CN102001479B - 捆包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捆包装置。在对物品进行捆包时，将固定折翼部配置在箱体的外侧里，将位置确定折翼部配置在箱体的内侧里后，来固定固定折翼和箱体，从而防止因加重而引起的箱体变形，并有效利用材料。借助于被配置在托盘部件(110)上的基底部件(140)、(150)、下侧缓冲部件(170)，将箱体(120)覆盖到被载置的产品(200)里进行捆包。下侧基底部件(140)固定在托盘部件(110)里，上侧基底部件(150)固定在下侧基底部件(140)里，并直接在下侧基底部件(140)里折曲形成固定折翼部(143)、(143)，在上侧基底部件(150)里折曲形成位置确定折翼部(143)、(143)，箱体(120)通过接合部件(160)与固定折翼部(143)、(143)结合。箱体(120)的开口部(121)的四周边缘部均等地接触到直接下侧基底部件(140)的平板部(141)的上面里。

Description

捆包装置

技术领域

本发明涉及捆包装置，尤其是关于能够在托盘(又称栈板，pallet)部件上以箱体覆盖的状态来载置并固定物品的捆包装置。

背景技术

用于捆包复印机、打印机等大型产品的捆包装置，以通过铲车来搬送为前提，一般是将产品配置在设有铲车的铲刀插入孔的托盘部件上，并在其上侧配设包装用的箱体。在这种捆包装置中，将包装有产品的箱体固定在托盘部件上后一体化，并对一体化后的托盘部件及箱体进行保管、移送。

作为捆包装置所使用的箱体一般是由瓦楞纸板制成的，另外，作为托盘部件也有采用瓦楞纸板的。作为使用这种瓦楞纸板制成的托盘的捆包装置如专利文献1所记载地提案如下。

图13所示是以往的捆包装置的分解立体图。捆包装置的构成是将瓦楞纸板制成的片材状基底部件11以粘结剂等固定到瓦楞纸板制成的托盘10上，并将箱体15盖到该基底部件11上。基底部件11的构成是以瓦楞纸板形成为矩形形状，在其四方里以折翼弯折线12a、12b为边界，延伸设置了用于固定箱体15的固定折翼12A和用于确定产品位置的位置确定折翼12B。

在固定折翼12A里，开设了两个用于连结箱体15和基底部件11的连结孔14。将箱子状的箱体15从上面覆盖到这种构成的基底部件11里来作为捆包体时，首先，将固定在托盘10上的基底部件11的固定折翼12A以及位置确定折翼12B以折翼弯折线12a、12b为折线朝向上侧，从基底部件11弯曲折起后大致成垂直地立起。

然后，将例如泡沫苯乙烯等缓冲部件安装在未图示的复印机等产品里后载置到基底部件11上，并从上方将瓦楞纸板形成的箱子状箱体15从固定折翼12A以及位置确定折翼12B的外侧进行覆盖。然后，将设置在箱体15里的连结孔16对准到设置在固定折翼12A里的连结孔14里，嵌入接合件17后将箱体15连结到基底部件11里后进行包装。

然而，在上述的捆包装置中，因为箱体15超出托盘10，在重叠捆包装置时箱体有可能脱落，所以有必要在箱体15的外周的托盘10上设置余隙(clearance)。对此，希望在使用上述的四边里形成有折翼的基底部件11来载置产品，并使用接合件17将箱体15固定到托盘10里时，通过将固定箱体15的固定折翼12A配置在箱体15的外侧里，将托盘外周边缘为止作为用于产品载置的有效空间来使用。

这时，就将固定折翼配置在箱体的外侧，将位置确定折翼配置在箱体的内侧里了。图14所示是将固定折翼配置在箱体外侧里时的捆包装置的基底部件的展开图，图15是使用图14所示基底部件的捆包装置，图15(a)是截面图，图15(b)是部分侧面图，图16是图15所示的捆包装置，图16(a)是图14所示捆包装置的部分立体图，图16(b)是图16(a)中A的侧面放大图。

这种捆包装置与前述例子相同地，是将瓦楞纸板制成的的片材状的基底部件21固定在瓦楞纸板制成的托盘20上，并将箱体25覆盖到该基底部件21上来构成的。然后，基底部件21的构成是以瓦楞纸板形成为矩形形状，在其四方里以折翼弯折线22a、22b为边界，延伸设置了用于固定箱体25的固定折翼22A和用于确定产品位置的位置确定折翼22B。这时，是考虑将固定折翼22A配置在箱体25的外侧里，将位置确定折翼22B配置在箱体25的内侧里来决定尺寸的。

