CN114955130A - 一种条烟打码装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种条烟打码装置，其包括条烟输送机、打码机，条烟输送机包括电动皮带输送机、两个侧挡板，两侧挡板相对设置在电动皮带输送机的输送皮带的两侧；打码机包括支撑框架、控制器、清洁组件、传感器、打码主机、打码喷头，支撑框架的两侧板的下端分别设置在两侧挡板上；打码喷头、传感器分别设在支撑框架内，打码主机、传感器分别与控制器电连接，控制器根据传感器发送的信号判断条烟是否到达打码位置，在条烟到达打码位置时，控制器通过打码主机控制打码喷头在条烟的待打码面上进行打码；清洁组件设置在支撑框架上用于供条烟流入的一端，清洁组件用于对条烟的待打码面进行清洁。本发明能够对条烟的待打码面进行清洁，提高打码质量。

Description

一种条烟打码装置

技术领域

本发明属于条烟包装设备技术领域，具体涉及一种条烟打码装置。

背景技术

香烟包装盒分为散装的烟包和整条的条烟，烟包分为5支装、7支装、10支装、14支装和20支装多种类型，其中20支装的烟包居多，条烟是将十盒烟包分为上下两层进行包装。

为了加强烟草市场监管，包装后的条烟需要使用打码机在其外表面上进行打码，条烟外侧采用32位编码进行标识，编码内容包含配送日期、卷烟代码等信息。常用的打码机为喷墨式或激光式，无论哪种打码机，都需要搭配条烟输送机使用，打码机和条烟输送机共同构成条烟打码装置，但是现有的条烟打码装置在使用时，缺少对条烟外表面的清洁，如果条烟的外表面尤其是条烟的待打码面有灰尘，将会造成打码不清晰，特别是喷墨打码，灰尘对打码造成的影响更大。因此，如何设计一种条烟打码装置，以在打码之前实现对条烟的外表面的清洁，避免条烟的外表面上的灰尘对打码造成影响，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种条烟打码装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种条烟打码装置，其包括条烟输送机、打码机，所述条烟输送机包括电动皮带输送机、两个侧挡板，所述电动皮带输送机具有用于输送条烟的输送皮带，两所述侧挡板相对设置在所述输送皮带的两侧；所述打码机包括支撑框架、控制器、清洁组件、传感器、打码主机、与所述打码主机电连接的打码喷头，所述支撑框架为倒U型结构，所述支撑框架的两侧板的下端分别设置在两所述侧挡板上；所述打码喷头、所述传感器分别设置在所述支撑框架内，所述打码主机、所述传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器、所述打码主机分别设置在所述支撑框架的外壁上；所述打码喷头用于在所述条烟的待打码面上进行打码，所述打码喷头朝向所述输送皮带；所述控制器根据所述传感器发送的信号判断所述条烟是否到达打码位置，在所述条烟到达打码位置时，所述控制器通过所述打码主机控制所述打码喷头在所述待打码面上进行打码；所述清洁组件设置在所述支撑框架上用于供所述条烟流入的一端，所述清洁组件用于对所述条烟的待打码面进行清洁。

优选地，所述清洁组件包括倒U型架、滚刷、用于驱动所述滚刷旋转的驱动组件，所述倒U型架设置在所述支撑框架上用于供所述条烟流入的一端，所述滚刷设置在所述倒U型架内，所述滚刷的两端分别与所述倒U型架的左侧竖板和右侧竖板转动连接，所述滚刷的外圆周面上具有用于对所述条烟的待打码面进行清扫的刷毛；所述滚刷的延伸方向与所述输送皮带的延伸方向相垂直，所述倒U型架的水平板上设置有出尘孔，所述驱动组件设在所述倒U型架上。

优选地，所述清洁组件还包括集尘罩，所述出尘孔为长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述滚刷的延伸方向相同；所述集尘罩设置在所述出尘孔处并封盖所述出尘孔，所述集尘罩的顶板上设置有集尘管，所述集尘管的内孔与所述集尘罩的内腔相连通。

