CN220266332U - 钢箱梁顶推机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢箱梁顶推机构，包括三维的顶推千斤顶和纠偏构件，顶推千斤顶上设置有托座来接触钢箱梁底面，托座一侧竖直向下延伸形成安装板，安装板上设置纠偏构件；纠偏构件包括长螺杆、立板、带有手轮的丝杆和限位盘，长螺杆沿钢箱梁宽度方向水平布设，长螺杆一端与安装板连接；长螺杆上横向滑动连接有立板，立板上端竖直向上延伸、与钢箱梁重叠，立板上端螺纹连接丝杆，丝杆一端穿过立板连接限位盘，限位盘与钢箱梁侧壁始终滚动接触。本实用新型的顶推千斤顶带动托座和纠偏构件一同运行，纠偏构件始终抵接钢箱梁侧壁，对其进行限位，从而在钢箱梁前移过程中就可进行导正、纠偏，避免后期特意的纠偏操作。

Description

钢箱梁顶推机构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁顶推技术领域，尤其涉及钢箱梁顶推机构。

背景技术

大型钢结构桥梁逐渐成为高速公路搭建的主流技术，其一般由顶板、底板、腹板组成，具有结构整体性好、抗扭刚度大、荷载横向分配均匀的优点。目前钢箱梁使用一般是进行现场安装，通过顶推技术逐步将钢主梁顶推到位。

钢箱梁顶推前，先要搭建多个临时墩架，临时墩架上有多个钢垫块和三维的顶推千斤顶，如图1和图2所示，三维的顶推千斤顶就是其可以进行竖向的顶升、纵向的顶推和横向的纠偏。

钢箱梁顶推时，由顶推千斤顶和钢垫块相配合，实现钢箱梁向前移动，具体的顶推千斤顶运行路径为：若干个顶推千斤顶同步运行，先顶升将钢箱梁上移，再顶推带动钢箱梁沿其长度方向前移，而后下落带动钢箱梁下移至钢垫块上、由钢垫块临时支撑钢箱梁，最后顶推千斤顶复位，准备开始再一次的顶推，如此往复，就可以实现钢箱梁的前移。

在顶推的过程中，钢箱梁沿其长度方向移动时，其宽度方向未受到限制，因而钢箱梁容易出现偏移的风险，不仅使得钢箱梁顶推的精准度降低，而且一旦偏移过大，甚至会导致倾覆带来严重事故。

综上，钢箱梁的纠偏是一个关键环节，现有技术中的纠偏大多由顶推千斤顶来实现，由于其是三维运行结构，可以进行横向的位移进而实现纠偏。但是顶推过程中的纠偏会给施工增加难度，而且不断的纠偏也造成顶推施工的缓慢，纠偏调整时间较长。

发明内容

本实用新型为了解决利用顶推千斤顶进行纠偏操作困难，还耗费施工时间的问题，提供钢箱梁顶推机构，在顶推千斤顶上集成纠偏构件，做到由顶推千斤顶带动纠偏构件运行，无需额外使用顶推千斤顶的纠偏功能，在钢箱梁的前移过程就能保证钢箱梁的运行轨迹，从而防止偏移，保证钢箱梁顶推施工的高效安全进行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

钢箱梁顶推机构，包括三维的顶推千斤顶和纠偏构件，所述顶推千斤顶上设置有托座来接触钢箱梁底面，便于增加和钢箱梁的接触面积，托座一侧竖直向下延伸形成安装板，所述安装板上设置所述纠偏构件；

所述纠偏构件包括长螺杆、立板、带有手轮的丝杆和限位盘，所述长螺杆沿钢箱梁宽度方向水平布设，长螺杆一端与安装板连接，长螺杆另一端向外延伸出钢箱梁底部；

所述长螺杆上横向滑动连接有所述立板，便于立板位置的调节，立板上端竖直向上延伸、与钢箱梁重叠，立板上端螺纹连接所述丝杆，丝杆一端穿过立板连接所述限位盘，限位盘与钢箱梁侧壁始终滚动接触，丝杆转动可调整限位盘与钢箱梁距离。

进一步地，所述托座和安装板垂直排布，托座和所述安装板之间还设置有肋板，便于提高安装板强度来增加承载纠偏构件的可靠性。

进一步地，所述长螺杆为两根，两根长螺杆间隔并排布设在安装板上，长螺杆一端穿过安装板，安装板两侧的长螺杆上设置有锁紧螺母一，便于长螺杆和安装板的锁定和解锁。

进一步地，两根所述长螺杆穿设在立板上，提高对立板的支撑力，同时防止立板旋转，所述立板沿长螺杆横向水平滑动，立板两侧的长螺杆上设置有锁紧螺母二，便于长螺杆和立板的锁定和解锁。

