CN209080496U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装箱，包括箱体，箱体中相对设置有两个支撑件，每个支撑件的顶面上皆设有支撑凹槽，两个支撑凹槽用于共同支撑卷绕轴，包装箱还包括分别与每个支撑件对应设置的两个定位件，定位件可分离地设置于支撑件上，定位件具有定位部，定位部与支撑凹槽形成定位空间。本申请提供的包装箱，通过在每个支撑件上可分离地设置有定位件，定位件上设有定位部，定位部与支撑凹槽形成定位空间，卷绕轴的两端可安装至对应的定位空间中，且定位空间对卷绕轴进行位置固定，以避免卷绕轴从支撑凹槽中脱离而导致卷绕轴上的电池极片与箱体发生碰撞受损情况的出现。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型一般涉及物流技术领域，具体涉及包装技术领域，尤其涉及包装箱。

背景技术

电池极片作为电池的核心部件，其品质性能直接决定由其制备出的电池的品质性能。电池极片一般是指在铝箔上镀有电池极片镀层的产品，具有正极和负极，且为易破损的产品，所以电池极片在储存运输过程中需要进行保护。

电池极片一般是以卷料(即电池极片卷绕于卷绕轴上)的形式进行运输，且一卷电池极片的重量可达200-400千克。目前，大多以包装箱的形式对电池极片进行运输，具体地：包装箱中设有铁架，铁架的顶面上设置用于支撑卷绕轴的支撑凹槽，将卷料形式的电池极片担放在铁架上，然后通过移动包装箱以实现运输电池极片。然而，在运输过程中包装箱会出现晃动的情况，箱内卷料形式的电池极片也会随之进行晃动。卷料形式的电池极片在晃动时，卷绕轴很容易从支撑凹槽中脱离，进而使得卷绕轴上的电池极片与箱体发生碰撞，导致电池极片受损。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种包装箱。

本申请提供一种包装箱，包括箱体，箱体中相对设置有两个支撑件，每个支撑件的顶面上皆设有支撑凹槽，两个支撑凹槽用于共同支撑卷绕轴，还包括与每个支撑件分别对应设置两个定位件，定位件可分离地设置于支撑件上，定位件具有定位部，定位部与支撑凹槽形成定位空间。

进一步地，箱体包括容置腔，箱体的顶面上设有与容置腔连通的第一开口；

定位件沿箱体的高度方向可移动地设置于箱体内，且可从第一开口进出箱体。

进一步地，箱体内还设有与每个定位件的对应设置的两个滑槽，滑槽沿箱体的高度方向设置，对应设置的支撑件和定位件皆可滑动地设置于两个滑槽之间。

进一步地，箱体包括可分离的第一侧板，且第一侧板与两个支撑件的并排方向平行。

进一步地，箱体内还设有分别位于第一侧板两端的两个滑动配合部，两个滑动配合部皆沿箱体的高度方向设置，第一侧板可滑动地设置于两个滑动配合部之间。

进一步地，箱体上固定设置有止挡部，止挡部位于第一侧板背离支撑件一侧，且与第一侧板抵接配合。

进一步地，箱体包括底板，底板上设有与每个支撑件一一对应设置的限位槽，支撑件沿箱体的高度方向可滑动地插设于限位槽中。

进一步地，箱体为长方体状，包括沿顺时针方向设置于底板上的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板共同围合成容置腔；

支撑件与定位件皆为板状结构，且皆与第一侧板垂直设置；

两个滑槽分别设置于第一侧板的内侧面上和第三侧板的内侧面上，两个滑动配合部分别位于第二侧板的内侧面上和第四侧板的内侧面上；

第二侧板以及第四侧板上皆固定设有位于第一侧板背离支撑件一侧的止挡板，止挡部位于止挡板上靠近支撑件的一端。

进一步地，还包括箱盖，箱盖可开闭地设置在第一开口处，箱盖包括盖体以及设置于盖体底面的抵接部，抵接部沿背离盖体方向延伸设置；

抵接部与定位件在沿箱体的高度方向抵接配合。

进一步地，定位部为定位凹槽，且定位凹槽为第一圆弧形且开口朝向支撑凹槽，支撑凹槽为第二圆弧形；

第一圆弧形与第二圆弧形共同形成定位圆孔，定位圆孔用于与卷绕轴定位配合。

本申请提供的包装箱，通过在每个支撑件上分离地设置有定位件，定位件上设有定位部，定位部与支撑凹槽形成定位空间，卷绕轴的两端可安装至对应的定位空间中，且定位空间对卷绕轴进行位置固定，以避免卷绕轴从支撑凹槽中脱离而导致卷绕轴上的电池极片与箱体发生碰撞受损情况的出现。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的箱体的正视示意图；