优选地，所述驱动组件包括电机、驱动辊、驱动齿轮、与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动辊与所述滚刷相平行，所述驱动辊用于与所述条烟的待打码面相接触；所述驱动辊的左端和右端分别通过第一中心轴与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述驱动辊右端的所述第一中心轴穿过所述右侧竖板与所述电机的输出轴同轴相连，位于所述驱动辊左端的所述第一中心轴穿过所述左侧竖板与所述驱动齿轮同轴相连；所述滚刷的左端和右端分别通过第二中心轴与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述滚刷左端的所述第二中心轴穿过所述左侧竖板与所述从动齿轮同轴相连；所述电机与所述控制器电连接。

优选地，所述左侧竖板和所述右侧竖板分别与所述支撑框架的两侧板滑动连接，两所述侧板之间水平设置有安装板，所述安装板位于所述支撑框架内，所述水平板通过装配板与所述安装板相连；所述装配板位于所述安装板的上方，所述装配板通过相对设置的两个连接螺栓与所述安装板相连，所述安装板上还设置有用于与调节螺栓的螺杆段相配合的螺孔，两所述连接螺栓对称设置在所述螺孔的两侧，所述调节螺栓的螺杆段穿过所述螺孔后与所述装配板的底面相挡接。

优选地，所述左侧竖板和所述右侧竖板上均设置有滑块，两所述侧板上靠近所述倒U型架的一端均竖直设置有滑槽，两所述滑块与两所述滑槽一一对应滑动配合。

优选地，所述支撑框架内还设置有倒U型吊架，所述倒U型吊架的两端分别与所述安装板的中部位置的两侧相连；所述打码喷头设置在所述安装板的中部位置，所述支撑框架的顶板上竖直设置有用于与调整螺栓的螺杆段相配合的第一螺纹孔，所述倒U型吊架的顶板上设置有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述调整螺栓的螺杆段穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合。

优选地，所述安装板为矩形板，所述安装板的四个拐角处均竖直设置有导向杆，所述支撑框架的顶板上设置有与四个所述导向杆一一对应滑动配合的四个导向孔，各所述导向杆的上端均设置有限位块。

优选地，所述打码机还包括滚轴，所述安装板的底面上靠近所述清洁组件的一侧相对设置有两个安装座，所述滚轴的两端分别与两所述安装座转动连接，所述滚轴与所述滚刷相平行，所述滚轴的外圆周面用于与所述条烟的待打码面相接触；所述传感器为用于检测所述滚轴的旋转角度的角度传感器，所述角度传感器设置在所述安装座上。

优选地，其还包括导向机构、定位机构，所述导向机构设置在所述输送皮带上供所述条烟流入的一端的两所述侧挡板上，所述导向机构用于将所述条烟的延伸方向调整为水平状态；所述定位机构设置在两所述侧挡板上且位于所述导向机构与所述打码机之间，所述定位机构用于将所述条烟定位至所述输送皮带的中部位置。

本发明的有益效果在于：

本发明的条烟打码装置，其在使用时，由于打码机的支撑框架上用于供条烟流入的一端设置有清洁组件，在条烟即将输送入支撑框架的下方被打码时，利用清洁组件能够对条烟的待打码面进行清洁，使得待打码面较为清洁，从而较好地避免了待打码面上的灰尘对打码造成影响，进而能够提高打码质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的条烟打码装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的打码机的示意图；