进一步地，所述立板、限位盘与钢箱梁侧壁保持平行、且存在一定间隔；所述丝杆与长螺杆上下平行布置，丝杆一端设置所述手轮，便于丝杆的转动，丝杆另一端穿过立板与限位板连接，便于带动限位板进行转动。

进一步地，所述立板和限位盘之间的丝杆上套设有压簧，避免限位盘的松动，使其始终贴合钢箱梁侧壁。

进一步地，所述限位盘一端面设置有若干个带有螺杆的万向球，所述万向球沿钢箱梁侧壁滚动，减小限位盘和钢箱梁接触的摩擦力，使得限位盘良好与钢箱梁侧壁顺畅接触。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在三维的顶推千斤顶上安装托座，来增加与钢箱梁底面的接触面积，保证顶推的稳定。托座一侧为安装板，用来安装纠偏构件，使得托座和纠偏构件一同运行。纠偏构件始终抵接在钢箱梁侧壁上，相当于对钢箱梁侧壁进行限位，因此在顶推千斤顶的运行过程中，纠偏构件能始终对钢箱梁进行限制，相当于起到了导向作用，能做到在顶推过程中避免钢箱梁发生偏移，保证钢制箱梁顶推过程中的安全性和位置的准确性，也就无需单独特意的纠偏。

附图说明

图1是钢箱梁顶推状态示意图，图中箭头指向为顶推千斤顶的运行路径。

图2是图1中钢垫块和顶推千斤顶布设示意图。

图3是本实用新型钢箱梁顶推机构的钢箱梁顶推过程中、对其进行限位纠偏状态示意图。

图4是本实用新型钢箱梁顶推机构的纠偏构件示意图。

图5是本实用新型钢箱梁顶推机构的立板示意图。

图6是本实用新型钢箱梁顶推机构的万向球排布示意图。

附图中标号为：1钢箱梁，2临时墩架，3钢垫块，4顶推千斤顶，5纠偏构件，51长螺杆，52立板，53手轮，54丝杆，55限位盘，6托座，7安装板，8肋板，9锁紧螺母一，10锁紧螺母二，11压簧，12万向球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图3~图6所示，钢箱梁顶推机构，包括三维的顶推千斤顶4和纠偏构件5，三维的顶推千斤顶4是钢箱梁1顶推施工中常用的液压顶推设备，其可以带动钢箱梁1上移、纵向前移和横向移动。在顶推千斤顶4上集成纠偏构件5，使得钢箱梁1在顶推过程中就可得到纠偏，无需特意进行纠偏操作。

顶推千斤顶4上设置有托座6，进而顶推千斤顶4可带动托座6运行，通过托座6来接触钢箱梁1底面，增加顶推千斤顶4和钢箱梁1底面的接触面积，保证对钢箱梁1承载的可靠和稳定。

为便于纠偏构件5的安装，托座6一侧竖直向下延伸形成安装板7，托座6和安装板7垂直排布，在安装板7上设置纠偏构件5，进而托座6受顶推千斤顶4带动而移动时，纠偏构件5会一同移动。

与此同时，在托座6和安装板7之间还设置有肋板8，提高安装板7结构强度，保证纠偏构件5安装的牢靠。

本实施例中，纠偏构件5包括长螺杆51、立板52、带有手轮53的丝杆54和限位盘55，如图4所示。这里长螺杆51数量为两根，长螺杆51沿钢箱梁1宽度方向水平布设，长螺杆51一端与安装板7连接，长螺杆51另一端向外延伸出钢箱梁1底部。

长螺杆51在和安装板7安装时，两根长螺杆51间隔并排布设在安装板7上，长螺杆51一端穿过安装板7，安装板7两侧的长螺杆51上设置有锁紧螺母一9。当拧紧锁紧螺母一9后，通过两个锁紧螺母一9夹紧安装板7，就可以实现一根长螺杆51的固定，方便长螺杆51安装在安装板7上。

长螺杆51上横向滑动连接有立板52，由于是两根长螺杆51，因此两根长螺杆51穿设在立板52上，立板52沿长螺杆51横向水平滑动，也就是立板52可置于长螺杆51的任意位置。

为实现立板52的固定，在立板52两侧的长螺杆51上设置有锁紧螺母二10，当拧紧一根长螺杆51上的锁紧螺母二10后，通过两个锁紧螺母二10夹紧立板52，两根长螺杆51上共有四个锁紧螺母二10来夹紧立板52，就可以实现立板52的固定，方便了立板52在长螺杆51上的锁定和解锁。