在固定折翼22A里，开设了两个用于连结箱体25和基底部件21的连结孔24。将箱子状的箱体25从上面覆盖到这种构成的基底部件21里来作为捆包体时，是将固定在托盘20上的基底部件21的固定折翼22A以及位置确定折翼22B以折翼弯折线22a、22b为折线朝向上侧，从基底部件21弯曲折起后大致成垂直地立起。

然后，借助于缓冲部件将复印机等产品载置到基底部件21上，并从上方将瓦楞纸板形成的箱子状箱体25覆盖后，使得固定折翼22A被配置在外侧里，位置确定折翼22B被配置在内侧里，并将设置在箱体25里的连结孔对准到设置在固定折翼22A里的连结孔24里后，嵌入接合件来将箱体25连结到基底部件21里后进行包装。

然而，这种捆包装置存在着箱体25的下边缘部压坏的问题。这是因为，构成箱体25下边缘部的四边之中，配置在固定折翼22A侧里的两边接触到邻接于固定折翼22A的平板部22C里，而配置在位置确定折翼22B侧里的两边，如图16(b)所示地，在与托盘20的上面之间，悬空有相当于基底部件21的平板部22C的厚度尺寸的尺寸d，当箱体25被加重时就会变形。这种变形在将捆包装置重叠时，配置在下部的捆包装置里会显著发生。当箱体被如此压坏时，就不能发挥作为捆包装置使用时所被要求的耐压强度。另外，对于这种捆包装置，还存在着在制造基底部件21时，不使用固定折翼22A和位置确定折翼22B的邻接部26而浪费瓦楞纸板材料的问题。

【专利文献1】(日本)特开2004-182279号公报

发明内容

本发明的目的在于，在将箱体载置到载置了货物的箱体上以对货物进行捆包时，通过将固定折翼配置在箱体的外侧，将位置确定折翼配置在箱体的内侧来固定固定折翼和箱体的捆包装置中，在防止因加重而产生的箱体变形的同时，还能够有效地利用材料。

本发明的技术方案1提供一种捆包装置，其包括：

基底部件，其被配置在托盘部件上，上侧载置有物品并呈片材状，在相对的部位里形成有向上方折曲的一对折翼部；

箱体，其在一端部里形成有覆盖所述物品的上方的盖部，并具有围住所述物品的周围的四个面的纵向壁部，另一端部里开设了载置于所述托盘部件的物品所插入的开口部，构成所述开口部四周边缘的所述纵向壁部的端部边缘被配置在所述基底部件的上侧里；

接合部件，其在所述基底部件的折翼部和箱体的纵向壁部重合的状态下，通过从外部的操作来结合所述纵向壁部和折翼部，

其特征在于所述基底部件包括：

下侧基底部件，其在形成被配置在所述箱体的纵向壁部的外侧里，折曲后与所述纵向壁部由接合部件结合的外侧折翼部的同时，具有能够接触所述箱体的开口部的端部边缘全周长的大小，并与所述托盘部件接合；

上侧基底部件，其与所述下侧基底部件的上面接合，被折曲后形成配置在所述箱体的纵向壁部的内侧里的内侧折翼部的同时，在将所述内侧折翼部折曲的状态下，全体都被收容在所述箱体的内侧里。

本发明的技术方案2根据技术方案1所述的捆包装置，其特征在于：

在所述托盘部件里配置了支持物品的缓冲部件，所述缓冲部件的位置通过所述上侧基底部件的端部边缘和形成在所述上侧基底部件里的孔部来决定。

本发明的技术方案3根据技术方案2所述的捆包装置，其特征在于所述缓冲部件包括：

第一位置确定部，其设置有相对于所述上侧基底部件的端部边缘的相对面以及载置到所述上侧基底部件里时，从上侧基底部件的上面向下方突出的突出部；

第二位置确定部，其和所述孔部卡止。

本发明的技术方案4根据技术方案3所述的捆包装置，其特征在于：

所述第二位置确定部沿着所述上侧基底部件的端部边缘设置有多个。

本发明的技术方案5根据技术方案3或4所述的捆包装置，其特征在于：

以h0来表示所述上侧基底部件的厚度，以h1来表示第二位置确定部的高度，以h2来表示第一位置确定部的高度时，所述上侧基底部件、第一位置确定部和第二位置确定部的形成满足下列关系：h1≥h0＞h2。

本发明的技术方案6根据技术方案5所述的捆包装置，其特征在于：

所述缓冲部件具有载置物品底部的载置部，所述载置部被配置在位于所述第一位置确定部的正上方领域之外。

本发明的技术方案7根据技术方案2所述的捆包装置，其特征在于：

进行所述缓冲部件的位置确定的孔部在由所述上侧基底部件的边部和所述上侧基底部件的内侧折翼部的折线所形成的四边形的四个角里各形成一个，共计形成有四个，所述四个孔部中，位于对角里的两个孔部中相对于所述边部以及所述折线的该孔部的中心位置各自不同。

