CN114955165B - 装载箱 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种装载箱。装载箱包含箱体、第一沟槽组及第一定位件。箱体包括基座及沿着基座的多个侧边自基座突出设置的侧墙。第一沟槽组具有多个第一沟槽，且沿着多个所述侧边中的第一侧边设置于基座上。第一定位件对应于第一沟槽组设置，且包括：第一挡片，可拆卸式地插入于第一沟槽组的多个所述第一沟槽的其中一个、第一支撑臂及第二支撑臂，分别连接于第一挡片而自第一挡片突伸朝向侧墙。第一定位件的第一支撑臂及第二支撑臂于远离第一挡片的端点可分离地连接箱体。

Description

装载箱

技术领域

本发明涉及一种装载箱。具体而言，本发明尤其涉及一种包含具有挡片和支撑臂的定位件的装载箱。

背景技术

在收纳、保存或运送物件时，为了减少或避免损坏，往往需将物件安置于装载箱中。然而，实务上难以针对各种物件开发特定专门的装载箱，且以既有尺寸的装载箱可能难以广泛地适用于各种尺寸的物件。另外，若为了装载特定物件而开模制作新的装载箱十分耗时，且成本也会相应地提高。进一步，若粘贴软垫或裁切装载箱的结构等来调整改造装载箱的容置空间，则可能非预期地增加操作的复杂性和耗时性，且难以再重复使用经调整改造过的装载箱。因此，为了增进装载箱的泛用性及重复利用性，需开发可以相对应待装载物件的尺寸而调整对应容置空间的装载箱。

发明内容

本发明的目的在于提出一种装载箱，以解决上述至少一个问题。

为解决上述问题，根据本发明的一实施例提出一种装载箱，其包含：箱体，包括基座及沿着基座的多个侧边自基座突出设置的侧墙；第一沟槽组，第一沟槽组具有多个第一沟槽，且沿着多个所述侧边中的第一侧边设置于基座上；以及第一定位件，对应于第一沟槽组设置。其中，第一定位件包括：第一挡片，可拆卸式地插入于第一沟槽组的多个所述第一沟槽的其中一个及第一支撑臂及第二支撑臂，分别连接于第一挡片而自第一挡片突伸朝向侧墙。第一定位件的第一支撑臂及第二支撑臂于远离第一挡片的端点可分离地连接箱体。

本发明的另一实施例提供一种装载箱，其包含：箱体，包括基座及沿着基座的多个侧边自基座突出设置的侧墙，其中，多个所述侧边包含相交的第一侧边及第二侧边，且侧墙包含位于第一侧边的第一侧墙部以及位于第二侧边的第二侧墙部，以及第一定位件。其中，第一定位件包括第一挡片，沿着第一侧边设置；第一支撑臂及第二支撑臂，分别连接于第一挡片而自第一挡片突伸朝向侧墙。第一定位件的第一支撑臂及第二支撑臂于远离第一挡片的端点分别对应第一侧墙部及第二侧墙部而可分离地连接箱体。第一定位件的第二支撑臂为具有弧度的弧形支撑臂，且第二支撑臂的弧度的曲率中心位于该第二支撑臂相反于该侧墙的一侧。

本发明的有益效果在于，依据本发明的各实施例所提供的装载箱，在无需进行裁切或粘贴来改造装载箱下，可基于至少一定位件来调整既定装载箱的容置空间，使得相同装载箱可适用于装载的物件的泛用性提高。另外，根据本发明的各实施例所提供的装载箱的箱体及定位件皆可重复循环使用，从而减少收纳、保存或运送物件时所需耗费的资源及成本，并可相对地减少废弃物的产生而有利于促进循环经济及环境友善产业。

