢制成的平行竖轨51和设置在两根竖轨之间的多道制动卡板52。导向头6包括固接在水平杆13悬挑端端头的一对竖向直角板61，两个竖向直角板61中的一个板面相互平行设置，该两块板面的内侧安装有滑轮62。竖向导轨5的两根槽钢背向设置，滑轮62嵌入槽钢的凹槽内，从而实现竖向导轨5在一对滑轮62的限位下沿竖直方向移动。

结合图2与图3，支撑块4包括搭接在两根水平杆13上表面的支撑板41，垂直固接于支撑板41下表面两块竖向悬挂板42，以及固接于两块悬挂板42之间的防转板43。悬挂板42紧贴在两根水平杆13的内侧并向下延伸出水平杆13的底面；两块悬挂板42与两根水平杆13用水平插销44贯穿后连接。

结合图4与图5，防坠器3包括防坠摆块31和摆块轴32及复位扭簧33。摆块轴32垂直穿设在两块悬挂板42上，并位于水平杆13的下方（见图2）。防坠摆块31套设在摆块轴32上，防坠摆块31的周向靠近竖向导轨5的方向斜向上伸出有能够将竖向导轨5卡接的防坠制动块34；防坠摆块31的周向与防坠制动块34相对的方向伸出有卡接防转块35，卡接防转块35的上表面与支撑块4的防转板43的底面抵接后限制防坠摆块31继续转动。复位扭簧33套设在摆块轴32上，两端均设置的垂直折钩331。防坠摆块31的端面开设有多个供复位扭簧33端头插入的第一插接孔311，悬挂板42外表面开设有供复位扭簧33的另一个端头插入的第二插接孔421。复位扭簧33的一端插入一个第一插接孔311后与防坠摆块31连接，另一端插入第二插接孔421后与悬挂板42连接。

当竖向导轨5固定不动时，在复位扭簧33的作用力下，有两种情况，一种是防坠摆块31的卡接防转块35的上表面与防转板43的底面抵接，同时防坠制动块34伸入相邻两道制动卡板52之间的空隙内；另一种情况是防坠摆块31的卡接防转块35的上表面与防转板43的底面分离，同时防坠制动块34的下表面与一个制动卡板52抵接。

当竖向导轨5向上移动时，制动卡板52抵接到防坠制动块34的下表面，并带动防坠摆块31旋转，当此制动卡板52通过后，防坠摆块31反向旋转，防坠制动块34伸入两道制动卡板52之间的空隙内。当竖向导轨5向下移动时，防坠制动块34伸入两道制动卡板52之间的空隙内，制动卡板52卡在防坠制动块34的上表面，带动防坠摆块31旋转，当卡接防转块35的上表面抵触到防转板43的下表面时，防坠摆块31停止转动，从而实现防止竖向导轨5继续向下坠落。

进一步地，防坠摆块31的周向靠近导轨的方向伸出有触发块36。触发块36位于卡接块的下方，触发块36的端头伸入相邻两道制动卡板52之间的空隙内。触发块36的设置增加了一道防坠保险，加密了防坠触发结构，使防坠反应更加灵敏。

如图3所示，支撑板41的上表面垂直固接一对耳板45，定位器2包括一端与耳板45转动连接的支撑杆21，支撑杆21的另一端设置有开口朝上的U形制动卡槽22，制动卡板52能够卡入U形制动卡槽22内。支撑杆21为伸缩杆，具体结构包括第一螺母211、第二螺母212、反向螺纹杆213和一对铰接板23。U形制动卡槽22包括底板222和两块竖板221，底板222与第一螺母211的上表面固接，底板222在与第一螺母211对应位置开设有供反向螺纹杆213穿过的孔洞。第二螺母212的外周面与一对铰接板23的内壁固接，两块铰接板23用连接板24连接成整体，并插在两块耳板45内侧，与耳板45转动连接。反向螺纹杆213两端开设有反向丝扣，分别拧入第一螺母211和第二螺母212。反向螺纹杆213的中部位置的周向设置为六角形以便用工具进行旋拧操作。