本发明的技术方案8根据技术方案2所述的捆包装置，其特征在于：

进行所述缓冲部件的位置确定的孔部在由所述上侧基底部件的边部和所述上侧基底部件的内侧折翼部的折线所形成的四边形的四个角里各形成一个，共计形成有四个，所述四个孔部的配置是连接相邻孔部的中心的四根直线形成了平行于所述边部及所述折线的四边形，以n、r来表示被配置为平行于所述端部边缘的两根直线与最近的边部的距离，以m、p来表示被配置为平行于所述折线的两根直线与最近的折线的距离时，m、p、n、r为各自不同的值。

本发明的技术方案9根据技术方案1至8中任何一项所述的捆包装置，其特征在于：

在所述箱体的内部里配置有增强部件，在开放所述盖部的状态下，其可以从上方插入，在盖体为关闭状态时，其与施加在所述盖体和所述托盘部件之间的加重相抗后，对所述箱体部件的高度尺寸进行保持，

在所述缓冲部件里形成有对所述增强部件在所述缓冲部件和所述纵向壁部之间进行导向的导向部。

根据本发明技术方案所涉及的捆包装置，设置了下侧基底部件，其在将捆包装置的基底部件配置在箱体的纵向壁部的外侧里，折曲后形成由所述纵向壁部和接合部件结合的外侧折翼部的同时，具有能够与所述箱体的开口部的端部边缘的全周长接触的大小，并与所述托盘部件接合，还设置了上侧基底部件，其与所述下侧基底部件的上面接合，折曲后形成被配置在所述箱体的纵向壁部的内侧里的内侧折翼部的同时，在折曲所述内侧折翼部的状态下，全体被收容在所述箱体的内侧里，因为设置了下侧基底部件和上侧基底部件，在将固定折翼部配置在箱体的外侧里，将位置确定折翼部配置在箱体的内侧里来对固定折翼部和箱体进行固定的捆包装置中，能够使箱体的下侧边缘部全周长与下侧基底部件均匀地接触，从而防止因在一部分的边里施加加重而导致的箱体的变形。

附图说明

图1所示是实施例所涉及的捆包装置的分解立体图。

图2是图1所示捆包装置的立体图。

图3所示是基底部件展开后的主视图。

图4所示是配置了基底部件的托盘部件的立体图。

图5所示是配置了基底部件和下侧缓冲部件的托盘部件的立体图。

图6所示是配置了基底部件和缓冲部件的托盘部件的主视图。

图7所示是缓冲部件，图7(a)是立体图，图7(b)是从不同方向看到的立体图。

图8所示是下侧缓冲部件的设置状态，图8(a)是下侧缓冲部件设置前的主视图，图8(b)是产品设置后的状态的主视图，图8(c)是将下侧缓冲部件配置到基底部件里后的状态的主视图。