附图说明

图1A为根据本发明的一实施例的可组装定位件的装载箱的立体示意图。

图1B为根据本发明的一实施例的组装有定位件的装载箱的俯视示意图。

图2为根据本发明的一实施例进一步设置缓冲片于定位件上的示意图。

图3A至图3C为根据本发明的各实施例的定位件相对于装载物件的尺寸调整设置位置的俯视示意图。

图4A至图4C为根据本发明的各实施例的定位件相对于装载物件的尺寸调整设置位置的剖面示意图。

图5A及图5B为定位件的挡片具有至少部分镂空的示意图。

图6为根据本发明的一实施例的定位件包含具有弧度的弧形支撑臂的示意图。

图7A为根据本发明的一实施例的定位件相对应于连接部的放大示意图。

图7B为根据本发明的一实施例的连接部的接点为插孔的例示性方式的示意图

图8为根据本发明的一实施例的装载箱的四个侧边皆设置组装有定位件的示意图。

图9为根据本发明的一实施例的组装有定位件的装载箱的俯视示意图。

图10A至图10C为根据本发明的各实施例的定位件相对于装载物件的尺寸调整设置位置的俯视示意图。

图11为根据本发明的一实施例的装载箱设置组装有多个定位件的示意图。

图12为根据本发明的一实施例的装载箱通过具有弧度的弧形支撑臂传导及分散应力的示意图。

图13为根据本发明的一实施例的对应一端角设置的两侧边的定位件的弧形支撑臂相互卡合的示意图。

图14A及图14B为根据本发明的一实施例的相互卡合的不同定位件基于节点进行容置空间尺寸调整的示意图。

图14C为根据本发明的另一实施例的支撑臂的末端的不同方式的示意图。

图15为根据本发明的一实施例的第一支撑臂及第二支撑臂于挡片的相反侧伸出的示意图。

图16为根据本发明的一实施例的第一支撑臂具有可独立地旋转的长度不同的多个支架的示意图。

图17为根据本发明的一实施例的多个支架并排形成的示意图。

图18为根据本发明的一实施例的多个支架形成为翻页式结构的示意图。

图19为根据本发明的一实施例的组装有定位件的装载箱的俯视示意图。

图20为形成为框架形状的定位件的挡片的示意图。

附图标记如下：

10、10’、20、20’、30：装载箱

100：基座

200：侧墙

210：第一侧墙部

220：第二侧墙部

230：第三侧墙部

240：第四侧墙部

310：第一沟槽组

320：第二沟槽组

330：第三沟槽组

340：第四沟槽组

410：第一定位件

420：第二定位件

430：第三定位件

440：第四定位件

1000：物件

B：箱体

G11、G12、G13：第一沟槽

G21、G22、G23：第二沟槽

T1：第一挡片

T2：第二挡片

T10：缓冲片

A1：第一支撑臂

A2：第二支撑臂

A3：第三支撑臂

A4：第四支撑臂

S1：第一侧边

S2：第二侧边

S3：第三侧边

S4：第四侧边

a11、a12、a21、a22、a31、a32、a41、a42：端点

E1：第一连接部

E2：第二连接部

E：连接部

C11、C12、C13：第一接点

C21、C22、C23：第二接点

C1、C2、C3：接点

h11、h12、h13：第一插孔

h21、h22、h23：第二插孔

h1、h2、h3：插孔

W1：第一突脚

W2：第二突脚

F：框架

f：框架形状

H：镂空区

h：中空区域

O：中心

K12、K14、K34、K23：端角

F1、F2：方向

M1、M2、M3：支架

P：节点

U：凹陷区域

具体实施方式

下文中将描述各种实施例，且所属技术领域中技术人员在参照说明搭配附图下，应可轻易理解本发明的精神与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于所属技术领域中技术人员而言，在不脱离本发明的精神与原则下，对于本发明的各种变化及修改应为显而易见且可轻易达成的。

参照图1A及图1B，根据本发明的一实施例提出一种装载箱10，其包含箱体B、第一沟槽组310及第一定位件410。具体而言，箱体B包括用于承载待装载物件1000的基座100及沿着基座100的多个侧边自基座100突出设置的侧墙200。举例而言，基座100可具有第一侧边S1、第二侧边S2、第三侧边S3及第四侧边S4，且侧墙200可具有分别沿着第一侧边S1、第二侧边S2、第三侧边S3及第四侧边S4延伸设置的第一侧墙部210、第二侧墙部220、第三侧墙部230及第四侧墙部240。然而，上述仅为示例，且本发明不限于此。例如，根据其他实施例，箱体B亦可能具有四边形以外的形状且具有四个侧边以外的数量的侧边。另外，在图1A及图1B示出实质上第一侧墙部210、第二侧墙部220、第三侧墙部230及第四侧墙部240相互连接且一体成型。然而，根据其他实施例，第一侧墙部210、第二侧墙部220、第三侧墙部230及第四侧墙部240亦可能相互分隔。或者是，第一侧墙部210、第二侧墙部220、第三侧墙部230及第四侧墙部240亦可能分别进一步具有多个分隔的区段。承上，本发明各实施例的侧墙200的方式不限于在本文中所详述或示出的方式。

根据本实施例，装载箱10中可设置有第一沟槽组310。具体而言，第一沟槽组310可具有多个第一沟槽例如三个第一沟槽G11、G12、G13，但本发明不限于此。例如，亦可以设置一个、二个、四个或甚至更多的第一沟槽。承上，多个第一沟槽G11、G12、G13可沿着第一侧边S1设置于基座100上。例如，可在基座100上凹入深度10mm来形成第一沟槽G11、G12、G13，但此仅为示例，且本发明的沟槽的形态及深度不限于此。

承上，装载箱10可进一步具有第一定位件410对应于第一沟槽组310设置。所述第一定位件410可包括：第一挡片T1及分别连接于第一挡片T1自第一挡片T1突伸的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2。如图1A所示，第一挡片T1可拆卸式地插入于第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个。在第一挡片T1插置于多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个后，如图1B所示，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可分别连接于第一挡片T1，且可自第一挡片T1突伸朝向侧墙200。例如，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可分别连接于第一挡片T1朝向侧墙200的一侧，且可背向箱体B的基座100的中心O突伸朝向第一侧墙部210。然而，上述仅为示例，且根据本发明的其他实施例，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2连接第一挡片T1的方式及突伸朝向侧墙200的方式不限于此。

具体而言，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a12、a22可分别可分离地连接箱体B。例如，如图1B所示，第一定位件410的第一支撑臂A1可具有分别连接第一挡片T1的端点a11及连接箱体B的端点a12，且第一定位件410的第二支撑臂A2可具有分别连接第一挡片T1的端点a21及连接箱体B的端点a22。例如，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的长度可分别等于或大于第一挡片T1与最近的侧墙200之间的距离，且因此第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22可抵接侧墙200或以其他方式连接于侧墙200。然而，根据其他实施例，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22亦可对应侧墙200而与侧墙200相隔地连接至基座100。例如，可单独依据基座100上的插孔等形式来进行连接，而以不直接抵接侧墙200的形式来可分离地连接箱体B。或者是，在不相互冲突下可使用这些形式或手段的组合，以增进可分离地连接箱体B的稳固性。承上，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22可分离地连接箱体B的形式及方式不限于此所具体陈述的方式。

根据本发明的一些实施例，上述第一挡片T1可以塑胶、金属等刚性足够维持直立插入多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个而不变形的材料所形成。在此情况下，根据又一实施例，连同图1B参照图2，装载箱10亦可进一步包含缓冲片T10贴附于第一挡片T1朝向基座100的中心O的一侧上。其中，缓冲片T10可由相较第一挡片T1更软的材料所制成。具体而言，所述“缓冲片T10可由相较第一挡片T1更软的材料所制成”，可为制成缓冲片T10的材料的杨氏模数低于制成第一挡片T1的材料的杨氏模数的意思，且因此缓冲片T10相对于第一挡片T1可具有较小的刚性。由此，缓冲片T10可作为第一挡片T1与待装载物件1000之间的缓冲，从而避免刚性较大的第一挡片T1直接抵接待装载物件1000。

