CN114956243A - 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法 - Google Patents

一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114956243A
CN114956243A CN202110221286.6A CN202110221286A CN114956243A CN 114956243 A CN114956243 A CN 114956243A CN 202110221286 A CN202110221286 A CN 202110221286A CN 114956243 A CN114956243 A CN 114956243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
salicylic acid
chitosan
steps
treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110221286.6A
Other languages
English (en)
Inventor
游乃生
赵旭阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dajia Perfume Technology Tianjin Co ltd
Original Assignee
Dajia Perfume Technology Tianjin Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dajia Perfume Technology Tianjin Co ltd filed Critical Dajia Perfume Technology Tianjin Co ltd
Priority to CN202110221286.6A priority Critical patent/CN114956243A/zh
Publication of CN114956243A publication Critical patent/CN114956243A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345—Phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本申请涉及一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，属于含酚废水处理技术领域，其包括以下步骤：S1：吸附，将待处理的含酚废水调节至pH为5‑6后，由有机膨润土制得的吸附柱吸附后排放；S2：解吸，用洗脱剂洗涤步骤S1中所得的吸附后的有机膨润土后，浓缩提纯，回收利用。本申请具有提高含酚量较低的废水处理效果，并有效回收酚类化合物的效果。

Description

一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法
技术领域
本申请涉及含酚废水处理的领域，尤其是涉及一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法。
背景技术
水杨酸是一种脂溶性的有机酸，也叫邻羟基苯甲酸，在工业上主要采用苯酚与氢氧化钠来制备，因此在生产水杨酸的过程中，会同时产生大量的含酚废水。这些含酚废水的危害非常大，不仅会对江河胡海等自然环境造成污染，同时还会威胁到人的身体健康。所以生产水杨酸时产生的含酚废水需要进行脱酚处理后才能排放。
目前，现有的可参考公开号为CN1834039A的中国专利，其公开了一种含酚煤气化废水的处理及回收方法，该方法包括以下工序：(1)脱酸工段；(2)萃取脱酚工段；(3)萃取溶剂再生工段；(3)氨回收和残留萃取溶剂回收工段。在该方法中，萃取溶剂为甲基异丁基酮。高浓度含酚煤气化废水经过该工艺处理后，能回收废水中92％以上的总酚和99.5％以上的氨；所用萃取剂可采用精馏法分离再生，再生后的萃取剂纯度高，满足循环萃取要求；
然而，上述相关技术中所记载的方法适合于处理高浓度含酚废水，其起始酚浓度(总酚含量)达3000至10000mg/L(即3,000～10,000ppm)，而经该方法处理后的排水中的总酚含量达350ppm甚至更高，因此，对于更低总酚含量的工业废水或者经预处理的含酚废水，上述方法难以适用。
发明内容
为了提高含酚量较低的废水处理效果，并有效回收酚类化合物，本申请提供一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法。
本申请提供的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法采用如下的技术方案：
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，将待处理的含酚废水调节至pH为5-6后，由有机膨润土制得的吸附柱吸附后排放；S2：解吸，用洗脱剂洗涤步骤S2中所得的吸附后的有机膨润土后，浓缩提纯，回收利用。
通过采用上述技术方案，首先通过有机膨润土对废水中的含酚类化合物进行吸附，大大降低废水中含酚类化合物的含量，然后，采用洗脱剂对有机膨润土解吸，对酚类化合物回收提纯，再重新使用，使用资源的回收利用。采用有机膨润土吸附废水中的含酚类化合物，吸附容量大，脱附方便，脱附率高，能够有效回收酚类化合物。采用上述处理方法处理后，废水中酚的含量能够降到20ppm以下，酚类化合物的回收率达到75％以上。