图9所示是配置了增强部件后的捆包装置的立体图。

图10所示是增强部件的配置状态，图10(a)是捆包装置的主视图，图10(b)是图10(a)中的B部分的放大图。

图11所示是缓冲部件的其他例，图11(a)是立体图，图11(b)是从不同方向看到的立体图。

图12是其他例所涉及的配置了设有缓冲部件的基底部件后的托盘部件的立体图。

图13所示是现有技术中的捆包装置的分解立体图。

图14是将固定折翼配置在箱体外侧里时的捆包装置的基底部件的展开图。

图15所示是使用了图14的基底部件的捆包装置，图15(a)是截面图，图15(b)是部分侧面图。

图16是图15所示的捆包装置，图16(a)是图15所示捆包装置的部分立体图，图16(b)是从图16(a)中的A看到的侧面放大图。

【符号说明】

100捆包装置

110托盘部件

111开口部

120箱体

121开口部

122盖部

123、124、125、126纵向壁部

127、127贯通孔部

130基底部件

140下侧基底部件

141平板部

142、142折线

143、143固定折翼部

144、144开口部

145、145边部

150上侧基底部件

151平板部

152、152折线

153、153位置确定折翼部

154孔部

155、155边部

160接合部件

170下侧缓冲部件

171承受部

172、173侧壁

174底壁

175凸部

176阶梯部

177凹部

178凹部

179阶梯部

180上侧缓冲部件

190增强部件

191、192边部

195导向部

195a、195b  空隙部

200产品

254孔部

270下侧缓冲部件

275、276凸部

277阶梯部

具体实施方式

本发明所涉及的捆包装置，包括：基底部件，其被配置在托盘部件上，上侧载置有物品并呈片材状，在相对的部位里形成有向上方折曲的一对折翼部；箱体，其在一端部里形成有覆盖所述物品的上方的盖部，并具有围住所述物品的周围的四个面的纵向壁部，另一端部里开设了载置于所述托盘部件的物品所插入的开口部，构成所述开口部四周边缘的所述纵向壁部的端部边缘被配置在所述基底部件的上侧里；接合部件，其在所述基底部件的折翼部和箱体的纵向壁部重合的状态下，通过从外部的操作来结合所述纵向壁部和折翼部，基底部件包括：下侧基底部件，其在形成被配置在所述箱体的纵向壁部的外侧里，折曲后与所述纵向壁部由接合部件结合的外侧折翼部的同时，具有能够接触所述箱体的开口部的端部边缘全周长的大小，并与所述托盘部件接合；上侧基底部件，其与所述下侧基底部件的上面接合，被折曲后形成配置在所述箱体的纵向壁部的内侧里的内侧折翼部的同时，在将所述内侧折翼部折曲的状态下，全体都被收容在所述箱体的内侧里。由此，根据本捆包装置就能够将箱体的下端边缘全周长均匀地与下侧基底部件接触，从而能够防止因一部分的边被施加了加重而导致的箱体的变形。

另外，在本发明的捆包装置中，在所述托盘部件里配置了支持物品的缓冲部件，所述缓冲部件的位置通过所述上侧基底部件的端部边缘和形成在所述上侧基底部件里的孔部来决定。由此，根据本捆包装置，缓冲部件就被安定地配置在基底部件上的规定位置里了。

更进一步地，在本发明的捆包装置中，在所述箱体的内部里配置有增强部件，在开放所述盖部的状态下，其可以从上方插入，在盖体为关闭状态时，其与施加在所述盖体和所述托盘部件之间的加重相抗后，对所述箱体部件的高度尺寸进行保持，在所述缓冲部件里形成有对所述增强部件在所述缓冲部件和所述纵向壁部之间进行导向的导向部。由此，根据本捆包装置，能够将增强部件沿着缓冲部件的导向部容易地配置。

以下，对于本发明实施例所涉及的捆包装置进行说明。图1所示是实施例所涉及的捆包装置的分解立体图，图2是图1所示捆包装置的立体图。

在本例中，捆包装置100捆包有例如打印机等物品的产品200。捆包装置100包括上述产品200所载置的托盘部件110、覆盖上述产品200的侧方及上方的箱体120、构成被配置在上述托盘部件110和产品200之间的基底部件130的下侧基底部件140以及上侧基底部件150、将上述箱体120与上述下侧基底部件140进行缔结的接合部件160、配置在产品200的下部和基底部件130及箱体120之间的四个下侧缓冲部件170、配置在产品200的上部和箱体120之间的上侧缓冲部件180等。

托盘部件110由瓦楞纸板形成，具有承受产品200的加重，或重叠货物的重量的构造，并形成有铲车插入孔的开口部111。

箱体120由瓦楞纸板制成，被收容在上述托盘部件110的平面轮廓的内侧里，另外，在制作上还考虑到了产品200的高度。箱体120的构成如图1所示，其下端部里开设了载置于所述托盘部件110的产品200所插入的开口部121，和配置在上端部里覆盖了产品200的上方的盖部122，以及围住产品200的周围的四个面的纵向壁部123、124、125、126。另外，四条边被构成为平面以使得构成所述开口部121的周边的所述纵向壁部123、124、125、126的下端边缘与被配置在所述托盘部件110上的下侧基底部件140的上面接触。还有，箱体并不局限于纸制的瓦楞纸板制作，也可以使用例如合成树脂等其他材质。

另外，在所述纵向壁部123、124、125、126之中不位于铲车插入孔的开口部111、111一侧的两面的纵向壁部123、125里，在邻近于所述开口部121的位置的各自两个部位里，开设了用于安装接合部件160的贯通孔部127、127。

接着对基底部件130进行说明。图3所示是将基底部件展开后的平面图。基底部件130包括下侧基底部件140及上侧基底部件150。下侧基底部件140由大致呈矩形的瓦楞纸板制成的部件来构成，形状略小于所述托盘部件110的上面的平板部141，和能够将该平板部141的四边中没有形成托盘部件110的开口部111一侧的两边作为折线142、142向上方竖立设置地弯曲的固定折翼部143、143。平板部141通过粘结剂被固定在托盘部件110的上面。所述折线142、142被配置在从所述箱体120的端部边缘开始，仅大于所述接合部件160突出部分尺寸的内部里。由此，就能够防止从箱体120突出的接合部件160与配置在旁边的其他部件的干涉。另外，平板部141的其他两边的边部145、145形成在所述托盘部件110的端部边缘的稍许内侧里。在固定折翼部143、143里开设开口部144、144。该开口部144、144在向上方折曲的状态下时，与覆盖的箱体120的贯通孔部127、127重叠的位置里，装入接合部件160。