图3为本发明实施例提供的打码机的另一示意图；

图4为本发明实施例提供的装配板与安装板连接时的示意图；

图5为本发明实施例提供的气缸杆与驱动板连接时的示意图；

图6为本发明实施例提供的竖直板与夹板连接时的示意图；

图7为图1中A处的放大图。

附图中标记：

11、条烟输送机，12、侧挡板，13、输送皮带，14、支撑装置，

21、固定板，22、竖直板，23、夹板，24、螺柱，241、限位螺帽，

25、插杆，26、复位弹簧，27、驱动板，271、腰形孔，28、气缸，

281、气缸杆，29、横板，291、连接轴，292、导向槽，

31、线轮，311、环形凹槽，32、连接杆，33、水平支撑板，

331、安装端，332、第二开口，333、刻度线，34、连接块，

341、第一开口，342、固定块，35、连接绳，36、第一压紧螺栓，

37、第二压紧螺栓，41、支撑框架，411、安装板，42、控制器，

43、倒U型架，431、滚刷，4311、从动齿轮，432、第二中心轴，

433、驱动辊，4331、驱动齿轮，4332、电机，434、第一中心轴，

435、集尘罩，436、集尘管，437、装配板，438、连接螺栓，

4381、调节螺栓，439、滑槽，44、调整螺栓，441、倒U型吊架，

45、限位块，451、导向杆，46、打码喷头，47、滚轴，

471、角度传感器，472、安装座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种条烟打码装置，其包括条烟输送机、打码机，所述条烟输送机包括电动皮带输送机、两个侧挡板12，所述电动皮带输送机具有用于输送条烟的输送皮带13，两所述侧挡板相对设置在所述输送皮带的两侧；所述打码机包括支撑框架41、控制器42、清洁组件、传感器、打码主机、与所述打码主机电连接的打码喷头46，所述支撑框架为倒U型结构，所述支撑框架的两侧板的下端分别设置在两所述侧挡板上；所述打码喷头、所述传感器分别设置在所述支撑框架内，所述打码主机、所述传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器、所述打码主机分别设置在所述支撑框架42的外壁上；所述打码喷头用于在所述条烟的待打码面上进行打码，所述打码喷头46朝向所述输送皮带；所述控制器根据所述传感器发送的信号判断所述条烟是否到达打码位置，在所述条烟到达打码位置时，所述控制器通过所述打码主机控制所述打码喷头在所述待打码面上进行打码；所述清洁组件设置在所述支撑框架上用于供所述条烟流入的一端，所述清洁组件用于对所述条烟的待打码面进行清洁。

本发明实施例提供的条烟打码装置，其在使用时，由于打码机的支撑框架41上用于供条烟流入的一端设置有清洁组件，在条烟即将输送入支撑框架的下方被打码时，利用清洁组件能够对条烟的待打码面进行清洁，使得待打码面较为清洁，从而较好地避免了待打码面上的灰尘对打码造成影响，进而能够提高打码质量。

进一步地，所述清洁组件包括倒U型架43、滚刷431、用于驱动所述滚刷旋转的驱动组件，所述倒U型架43设置在所述支撑框架41上用于供所述条烟流入的一端，所述滚刷431设置在所述倒U型架43内，所述滚刷的两端分别与所述倒U型架43的左侧竖板和右侧竖板转动连接，所述滚刷431的外圆周面上具有用于对所述条烟的待打码面进行清扫的刷毛；所述滚刷的延伸方向与所述输送皮带的延伸方向相垂直，所述倒U型架的水平板上设置有出尘孔，所述驱动组件设在所述倒U型架上。采用此方案，通过驱动组件带动滚刷旋转，当条烟经过滚刷下方时，利用滚刷实现对条烟的清洁。

具体地，所述清洁组件还包括集尘罩435，所述出尘孔为长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述滚刷的延伸方向相同；所述集尘罩设置在所述出尘孔处并封盖所述出尘孔，所述集尘罩的顶板上设置有集尘管436，所述集尘管的内孔与所述集尘罩的内腔相连通，从而使得条烟上被清扫的灰尘通过出尘孔漂浮到集尘罩中，经集尘管排出。

进一步地，所述驱动组件包括电机4332、驱动辊433、驱动齿轮4331、与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮4311，所述驱动辊与所述滚刷431相平行，所述驱动辊用于与所述条烟的待打码面相接触；所述驱动辊的左端和右端分别通过第一中心轴434与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述驱动辊右端的所述第一中心轴穿过所述右侧竖板与所述电机的输出轴同轴相连，位于所述驱动辊左端的所述第一中心轴穿过所述左侧竖板与所述驱动齿轮同轴相连；所述滚刷431的左端和右端分别通过第二中心轴432与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述滚刷左端的所述第二中心轴穿过所述左侧竖板与所述从动齿轮4311同轴相连；所述电机与所述控制器电连接。采用此方案，使得驱动组件的结构较为简单，同时还能够方便地实现对滚刷的驱动。可以理解的是，由于驱动辊与条烟相接触，此时利用驱动辊和输送皮带相配合实现对条烟的输送；电动皮带输送机与控制器电连接；条烟输送机还包括用于对电动皮带输送机进行支撑的支撑装置14，支撑装置设置在电动皮带输送机的下方。