优选的，所述步骤S1中有机膨润土的用量为每升含酚废水对应20-30g的有机膨润土。通过采用上述技术方案，以每升对应20-30g的有机膨润土处理废水，能够有效降低废水中酚类物质的含量，且有机膨润土的加入量较少，有助于降低处理成本，提高经济效益。
优选的，所述有机膨润土的制备方法包括以下步骤：按重量份计，
(1)取20-30份的十六烷基三甲基溴化铵与400-500份乙醇-水溶液混合，制成改性液；
(2)将25-30份膨润土加入120-150份步骤(1)中得到的改性液中，在55-60℃下搅拌反应2-3h得到分散液；
(3)将步骤(2)中的分散液过滤后洗涤、干燥得到有机膨润土。
通过采用上述技术方案，天然的膨润土虽然具有较大的比表面积和阳离子交换容量，具有较好的吸附性能，但是膨润土表面硅氧结构具有极强的亲水性及层间阳离子的水解，使其表面通常存在一层薄的水膜，而不能有效地吸附疏水性的有机污染物，从而影响膨润土的吸附效果。本申请采用十六烷基三甲基溴化铵对膨润土改性，一方面十六烷基三甲基溴化铵插入膨润土的层间，增加膨润土的层间距，从而进一步增加膨润土的比表面性，提高吸附效果；另一方面，通过在膨润土表面用有机离子季铵离子交换膨润土表面的非有机离子钠离子、钙离子等，从而使得膨润土表面有机化，从而增加对有机物质的吸附性，提高膨润土的吸附能力，从而在降低有机膨润土的加入量的情况下能够仍具有较佳的污水处理能力。
优选的，所述步骤(1)的乙醇-水溶液中乙醇与水的体积比为1:(7-9)。
优选的，所述有机膨润土进一步采用壳聚糖改性，包括以下步骤：按重量份计，σ壳聚糖溶液的制备：将2-3份壳聚糖加入质量浓度为1-1.5％的醋酸水溶液中，制得质量浓度为0.5-1.0％的壳聚糖溶液；
③改性壳聚糖的制备：将0.8-1.2份不饱和醛溶解在丙二醇中形成质量浓度为15-20％的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌2-3h，得到改性壳聚糖混合液；将有机膨润土与改性壳聚糖混合液以重量比为(0.4-0.7):1混合，然后于60-70℃下搅拌1-2h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性有机膨润土。
通过采用上述技术方案，壳聚糖对膨润土改性，由于壳聚糖分子中带有-OH和-NH2能够与膨润土层间的金属离子有络合吸附作用，使得壳聚糖分子的链端能够插入膨润土层间，增大膨润土的层间距，改变了膨润土层间距和比表面积，从而大大提高膨润土的吸附性能。
同时，壳聚糖具有较佳的吸附性能，但是壳聚糖稳定性较差，在酸溶液中易溶解，造成壳聚糖的流失，影响吸附效果，本申请采用醛对壳聚糖进行改性，一方面能够增加壳聚糖的稳定性，另一方面有助于提升壳聚糖的吸附性能。另外，通过壳聚糖对膨润土改性，使得壳聚糖与膨润土协同配合，能够进一步提升吸附效果，并且易洗脱、脱率高达90％以上。
优选的，所述步骤②中的不饱和醛采用柠檬醛、肉桂醛和香草醛中的一种或多种。
优选的，所述洗脱剂采用质量浓度为2-4％的氢氧化钠水溶液。
优选的，所述步骤S1中采用质量分数为10-12％的盐酸调节溶液的pH。
优选的，所述处理方法适用于含酚浓度为1000-3000mg/L的含酚废水。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用有机膨润土吸附废水中的含酚类化合物，吸附容量大，脱附方便，脱附率高，不仅能够有效去除含酚废水中的酚类化合物，而且能够回收酚类化合物，进行再利用。采用上述处理方法处理后，废水中酚的含量能够降到20ppm以下，酚类化合物的回收率达到89％以上；2.壳聚糖对膨润土改性，使得壳聚糖分子的链端能够插入膨润土层间，增大膨润土的层间距，改变了膨润土层间距和比表面积，从而大大提高膨润土的吸附性能；同时，壳聚糖与膨润土共同发挥作用，大大提高对酚类化合物的吸附。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
膨润土购自黑山县万成膨润土有限责任公司；
壳聚糖购自郑州江大生物科技有限公司；
制备例
制备例1
有机膨润土的制备方法包括以下步骤：按重量份计，
(1)取20g的十六烷基三甲基溴化铵与500g乙醇-水溶液混合，制成改性液，其中，乙醇和水的体积比为1:7；
(2)将25g膨润土加入150g步骤(1)中得到的改性液中，在55℃下搅拌反应3h得到分散液；
(3)将步骤(2)中的分散液过滤后洗涤、干燥得到有机膨润土。
制备例2
有机膨润土的制备方法包括以下步骤：按重量份计，
(1)取25g的十六烷基三甲基溴化铵与450g乙醇-水溶液混合，制成改性液，其中，乙醇和水的体积比为1:8；
(2)将27g膨润土加入135g步骤(1)中得到的改性液中，在58℃下搅拌反应2.5h得到分散液；
(3)将步骤(2)中的分散液过滤后洗涤、干燥得到有机膨润土。
制备例3
有机膨润土的制备方法包括以下步骤：按重量份计，
(1)取30g的十六烷基三甲基溴化铵与400g乙醇-水溶液混合，制成改性液，其中，乙醇和水的体积比为1:9；
(2)将30g膨润土加入120g步骤(1)中得到的改性液中，在60℃下搅拌反应2h得到分散液；
(3)将步骤(2)中的分散液过滤后洗涤、干燥得到有机膨润土。
制备例4
