CN216489670U - 新型免维护防震锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防震锤技术领域的新型免维护防震锤，包括防震锤，还包括U形块，所述U形块对称固定安装在防震锤的两端上，两组所述U形块远离防震锤的一侧下部固定安装有下夹紧组件，两组所述U形块远离防震锤的一侧上部转动安装有上夹紧组件，所述上夹紧组件远离防震锤的一端滑动设置在下夹紧组件内，所述下夹紧组件远离U形块的一端内设置有限位机构，所述上夹紧组件远离U形块的一端滑动套设在限位机构上，本实用新型无需通过卡带将防震锤与导线绑在一起，避免了人工定期高空作业进行维护，极大的减少了人工高空作业的工作量，且防震锤与导线的连接更加牢固。

Description

新型免维护防震锤

技术领域

本实用新型涉及防震锤技术领域，具体为新型免维护防震锤。

背景技术

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

现有的防震锤在使用时通过卡带将防震锤与导线绑在一起，卡带长时间暴露在外部容易会损坏，一旦损坏防震锤会与导线分离，从而使得防震锤的作用时效，需要工作人员定期的进行高空作业进行维护，工作人员高空作业危险系数较大。

因此需要研发新型免维护防震锤很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型免维护防震锤，以解决上述背景技术中提出现有的防震锤在使用时通过卡带将防震锤与导线绑在一起，卡带长时间暴露在外部容易会损坏，一旦损坏防震锤会与导线分离，从而使得防震锤的作用时效，需要工作人员定期的进行高空作业进行维护，工作人员高空作业危险系数较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型免维护防震锤，包括防震锤，还包括U形块，所述U形块对称固定安装在防震锤的两端上，两组所述U形块远离防震锤的一侧下部固定安装有下夹紧组件，两组所述U形块远离防震锤的一侧上部转动安装有上夹紧组件，所述上夹紧组件远离防震锤的一端滑动设置在下夹紧组件内，所述下夹紧组件远离U形块的一端内设置有限位机构，所述上夹紧组件远离U形块的一端滑动套设在限位机构上。

优选的，所述上夹紧组件包括上弧形件，所述上弧形件靠近U形块的一端通过转轴转动安装在U形块远离防震锤的一侧上部上，所述上弧形件远离U形块的一端底部固定安装有直角块，所述直角块远离U形块的一端下部连通设置有通孔，所述直角块远离U形块的一端滑动设置在下夹紧组件内。

优选的，所述下夹紧组件包括下弧形件，所述下弧形件靠近U形块的一端固定安装在U形块远离防震锤的一侧下部上，所述下弧形件远离U形块的一端顶部固定安装有卡件，所述卡件内设置有限位机构，所述直角块远离U形块的一端滑动设置在卡件内。

优选的，所述限位机构包括螺纹管，所述螺纹管转动安装在卡件的中部顶端内，所述螺纹管内壁设置有螺纹，所述螺纹管内壁上设置的螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部滑动设置在通孔内，所述螺纹杆远离螺纹管的一端滑动设置在卡件内，所述螺纹管传动配合连接有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有弹性组件。

优选的，所述卡件远离U形块的一端上部设置有限位孔，所述螺纹杆远离U形块的一端滑动设置在限位孔内。

优选的，所述卡件靠近U形块的一端上部设置有方槽，所述方槽靠近螺纹管的一端内滑动设置有方板，所述方板与螺纹杆靠近螺纹管的一端固定连接，所述方板的侧边与方槽的内壁滑动贴合。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在卡件远离U形块的一端中下部内，所述驱动轴靠近U形块的一端上固定安装有链轮，所述链轮通过链条与螺纹管传动配合连接，所述驱动轴远离U形块的一端固定连接有旋钮，所述驱动轴靠近U形块的一端上固定安装有弹性组件。

优选的，所述卡件的中下部设置有圆形槽，所述圆形槽内设置有凹形盘和卷簧，且卷簧滑动套设在凹形盘上，所述凹形盘固定安装在驱动轴靠近链轮的一端上，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在凹形盘和卡件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的上夹紧组件和上夹紧组件可将导线固定住，通过限位机构将上夹紧组件和上夹紧组件固定在一起，从而实现将导线与防震锤固定在一起，无需通过卡带将防震锤与导线绑在一起，避免了人工定期高空作业进行维护，极大的减少了人工高空作业的工作量，且防震锤与导线的连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型防震锤主视图；