上侧基底部件150由略呈矩形的瓦楞纸板制成的部件构成，包括形状大小要比所述下侧基底部件140的平板部141小一些的平板部151，和将该平板部151的四边中形成有托盘部件110的开口部111一侧的两边作为折线152、152而能够向上方竖立设置地折曲的位置确定折翼153、153。平板部151除了通过粘结剂被固定在下侧基底部件140的平板部141的上面以外，还在邻近于没有形成折线152、152的两边155、155的部位里，开设了四个用于确定所述下侧缓冲部件170位置的圆形孔部154。还有，该孔部154的形状也可以是不限于圆形的其他形状。这里，所述折线152、152以及平板部151的其他两边的边部155、155形成在所述箱体120的端部边缘的内侧里。位置确定折翼153、153以向上折曲的状态，将产品200的移动产生的加重传递到托盘部件110里，并防止箱体120的损伤。本实施例所涉及的下侧基底部件及上侧基底部件150因为在展开状态下略呈矩形，所以就不产生材料中被浪费的端部材料，从而能够节约资源、降低制造成本。

接合部件160是公知的部件，由合成树脂形成，无需使用工具，通过外部的操作就能够使固定折翼部143和箱体120的纵向壁部123、125连结，以及解除连结。

接着，对下侧缓冲部件170进行说明。图5所示是在配置了基底部件的托盘上配置下侧缓冲部件时的立体图，图6所示是配置了基底部件和缓冲部件后的托盘，图7所示是缓冲部件，图7(a)所示是立体图，图7(b)所示是从不同方向看到的立体图。下侧缓冲部件170以泡沫树脂被分别配置在产品200的下部的四个角里。下侧缓冲部件170对应于产品200的形状由EPS或EPE等泡沫树脂来制成。下侧缓冲部件170用以防止基底部件130上的产品200的移动。

下侧缓冲部件170如图7所示地，包括正交的两块侧壁172、173，以及形成在该侧壁172、173的下部里的底壁174，在该底壁174里形成用于载置产品的载置部174a的同时，还设置了以所述侧壁172、173及底壁174来承受产品角部的承受部171。还有，在该承受部171里，除了所述174a，还形成有对应于产品200的形状的规定的凹凸形状。另外，在侧壁172的外面里形成有从箱体120向内侧突出的对应于接合部件160的凹部177，在侧壁173的外面形成有凹部178。另外，在侧壁172里还形成有后述的用于设置增强部件190(参照图9)的阶梯部179。该增强部件190是根据需要来被配置的，下面对于不配置增强部件190的情况来说明。更进一步地，在底壁174的下面还形成有作为第一位置确定部与所述上侧基底部件150的边部155卡止的阶梯部176，和作为第二位置确定部与所述上侧基底部件150的孔部154嵌合的低圆筒形凸部175，通过它们，托盘部件110上的下侧缓冲部件170的位置得以确定。还有，该阶梯部176和凸部175之间的位置关系是对应于形成在上侧基底部件150的平板部151里的孔部154，来使平板部151中的边部155的位置(或者是从边部155及折线152至孔部154中心的距离)各自不同后，只要将凸部175的位置设置成对应于该位置，就能够预防下侧缓冲部件170被配置在错误位置里的事态。

例如，可以将阶梯部176和凸部175的位置关系设定如下。即，如图3所示地，用于确定所述缓冲部件位置的上侧基底部件150的孔部154，在由所述上侧基底部件150的边部155和所述上侧基底部件150的位置确定折翼部153的折线152所形成的四边形的角部各有一个，共计形成有四个。该四个孔部154被配置如下，即，由邻接的孔部的中心所连接的四根直线构成了平行于所述边部155及所述折线152的四边形。在本例中，将平行于所述边部155被配置的两根直线与最近的端部边缘的距离表示为n、r，将平行于所述折线152被配置的两根直线与最近的折线152的距离表示为m、p时，n、r、m、p的值互为不同。所述下侧缓冲部件170的凸部175及阶梯部176的位置被设定为对应于这些值n、r、m、p。还有，凸部175和阶梯部176的位置设定只要是能够防止将下侧缓冲部件170配置在错误位置里的事态，也可以根据其他基准来进行。例如，从缓冲部件上面的形状能够目视地判断时，就不一定要使所有的孔部154的位置都不同，只要使得图3中位置对角线里的孔部154相互不同即可(例如是左上和右下的孔部，左下和右上的孔部)。