具体地，所述左侧竖板和所述右侧竖板分别与所述支撑框架的两侧板滑动连接，两所述侧板之间水平设置有安装板441，所述安装板位于所述支撑框架内，所述水平板通过装配板437与所述安装板411相连；所述装配板位于所述安装板的上方，所述装配板通过相对设置的两个连接螺栓438与所述安装板相连，所述安装板上还设置有用于与调节螺栓4381的螺杆段相配合的螺孔，两所述连接螺栓对称设置在所述螺孔的两侧，所述调节螺栓的螺杆段穿过所述螺孔后与所述装配板的底面相挡接。采用此方案，使得倒U型架能够在竖直方向上移动，以便调整滚刷在竖直方向上的位置，从而使得滚刷能够实现对不同尺寸规格条烟的清扫，进而使得清扫组件的通用性较好；由于装配板随倒U型架移动，在调整后，通过调节螺栓和两连接螺栓的配合依然能够实现安装板与装配板之间的固定。

可以优选，所述左侧竖板和所述右侧竖板上均设置有滑块，两所述侧板上靠近所述倒U型架的一端均竖直设置有滑槽439，两所述滑块与两所述滑槽一一对应滑动配合，从而能够较好地实现左侧竖板与右侧竖板与两侧板之间的滑动连接。

进一步地，所述支撑框架内还设置有倒U型吊架441，所述倒U型吊架的两端分别与所述安装板411的中部位置的两侧相连；所述打码喷头设置在所述安装板的中部位置，所述支撑框架的顶板上竖直设置有用于与调整螺栓44的螺杆段相配合的第一螺纹孔，所述倒U型吊架的顶板上设置有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述调整螺栓的螺杆段穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合。采用此方案，通过旋转调整螺栓能够使倒U型吊架在竖直方向上移动，带动安装板和打码主机也在竖直方向上移动，从而能够调整打码主机的打码喷头与输送皮带之间的距离，进而能够实现对不同尺寸规格条烟的打码。可以优选第一螺纹孔位于支撑框架的顶板的中部位置。

具体地，所述安装板411为矩形板，所述安装板的四个拐角处均竖直设置有导向杆451，所述支撑框架的顶板上设置有与四个所述导向杆一一对应滑动配合的四个导向孔，各所述导向杆的上端均设置有限位块45，从而通过导向杆与导向孔之间的滑动配合，能够对安装板在竖直方向上的移动进行较好地导向。

进一步地，所述打码机还包括滚轴47，所述安装板的底面上靠近所述清洁组件的一侧相对设置有两个安装座472，所述滚轴的两端分别与两所述安装座转动连接，所述滚轴与所述滚刷相平行，所述滚轴的外圆周面用于与所述条烟的待打码面相接触；所述传感器为用于检测所述滚轴的旋转角度的角度传感器471，所述角度传感器设置在所述安装座上。采用此方案，条烟与滚轴相接触后，将带动滚轴转动，角度传感器对滚轴的旋转角度进行检测，即监测滚轴转动的圈数并将监测结果反馈至控制器，供控制器判断条烟是否移动到打码位置，当条烟被输送至打码位置时，控制器向打码主机发出控制信号，使得打码主机控制打码喷头工作对条烟的待打码面进行打码。

具体地，该条烟打码装置还包括导向机构、定位机构，所述导向机构设置在所述输送皮带上供所述条烟流入的一端的两所述侧挡板上，所述导向机构用于将所述条烟的延伸方向调整为水平状态；所述定位机构设置在两所述侧挡板上且位于所述导向机构与所述打码机之间，所述定位机构用于将所述条烟定位至所述输送皮带的中部位置。采用此方案，当条烟被置于输送皮带的左端即条烟输入端后，条烟将会随着输送皮带移动，当条烟与导向机构相接触时，利用导向机构能够对条烟的姿态进行调整，使得条烟为水平状态，即将条烟的延伸方向调整为与输送皮带的输送方向相平行，避免条烟倾斜放置在输送皮带上，而后当条烟与定位机构相接触时，利用定位机构能够将条烟定位至输送皮带的中部位置，使得各条烟在进入打码机之前在输送皮带上的姿态和位置较为一致，从而使得各条烟的打码位置较为一致，利于实现精确打码，提高打码质量。