有机膨润土进一步采用壳聚糖改性，包括以下步骤：按重量份计，
①壳聚糖溶液的制备：将2g壳聚糖加入质量浓度为1.5％的醋酸水溶液中，制得质量浓度为0.5％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将1.2g柠檬醛溶解在丙二醇中形成质量浓度为15％的醛的醇溶液，将柠檬醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌3h，得到改性壳聚糖混合液；
③将制备例1中制得的有机膨润土与步骤②中得到的改性壳聚糖混合液以重量比为0.4:1混合，然后于70℃下搅拌1h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性有机膨润土。
制备例5
有机膨润土进一步采用壳聚糖改性，包括以下步骤：按重量份计，
①壳聚糖溶液的制备：将2.5g壳聚糖加入质量浓度为1.3％的醋酸水溶液中，制得质量浓度为0.8％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将1g肉桂醛溶解在丙二醇中形成质量浓度为18％的醛的醇溶液，将肉桂醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌2.5h，得到改性壳聚糖混合液；
③将制备例1中制得的有机膨润土与步骤②中得到的改性壳聚糖混合液以重量比为0.5:1混合，然后于65℃下搅拌1.5h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性有机膨润土。
制备例6
有机膨润土进一步采用壳聚糖改性，包括以下步骤：按重量份计，
①壳聚糖溶液的制备：将3g壳聚糖加入质量浓度为1％的醋酸水溶液中，制得质量浓度为1％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将0.8g香草醛溶解在丙二醇中形成质量浓度为20％的醛的醇溶液，将香草醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌2h，得到改性壳聚糖混合液；
③将制备例1中制得的有机膨润土与步骤②中得到的改性壳聚糖混合液以重量比为0.7:1混合，然后于60℃下搅拌2h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性有机膨润土。
实施例
实施例1
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，取20g制备例1中制得的有机膨润土制成吸附柱后，取1升水杨酸制备过程中产生的含酚废水，并用质量分数为10％的盐酸调节至pH为5后经吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液作洗脱剂对步骤S1中所得的吸附后的有机膨润土进行洗涤，并对洗脱液浓缩提纯，回收酚类化合物进行再利用。
实施例2
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，取25g制备例2中制得的有机膨润土制成吸附柱后，取1升水杨酸制备过程中产生的含酚废水，并用质量分数为11％的盐酸调节至pH为5.5后经吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用质量浓度为3％的氢氧化钠水溶液作洗脱剂对步骤S1中的有机膨润土进行洗涤，并对洗脱液浓缩提纯，回收酚类化合物进行再利用。
实施例3
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，取30g制备例3中制得的有机膨润土制成吸附柱后，取1升水杨酸制备过程中产生的含酚废水，并用质量分数为12％的盐酸调节至pH为6后经吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液作洗脱剂对步骤S1中的有机膨润土进行洗涤，并对洗脱液浓缩提纯，回收酚类化合物进行再利用。
实施例4
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取等量的制备例4制得的改性有机膨润土替换制备例2制得的有机膨润土。
实施例5
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取等量的制备例5制得的改性有机膨润土替换制备例2制得的有机膨润土。
实施例6
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取等量的制备例6制得的改性有机膨润土替换制备例2制得的有机膨润土。
对比例1
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，取15g制备例2中制得的有机膨润土制成吸附柱后，取1升水杨酸制备过程中产生的含酚废水，并用质量分数为15％的盐酸调节至pH为4.5后经吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用质量浓度为1％的氢氧化钠水溶液作洗脱剂对步骤S1中的有机膨润土进行洗涤，并对洗脱液浓缩提纯，回收酚类化合物进行再利用。
对比例2
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，包括以下步骤：