图2为本实用新型上夹紧组件和上夹紧组件连接结构图；

图3为本实用新型图2中A区域放大图；

图4为本实用新型上夹紧组件立体图。

图中：1-防震锤，2-U形块，3-下弧形件，4-上弧形件，5-卡件，6-直角块，7-圆形槽，8-通孔，9-限位孔，10-螺纹杆，11-螺纹管，12-方板，13-方槽，14-旋钮，15-驱动轴，16-链轮，17-链条，18-凹形盘，19-卷簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：新型免维护防震锤，在使用的过程中可以有效的避免了通过卡带将防震锤1与导线固定在一起，避免了人工定期高空作业进行维护，极大的减少了人工高空作业的工作量，且防震锤1与导线的连接更加牢固，增加了U形块2、下夹紧组件、上夹紧组件和限位机构，请参阅图1-4，包括防震锤1，还包括U形块2，U形块2对称固定安装在防震锤1的两端上，两组U形块2远离防震锤1的一侧下部固定安装有下夹紧组件，两组U形块2远离防震锤1的一侧上部转动安装有上夹紧组件，上夹紧组件远离防震锤1的一端滑动设置在下夹紧组件内，下夹紧组件远离U形块2的一端内设置有限位机构，上夹紧组件远离U形块2的一端滑动套设在限位机构上。

上夹紧组件包括上弧形件4，上弧形件4靠近U形块2的一端通过转轴转动安装在U形块2远离防震锤1的一侧上部上，上弧形件4远离U形块2的一端底部固定安装有直角块6，直角块6远离U形块2的一端下部连通设置有通孔8，通孔8用于限位机构穿过通孔8对直角块6进行限位，直角块6远离U形块2的一端滑动设置在下夹紧组件内。

下夹紧组件包括下弧形件3，下弧形件3靠近U形块2的一端固定安装在U形块2远离防震锤1的一侧下部上，下弧形件3远离U形块2的一端顶部固定安装有卡件5，卡件5内设置有限位机构，直角块6远离U形块2的一端滑动设置在卡件5内。

限位机构包括螺纹管11，螺纹管11转动安装在卡件5的中部顶端内，螺纹管11内壁设置有螺纹，螺纹管11内壁上设置的螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的中部滑动设置在通孔8内，螺纹杆10远离螺纹管11的一端滑动设置在卡件5内，螺纹管11传动配合连接有驱动组件，通过驱动组件带动螺纹管11转动，从而实现螺纹杆10在水平方向上移动，驱动组件上固定安装有弹性组件，卡件5远离U形块2的一端上部设置有限位孔9，螺纹杆10远离U形块2的一端滑动设置在限位孔9内，卡件5靠近U形块2的一端上部设置有方槽13，方槽13靠近螺纹管11的一端内滑动设置有方板12，方板12与螺纹杆10靠近螺纹管11的一端固定连接，方板12的侧边与方槽13的内壁滑动贴合，方板12与方槽13贴合可使得方板12和螺纹杆10无法转动，从而实现螺纹杆10在水平方向上移动，驱动组件包括驱动轴15，驱动轴15转动安装在卡件5远离U形块2的一端中下部内，驱动轴15靠近U形块2的一端上固定安装有链轮16，链轮16通过链条17与螺纹管11传动配合连接，驱动轴15远离U形块2的一端固定连接有旋钮14，驱动轴15靠近U形块2的一端上固定安装有弹性组件，卡件5的中下部设置有圆形槽7，圆形槽7内设置有凹形盘18和卷簧19，且卷簧19滑动套设在凹形盘18上，设置的卷簧19可避免凹形盘18发生转动时，凹形盘18转动的角度不会太大，卷簧19的作用力可使得凹形盘18复位，从而使得卡件5与直角块6的连接的更加稳定，进而使得防震锤1与导线连接的更加稳定，凹形盘18固定安装在驱动轴15靠近链轮16的一端上，卷簧19的两端分别固定嵌入设置在凹形盘18和卡件5内。

