CN210396072U - 方便调节的附着支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可移动的脚手架的安全装置技术领域，具体为方便调节的附着支撑装置，包括支座，所述支座上铰接有顶杆，所述顶杆包括套管、调节螺杆和顶头，所述调节螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反，第一螺纹段与套管螺纹连接，第二螺纹段与顶头螺纹连接，调节螺杆上设有调节部。本方案解决了现有技术中附着支撑装置的顶杆不方便进行调节的问题。

Description

方便调节的附着支撑装置

技术领域

本实用新型属于可移动的脚手架的安全装置技术领域，具体为方便调节的附着支撑装置。

背景技术

附着支撑装置主要是用于附着式升降脚手架系统中对架体起到支撑作用的设备，使来自脚手架架体的作用力通过附着支撑装置传递给建筑物。现有的附着支撑装置包括可以安装固定在建筑物上的支座，支座上铰接有长度可调的顶杆，通过顶杆与脚手架架体上的带有防坠齿的导轨相抵，从而实现对脚手架架体进行支撑的作用。现有的顶杆的结构一般包括一根套管和与套管同轴设置的螺杆，螺杆插入套管中并与套管滑动配合，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母与套管的端部相抵，通过改变螺母在螺杆上的位置，就可以实现调节螺杆插入套管中的长度，从而达到调节整个顶杆的长度的目的。

在竖向提升或下降了附着式升降脚手架的架体后，架体上的导轨与附着支撑装置之间的相对位置会发生改变，从而需要重新调整附着支撑装置上的顶杆的长度来使附着支撑装置更好的承受架体的作用力。为了使同时受力的几个附着支撑装置合理的分配架体的作用力，于是，每个附着支撑装置的顶杆都需要调整，从而使其承受一定的作用力；就一般而言，每个附着支撑装置大概需要承受1～2吨的一个作用力。在调整顶杆的长度的时候，需要先将脚手架的位置顶升到位，然后再调整螺母的位置，从而使顶杆的长度达到受力的要求。由于脚手架的架体距离墙面的位置非常近，于是，用于调整顶杆上的螺母的空间比较小，无法使用一些较大的工具进行操作；而且随着顶杆的长度逐渐调整合理的位置，顶杆上承受的压力也逐渐增大，螺母与套管之间的摩擦力也逐渐增大，于是，操作者使用小工具进行调整时非常费力，导致顶杆的调节非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的附着支撑装置，以解决现有技术中附着支撑装置的顶杆不方便进行调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种方便调节的附着支撑装置，包括支座，所述支座上铰接有顶杆，所述顶杆包括套管、调节螺杆和顶头，所述调节螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反，第一螺纹段与套管螺纹连接，第二螺纹段与顶头螺纹连接，调节螺杆上设有调节部。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过在调节螺杆上设置螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，通过转动调节部使调节螺杆转动，套管和顶头会沿调节螺杆的轴向发生相互靠近或相互远离的移动，与现有技术中通过转动螺母来调整螺杆的伸缩相比，操作者施加的扭力无需克服螺母与套管之间的摩擦力，而螺母与套管之间的摩擦力对操作者施加的扭力起到主要的抵抗作用，于是，在少了螺母与套管之间的摩擦力之后，操作者施加的扭力相对要减小一些，从而使操作者更省力，降低了操作难度；同时，调节螺杆转动一圈，套管与顶头之间会同时发生相对运动，运动的距离是现有技术中的两倍，从而提高了调节的效率；进而使整个附着支撑装置的调节更为方便。

进一步，所述调节部位于调节螺杆的中部，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于调节部的两侧。当套管和顶头分别与调节螺杆连接时，套管和顶头分别位于调节部的两侧，从而避免了套管或顶头对调节部转动时产生干扰，方便操作。

进一步，所述调节部包括至少一个平行于调节螺杆轴线的平面。通过设置一个平行于调节螺杆轴线的平面，方便使用夹持工具将夹持部夹持住的时候，夹持工具不会与调节螺杆发生相对转动，从而保证夹持工具与调节螺杆之间的传力效果。

进一步，所述调节部为与调节螺杆同轴固定连接的螺母。通过设置螺母为调节部，方便将螺母加工好以后套装在调节螺杆上并进行连接固定即可，螺母和调节螺杆分别进行加工，降低了加工难度；而且，使用螺母作为调节部，方便使用常见的扳手就可以对调节螺杆进行调节，降低了调节工具的获取难度。