S1：吸附，取35g制备例2中制得的有机膨润土制成吸附柱后，取1升水杨酸制备过程中产生的含酚废水，并用质量分数为8％的盐酸调节至pH为7后经吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用质量浓度为5％的氢氧化钠水溶液作洗脱剂对步骤S1中的有机膨润土进行洗涤，并对洗脱液浓缩提纯，回收酚类化合物进行再利用。
对比例3
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取等量的天然膨润土替换制备例2制得的有机膨润土。
对比例4
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取等量的壳聚糖替换制备例2制得的有机膨润土。
对比例5
一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，与实施例2的区别在于，取10g壳聚糖替换制备例2制得的有机膨润土。
含量测试
对实施例1-6及对比例1-5中处理后的含酚废水中酚的含量、去除率和酚类物质的回收率进行测定，测定结果列于表1；其中，去除率＝(C0-C)/C0×100％，C0为吸附前酚类化合物浓度，C为吸附后中酚类化合物浓度；回收率＝(W1/W2)×100％，W1为吸附前废水中酚类化合物的质量，W2为解吸后得到的酚类化合物的质量。
表1测试结果
Figure BDA0002955158470000061
Figure BDA0002955158470000071
结合实施例1-6和对比例1-5，并结合表1可以看出，经实施例1-6的方法处理的废水总酚含量均低于20ppm，去除率达到98％以上，回收率达到89％以上，而对比例1-5中，处理后的废水中总酚的含量处于38-75ppm之间，去除率处于96-98之间，回收率处于55-70之间，说明采用本申请的处理方法处理含酚废水后，能够大大降低废水中酚类化合物的含量，具有较高的去除率，且对酚类化合物的回收率较高。
结合实施例2和实施例4-6，并结合表1可以看出，经实施例4-6处理的废水中酚类化合物去除率高于实施例2，说明壳聚糖对膨润土改性，能够进一步提高膨润土的吸附性能；再结合对比例4和对比例5可以看出，壳聚糖和膨润土之间具有协同作用，大大提高对酚类化合物的吸附效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：吸附，将待处理的含酚废水调节至pH为5-6后，由有机膨润土制得的吸附柱吸附后排放；
S2：解吸，用洗脱剂洗涤步骤S1中所得的吸附后的有机膨润土后，浓缩提纯，回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述步骤S1中有机膨润土的用量为每升含酚废水对应20-30g的有机膨润土。
3.根据权利要求2所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述有机膨润土的制备方法包括以下步骤：按重量份计，
（1）取20-30份的十六烷基三甲基溴化铵与400-500份乙醇-水溶液混合，制成改性液；
（2）将25-30份膨润土加入120-150份步骤（1）中得到的改性液中，在55-60℃下搅拌反应2-3h得到分散液；
（3）将步骤（2）中的分散液过滤后洗涤、干燥得到有机膨润土。
4.根据权利要求3所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述步骤（1）的乙醇-水溶液中乙醇与水的体积比为1:（7-9）。
5.根据权利要求3所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述有机膨润土进一步采用壳聚糖改性，包括以下步骤：按重量份计，
Figure DEST_PATH_IMAGE001
壳聚糖溶液的制备：将2-3份壳聚糖加入质量浓度为1-1.5%的醋酸水溶液中，制得质量浓度为0.5-1.0%的壳聚糖溶液；
Figure 917882DEST_PATH_IMAGE002
改性壳聚糖的制备：将0.8-1.2份不饱和醛溶解在丙二醇中形成质量浓度为15-20%的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤
Figure 619122DEST_PATH_IMAGE001
中的壳聚糖溶液中并搅拌2-3h，得到改性壳聚糖混合液；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
将有机膨润土与改性壳聚糖混合液以重量比为(0.4-0.7):1混合，然后于60-70℃下搅拌1-2h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性有机膨润土。
6.根据权利要求5所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述步骤
Figure 62873DEST_PATH_IMAGE002
中的不饱和醛采用柠檬醛、肉桂醛和香草醛中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述洗脱剂采用质量浓度为2-4%的氢氧化钠水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述步骤S1中采用质量分数为10-12%的盐酸调节溶液的pH。