接着，连同图1B参照图3A至图3C以及图4A至图4C，根据本实施例的装载箱10，可依据预计的待装载物件1000的尺寸来调整容置空间。具体而言，如图1B所示，可依据第一定位件410的第一挡片T1插置的第一沟槽G11、G12、G13为何，来决定可设置待装载物件1000的容置空间的尺寸。承上，图3A及图4A搭配示出第一挡片T1插置入相对朝向基座100的中心O的第一沟槽G11的方式，图3B及图4B搭配示出第一挡片T1插置入第一沟槽G12的方式，且图3C及图4C搭配示出第一挡片T1插置入相对远离基座100的中心O的第一沟槽G13的方式。

其中，在此实施例中，分别对应于图3A及图4A的方式、图3B及图4B的方式、以及图3C及图4C的方式的第一定位件410可为不同的元件，而且实施时可基于要放的装载物件1000的尺寸来挑选对应的第一定位件410。或者是，根据本发明的一些实施例，第一定位件410的第一支撑臂A1、第二支撑臂A2、或两者相对于第一挡片T1为可旋转的。举例而言，第一支撑臂A1、第二支撑臂A2连接第一挡片T1的一端可具有柱状转轴，且可相对应地插入第一挡片T1的圆孔轴承中从而实现可旋转性，但本发明的实施方式不限于此。由此，相同的第一定位件410可依据第一挡片T1插置的第一沟槽G11、G12、G13为何来调整第一支撑臂A1及第二支撑臂A2相对于第一挡片T1的角度，从而可调整第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的角度和位置而可分离地连接箱体B如第一侧墙部210，达到定位及界定不同容置空间的目标。

根据一些实施例，第一支撑臂A1及/或第二支撑臂A2相对第一挡片T1的角度可于90度至180度之间调整。例如，可为90度、120度、130度、135度、165度等。然而，上述皆仅为示例，且本发明不限于此。

承上，如图4A至图4C所示，当第一定位件410的第一挡片T1插置于越接近对应侧边(如第一侧边S1)的侧墙200(如第一侧墙部210)时，可设置的待装载物件1000就可以越大。由此，可使用同样尺寸的装载箱10来装载不同尺寸的物件1000，从而提高了装载箱10的泛用性。另外，这样插置第一沟槽组310及调整第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的作动未涉及裁切及粘贴，从而可简化装载程序，并可减少或避免对于装载箱10的破坏。另外，也减少或避免了粘贴或裁切的不精确性及对应改造结构变形脱落的可能性。因此，在使用过后，仍可针对其他相同尺寸或不同尺寸的物件再度使用，从而改善了装载箱10的重复利用性。

进一步，根据一些实施例，可设计使得装载箱10可为适用于产线或自动化的尺寸。具体而言，由于上述的简化的组装或装载程序，使得本实施例的装载箱10亦可能在符合作业机台尺寸的限制下应用于产线或自动化流程。因此，可避免为了复杂的裁切及粘贴而需要使用具有较多改造空间的较大箱体，从而无法适用符合作业机台尺寸，且可能无法适用于自动化而进一步造成作业时间耗时的缺陷。

另外，根据本实施例，因为第一挡片T1插置于第一沟槽组310中使得第一挡片T1底缘与基座100之间的间隙未与待装载物件1000重叠，因此亦可进一步减少或避免片状堆叠的待装载物件1000自间隙中滑出而插片或破片。

在一些实施例中，为了进一步减少用料，如图5A及图5B所示，第一挡片T1亦可具有至少部分镂空，例如形成为中空的框架F、或具有预期形状、大小及数量的镂空区H。然而，图5A及图5B所示仅为示例，且本发明的各实施例的第一挡片T1的方式不限于此。

进一步，请参照图6，根据本发明的一些实施例，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的至少之一亦可为具有弧度的弧形支撑臂。由此，在第一定位件410协助定位下，当装载箱10受到冲击时，对于装载物件1000的应力可进一步通过弧形支撑臂的弹性所抵销或缓冲，及/或传导至箱体B，从而可进一步减少或避免装载物件1000受到损坏。

接下来，根据一些实施例，将连同图1B参照图7A及图7B进一步说明使该第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2与箱体B进行可分离式连接的方式。

承上，根据本实施例，具体而言，上述第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22可分别于沿着侧墙200设置的第一连接部E1及第二连接部E2可分离地连接箱体B。举例而言，第一支撑臂A1及第二支撑臂A2于远离该第一挡片T1的端点a12、a22可分离地连接例如抵接第一侧墙部210。另外，第一连接部E1可具有沿着第一侧墙部210设置的多个第一接点C11、C12、C13，且第二连接部E2可具有沿着第一侧墙部210设置的多个第二接点C21、C22、C23。承上，第一定位件410的第一支撑臂A1于远离第一挡片T1的端点a12可选择性地连接多个所述第一接点C11、C12、C13的其中一个并抵接第一侧墙部210，且第一定位件410的第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a22可选择性地连接多个所述第二接点C21、C22、C23的其中一个并抵接第一侧墙部210。由此，可进一步加强第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22可分离地连接箱体B如第一侧墙部210的稳固性及精确性。然而，根据其他实施例，亦可能在不抵接第一侧墙部210的情况下直接通过连接多个所述第一接点C11、C12、C13的其中一个或多个所述第二接点C21、C22、C23的其中一个来可分离地连接第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22与箱体B。或者是，亦可能在不连接多个所述第一接点C11、C12、C13的其中一个或多个所述第二接点C21、C22、C23的其中一个的情况下通过与第一侧墙部210抵接来可分离地连接第一支撑臂A1及第二支撑臂A2的端点a12、a22与箱体B。

根据本实施例，多个所述第一接点C11、C12、C13的数量与该第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的数量一致。也就是说，第一定位件410所插置的第一沟槽G11、G12、G13分别对应于第一接点C11、C12、C13。例如，当第一定位件410的第一挡片T1插置于第一沟槽G11时，第一支撑臂A1的端点a12可选择性地连接第一接点C11。另外，针对第二支撑臂A2以及多个所述第二接点C21、C22、C23亦相对应地进行类似的设置，使得第二支撑臂A2的端点a22可选择性地连接第二接点C21、C22、C23，且其细节将不再赘述。