进一步，所述支座上位于顶杆的下方设有防坠机构，所述防坠机构包括与支座铰接的制动块，所述支座上设有使制动块与脚手架的导轨保持分离的弹性件，所述制动块上铰接有当脚手架的导轨下移时使制动块与导轨间歇配合的触发块。通过设置制动块，用于在脚手架发生坠落时对脚手架的导轨进行支撑，从而防止脚手架继续下坠而发生安全事故。通过设置弹性件，使制动块在脚手架正常使用时，制动块与脚手架处于分离状态，从而使制动块不会对脚手架的移动产生干扰。当脚手架的导轨下移时，导轨上的防坠齿拨动触发块摆动，从而使触发块带动制动块朝导轨处摆动，然后制动块在弹性件的作用下复位，当脚手架下坠时，由于导轨的下降的速度比较快，弹性件来不及使制动块复位，从而使制动块与导轨的防坠齿相抵，进而实现避免脚手架继续下坠的作用，进而实现了防坠器的自动防坠，提高了安全性。

进一步，所述触发块与制动块铰接的一端为连接端，所述触发块与导轨接触的一端为触发端，所述连接端的下部固设有限制触发块转动角度的限位部，所述触发块与制动块之间设有用于触发块复位的复位弹簧。通过设置限位部，使触发块在限位部与制动块接触时不能向下摆动，从而当导轨推动触发块向下摆动时，触发块带动制动块摆动，实现了触发块与制动块之间的联动作用。

进一步，所述支座上连接有与脚手架导轨滑动配合的导向架。使支座通过导向架与脚手架的导轨进行滑动配合，可以避免脚手架与支座分离，从而限制脚手架的移动方向。

进一步，所述套管的下部与支座之间连接有拉簧。通过设置拉簧，使拉簧对套管时刻保持一个拉力，从而使顶杆时刻保持与脚手架的导轨接触。

进一步，所述支座包括连墙板和两根横杆，两根横杆相互平行设置，横杆的一端与连墙板固定连接，横杆的上侧和下侧均与连墙板之间固定连接有加强板，横杆远离连墙板的一端固定连接有竖向的支撑板，顶杆与支撑板铰接。通过连墙板和横杆制成支座，有利于简化支座的结构。

进一步，所述顶头包括两块相互平行的顶板，两块顶板之间固定连接有与调节螺杆螺纹连接的连接件。通过设置两块相互平行的顶板对脚手架的导轨进行支撑，在两块顶板之间设置与连接件，有利于使连接件受到顶板传递的作用力处于对称状态，避免连接件受到偏心力的作用。

附图说明

图1为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例一的立体图；

图2为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例一防坠时的状态图；

图3为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例一工作时的状态图；

图4为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例一中的顶杆的剖视图；

图5为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例二的工作时的状态图；

图6为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例三的顶杆的剖视图；

图7为本实用新型方便调节的附着支撑装置实施例四的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：连墙件1、竖杆21、横杆22、斜杆23、连接杆24、加强板25、连墙板26、条形孔261、套管31、顶头32、顶板321、端板322、连接件323、调节螺杆33、调节部331、第一螺纹段333、第二螺纹段332、支撑板41、安装板42、制动块51、触发块52、安装座61、导向轮62、挡污板63、建筑物7、导轨8、防坠齿9、手柄10、加强块11、拉簧12。

实施例一：基本如附图1、图2和图3所示：方便调节的附着支撑装置，包括支座，支座包括两块相互平行设置的三角形的主支架，每个主支架包括竖杆21、横杆22和斜杆23，竖杆21、横杆22和斜杆23均采用槽钢制作而成；两个主支架的竖杆21之间焊接有两根连接杆24，两根连接杆24沿竖向分布并相互平行设置，两根连接杆24上分别开设有供连墙件1穿过的通孔。连墙件1为两端带有螺母的高强螺栓，支座通过连墙件1固定在建筑物7上。