下面，对凸部175和阶梯部176的突出尺寸进行说明。图8所示是下侧缓冲部件的设置状态，图8(a)所示是下侧缓冲部件设置前的主视图，图8(b)所示是设置了产品之后的主视图，图8(c)所示是将下侧缓冲部件配置在下垫部件里后的状态的主视图。在本例中，如图8(a)所示地，在使得上侧基底部件150的平板部151的厚度尺寸为h0、凸部175的突出尺寸为h1、阶梯部176的突出尺寸为h2时，其关系是h1≥h0＞h2。这是因为，在将下侧缓冲部件170配置到基底部件130上时，如图8(c)所示地，下侧缓冲部件170向外侧倾斜后，可以使产品200容易插入承受部171里。在将下侧缓冲部件170配置到基底部件130里时，只要使得下侧缓冲部件170的侧壁172从垂线T向外侧倾斜角度θ，就能够将产品200的角部容易地插入承受部171里。

在下侧缓冲部件170以倾斜的状态下来载置产品200时，因为产品200的加重，凸部175以及下侧基底部件140的平板部141与凸部175的抵接部位被压缩。该凸部175和平板部141的压缩在底壁174的下面接触到基底部件上面时停止，并且下侧缓冲部件170从倾斜状态变为直立状态(参照图8(b))，从而进入在基底部件130上安定地载置产品200的状态。

另外，在本例中，在配置下侧缓冲部件170时，所述载置部174a是被载置在上侧基底部件150的平板部151上的，即，载置部174a的端部174b位于所述阶梯部176的正上方以外的领域里，在本例中是被配置在从阶梯部176更向内侧里的。当载置部174a被配置在阶梯部176的正上方领域里时，将产品配置到载置部174a里后，在阶梯部176和平板部141之间就会存在间隙，从而降低缓冲性能。对此，本例中，能够以上侧基底部件150的平板部151来承受产品被载置到底壁174里的负重，从而具备有效的缓冲性能。

上侧基底部件180由与所述下侧缓冲部件170同样的材质来形成，被嵌入到产品200的四角和箱体120的盖部122、纵向壁部123、124、125、126之间。上侧缓冲部件180根据产品200的形状或使用的方便而形成有规定的形状。

使用这种构成的捆包装置100来对产品200进行捆包的步骤如下(参照图1)。基底部件130被配置在托盘部件110里。下侧基底部件140的平板部141被粘结到托盘部件110的上面，上侧基底部件150的平板部151被粘结到下侧基底部件140的平板部141的上面。接着，将固定折翼部143、143从折线142、142向上方折曲。同样地，还将位置确定折翼部153、153从折线152、152向上方折曲。

接着，将配置在下侧里的四个下侧缓冲部件170配置在基底部件130的四角部位里(参照图5)。这时，一边使下侧缓冲部件170的阶梯部176接触到上侧基底部件150的边部155里，一边将凸部175嵌合到孔部154里。由此，就能够将下侧缓冲部件170位置确定并配置到基底部件130上。这时，应该被配置在规定的位置里的下侧缓冲部件170因为凸部175和孔部154的位置不一致，所以不能配置在其他位置里。

进一步地，将产品200与四个下侧缓冲部件170的承受部171嵌合地来配置。这时，因为下侧缓冲部件170向外侧倾斜(参照图8(c))，所以下侧缓冲部件170不会造成妨碍，就能够容易地配置产品200了。然后，在产品200的上面再配置四个上侧缓冲部件180。由此，产品200就被配置在托盘部件110上了。

在该状态下将箱体120覆盖。将箱体120的开口部121朝下后，从上方来覆盖的。箱体120被配置在托盘部件110上时，箱体120的纵向壁部124、126位于位置确定折翼部153、153的外侧，纵向壁部123、125位于固定折翼部143、143的内侧。然后，纵向壁部123、124、125、126的下缘，即形成所述开口部121的周围边缘的下缘部就接触到下侧基底部件140的平板部141上面里了。在该状态下，因为下缘部均匀地与下侧基底部件140的平板部141的上面接触，并且即使捆包装置100被重叠，其加重也会被分散，箱体120不会破损，从而能够维持捆包装置的强度。另外，也能够防止尘埃等进入箱体120内。

然后，将接合部件160插入开设在固定折翼部143、143里的开口部144和开设在箱体120的纵向壁部123、125里的贯通孔部127、127里，操作接合部件160以进入连结状态。这时，下侧缓冲部件170虽然是被配置在箱体120的内侧里，但因为在下侧缓冲部件170里形成有凹部177，所以就不会妨碍接合部件160从外部操作时所引起的变形。

由此，当产品200被配置在托盘部件110上时，箱体120和托盘部件110成为被固定的状态。该状态下，产品200虽然没有被直接固定在托盘部件110或箱体120里，但因为产品200除了被位置确定折翼部153、153夹住以外，还借助于下侧缓冲部件170被固定在上侧基底部件150及箱体120里，所以就被安定地配置在托盘部件110上了。由此，由捆包装置100捆包的产品200通过将装卸装置的铲刀插入托盘部件110的铲刀插入孔的开口部111里，就进入进行装卸操作的状态了。