根据一些实施例，如图7B所示，多个所述第一接点C11、C12、C13及多个所述第二接点C21、C22、C23可分别为多个第一插孔h11、h12、h13及多个第二插孔h21、h22、h23。承上，多个所述第一插孔h11、h12、h13及多个所述第二插孔h21、h22、h23分别形成于基座100上(如图7B所示出)。然而，此仅为示例，且多个所述第一插孔h11、h12、h13及多个所述第二插孔h21、h22、h23亦可能分别形成于侧墙200上(图7B未示出)。例如，侧墙200可具有局部较为低缓的凹陷区域(图7B未示出)，且多个所述第一插孔h11、h12、h13及多个所述第二插孔h21、h22、h23形成于较低缓的凹陷区域且可供第一支撑臂A1的端点a12及第二支撑臂A2的端点a22连接插入，从而使第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可更稳固地连接侧墙200。承上，插孔形成于侧墙200上的实施方式、以及侧墙200可具有局部较为低缓的凹陷区域的实施方式，将于后文中参照图10A至图12等附图再进一步详述，且在此将不再赘述。

承上所述，在第一接点C11、C12、C13及第二接点C21、C22、C23分别为多个第一插孔h11、h12、h13及多个第二插孔h21、h22、h23的情况下，第一定位件410的第一支撑臂A1于远离第一挡片T1的端点a12可具有第一突脚W1，且第一突脚W1可插置于多个所述第一插孔h11、h12、h13中。类似地，第一定位件410的第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a22可具有第二突脚W2，且第二突脚W2可插置于多个所述第二插孔h21、h22、h23中。因此，可基于第一突脚W1插置于第一插孔h11、h12或h13，且第二突脚W2插置于第二插孔h21、h22或h23来进一步增进第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可分离地连接箱体B如侧墙200的稳固度。

接下来，请参照图8，根据本发明的一些实施例的装载箱10’，上述对应第一侧边S1设置的第一沟槽组310及第一定位件410可类似地设置于所有侧边如第一侧边S1、第二侧边S2、第三侧边S3及第四侧边S4上。例如，装载箱10’可具有沿着第一侧边S1设置的第一沟槽组310及第一定位件410、沿着第二侧边S2设置的第二沟槽组320及第二定位件420、沿着第三侧边S3设置的第三沟槽组330及第三定位件430及沿着第四侧边S4设置的第四沟槽组340及第四定位件440。承上，其对应的结构或原则应可在参照上文的说明下理解且实施，且在此将不再赘述其细节。

承上，根据如图8所示的实施例，在各侧边皆设置有定位件及沟槽组的情况下，可依据预计要设置的待装载物件1000的尺寸及形状来调整各侧边的定位件。因此，根据本实施例的装载箱10’可进一步具有更多样变化的调整弹性，从而提高了装载箱10’的泛用性及重复利用性。

另外，根据本发明的其他实施例，沿着同一侧边亦可设置有多个定位件，或者是有些侧边未设置有定位件。承上，所属技术领域中技术人员应可在参照上述说明下，对此进行各种变化、调整和组合，且此些方式的装载箱应皆落于本发明的范畴而不再另外于此详述。

下文中，将参照图9说明根据本发明的再一实施例的装载箱20。具体而言，类似于上述装载箱10，装载箱20可具有包括基座100及沿着基座100的多个侧边自基座100突出设置的侧墙200的箱体B、沿着多个所述侧边S1、S2、S3、S4中的第一侧边S1设置于基座100上的第一沟槽组310、以及对应于第一沟槽组310设置的第一定位件410。其中，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可分别连接于第一挡片T1而自第一挡片T1突伸朝向侧墙200。例如，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可分别连接于第一挡片T1朝向侧墙200的一侧而自第一挡片T1突伸朝向侧墙200。承上，根据本实施例，第一定位件410的第一支撑臂A1可具有分别连接第一挡片T1的端点a11及连接箱体B如侧墙200的端点a12，且第一定位件410的第二支撑臂A2可具有分别连接第一挡片T1的端点a21及连接箱体B如侧墙200的端点a22。承上，装载箱20与上述装载箱10或10’之间的差异在于，装载箱20中的第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a12、a22分别可对应不同侧边的侧墙200而非同一侧边的侧墙200而分离地连接箱体B。

举例而言，装载箱20的多个所述第一侧边S1、第二侧边S2、第三侧边S3及第四侧边S4包含彼此相交的第一侧边S1以及第二侧边S2，且侧墙200包含位于第一侧边S1的第一侧墙部210以及位于第二侧边S2的第二侧墙部220。承上，在第一沟槽组310以及第一定位件410相对对应沿着第一侧边S1设置的情况下，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a12、a22分别可分离地连接第一侧墙部210及第二侧墙部220。

例如，第一定位件410的第一挡片T1可沿着第一侧边S1设置于第一沟槽组310的任一第一沟槽G11、G12、G13中，且相对地靠近第一侧边S1与第二侧边S2相交的端角K12。其中，第一定位件410的第二支撑臂A2可自第一定位件410的第一挡片T1相对靠近端脚K12或相对靠近第二侧边S2的一端伸出，从而可分离地连接第二侧墙部220。在此，为了从沿着第一侧边S1设置的第一挡片T1延伸至沿着第二侧边S2设置的第二侧墙部220，第一定位件410的第二支撑臂A2可为具有弧度的弧形支撑臂。例如，第一定位件410的第二支撑臂A2可形成为弧度的曲率中心位于该第二支撑臂A2相反于侧墙200的一侧的方式。由此，第一定位件410的第二支撑臂A2可延伸至可分离地连接第二侧墙部220。