9.根据权利要求1所述的一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，其特征在于：所述处理方法适用于含酚浓度为1000-3000mg/L的含酚废水。
CN202110221286.6A 2021-02-27 2021-02-27 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法 Pending CN114956243A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110221286.6A CN114956243A (zh) 2021-02-27 2021-02-27 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110221286.6A CN114956243A (zh) 2021-02-27 2021-02-27 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114956243A true CN114956243A (zh) 2022-08-30

Family

ID=82973267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110221286.6A Pending CN114956243A (zh) 2021-02-27 2021-02-27 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114956243A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872490A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-21 Sony Corporation High-molecular flocculant, method for producing the flocculant and water-treatment method employing the flocculant
JP2006116442A (ja) * 2004-10-22 2006-05-11 Nihon Funen Co Ltd ホルムアルデヒド吸収剤組成物およびその使用
CN101757886A (zh) * 2010-02-09 2010-06-30 浙江林学院 环保型壳聚糖插层复合膨润土吸附剂生产方法
CN102580682A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 湘潭大学 一种同时去除选矿废水中重金属和酚类有机物的吸附剂及其制备方法
CN103240051A (zh) * 2012-03-22 2013-08-14 武汉科梦环境工程有限公司 一种复合阳离子改性膨润土及废水处理方法
CN104437409A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 中国海洋大学 一种水中酚类化合物吸附剂的制备方法
CN106423080A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 湖北工业大学 一种含壳聚糖季铵盐的磁性吸附剂及制备方法
CN107720983A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 新沂博瑞工业设计有限公司 一种软化水质的纳米复合材料制备方法
CN109794222A (zh) * 2019-01-07 2019-05-24 广西大学 一种有机修饰磁性膨润土及其制备方法和应用
CN210711024U (zh) * 2020-04-06 2020-06-09 珙县旭阳钙业有限公司 一种高效的纳米轻质碳酸钙多功能环保设备
CN111792909A (zh) * 2020-06-18 2020-10-20 太原理工大学 一种磁性硅柱撑层状粘土球团的制备方法及应用

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872490A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-21 Sony Corporation High-molecular flocculant, method for producing the flocculant and water-treatment method employing the flocculant
JP2006116442A (ja) * 2004-10-22 2006-05-11 Nihon Funen Co Ltd ホルムアルデヒド吸収剤組成物およびその使用
CN101757886A (zh) * 2010-02-09 2010-06-30 浙江林学院 环保型壳聚糖插层复合膨润土吸附剂生产方法
CN102580682A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 湘潭大学 一种同时去除选矿废水中重金属和酚类有机物的吸附剂及其制备方法