立板52下端由于要和两根长螺杆51连接，因此立板52下端较宽；立板52上端竖直向上延伸、与钢箱梁1重叠，立板52上端较窄，整个立板52形状近似于三角板，这样可以减轻立板52重量，如图5所示。

立板52上端螺纹连接丝杆54，丝杆54与长螺杆51上下平行布置。丝杆54一端穿过立板52连接限位盘55，具体的，丝杆54一端设置手轮53，丝杆54另一端穿过立板52与限位板连接，进而实现手轮53、丝杆54和限位板的连接。

立板52、限位盘55与钢箱梁1侧壁保持平行、且存在一定间隔，限位盘55更靠近钢箱梁1侧壁，立板52则相对远离钢箱梁1。

通过转动手轮53，可带动丝杆54转动，进而便于控制限位板距离钢箱梁1侧壁的远近。在立板52和限位盘55之间的丝杆54上套设有压簧11，通过压簧11可以防止限位盘55轻易转动，保证立板52和限位盘55间距的一定。

在钢箱梁1的顶推过程中，限位盘55要和钢箱梁1侧壁始终接触，并且有一定的相对运动。为避免两者之间接触面的磨损，限位盘55与钢箱梁1侧壁始终滚动接触，即在限位盘55一端面设置有若干个带有螺杆的万向球12，万向球12上的螺杆是便于和限位盘55的安装，万向球12沿钢箱梁1侧壁滚动，可以减小接触的摩擦力，方便相对运动，保证运动的顺畅，也不易破坏钢箱梁1外观，如图6所示。

本实用新型原理为：在临时墩架2固定安装两台顶推千斤顶4，顶推千斤顶4顶推钢箱梁1前，在安装板7上安装纠偏构件5，并根据钢箱梁1所处位置，调整立板52位置以及转动手轮53、让限位板与钢箱梁1侧壁滚动接触，目的是使得两个限位板上的万向球12分别与钢箱梁1两侧壁抵接，此时钢箱梁1位于两个限位板之间，如图3所示。

综上所述，顶推千斤顶4无论是带动钢箱梁1上移、前移还是下落的过程中，限位板均能和钢箱梁1侧壁保持滚动接触，也就是说钢箱梁1顶推的整个过程中、会受到两个限位板的限制，保证钢箱梁1不会在宽度方向发生偏移，进而在钢箱梁1顶推过程中就能达到纠偏效果，无需额外的采用顶推千斤顶4来特意纠偏，提高了顶推过程中钢箱梁1宽度方向的准确性，使得整个顶推过程更加精准。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.钢箱梁顶推机构，包括三维的顶推千斤顶（4）和纠偏构件（5），其特征在于，所述顶推千斤顶（4）上设置有托座（6）来接触钢箱梁（1）底面，托座（6）一侧竖直向下延伸形成安装板（7），所述安装板（7）上设置所述纠偏构件（5）；

所述纠偏构件（5）包括长螺杆（51）、立板（52）、带有手轮（53）的丝杆（54）和限位盘（55），所述长螺杆（51）沿钢箱梁（1）宽度方向水平布设，长螺杆（51）一端与安装板（7）连接，长螺杆（51）另一端向外延伸出钢箱梁（1）底部；

所述长螺杆（51）上横向滑动连接有所述立板（52），立板（52）上端竖直向上延伸、与钢箱梁（1）重叠，立板（52）上端螺纹连接所述丝杆（54），丝杆（54）一端穿过立板（52）连接所述限位盘（55），限位盘（55）与钢箱梁（1）侧壁始终滚动接触。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，所述托座（6）和安装板（7）垂直排布，托座（6）和所述安装板（7）之间还设置有肋板（8）。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，所述长螺杆（51）为两根，两根长螺杆（51）间隔并排布设在安装板（7）上，长螺杆（51）一端穿过安装板（7），安装板（7）两侧的长螺杆（51）上设置有锁紧螺母一（9）。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，两根所述长螺杆（51）穿设在立板（52）上，所述立板（52）沿长螺杆（51）横向水平滑动，立板（52）两侧的长螺杆（51）上设置有锁紧螺母二（10）。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，所述立板（52）、限位盘（55）与钢箱梁（1）侧壁保持平行、且存在一定间隔；所述丝杆（54）与长螺杆（51）上下平行布置，丝杆（54）一端设置所述手轮（53），丝杆（54）另一端穿过立板（52）与限位板连接。

6.根据权利要求5所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，所述立板（52）和限位盘（55）之间的丝杆（54）上套设有压簧（11）。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推机构，其特征在于，所述限位盘（55）一端面设置有若干个带有螺杆的万向球（12），所述万向球（12）沿钢箱梁（1）侧壁滚动。