横杆22远离竖杆21的一端焊接有竖向的支撑板41，两根横杆22上的支撑板41相互平行设置。两块支撑板41的上部开设有同轴的上销孔，上销孔内间隙配合有销轴。销轴上转动连接有顶杆，如图4所示，顶杆包括套管31、调节螺杆33和顶头32，套管31与销轴垂直设置，并且套管31的下端垂直焊接有与销轴同轴转动配合的连接管；调节螺杆33与套管31同轴设置，调节螺杆33的中部固设有调节部331，调节部331为套装在调节螺杆33上的螺母，且螺母与调节螺杆33焊接固定；调节螺杆33上位于调节部331的下侧设有第一螺纹段333，位于调节部331的上侧设有第二螺纹段332，第一螺纹段333与第二螺纹段332的螺纹旋向相反；调节螺杆33的下部伸入套管31的内部并通过第一螺纹段333与套管31的上部螺纹配合；顶头32包括两块相互平行的顶板321，两块顶板321的下部之间焊接有与调节螺杆33的第二螺纹段332螺纹配合的连接件323，连接件优选为连接螺母；两块顶板321的上部之间焊接有端板322，端板322与连接件323之间具有供调节螺杆33上端移动的空间。调节螺杆33通过顶头34与脚手架的导轨8上的防坠齿9的下表面相抵，从而增大防坠齿9的受力面积。

连接管靠近连墙件1的一侧焊接有手柄10，通过拉动手柄10，可以实现顶杆的转动。两块支撑板41的中部之间焊接有加强块11，加强块11的上表面与连接管间隙配合，通过加强块11可以增加两块主支架之间的稳定性，同时，当顶杆推动连接管发生形变的时候，加强块11可以对连接管进行辅助支撑，从而增强顶杆的稳定性。

两块支撑板41的下部开始有同轴的下销孔，两个下销孔之间设有连接销。连接销上转动连接有防坠机构，防坠机构包括制动块51，制动块51的下端焊接有与连接销同轴转动配合的圆管，圆管的轴线位于制动块51的一个对称面内。制动块51与支撑板41之间设有弹性件，弹性件优选为扭簧，扭簧套设在连接销上，制动块51通过扭簧的弹力时刻具有往连墙件1方向转动的趋势，于是，当制动块51往远离连墙件1的方向摆动后，在扭簧的作用下可以快速的复位。制动块51远离连墙件1的一侧设有触发块52，圆管上焊接有连接耳板，触发块52与连接耳板铰接；触发块52与连接耳板连接的一端为连接端，连接端的上部倒圆角设置，连接端的下部设有呈直角形限位部，当限位部与圆管相抵时，触发块52可以带动制动块51一起转动。触发块52与圆管之间设有复位弹簧，复位弹簧优选为扭簧，触发块52在复位弹簧的作用下，使触发块52的限位部与圆管之间具有保持接触的趋势。

主支架的横杆22上远离竖杆21的一端还焊接有用于安装导向架的安装板42，安装板42与支撑板41垂直设置，于是，具体制作时，安装板42和支撑板41可以通过使用角钢制作而成，角钢的一边作为支撑板41使用，另一边作为安装板42使用。安装板42上连接有导向架，导向架包括两个相对设置的安装座61(图1中省略了其中一个安装座)，两个安装座61分别与对应的安装板42通过螺栓连接，每个安装座61上转动连接有两个导向轮62，两个导向轮62沿竖向分布，安装座61的顶部焊接有横向的挡污板63，使用时，导向轮62伸入脚手架的导轨8上的凹槽内，从而防止导轨8倾覆，挡污板63也同时伸入导轨8的凹槽内，从而阻挡施工过程中的一些混凝土等建筑材料掉落至导向轮62与导轨8之间而影响导轨8的移动。

具体实施过程如下：脚手架的导轨8移动至指定位置后，需要调整顶杆的长度来对导轨8进行合理的支撑时，通过使用工具(扳手)夹持在调节螺杆33的调节部331上，然后拧动调节螺杆33，使顶头32与套管31发生相对移动，使顶杆的长度发生改变，从而使顶杆对导轨8的支撑力处于一个合理的状态。

在脚手架竖向移动的过程中，防坠机构可以对脚手架起到防坠作用，具体为：当提升脚手架的时候，导轨8向上移动，导轨8上的防坠齿9推动顶杆远离导轨8，由于顶杆倾斜设置，于是顶杆在自身重力作用下具有与导轨8保持接触的趋势。同时，防坠齿9推动触发块52的触发端向上移动，使触发块52以铰接处的轴线为回转轴而转动，从而对防坠齿9形成避让效果，于是导轨8可以顺畅的向上移动。如果发生脚手架突然下落的情况，顶杆可以在重力的作用下及时的与防坠齿9相抵，从而防止脚手架继续下移。同时，脚手架下移的时候，防坠齿9会推动触发块52的触发端向下转动，从而使触发块52带动制动块51的上端朝向导轨8移动，由于脚手架下落的速度会比较快，制动块51在扭簧的作用下还来不及复位，于是制动块51与防坠齿9相抵，从而阻止脚手架继续下坠。