另外，在根据需要将箱体120从托盘部件110取下来露出产品200时，只要操作接合部件160以从连结状态变化到插入状态，并从两个贯通孔部127及开口部144取下即可。

如上所述，根据本例所涉及的捆包装置，除了能够将产品载置到瓦楞纸板制成的托盘部件上以切实地将箱体固定到托盘部件里以外，还能够防止箱体，特别是箱体开口的周边部的破损，来维持捆包装置的强度，同时，除了能够通过简单的操作来固定箱体和托盘部件以及解除该固定以外，还能够实现节省资源化和低成本化。

下面，对于捆包装置的变化例进行说明。在上述捆包装置100中，当纸做成的瓦楞纸板制成的箱体120因为湿气而处于强度下降的状态时，从上部施加重量时就会造成纵向壁部123、124、125、126膨出。为了防止这一点有时会在箱体120的内部配置增强部件190。图9所示是配置有增强部件的捆包装置的立体图，图10所示是增强部件的配置状态图，图10(a)是捆包装置的主视图，图10(b)是图10(a)中的B部分的放大图。

增强部件190是由硬质纸制成的，具有两个边部191、192，其截面大致呈L字形的棒状部件。在将箱体120覆盖到托盘部件110上，将箱体120的盖部122开放后取出上侧缓冲部件180的状态下，增强部件190从上方被插入到箱体120和下侧缓冲部件170之间。盖部122的开放是通过例如盖部122的接合部122a(参照图9)来进行的。增强部件190被插入到箱体120内时，具有与盖部122和平板部141接触的长度尺寸，这样，来自于盖部122的加重就借助于下侧基底部件140而直接传递到托盘部件110里了。因此，就能够防止因箱体上方的加重而引起的膨出。在本例中，能够容易地将增强部件190配置在箱体120内。

即，如图10(b)所示地，在下侧缓冲部件170的侧壁172里通过形成有阶梯部176，就形成了空隙部195a。另外，在下侧缓冲部件170的侧壁173和箱体120的纵向壁部126之间夹有位置确定折翼部153，形成有空隙部195b。在本例中，两个空隙部195a、195b连接后成为截面形状稍大于呈大致L字形的所述增强部件190的形状，从而形成能够插入增强部件190的导向部195。因此，增强部件190在箱体120的四角中，能够不受下侧缓冲部件170或位置确定折翼部153的妨碍，而容易地插入并配置增强部件190。还有，在该增强部件190插入后，就将上侧缓冲部件180配置在产品200和箱体120之间，并关闭盖部122以完成捆包。还有，该增强部件190的形状可以不限于大致L字形状而采用任意的形状，这时可以使得导向部195的形状对应于该增强部件的形状来变形。

接着，对实施例的变形例进行说明。图11所示是缓冲部件的其他例子，图11(a)是立体图，图11(b)是从不同方向看到的立体图，图12是其他例子所涉及的将配置有缓冲部件的基底部件配置后的托盘部件的立体图。本例中，在对形成于下侧缓冲部件里的凸部进行多个(例如两个)配置的同时，还在上侧基底部件里形成对应于所述多个凸部的孔部。

在本例中，下侧缓冲部件270配置有两个凸部275、276，该凸部275、276除了沿着阶梯部277被配置以外，其他的构成都与所述实施例所涉及的下侧缓冲部件170相同，凸部275相当于所述第一实施例所涉及的凸部175。然后，两个凸部275、276当下侧缓冲部件270配置到上侧基底部件150上时(相当于图8(b)所示的状态)，被设置在将负重平衡地施加到该两个凸部275、276里的位置里。两个凸部275、276的形状及高度可以和所述实施例所涉及的下侧缓冲部件170的凸部175相同。

更进一步地，在本例的上侧基底部件250里，对应于所述下侧缓冲部件270，沿着边部开设了凸部275、276所嵌合的两个孔部254、255。因此，根据本例，因为将凸部275、276沿着阶梯部277设置，就能够防止下侧缓冲部件270在图11中箭头B所示转动方向里的松动，即能够防止下侧缓冲部件270的偏离，从而使得产品能够以更为安定的状态来载置。

还有，在所述各实施例中，虽然是将托盘部件以三合板或木材制成的来说明，但也可以是合成树脂或金属制等其他的材料。另外，托盘部件虽然是以从相对的两个方向来插入铲刀来说明的，但也可以是从四个方向来插入铲刀的类型。

另外，箱体、上侧基底部件、下侧基底部件虽然是以瓦楞纸板制成来说明的，但这些也可以采用合成树脂或其他材料制成的瓦楞纸板。其尺寸形状能够做适当的变更。

另外，在本例中，虽然是在下侧缓冲部件里形成阶梯部和凸部后来对基底部件进行位置确定，但其形状可以不局限于上述例子中所说明的，只要能够将缓冲部件位置确定到基底部件里，可以采用任意的构造。