如图1和图7所示，在本发明提供的一实施例中，导向机构包括四个导向组件、两个连接绳35，四个导向组件两两相对设置在条烟输送机11的条烟输入端的两侧挡板12上；导向组件包括线轮31、装配架、水平支撑板33、连接杆32，所述装配架与所述侧挡板12相连，所述水平支撑板33与所述侧挡板相垂直，所述装配架上水平设置有与所述水平支撑板滑动配合的第一滑孔、用于将所述水平支撑板锁止在所述第一滑孔中的第一锁止件；所述水平支撑板的安装端331穿过所述第一滑孔后伸入所述条烟输送机的条烟输送通道内，所述安装端上竖直设置有用于与所述连接杆32滑动配合的第二滑孔，所述线轮水平设置在所述安装端的正下方，所述连接杆穿过所述第二滑孔与所述线轮的中部位置转动连接，所述安装端上还设置有用于将所述连接杆锁止在所述第二滑孔中的第二锁止件，所述线轮的周向上设置有用于与所述连接绳相配合的环形凹槽311；位于同一所述侧挡板上的两所述导向组件的两所述线轮之间通过所述连接绳35相连。

采用该导向机构，其在使用时，当条烟进入条烟输送通道时，条烟的一端的两侧将会分别与两连接绳35相接触，使得线轮31绕连接杆转动，连接绳随之转动，逐渐将整个条烟都限位在两连接绳之间，使得条烟的姿态被调整为水平状态而不倾斜，便于实现准确打码，提高打码质量；同时，通过调整水平支撑板在第一滑孔中的位置，能够使得两连接绳之间的距离得到调整，通过调整连接杆在第二滑孔中的位置，能够使得连接绳在竖直方向上的位置得到调整，从而使得该导向机构能够实现对不同尺寸规格条烟的导向即姿态调整，进而使得该导向机构的通用性较好。且，条烟的两侧与两连接绳之间均为线接触，从而能够降低导向机构与条烟之间的摩擦力，保障条烟在条烟输送通道中能够顺畅通行。

进一步地，所述装配架包括固定块342、连接块34，所述固定块与所述侧挡板相连，所述连接块的延伸方向与所述侧挡板的延伸方向相同；所述连接块的一端与所述固定块的上端相连，所述第一滑孔水平设置在所述连接块上远离所述固定块的一端，从而使得装配架的结构较为简单，同时还能够较好地实现对水平支撑板的支撑。

具体地，所述第一锁止件为第一压紧螺栓36，所述连接块34上远离所述固定块342的一端水平设置有与所述第一滑孔相通的第一开口341，所述第一压紧螺栓36的螺杆段穿过所述第一开口处的上侧板和下侧板后与第一锁紧螺母相连。采用此方案，调整完水平支撑板33在第一滑孔中的位置后，旋紧第一锁紧螺母，使得上侧板和下侧板相互靠近，以将水平支撑板夹紧在上侧板与下侧板之间，从而实现对水平支撑板的锁止；当需要对水平支撑板在第一滑孔中的位置进行调整时，旋松第一锁紧螺母，解除锁止即可。

进一步地，所述安装端331为矩形块状结构，所述安装端上竖直设置有与所述第二滑孔相通的第二开口332，所述第二锁止件为第二压紧螺栓37，所述第二压紧螺栓的螺杆段穿过所述第二开口处的左侧板和右侧板后与第二锁紧螺母相连。采用此方案，调整完连接杆在第二滑孔中的位置后，旋紧第二锁紧螺母，使得左侧板和右侧板相互靠近，以将连接杆夹紧在左侧板与右侧板之间，从而实现对连接杆的锁止；当需要对连接杆在第二滑孔中的位置进行调整时，旋松第二锁紧螺母，解除锁止即可。

在一实施例中，也可以不设置第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，而是将下侧板上供第一压紧螺栓的螺杆段穿过的孔设置为螺孔，将右侧板上供第二压紧螺栓的螺杆段穿过的孔也设置为螺孔。在侧挡板上可以设置有缺口供该导向机构安装。

可以优选，所述水平支撑板33上远离所述安装端的一端设置有刻度线333，从而便于较为精确地调整水平支撑板在水平方向上的位置，以更好地适用于不同尺寸规格条烟的导向需求。