定位器2长度的调整主要是因为多个防坠装置安装时，相邻两个防坠装置之间的间距无法保证刚好等于竖向导轨5制动卡板52间距的整倍数，因此需要在每次安装好防坠装置后，对长度进行调整，以便使每个防坠装置的U形制动卡槽22能够参与对竖向导轨5的受力。

工作过程如下：

竖向导轨5在使用状态下，多个防坠装置的定位器2的U形制动卡槽22将竖向导轨5的制动卡板52卡接，从而将竖向导轨5悬挂固定。当发生意外时，竖向导轨5向下移动，制动卡板52下表面与触发块36或防坠制动块34的上表面，带动防坠摆块31旋转，当卡接防转块35的上表面抵触到防转板43的下表面时，防坠摆块31停止旋转，竖向导轨5被防坠制动块34悬挂固定，防止继续坠落，从而保证了安全。

如图4所示，由于复位扭簧33外侧有竖向悬挂板42进行保护，顶部有支撑板41保护，因此能够防止复位扭簧33受到掉落的建筑材料的撞击和污染，从而保证了整个脚手架在使用过程中防坠摆块31能够及时复位，避免发生防坠失效情况的发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种附着升降脚手架防坠装置，包括附墙支座本体(1)、定位器(2)、防坠器(3)和用于安装竖向导轨(5)的导向头(6)，附墙支座本体(1)包括两根间隔平行伸出的水平杆(13)，水平杆(13)的悬挑端与导向头(6)连接，其特征在于：还包括支撑块(4)，支撑块(4)包括搭接在两根水平杆(13)上表面的支撑板(41)，垂直固接于支撑板(41)下表面两块竖向悬挂板(42)，以及固接于两块悬挂板(42)之间的防转板(43)；所述悬挂板(42)紧贴在两根水平杆(13)的内侧；所述定位器(2)与支撑板(41)上表面铰接；所述防坠器(3)包括防坠摆块(31)和摆块轴(32)及复位扭簧(33)；所述摆块轴(32)垂直穿设在两块悬挂板(42)上，所述防坠摆块(31)套设在摆块轴(32)上，防坠摆块(31)的周向靠近导轨的方向伸出有能够将导轨卡接的防坠制动块(34)，防坠摆块(31)的周向与防坠制动块(34)相对的方向伸出有卡接防转块(35)，所述卡接防转块(35)的上表面与所述防转板(43)的底面抵接后限制防坠摆块(31)继续转动；复位扭簧(33)套设在摆块轴(32)上，一端与防坠摆块(31)连接，一端与悬挂板(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：竖向导轨(5)包括两根平行的竖轨和设置在两根竖轨之间的多道制动卡板(52)，防坠摆块(31)的周向靠近导轨的方向伸出有触发块(36)，触发块(36)的端头伸入相邻两道制动卡板(52)之间的空隙内。

3.根据权利要求1所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：防坠摆块(31)的端面开设有供复位扭簧(33)端头插入的第一插接孔(311)，悬挂板(42)外表面开设有供复位扭簧(33)的另一个端头插入的第二插接孔(421)。

4.根据权利要求3所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：第一插接孔(311)设置有多个。

5.根据权利要求2所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：支撑板(41)的上表面垂直固接一对耳板(45)，定位器(2)包括一端与耳板(45)转动连接的支撑杆(21)，支撑杆(21)的另一端设置有开口朝上的U形制动卡槽(22)，所述制动卡板(52)能够卡入U形制动卡槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：支撑杆(21)为伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：支撑杆(21)包括第一螺母(211)、第二螺母(212)、反向螺纹杆(213)和一对铰接板(23)，所述第一螺母(211)与U形制动卡槽(22)固接，第二螺母(212)的外周面与一对铰接板(23)的内壁固接，铰接板(23)与耳板(45)转动连接；反向螺纹杆(213)两端开设有反向丝扣，分别拧入第一螺母(211)和第二螺母(212)。

8.根据权利要求7所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：两块铰接板(23)用连接板（24）连接。

9.根据权利要求8所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：反向螺纹杆(213)的中部位置的周向设置为六角形。

10.根据权利要求1所述的一种附着升降脚手架防坠装置，其特征是：两块悬挂板(42)与两根水平杆(13)用水平插销(44)贯穿后连接。