另外，本发明不局限于前述各实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了前述各实施方式所示之外，还可以对前述各实施方式进行适当的变更，专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2009年8月28日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-198199，以及2010年4月28日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2010-104139，其全部内容在此引作结合。

Claims (10)

1.一种捆包装置，其包括：

基底部件，其被配置在托盘部件上，上侧载置有物品并呈片材状，在相对的部位里形成有向上方折曲的一对折翼部；

箱体，其在一端部里形成有覆盖所述物品的上方的盖部，并具有围住所述物品的周围的四个面的纵向壁部，另一端部里开设了载置于所述托盘部件的物品所插入的开口部，构成所述开口部四周边缘的所述纵向壁部的端部边缘被配置在所述基底部件的上侧里；

接合部件，其在所述基底部件的折翼部和箱体的纵向壁部重合的状态下，通过从外部的操作来结合所述纵向壁部和折翼部，

其特征在于所述基底部件包括：

下侧基底部件，其在形成被配置在所述箱体的纵向壁部的外侧，折曲后与所述纵向壁部由接合部件结合的外侧折翼部的同时，具有能够接触所述箱体的开口部的端部边缘全周长的大小，并与所述托盘部件接合；

上侧基底部件，其与所述下侧基底部件的上面接合，被折曲后形成配置在所述箱体的纵向壁部的内侧里的内侧折翼部的同时，在将所述内侧折翼部折曲的状态下，全体都被收容在所述箱体的内侧里。

2.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于：

在所述托盘部件里配置了支持物品的缓冲部件，所述缓冲部件的位置通过所述上侧基底部件的端部边缘和形成在所述上侧基底部件里的孔部来决定。

3.根据权利要求2所述的捆包装置，其特征在于所述缓冲部件包括：

第一位置确定部，其设置有相对于所述上侧基底部件的端部边缘的相对面以及载置到所述上侧基底部件里时，从上侧基底部件的上面向下方突出的突出部；

第二位置确定部，其和所述孔部卡止。

4.根据权利要求3所述的捆包装置，其特征在于：

所述第二位置确定部沿着所述上侧基底部件的端部边缘设置有多个。

5.根据权利要求3或4所述的捆包装置，其特征在于：

以h0来表示所述上侧基底部件的厚度，以h1来表示第二位置确定部的高度，以h2来表示第一位置确定部的高度时，所述上侧基底部件、第一位置确定部和第二位置确定部的形成满足下列关系：h1≥h0＞h2。

6.根据权利要求5所述的捆包装置，其特征在于：

所述缓冲部件具有载置物品底部的载置部，所述载置部被配置在位于所述第一位置确定部的正上方领域之外。

7.根据权利要求2所述的捆包装置，其特征在于：

进行所述缓冲部件的位置确定的孔部在由所述上侧基底部件的边部和所述上侧基底部件的内侧折翼部的折线所形成的四边形的四个角里各形成一个，共计形成有四个，所述四个孔部中，位于对角里的两个孔部中相对于所述边部以及所述折线的该孔部的中心位置各自不同。

8.根据权利要求2所述的捆包装置，其特征在于：

进行所述缓冲部件的位置确定的孔部在由所述上侧基底部件的边部和所述上侧基底部件的内侧折翼部的折线所形成的四边形的四个角里各形成一个，共计形成有四个，所述四个孔部的配置是连接相邻孔部的中心的四根直线形成了平行于所述边部及所述折线的四边形，以n、r来表示被配置为平行于所述端部边缘的两根直线与最近的边部的距离，以m、p来表示被配置为平行于所述折线的两根直线与最近的折线的距离时，m、p、n、r为各自不同的值。

9.根据权利要求1-4和6-8中任何一项所述的捆包装置，其特征在于：

在所述箱体的内部里配置有增强部件，在开放所述盖部的状态下，其可以从上方插入，在盖体为关闭状态时，其与施加在所述盖体和所述托盘部件之间的加重相抗后，对所述箱体部件的高度尺寸进行保持，

在所述缓冲部件里形成有对所述增强部件在所述缓冲部件和所述纵向壁部之间进行导向的导向部。

10.根据权利要求5所述的捆包装置，其特征在于：

在所述箱体的内部里配置有增强部件，在开放所述盖部的状态下，其可以从上方插入，在盖体为关闭状态时，其与施加在所述盖体和所述托盘部件之间的加重相抗后，对所述箱体部件的高度尺寸进行保持，

在所述缓冲部件里形成有对所述增强部件在所述缓冲部件和所述纵向壁部之间进行导向的导向部。

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