图2为本申请实施例提供的箱体的俯视示意图；

图3为本申请实施例提供的箱体的立体示意图；

图4为本申请实施例提供的第一侧板的后视示意图；

图5为本申请实施例提供的第一侧板的俯视示意图；

图6为本申请实施例提供的支撑件的正视示意图；

图7为本申请实施例提供的定位件的正视示意图；

图8为本申请实施例提供的箱盖的正视示意图；

图9为本申请实施例提供的箱盖的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1-7，本申请实施例提供一种包装箱，包括箱体10，箱体10中相对设置有两个支撑件30，每个支撑件30的顶面上皆设有支撑凹槽301，两个支撑凹槽301用于共同支撑卷绕轴，还包括与每个支撑件30分别对应设置两个定位件40，定位件40可分离地设置于支撑件30上，定位件40具有定位部，定位部与支撑凹槽301形成定位空间。

在本实施例中，支撑件30用于对卷料形式的电池极片进行支撑，以避免电池极片直接压载于箱体10的底板101上。每个支撑件30的顶面上皆设有支撑凹槽301，使得卷绕轴可从支撑凹槽301的上方下落至支撑凹槽301中，且两个支撑凹槽301对卷绕轴的两端分别进行承载，以实现将卷绕轴支撑于箱体10中。其中，支撑件30包括相对设置的第一侧面和第二侧面，且第一侧面靠近另外一个支撑件30设置，支撑凹槽301背离第二侧面的一端贯穿第一侧面设置，以将卷绕轴安放于支撑凹槽301中。在某些优选的实施例中，支撑凹槽301贯穿第一侧面和第二侧面。

每个支撑件30对应设置有定位件40，定位件40上设有定位部。由于定位件40可分离地设置于支撑件30上，当卷绕轴需要安放于支撑凹槽301中时，可先将定位件40与支撑件30之间进行分离，避免定位件40对卷绕轴安放在支撑凹槽301中的操作出现干涉的情况。在卷绕轴安放在支撑凹槽301后，再安装定位件40，定位件40的定位部与支撑凹槽301之间共同形成用于安放卷绕轴的定位空间。其中，卷绕轴的两端安装至对应的定位空间中，定位空间对卷绕轴进行位置固定，以避免卷绕轴从支撑凹槽301中脱离而导致卷绕轴上的电池极片与箱体10发生碰撞受损情况的出现。

在某些优选的实施例中，箱体10包括容置腔105，箱体10的顶面上设有与容置腔105连通的第一开口106；

定位件40沿箱体10的高度方向可移动地设置于箱体10内，且可从第一开口106进出箱体10。

在本优选的实施例中，箱体10的顶面上设有第一开口106，物品可从第一开口106进出容置腔105。定位件40在箱体10中沿箱体10 的高度方向可移动地设置，且可从第一开口106进出箱体10，实现将卷绕轴从箱体10外部安放于支撑凹槽301上以及将卷绕轴从支撑凹槽 301中移出至箱体10外部。具体地：在需要使用定位件40对卷绕轴进行限位时，将定位件40从箱体10外部经第一开口106处插入箱体 10中，在箱体10中沿箱体10的高度方向靠近卷绕轴移动；在需要解除定位件40对卷绕轴的限位作用时，在箱体10中将定位件40沿箱体10的高度方向远离卷绕轴移动，并从第一开口106处脱离箱体10。

在某些优选的实施例中，箱体10内还设有与每个定位件40的对应设置的两个滑槽108，滑槽108沿箱体10的高度方向设置，对应设置的支撑件30和定位件40皆可滑动地设置于两个滑槽108之间。

在本优选的实施例中，两个滑槽108分别位于定位件40以及支撑件30的两端，且定位件40的两端以及支撑件30的两端皆与对应的滑槽108滑动配合，使得定位件40以及支撑件30皆可沿箱体10的高度方向可滑动设置。通过设置滑槽108，不仅可对定位件40以及支撑件 30具有限位作用，且也便于将定位件40以及支撑件30定位安装于箱体10中。

其中，定位件40位于支撑件30的上方，定位部面向支撑件30 上的支撑凹槽301设置。

在某些优选的实施例中，箱体10包括可分离的第一侧板102(附图1-3中未画出)，且第一侧板102与两个支撑件30的并排方向平行。

在本优选的实施例中，箱体10的第一侧板102与两个支撑件30 并排方向平行设置，且第一侧板102可从箱体10中分离，以形成第二开口107，第二开口107与第一开口106连通设置。通过在箱体10上设有两个开口，可便于叉车类装卸设备将卷状电池极片送至箱体10 中的支撑件30，并从第二开口107处脱离箱体10。

在某些优选的实施例中，箱体10内还设有分别位于第一侧板102 两端的两个滑动配合部109，两个滑动配合部109皆沿箱体10的高度方向设置，第一侧板102可滑动地设置于两个滑动配合部109之间。