当下降脚手架的时候，拉动顶杆使其与导轨8保持分离状态，脚手架上的导轨8下移时通过防坠齿9推动触发块52转动，从而使制动块51的上端朝向导轨8移动。由于脚手架正常下移时是按照一定的速度匀速下降的，同时，制动块51在转动后具有复位的趋势，当触发块52与防坠齿9脱离时，制动块51在扭簧的作用下有时间及时复位，于是，制动块51不会与防坠齿9相抵，从而使脚手架可以正常下移。当脚手架发生坠落的时候，如图3所示，由于脚手架下落的速度比较快，制动块51来不及复位，于是制动块51与防坠齿9相抵，从而使制动块51阻止脚手架下坠，起到了防坠效果。

实施例二：如图5所示，与实施例一的不同点仅在于：套管31靠近导向架的一侧设有拉簧12，拉簧12的上端与套管31的上部可拆卸连接，具体为在套管31的上部焊接有上定位块，拉簧12的上端钩挂在上定位块上，拉簧12的下端与加强块11可拆卸连接，具体为在加强块11上焊接有下定位块，拉簧12的下端钩挂在下定位块上。通过设置拉簧12后，拉簧12的拉力使套管31的上端时刻保持朝向导向架一侧偏转，进而使顶杆与导轨8保持接触。

实施例三：如图6所示，与实施一的不同点仅在于：调节部331为调节螺杆33中部直接加工而成的正六棱柱段，通过将调节螺杆33的中部直接加工而形成调节部331，使调节部331与调节螺杆33一体成型，减少了额外进行调节部331的加工后再进行组装连接的过程，节约了材料和工序。

实施例四：如图7所示，与实施一的不同点仅在于：支座的结构不同，具体为：支座包括连墙板26和两根横杆22，横杆22由槽钢制成，两根横杆22相互平行设置并且均与连墙板26垂直设置，横杆22与连墙板26焊接固定；横杆22的顶部和底部均与连墙板26之间焊接有竖向的加强板25，加强板25呈直角三角形，通过加强板25可以增强横杆22在竖向方向的刚度；连墙板26上设有两个横向的条形孔261，两个条形孔261沿连墙板26的竖向中轴线对称设置，连墙件1穿入条形孔261中与连墙板26连接，通过设置条形孔261，使连墙件1与连墙板26在横向方向上可以相对移动，从而方便对支座的水平安装位置进行调节，使竖向相邻的两个支座位于同一条竖线上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.方便调节的附着支撑装置，包括支座，所述支座上铰接有顶杆，其特征在于：所述顶杆包括套管、调节螺杆和顶头，所述调节螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反，第一螺纹段与套管螺纹连接，第二螺纹段与顶头螺纹连接，调节螺杆上设有调节部。

2.根据权利要求1所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述调节部位于调节螺杆的中部，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于调节部的两侧。

3.根据权利要求2所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述调节部包括至少一个平行于调节螺杆轴线的平面。

4.根据权利要求3所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述调节部为与调节螺杆同轴固定连接的螺母。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述支座上位于顶杆的下方设有防坠机构，所述防坠机构包括与支座铰接的制动块，所述支座上设有使制动块与脚手架的导轨保持分离的弹性件，所述制动块上铰接有当脚手架的导轨下移时使制动块与导轨间歇配合的触发块。

6.根据权利要求5所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述触发块与制动块铰接的一端为连接端，所述触发块与导轨接触的一端为触发端，所述连接端的下部固设有限制触发块转动角度的限位部，所述触发块与制动块之间设有用于触发块复位的复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述支座上连接有与脚手架导轨滑动配合的导向架。

8.根据权利要求7所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述套管的下部与支座之间连接有拉簧。

9.根据权利要求1、7或8所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述支座包括连墙板和两根横杆，两根横杆相互平行设置，横杆的一端与连墙板固定连接，横杆的上侧和下侧均与连墙板之间固定连接有加强板，横杆远离连墙板的一端固定连接有竖向的支撑板，顶杆与支撑板铰接。

10.根据权利要求1或7所述的方便调节的附着支撑装置，其特征在于：所述顶头包括两块相互平行的顶板，两块顶板之间固定连接有与调节螺杆螺纹连接的连接件。

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