具体地，所述连接绳35为钢丝绳。可以优选，环形凹槽311的深度为钢丝绳的直径的1/4至3/4；环形凹槽的横截面为与钢丝绳的外圆周面相适配的弧形槽。可以理解的是，两连接绳分别用于与条烟的两侧相接触，两连接绳均水平设置，两连接绳共同限位出的流通通道与条烟的尺寸相适配，该流通通道平行于条烟输送通道，条烟在条烟输送机的输送皮带的带动下从该流通通道中通过；输送皮带和位于输送皮带两侧的侧挡板共同构成条烟输送通道。

由于市面上的烟支通常具有三种即细支、中支和常规，三种烟支的直径不同，使得三种烟支包装后的条烟的尺寸也不相同，而本发明能够方便地调整两连接绳在水平方向上的位置即两连接绳之间的距离，还能够调整两连接绳在竖直方向上的位置，从而能够较好地满足不同尺寸规格的条烟在打码之前的姿态调整需求。

如图1、图5和图6所示，在本发明提供的另一实施例中，定位机构包括气缸28、驱动板27、两个夹紧组件，所述气缸28设置在条烟输送机11的输送皮带13的下方，所述气缸28的气缸杆281与所述驱动板27相连，所述气缸杆水平设置且位于所述输送皮带的中部位置的正下方；两所述夹紧组件相对设置在所述条烟输送机的两侧挡板12上且位于条烟打码装置的导向机构14与打码机15之间；所述夹紧组件包括L型架、插杆25、夹板23、复位弹簧26，所述侧挡板12上设置有与所述插杆滑动配合的穿孔，所述夹板位于所述条烟输送机的条烟输送通道内，所述插杆的一端与所述L型架的竖直板22垂直相连，所述插杆的另一端穿过所述穿孔与所述夹板垂直相连，所述复位弹簧26套装在所述插杆上且位于所述侧挡板与所述竖直板之间；所述L型架的横板29上垂直设置有连接轴291，所述横板位于所述输送皮带的下方；所述驱动板上设置有两个驱动孔，两所述驱动孔均为腰形孔271且倾斜设置，两所述驱动孔对称设置在所述气缸杆281的轴线的两侧且呈V型结构分布在所述驱动板27上；两所述夹紧组件的两所述连接轴分别与两所述驱动孔滑动配合；两所述夹紧组件的两所述夹板分别用于与条烟的两侧相接触，两所述夹板具有分别靠近两所述侧挡板的第一位置、分别远离两所述侧挡板且将所述条烟定位至所述条烟输送通道的中部位置的第二位置。

采用该定位机构，利用气缸28的气缸杆281的伸缩运动带动驱动板27移动，通过驱动板的腰形孔与连接轴之间的滑动配合，带动两个夹紧组件的L型架相互靠近或远离，以带动两个夹板23相互靠近或远离，使得两夹板处于第一位置或第二位置；其在使用时，当条烟被输送至两所述夹板之间时，气缸的气缸杆伸出，使得两夹板处于第二位置，以将条烟推动至条烟输送通道的中部位置，也即将条烟定位至输送皮带的中部位置，而后气缸杆缩回，带动两夹板回到第一位置，使得条烟能够正常输送。可见，本发明能够较好地将各条烟都定位至输送皮带的中部位置，以供打码机进行打码，从而利于实现精确打码，也能够使得各条烟的打码位置较为一致。

进一步地，所述夹紧组件中所述插杆25的个数为两个，所述侧挡板上相对设置有两个穿孔，两所述插杆分别穿过两所述穿孔与所述夹板的两端相连；两所述插杆上均套装有所述复位弹簧。采用此方案，利用两个插杆能够对夹板的移动进行更好地导向，还能够对夹板进行更好地支撑。可以理解的是，此时每个夹紧组件上均具有两个复位弹簧，更有利于夹板回到第一位置；夹板的第一位置为夹板的初始位置，即气缸杆不动作时夹板所处的位置。

具体地，所述夹紧组件还包括与所述侧挡板相垂直的螺柱24、限位螺帽241，所述竖直板22上设置有供所述螺柱24穿过的通孔，所述螺柱的一端与所述侧挡板螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过所述通孔与所述限位螺帽相配合。采用此方案，通过旋转限位螺帽，能够调整竖直板与侧挡板之间的距离，由于夹板通过插杆与竖直板相连，从而使得两夹紧组件的两夹板之间的距离得到调整，进而便于较为快速地将不同尺寸规格的条烟夹持定位至输送皮带的中部位置。可以理解的是，在使用时，两限位螺帽需同步调整。