承上，根据一些实施例，可进一步包含连接部E对应于第一定位件410。详细而言，连接部E可具有沿着第二侧墙部220设置的多个接点C1、C2、C3。其中，第一定位件410的第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a22可选择性地连接多个所述接点C1、C2、C3的其中一个，以对应第二侧墙部220可分离地连接箱体B。类似于上述的第一连接部E1及第二连接部E2，在此对应第一定位件410的第二支撑臂A2的多个所述接点C1、C2、C3的数量与对应第一定位件410的第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的数量可一致。

进一步参照图10A至图10C，基于上述架构，若第一定位件410的第一挡片T1插置越靠近第一侧墙部210的第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个，则第一定位件410的第二支撑臂A2连接越远离第一侧墙部210的多个所述接点C1、C2、C3的其中一个。例如，如图10A所示，当第一挡片T1插置于最远离第一侧墙部210的第一沟槽G11中，则第一定位件410的第二支撑臂A2可连接最靠近第一侧墙部210的接点C1；当第一挡片T1插置于第一沟槽G12中，则第一定位件410的第二支撑臂A2可连接接点C2；且当第一挡片T1插置于最靠近第一侧墙部210的第一沟槽G13中，则第一定位件410的第二支撑臂A2可连接最远离第一侧墙部210的接点C3。承上，可基于第一挡片T1插置的沟槽来相对应调整其伸出的第二支撑臂A2连接的位置，从而调整第一定位件410的定位位置及所界定的待装载物件的容置空间。

进一步，类似于上述第一接点C11、C12、C13或第二接点C21、C22、C23，多个所述接点C1、C2、C3可例如为多个插孔h1、h2、h3，且多个所述插孔h1、h2、h3可例如分别背向基座100开口而沿着侧墙200而形成于侧墙200上。具体言之，多个所述插孔h1、h2、h3可例如形成于侧墙200的一部分的顶面，且其开口朝上而可供突脚插入。例如，侧墙200可具有局部较为低缓的凹陷区域U，且多个所述插孔h1、h2、h3可形成于较低缓的凹陷区域U上，而可供第二支撑臂A2的端点a22连接插入。承上，第一定位件410的第二支撑臂A2于远离第一挡片T1的端点a22可具有可插置于多个所述插孔h1、h2、h3中的突脚，从而可使第二支撑臂A2更稳固地连接侧墙200。承上，此些内容相同或类似于上文所述第一突脚W1及第二突脚W2，或可由上述各实施例的说明所理解或类推，且在此将不再赘述其细节。

根据一些实施例，当侧墙200对应连接部如连接部E设置有凹陷区域U时，可提供支撑臂如第二支撑臂A2旋转移动的空间，从而减少或避免支撑臂如第二支撑臂A2可能与侧墙200发生干涉的问题。

接下来，请参照图11，为了增进可适用的待装载物件的尺寸或形态范围，根据本发明的再一实施例的装载箱20’可具有类似于上述装载箱20的第一定位件410的多个定位件。例如，如图11所示，装载箱20’可具有八个定位件，且各两个定位件的组合相对地对应每个端角K12、K14、K34、K23而设置。承上，下文中将针对其中一个端角K12的第一定位件410及第二定位件420来进行说明，且针对其他每个端角K14、K34、K23的定位件搭配的设置和作动可对应相同或类似地实施而不另外进行说明。

如上所述，靠近第一侧边S1与第二侧边S2相交的端角K12，可具有第一沟槽组310及第一定位件410沿着第一侧边S1设置，且可具有第二沟槽组320及第二定位件420沿着第二侧边S2设置。具体而言，第二沟槽组320可具有多个第二沟槽G21、G22、G23，且沿着第二侧边S2设置于基座100上。另外，第二定位件420可对应于第二沟槽组320设置，且包括第二挡片T2以及第三支撑臂A3及第四支撑臂A4。其中，第一定位件410的配置相同或类似于上述参照图9所述，且在此将不再赘述。另外，类似于上述的第一定位件410，第二定位件420的第二挡片T2可拆卸式地插入于该第二沟槽组320的多个所述第二沟槽G21、G22、G23的其中一个。然后，第三支撑臂A3及第四支撑臂A4可分别连接于第二挡片T2而自第二挡片T2突伸朝向侧墙200。

如图11所示，举例而言，第二定位件420的第三支撑臂A3可具有分别连接第二挡片T2的端点a31及连接侧墙200的端点a32，且第二定位件420的第四支撑臂A4可具有分别连接第二挡片T2的端点a41及连接侧墙200的端点a42。类似于上文第一定位件410，第二定位件420的第四支撑臂A4亦可为具有弧度的弧形支撑臂，且第四支撑臂A4的弧度的曲率中心位于第四支撑臂A4相反于侧墙200的一侧。由此，第二定位件420的第四支撑臂A4可延伸至对应第一侧墙部210可分离地连接箱体B。因此，第二定位件420的第三支撑臂A3及第四支撑臂A4于远离第二挡片T2的端点a32、a42可分别对应第二侧墙部220及第一侧墙部210可分离地连接箱体B。例如，第二定位件420的第三支撑臂A3及第四支撑臂A4于远离第二挡片T2的端点a32、a42可分别可分离地连接第二侧墙部220及第一侧墙部210。承上，基于此架构，第一定位件410的第二支撑臂A2可与第二定位件420的第四支撑臂A4相互交叉，以进一步加强支撑性且可更有效地分散应力。

另外，根据一些实施例，当弧形支撑臂相对于挡片的旋转幅度有限或无法旋转，又或是空间配置允许下，亦可能使得定位件的挡片插置的沟槽与接点的相对搭配的方式与上述参照图10A至图10C所述者不同(例如相反)。举例而言，如图11所示，可使得第一定位件410的第一挡片T1插置越远离第一侧墙部210的第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个，则第一定位件410的第二支撑臂A2连接越远离第一侧墙部210的其中一个接点。然而，此仅为示例，且根据其他实施例，图11所示的多个定位件的方式亦可能如同图10A至图10C所示，为第一定位件410的第一挡片T1插置越靠近第一侧墙部210的第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个，则第一定位件410的第二支撑臂A2连接越远离第一侧墙部210的其中一个接点。承上，根据本发明的插置沟槽与接点的搭配方式可有各种变化。