CN103240051A (zh) * 2012-03-22 2013-08-14 武汉科梦环境工程有限公司 一种复合阳离子改性膨润土及废水处理方法
CN104437409A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 中国海洋大学 一种水中酚类化合物吸附剂的制备方法
CN106423080A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 湖北工业大学 一种含壳聚糖季铵盐的磁性吸附剂及制备方法
CN107720983A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 新沂博瑞工业设计有限公司 一种软化水质的纳米复合材料制备方法
CN109794222A (zh) * 2019-01-07 2019-05-24 广西大学 一种有机修饰磁性膨润土及其制备方法和应用
CN210711024U (zh) * 2020-04-06 2020-06-09 珙县旭阳钙业有限公司 一种高效的纳米轻质碳酸钙多功能环保设备
CN111792909A (zh) * 2020-06-18 2020-10-20 太原理工大学 一种磁性硅柱撑层状粘土球团的制备方法及应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANZHONG GUO ET AL.: ""Adsorption of dye from wastewater using chitosan-CTAB modified bentonites"", 《JOURNAL OF COLLOID AND INTERFACE SCIENCE》 *
何丽仙等: ""壳聚糖插层有机膨润土的制备及吸附性能研究"", 《化工新型材料》 *
张庆乐等: "改性茶叶渣/膨润土复合材料对饮水中硝酸盐的吸附性能", 《化工新型材料》 *
陈慧娟等: "纳米改性膨润土对苯酚的吸附及其机理探讨", 《化工新型材料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102688752A (zh) 一种β-环糊精接枝碳纳米管吸附材料的制法和用途
CN101992077A (zh) 一种单宁酸固化壳聚糖微球重金属离子吸附剂的制备方法
CN108993434A (zh) 一种蔗渣纤维素基重金属离子吸附剂的制备方法
CN101519348A (zh) 一种从母液或废水中回收邻氯苯甲酸的工艺
CN109516622B (zh) 一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺
KR20140082065A (ko) 해수 내 리튬을 회수하는 방법
CN108579683B (zh) 一种磺基化金属有机骨架UIO-66@mSi-SO3H材料的应用
CN113713780A (zh) 一种3d壳聚糖/二氧化硅复合材料及其制备方法和在吸附分离铼中的应用
CN100368322C (zh) 采用双功能树脂处理含甲苯胺废水的方法
CN1951948A (zh) 木质素基环糊精醚多效吸附剂的制备方法
CN110117043B (zh) 一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法
CN106984137B (zh) 一种可快速相分离的吸收co2的聚氨基酸离子液体型相分离吸收剂的制备及其使用方法
CN108654703A (zh) 一种双子表面活性剂柱撑改性蒙脱石的制备方法
CN114956243A (zh) 一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法
CN110386712B (zh) 一种含锌废水综合利用的方法
CN111453753A (zh) 一种含铝树脂再生废液制备聚合氯化铝的方法
CN115057552B (zh) 一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法
US11638906B2 (en) Phosphorus nitride adsorbent with high-efficiency selectivity and its applications in removing uranium pollution and extracting uranium from seawater
CN113754167B (zh) 一种从焦化废水中回收氨的方法
CN114713184A (zh) 一种用于去除水体镉离子的重金属吸附剂及其制备方法和应用
CN107715853B (zh) 一种功能化纤维素嫁接沸石的方法及废水处理方法
CN112777672A (zh) 功能化二氧化硅改性除氟材料及其制备和应用
CN106111081B (zh) 一种零价铁/壳聚糖修饰的二氧化硅吸附剂及其制备方法和应用
CN111686696B (zh) 氨基苯磺酸修饰戊二醛交联甲壳素凝胶材料及其制备和作为贵金属金吸附材料的应用
CN102921379A (zh) 羟基表面活性剂修饰的有机膨润土的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220830

RJ01 Rejection of invention patent application after publication