工作原理：在使用时，转动旋钮14,旋钮14转动即驱动轴15、链轮16和凹形盘18转动，即可使得卷簧19逐渐被压缩，链轮16转动通过链条17带动螺纹管11转动，螺纹管11转动配合螺纹杆10，由于方板12的侧边与方槽13的内壁滑动贴合，即使得螺纹杆10在水平方向上移动，即可使得螺纹杆10远离方板12的一端从限位孔9内滑出并从通孔8内滑出，然后拉动上弧形件4向靠近防震锤1的一侧转动，即可使得直角块6远离U形块2的一端从卡件5内滑出，然后将下弧形件3和上弧形件4套在导线上，然后将直角块6远离U形块2的一端滑入卡件5内，并松开旋钮14，卷簧19的作用力带动凹形盘18和驱动轴15反向转动，即可使得螺纹管11反向转动，即可使得螺纹杆10反向移动，即使得螺纹杆10远离方板12的一端穿过通孔8并滑出限位孔9内，即可使得对直角块6进行限位，即使得通过下弧形件3和上弧形件4将导线夹紧，且夹紧的效果好，避免了通过卡带将防震锤1与导线固定在一起，即避免了人工定期高空作业进行维护，极大的减少了人工高空作业的工作量，且防震锤1与导线的连接更加牢固，由于设置有卷簧19可使得旋钮14即使发生转动也不会发生更大的转动，从而使得卡件5和直角块6的连接更加稳定，从而使得对导线的固定更加牢固。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.新型免维护防震锤，包括防震锤(1)，其特征在于，还包括U形块(2)，所述U形块(2)对称固定安装在防震锤(1)的两端上，两组所述U形块(2)远离防震锤(1)的一侧下部固定安装有下夹紧组件，两组所述U形块(2)远离防震锤(1)的一侧上部转动安装有上夹紧组件，所述上夹紧组件远离防震锤(1)的一端滑动设置在下夹紧组件内，所述下夹紧组件远离U形块(2)的一端内设置有限位机构，所述上夹紧组件远离U形块(2)的一端滑动套设在限位机构上。

2.根据权利要求1所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述上夹紧组件包括上弧形件(4)，所述上弧形件(4)靠近U形块(2)的一端通过转轴转动安装在U形块(2)远离防震锤(1)的一侧上部上，所述上弧形件(4)远离U形块(2)的一端底部固定安装有直角块(6)，所述直角块(6)远离U形块(2)的一端下部连通设置有通孔(8)，所述直角块(6)远离U形块(2)的一端滑动设置在下夹紧组件内。

3.根据权利要求2所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述下夹紧组件包括下弧形件(3)，所述下弧形件(3)靠近U形块(2)的一端固定安装在U形块(2)远离防震锤(1)的一侧下部上，所述下弧形件(3)远离U形块(2)的一端顶部固定安装有卡件(5)，所述卡件(5)内设置有限位机构，所述直角块(6)远离U形块(2)的一端滑动设置在卡件(5)内。

4.根据权利要求3所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述限位机构包括螺纹管(11)，所述螺纹管(11)转动安装在卡件(5)的中部顶端内，所述螺纹管(11)内壁设置有螺纹，所述螺纹管(11)内壁上设置的螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的中部滑动设置在通孔(8)内，所述螺纹杆(10)远离螺纹管(11)的一端滑动设置在卡件(5)内，所述螺纹管(11)传动配合连接有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有弹性组件。

5.根据权利要求4所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述卡件(5)远离U形块(2)的一端上部设置有限位孔(9)，所述螺纹杆(10)远离U形块(2)的一端滑动设置在限位孔(9)内。

6.根据权利要求4所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述卡件(5)靠近U形块(2)的一端上部设置有方槽(13)，所述方槽(13)靠近螺纹管(11)的一端内滑动设置有方板(12)，所述方板(12)与螺纹杆(10)靠近螺纹管(11)的一端固定连接，所述方板(12)的侧边与方槽(13)的内壁滑动贴合。

7.根据权利要求4所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴(15)，所述驱动轴(15)转动安装在卡件(5)远离U形块(2)的一端中下部内，所述驱动轴(15)靠近U形块(2)的一端上固定安装有链轮(16)，所述链轮(16)通过链条(17)与螺纹管(11)传动配合连接，所述驱动轴(15)远离U形块(2)的一端固定连接有旋钮(14)，所述驱动轴(15)靠近U形块(2)的一端上固定安装有弹性组件。

8.根据权利要求7所述的新型免维护防震锤，其特征在于：所述卡件(5)的中下部设置有圆形槽(7)，所述圆形槽(7)内设置有凹形盘(18)和卷簧(19)，且卷簧(19)滑动套设在凹形盘(18)上，所述凹形盘(18)固定安装在驱动轴(15)靠近链轮(16)的一端上，所述卷簧(19)的两端分别固定嵌入设置在凹形盘(18)和卡件(5)内。

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