接下来，将参照放大图11的一端角K12的部分的图12来说明根据本实施例的界定容置空间及应力缓冲传导的例示性配置和作动。

承上，如图12所示的端角K12的放大立体示意，第一定位件410的第一挡片T1与第二定位件420的第二挡片T2分别插置第一沟槽组310及第二沟槽组320中，并从而界定可设置待装载物件1000的容置空间。承上，当应力冲击产生于装载物件1000时，其中有部分应力可沿着第一定位件410的第二支撑臂A2(例如传导方向F1)导出，且可由于具有弧度的第一定位件410的第二支撑臂A2的弹性而被吸收或被传导至第二侧墙部220，从而减少或避免应力冲击装载物件1000。另外，类似地，其中有部分应力可沿着第二定位件420的第四支撑臂A4(例如传导方向F2)导出，且可由于具有弧度的第二定位件420的第四支撑臂A4的弹性而吸收或被传导至第一侧墙部210，从而减少或避免应力冲击装载物件1000。

如上所述，第一定位件410的第二支撑臂A2与第二定位件420的第四支撑臂A4可相互交叉。其中，根据本发明一些实施例，如图13所示，为了增进定位准确性或定位稳固性，并提升受到应力冲击时的承受能力，上文中各方式的第一定位件410的第二支撑臂A2与第二定位件420的第四支撑臂A4可进一步于相互交叉的节点P相互卡合或具有可供两者相对滑动的结构。例如，第一定位件410的第二支撑臂A2可具有如轴心一般的突出，且对应的第二定位件420的第四支撑臂A4可具有圆孔轴承的结构供第二支撑臂A2伸出的轴心插入等。

进一步参照图14A及图14B，基于此结构，第一定位件410的第二支撑臂A2以及第二定位件420的第四支撑臂A4相对于节点P可为可旋转的。因此，可在相互卡合而增进定位准确性或定位稳固性，并提升受到应力冲击时的承受能力下，仍可对应地旋转开合，以调整由第一定位件410及第二定位件420所界定的待装载物件的容置空间。例如，可如图14A般相对节点P旋转分开第一挡片T1及第二挡片T2，而使待装载物件的容置空间变大，或可如图14B般相对节点P旋转夹合第一挡片T1及第二挡片T2，而使待装载物件的容置空间缩小。承上，可对应地调整弧形支撑臂的旋转幅度及对应接点来开合第一挡片T1与第二挡片T2所界定的容置空间。

在上述实施例中，虽然图14A及图14B皆示出在第一支撑臂A1及第三支撑臂A3分别大致垂直于第一挡片T1及第二挡片T2时，第一支撑臂A1或第三支撑臂A3的末端皆具有平行于第一挡片T1或第二挡片T2且朝向第一挡片T1或第二挡片T2内侧突出的尾端，但本发明不限于此。承上述，根据其他实施例，如图14C所示，在第一支撑臂A1及第三支撑臂A3分别大致垂直于第一挡片T1及第二挡片T2时，第一支撑臂A1或第三支撑臂A3的末端亦可具有平行于第一挡片T1或第二挡片T2且背向第一挡片T1或第二挡片T2内侧突出的尾端。另外，在第一支撑臂A1或第三支撑臂A3可牢靠地抵接或连接时，其他实施例中的第一支撑臂A1或第三支撑臂A3的末端亦可不具有相对应的尾端结构。

根据一些实施例，可在相互卡合第一定位件410及第二定位件420后再将第一定位件410及第二定位件420一起安装至箱体上。另外，根据一些实施例，亦可能先安装第一定位件410及第二定位件420的其中一个至箱体上，再将另一个安装在其上以使第一定位件410的第二支撑臂A2以及第二定位件420的第四支撑臂A4相对于节点P卡合。承上，根据本发明各实施例的装载箱，实施组装的顺序及程序可自由地依据实际状况来调整，且不限于本文中所详述的方式。

接下来，将进一步说明第一定位件410的第一支撑臂A1的配置，且第二定位件420的第三支撑臂A3亦相同或类似地配置，而不再另外详述。

如上附图示意，根据本发明的一些实施例，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2可实质上皆自第一挡片T1对应于靠近端角K12的一端伸出。然而，根据其他实施例，如图15所示，第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2亦可实质上自第一挡片T1分别对应于相反于端角K12的一端及靠近端角K12的一端伸出。也就是说，本发明不限制第一支撑臂A1及第二支撑臂A2相对第一挡片T1突伸的支点处，而下文中将皆以第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2自第一挡片T1对应于靠近端角K12的一端伸出的方式进行说明。

如上所述，根据本实施例，如图11所示，对应于沿着第一侧边S1设置的第一定位件410的第一挡片T1，第一定位件410的第一支撑臂A1可对应地可分离地连接第一侧墙部210。承上，由于随着设置沟槽的差异，第一挡片T1相隔第一侧墙部210的间距也随之改变。有鉴于此，第一定位件410的第一支撑臂A1可为可调整长度的任何结构。例如，第一定位件410的第一支撑臂A1可为可伸缩的支臂，或者是如图16所示，第一支撑臂A1可具有自第一挡片T1突伸而可独立地相对第一挡片T1旋转的长度不同的多个支架M1、M2、M3。承上，多个所述支架M1、M2、M3的数量可与第一沟槽组310的多个所述第一沟槽G11、G12、G13的数量一致。也就是说，第一定位件410所插置的第一沟槽G11、G12、G13分别对应于支架M1、M2、M3。

详言之，连同图11参照图16，第一支撑臂A1的多个所述支架M1、M2、M3的不同支架M1、M2、M3的长度可分别对应于多个所述第一沟槽G11、G12、G13的其中一个与第一侧墙部210之间的间距，且第一支撑臂A1基于自第一挡片T1转出多个所述支架M1、M2、M3的其中一个来可分离地连接该第一侧墙部210。例如，当第一定位件410的第一挡片T1插置于第一沟槽G11时，可选择性地翻出第一支撑臂A1长度最长的支架M1来抵接第一侧墙部210，或者是当第一定位件410的第一挡片T1插置于第三沟槽G13时，可选择性地翻出第一支撑臂A1长度最短的支架M3来抵接第一侧墙部210。