在本优选的实施例中，第一侧板102在箱体10中沿箱体10的高度方向可滑动地设置，具体地：第一侧板102的两端分别设有滑动配合部109，第一侧板102位于两个滑动配合部109之间且两端分别于对应的滑动配合部109滑动配合，以实现闭合或打开第二开口107。

在某些优选的实施例中，箱体10上固定设置有止挡部110，止挡部110位于第一侧板102背离支撑件30一侧，且与第一侧板102抵接配合。

在本优选的实施例中，箱体10上包括位于第一侧板102背离支撑件30一侧的止挡部110，止挡部110与第一侧板102抵接配合，以防止第一侧板102脱离第二开口107。此外，第一侧板102在沿箱体10 的高度方向可与止挡部110滑动配合。

在某些优选的实施例中，箱体10包括底板101，底板101上设有与每个支撑件30一一对应设置的限位槽111，支撑件30沿箱体10的高度方向可滑动地插设于限位槽111中。

在本优选的实施例中，限位槽111位于两个滑槽108之间，可对支承件进行辅助限位作用。例如：当支撑件30一端的滑槽108设置于第一侧板102上时，由于第一侧板102是在卷绕轴安放在支撑凹槽301 上后才安装在第二开口107处，此时支撑件30背离第一侧板102的一端与滑槽108滑动配合，另一端则是自由端，很容易在箱体10中产生水平偏转，进而导致卷绕轴无法放置于支撑凹槽301中。通过在两个滑槽108之间设置限位槽111，可对支撑件30进行辅助定位，避免支承件在箱体10中产生水平偏转。

限位槽111可位于底板101的顶面上，且由顶面向下延伸设置，支撑件30的底部设有可滑动地插设于限位槽111中的卡接部；或者，底板101上设有两个并排设置的第一限位块112，两个第一限位块112 之间形成限位槽111，支撑件30可滑动地插设于限位槽111中。

在某些优选的实施例中，箱体10为长方体状，包括沿顺时针方向设置于底板101上的第一侧板102、第二侧板103、第三侧板104和第四侧板115，底板101、第一侧板102、第二侧板103、第三侧板104 和第四侧板115共同围合成容置腔105；

支撑件30与定位件40皆为板状结构，且皆与第一侧板102垂直设置；

两个滑槽108分别设置于第一侧板102的内侧面上和第三侧板104的内侧面上，两个滑动配合部109分别位于第二侧板103的内侧面上和第四侧板115的内侧面上；

第二侧板103以及第四侧板115上皆固定设有位于第一侧板102 背离支撑件30一侧的止挡板，止挡部110位于止挡板上靠近支撑件 30的一端。

在本优选的实施例中，箱体10为长方体状，包括底板101，底板 101上设有沿顺时针方向布设的第一侧板102、第二侧板103、第三侧板104和第四侧板115，第一侧板102与第三侧板104平行，第二侧板103与第四侧板115平行，且第一侧板102与第二侧板103垂直设置。两个支撑件30沿平行第一侧板102的方向并排设置于箱体10中，定位件40位于支撑件30的上方。支撑件30与定位件40皆为板状结构，不仅便于加工，且整体的结构强度较大。定位件40两端的滑槽 108分别设置于第一侧板102的内侧面上和第三侧板104的内侧面上。滑槽108可设置于与之连接的侧板的内侧面上，并向侧板的外侧面方向延伸；或者，滑槽108凸出与之连接的侧板的内侧面设置，具体地：与之连接的侧板的内侧面上设有凸伸至容置腔105中的两个限位板 1081，两个限位板1081并排且沿箱体10的高度方向延伸设置，与之连接的侧板上位于两个限位板1081之间的部分以及两个限位板1081 共同形成滑槽108。

两个滑动配合部109分别位于第二侧板103的内侧面上和第四侧板115的内侧面上，第一侧板102的两端分别与滑动配合部109滑动配合。第二侧板103以及第四侧板115上皆设有位于第一侧板102背离支撑件30一侧的止挡板，止挡部110位于止挡板上靠近支撑件30 的一端，以限制第一侧板102沿远离第三侧板104方向移动。支撑件 30以及止挡板分别位于第一侧板102的两侧，且止挡板与第一侧板102 抵接配合，支撑件30以及定位件40与第一侧板102滑动配合，使得第一侧板102在沿靠近或者远离第三侧板104方向上不能进行移动，实现了限位作用。

在某些优选的实施例中，限位槽111位于滑槽108的下方并与滑槽108连通设置，使得支撑件30沿滑槽108可进入限位槽111中。第一限位块112背离第三侧板104的一端与第一侧板102抵接配合，以限制第一侧板102沿靠近第三侧板104方向移动。