接着，参照图17，为实现上述长度不同的多个支架M1、M2、M3，根据一实施例，多个所述支架M1、M2、M3可为长度不同而并排设置于该第一挡片T1上的支柱型结构。另外，参照图18，根据又一实施例，多个所述支架M1、M2、M3可为长度不同且可相互收纳设置于第一挡片T1上的翻页结构。举例而言，多个所述支架M1、M2、M3的一或多个可分别形成为中空的一框架形状f，使得多个所述支架M1、M2、M3中较短的支架M3在收纳于该第一挡片T1上时能够置入多个所述支架M1、M2、M3中较长的支架M1的该框架形状f的中空区域h中。然而，在此示出的方式皆仅为示例，且可用于实现可调整长度的第一支撑臂A1的结构不限于此。另外，根据一些实施例，第一挡片T1连接多个支架M1、M2、M3的一侧的表面可进一步具有凹槽，以在未翻出多个所述支架M1、M2、M3时容纳多个所述支架M1、M2、M3，但本发明的其他实施例不限于此。

下文中，将参照图19说明根据本发明的又一实施例的装载箱30。

承上，装载箱30可具有类似于图11所示的装载箱20’的多个定位件的配置，且每一定位件的两个支撑臂可相对地连接不同侧边的侧墙部。然而，根据本实施例，与上述图11所示的装载箱20’的差异在于，装载箱30可不具有沟槽组的结构，且因此定位件所设置的位置不会随着插置的沟槽而改变。因此，根据本实施例，定位件如第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2相对第一挡片T1可不具有旋转性。例如，定位件如第一定位件410的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2以及第一挡片T1可实际上为一体成型。进一步，根据其他实施例，相对应于同一端角设置且具有弧形支撑臂相互交叉的相邻定位件亦可能为一体成形，但本发明不限于此。

承上所述，根据本实施例，可类似于第一定位件410来配置其余定位件。另外，类似先前参照图11所述的第一定位件410与第二定位件420，根据本实施例亦可具有分别对应第一侧边S1配置的第一定位件410与对应第二侧边S2配置的第二定位件420相对于端角K12设置的搭配。承上，对应于端角K12，第一定位件410的第二支撑臂A2与第二定位件420的第四支撑臂A4可相互交叉，且对应于其他端角K14、K23、K34亦可类似地配置。

承上，再参照图20，根据本实施例，为了减少用料或减轻装载箱30的重量，亦可如之前实施例所述可使第一挡片T1具有至少部分镂空。然而，本发明不限于此，且上述各实施例所述的方式或结构，在不相互冲突下亦可自由地搭配。举例而言，可选择性地增减定位件的数量，可具有/不具有接点协助定位支撑臂，可使得弧形支撑臂亦抵接侧墙侧而非抵接侧墙上来连接箱体，或可能选择性采用不同方式的第一支撑臂A1及第二支撑臂A2等。承上，根据本发明的其他实施例不限于本文所详述的组合方式。

综上所述，根据本发明的各实施例的装载箱，可增进装载箱可适用于装载的物件的尺寸或形态范围，进而提升了共用性。另外，由于减少或避免了针对新的物件开模制作装载箱，故可减少作业成本及作业时间。进一步，因为无须粘贴或裁切装载箱的结构，因此作业可相对地简化，且可适用于作业机台或自动化流程。除此之外，可拆卸式的定位件以及与其对应的装载箱箱体亦可相对应地重复使用，从而减少所需耗费的资源及成本以及废弃物的产生。因此，根据本发明的各实施例的装载箱可有利于促进循环经济及环境友善产业。

上文中所述仅为本发明的一些较佳实施例。应注意的是，在不脱离本发明的精神与原则下，本发明可进行各种变化及修改。所属技术领域中技术人员应明了的是，本发明由所附权利要求所界定，且在符合本发明的意旨下，各种可能置换、组合、修饰及转用等变化皆不超出本发明由所附权利要求所界定的范畴。

Claims (21)

1.一种装载箱，其包含：

一箱体，包括一基座及沿着该基座的多个侧边自该基座突出设置的一侧墙；

一第一沟槽组，该第一沟槽组具有多个第一沟槽，且沿着多个所述侧边中的一第一侧边设置于该基座上；以及

一第一定位件，对应于该第一沟槽组设置，且包括：

一第一挡片，可拆卸式地插入于该第一沟槽组的多个所述第一沟槽的其中一个；及

一第一支撑臂及一第二支撑臂，分别连接于该第一挡片而自该第一挡片突伸朝向该侧墙，

其中，该第一定位件的该第一支撑臂及该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点可分离地连接该箱体。

2.如权利要求1所述的装载箱，其进一步包含一缓冲片，其中，

该缓冲片由相对于该第一挡片具有较小的刚性的材料所制成，且贴附于该第一挡片朝向该基座的中心的一侧上。

3.如权利要求1所述的装载箱，其中，该第一挡片具有至少部分镂空。

4.如权利要求1所述的装载箱，其中，该第一定位件的该第一支撑臂、该第二支撑臂、或两者相对于该第一挡片为可旋转的。

5.如权利要求1所述的装载箱，其中，该第一定位件的该第一支撑臂及该第二支撑臂的至少之一为具有弧度的弧形支撑臂。

6.如权利要求1所述的装载箱，其中，该侧墙包含位于该第一侧边的一第一侧墙部，其中，该第一定位件的该第一支撑臂及该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点可分离地连接该第一侧墙部。

7.如权利要求6所述的装载箱，其进一步包含：

一第一连接部，具有沿着该第一侧墙部设置的多个第一接点，及

一第二连接部，具有沿着该第一侧墙部设置的多个第二接点，且，

其中，该第一定位件的该第一支撑臂于远离该第一挡片的端点选择性地连接多个所述第一接点的其中一个，且该第一定位件的该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点选择性地连接多个所述第二接点的其中一个。