在某些优选的实施例中，第二开口107处还设有第二限位块113，且第二限位块113位于第一侧板102背离支撑件30的一侧，第二限位块113与第一侧板102抵接配合，以限制第一侧板102沿远离第三侧板104方向移动。

此外，卷绕轴的两端可分别与第二侧板103和第四侧板115抵接配合，以避免卷绕轴在箱体10内沿轴向移动。

请参考附图8-9，在某些优选的实施例中，包装箱还包括箱盖20，箱盖20可开闭地设置在第一开口106处，箱盖20包括盖体201以及设置于盖体201底面的抵接部，抵接部沿背离盖体201方向延伸设置；抵接部与定位件40在沿箱体10的高度方向上抵接配合。

在本优选的实施例中，箱盖20可开闭地设置在第一开口106处，可实现对箱体10的容置腔105的闭合或打开。箱盖20包括盖体201 以及设置于盖体201底面的抵接部，抵接部沿背离盖体201方向延伸设置并与定位件40在沿箱体10的高度方向抵接配合，以防止定位件 40沿箱体10的高度方向移动。其中，抵接部优选为抵接板202结构。

请参考附图6-7，在某些优选的实施例中，定位部为定位凹槽401，且定位凹槽401为第一圆弧形且开口朝向支撑凹槽301，支撑凹槽301 为第二圆弧形；第一圆弧形与第二圆弧形共同形成定位圆孔，定位圆孔用于与卷绕轴定位配合。

在本优选的实施例中，定位凹槽401为第一圆弧形，支撑凹槽301 为第二圆弧形，通过支撑凹槽301与定位凹槽401共同形成完整的定位圆孔，该定位圆孔即为定位空间。定位圆孔与卷绕轴之间为定位配合，以避免卷绕轴在箱体10中晃动情况的出现。进一步优选地，第一圆弧形和第二圆弧形皆为半圆形。

在某些优选的实施例中，底板101上还设有两个以上的底托座114，相邻两个底托座114之间设有供叉车插入的空间。

需要理解的是，上文如涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种包装箱，包括箱体，所述箱体中相对设置有两个支撑件，每个所述支撑件的顶面上皆设有支撑凹槽，两个所述支撑凹槽用于共同支撑卷绕轴，其特征在于，还包括分别与每个所述支撑件对应设置的两个定位件，所述定位件可分离地设置于所述支撑件上，所述定位件具有定位部，所述定位部与所述支撑凹槽形成定位空间。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体包括容置腔，所述箱体的顶面上设有与所述容置腔连通的第一开口；

所述定位件沿所述箱体的高度方向可移动地设置于所述箱体内，且可从所述第一开口进出所述箱体。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述箱体内还设有与每个所述定位件的对应设置的两个滑槽，所述滑槽沿所述箱体的高度方向设置，对应设置的所述支撑件和所述定位件皆可滑动地设置于两个所述滑槽之间。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述箱体包括可分离的第一侧板，且所述第一侧板与两个所述支撑件的并排方向平行。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述箱体内还设有分别位于所述第一侧板两端的两个滑动配合部，两个所述滑动配合部皆沿所述箱体的高度方向设置，所述第一侧板可滑动地设置于两个所述滑动配合部之间。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述箱体上固定设置有止挡部，所述止挡部位于所述第一侧板背离所述支撑件一侧，且与所述第一侧板抵接配合。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述箱体包括底板，所述底板上设有与每个所述支撑件一一对应设置的限位槽，所述支撑件沿所述箱体的高度方向可滑动地插设于所述限位槽中。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述箱体为长方体状，包括沿顺时针方向设置于所述底板上的所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板共同围合成所述容置腔；

所述支撑件与所述定位件皆为板状结构，且皆与所述第一侧板垂直设置；

两个所述滑槽分别设置于所述第一侧板的内侧面上和所述第三侧板的内侧面上，两个所述滑动配合部分别位于所述第二侧板的内侧面上和所述第四侧板的内侧面上；

所述第二侧板以及所述第四侧板上皆固定设有位于所述第一侧板背离所述支撑件一侧的止挡板，所述止挡部位于所述止挡板上靠近所述支撑件的一端。

9.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，还包括箱盖，所述箱盖可开闭地设置在所述第一开口处，所述箱盖包括盖体以及设置于所述盖体底面的抵接部，所述抵接部沿背离所述盖体方向延伸设置；

所述抵接部与所述定位件在沿所述箱体的高度方向上抵接配合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的包装箱，其特征在于，所述定位部为定位凹槽，且所述定位凹槽为第一圆弧形且开口朝向所述支撑凹槽，所述支撑凹槽为第二圆弧形；

所述第一圆弧形与所述第二圆弧形共同形成定位圆孔，所述定位圆孔用于与卷绕轴定位配合。