8.如权利要求7所述的装载箱，其中，多个所述第一接点的数量与该第一沟槽组的多个所述第一沟槽的数量一致。

9.如权利要求7所述的装载箱，其中，多个所述第一接点及多个所述第二接点分别为多个第一插孔及多个第二插孔，且多个所述第一插孔及多个所述第二插孔分别形成于该基座或该侧墙上，且，

其中，该第一定位件的该第一支撑臂于远离该第一挡片的端点具有可插置于多个所述第一插孔中的一第一突脚，且该第一定位件的该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点具有可插置于多个所述第二插孔中的一第二突脚。

10.如权利要求1所述的装载箱，其中，多个所述侧边包含该第一侧边以及与该第一侧边相交的一第二侧边，且该侧墙包含位于该第一侧边的一第一侧墙部以及位于该第二侧边的一第二侧墙部，

其中，该第一定位件的该第一支撑臂及该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点分别可分离地连接该第一侧墙部及该第二侧墙部，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂为具有弧度的弧形支撑臂，且该第二支撑臂的弧度的曲率中心位于该第二支撑臂相反于该侧墙的一侧。

11.如权利要求10所述的装载箱，其进一步包含：

一连接部，具有沿着该第二侧墙部设置的多个接点，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点选择性地连接多个所述接点的其中一个。

12.如权利要求11所述的装载箱，其中，多个所述接点的数量与该第一沟槽组的多个所述第一沟槽的数量一致，且，

其中，若该第一定位件的该第一挡片插置越靠近该第一侧墙部的该第一沟槽组的多个所述第一沟槽的其中一个，则该第一定位件的该第二支撑臂连接越远离该第一侧墙部的多个所述接点的其中一个。

13.如权利要求11所述的装载箱，其中，多个所述接点为多个插孔，且多个所述插孔分别形成于该基座或该侧墙上，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点具有可插置于多个所述插孔中的一突脚。

14.如权利要求10所述的装载箱，其进一步包含：

一第二沟槽组，该第二沟槽组具有多个第二沟槽，且沿着该第二侧边设置于该基座上；

一第二定位件，对应于该第二沟槽组设置，且包括：

一第二挡片，可拆卸式地插入于该第二沟槽组的多个所述第二沟槽的其中一个；及

一第三支撑臂及一第四支撑臂，分别连接于该第二挡片而自该第二挡片突伸朝向该侧墙，

其中，该第二定位件的该第三支撑臂及该第四支撑臂于远离该第二挡片的端点分别可分离地连接该第二侧墙部及该第一侧墙部，

其中，该第二定位件的该第四支撑臂为具有弧度的弧形支撑臂，且该第四支撑臂的弧度的曲率中心位于该第四支撑臂相反于该侧墙的一侧，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂与该第二定位件的该第四支撑臂相互交叉。

15.如权利要求14所述的装载箱，其中，该第一定位件的该第二支撑臂与该第二定位件的该第四支撑臂于相互交叉的一节点相互卡合，使得该第一定位件的该第二支撑臂以及该第二定位件的该第四支撑臂相对于该节点为可旋转的。

16.如权利要求10所述的装载箱，其中，该第一支撑臂具有自该第一挡片突伸而可独立地相对该第一挡片旋转的长度不同的多个支架，且多个所述支架的数量与该第一沟槽组的多个所述第一沟槽的数量一致，且，

其中，该第一支撑臂的多个所述支架的不同支架的长度分别对应于多个所述第一沟槽的其中一个与该第一侧墙部之间的间距，且该第一支撑臂基于自该第一挡片转出多个所述支架的其中一个来可分离地连接该第一侧墙部。

17.如权利要求16所述的装载箱，其中，多个所述支架的一或多个分别形成为中空的一框架形状，使得多个所述支架中较短的支架在收纳于该第一挡片上时能够置入多个所述支架中较长的支架的该框架形状的中空区域中。

18.一种装载箱，其包含：

一箱体，包括一基座及沿着该基座的多个侧边自该基座突出设置的一侧墙，其中，多个所述侧边包含相交的一第一侧边及一第二侧边，且该侧墙包含位于该第一侧边的一第一侧墙部以及位于该第二侧边的一第二侧墙部，以及

一第一定位件，其包括：

一第一挡片，沿着该第一侧边设置；

一第一支撑臂及一第二支撑臂，分别连接于该第一挡片而自该第一挡片突伸朝向该侧墙，

其中，该第一定位件的该第一支撑臂及该第二支撑臂于远离该第一挡片的端点分别对应该第一侧墙部及该第二侧墙部而可分离地连接该箱体，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂为具有弧度的弧形支撑臂，且该第二支撑臂的弧度的曲率中心位于该第二支撑臂相反于该侧墙的一侧。

19.如权利要求18所述的装载箱，其进一步包含一缓冲片，其中，

该缓冲片由相对于该第一挡片具有较小的刚性的材料所制成，且贴附于该第一挡片朝向该基座的中心的一侧上。

20.如权利要求18所述的装载箱，其中，该第一挡片具有至少部分镂空。

21.如权利要求18所述的装载箱，其进一步包含：

一第二定位件，包括：

一第二挡片，沿着该第二侧边设置及

一第三支撑臂及一第四支撑臂，分别连接于该第二挡片而自该第二挡片突伸朝向该侧墙，

其中，该第二定位件的该第三支撑臂及该第四支撑臂于远离该第二挡片的端点分别对应该第二侧墙部及该第一侧墙部而可分离地连接该箱体，

其中，该第二定位件的该第四支撑臂为具有弧度的弧形支撑臂，且该第四支撑臂的弧度的曲率中心位于该第四支撑臂相反于该侧墙的一侧，且，

其中，该第一定位件的该第二支撑臂与该第二定位件的该第四支撑臂相互交叉。

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