进一步地，两所述穿孔对称设置在所述通孔的两侧，从而能够较好地避免夹板出现歪斜。

可以优选，所述竖直板22与所述横板29为一体式结构，从而使得L型架的整体强度较好。具体地，驱动板可以为左宽右窄的等腰梯形结构，驱动板的各个拐角处均通过弧形结构相连，驱动板的右端的中部位置与气缸杆相连，驱动板的左端的中部位置设置有左窄右宽的等腰梯形凹槽。可以理解的是，侧挡板上可以设置有用于检测条烟是否位于两夹板之间的位置传感器，位置传感器、气缸分别与控制器电连接，在位置传感器检测到条烟位于两夹板之间时，发送到位信号给控制器，控制器控制气缸工作，使得气缸杆伸出，带动两夹板相互靠近直至将条烟定位至输送皮带的中部位置；而后控制气缸杆缩回，且在复位弹簧的作用下，使夹板回位到第一位置。

具体地，所述条烟输送机上设置有固定板21，所述固定板21位于所述输送皮带的下方，所述气缸28设置在所述固定板上，从而方便地实现了气缸与条烟输送机的连接。可以理解的是，横板29位于固定板21的下方，横板与固定板滑动连接；具体地，连接轴设置在横板的底面上，横板的顶面上可以设置有导向槽292，固定板的底面上设置有与导向槽滑动配合的导向凸块，导向槽的延伸方向垂直与输送皮带的延伸方向，从而利用导向凸块与导向槽的配合能够对横板的移动进行较好地导向。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种条烟打码装置，其特征在于，其包括条烟输送机、打码机，所述条烟输送机包括电动皮带输送机、两个侧挡板，所述电动皮带输送机具有用于输送条烟的输送皮带，两所述侧挡板相对设置在所述输送皮带的两侧；所述打码机包括支撑框架、控制器、清洁组件、传感器、打码主机、与所述打码主机电连接的打码喷头，所述支撑框架为倒U型结构，所述支撑框架的两侧板的下端分别设置在两所述侧挡板上；所述打码喷头、所述传感器分别设置在所述支撑框架内，所述打码主机、所述传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器、所述打码主机分别设置在所述支撑框架的外壁上；所述打码喷头用于在所述条烟的待打码面上进行打码，所述打码喷头朝向所述输送皮带；所述控制器根据所述传感器发送的信号判断所述条烟是否到达打码位置，在所述条烟到达打码位置时，所述控制器通过所述打码主机控制所述打码喷头在所述待打码面上进行打码；所述清洁组件设置在所述支撑框架上用于供所述条烟流入的一端，所述清洁组件用于对所述条烟的待打码面进行清洁。

2.根据权利要求1所述的条烟打码装置，其特征在于，所述清洁组件包括倒U型架、滚刷、用于驱动所述滚刷旋转的驱动组件，所述倒U型架设置在所述支撑框架上用于供所述条烟流入的一端，所述滚刷设置在所述倒U型架内，所述滚刷的两端分别与所述倒U型架的左侧竖板和右侧竖板转动连接，所述滚刷的外圆周面上具有用于对所述条烟的待打码面进行清扫的刷毛；所述滚刷的延伸方向与所述输送皮带的延伸方向相垂直，所述倒U型架的水平板上设置有出尘孔，所述驱动组件设在所述倒U型架上。

3.根据权利要求2所述的条烟打码装置，其特征在于，所述清洁组件还包括集尘罩，所述出尘孔为长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述滚刷的延伸方向相同；所述集尘罩设置在所述出尘孔处并封盖所述出尘孔，所述集尘罩的顶板上设置有集尘管，所述集尘管的内孔与所述集尘罩的内腔相连通。

4.根据权利要求2所述的条烟打码装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动辊、驱动齿轮、与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动辊与所述滚刷相平行，所述驱动辊用于与所述条烟的待打码面相接触；所述驱动辊的左端和右端分别通过第一中心轴与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述驱动辊右端的所述第一中心轴穿过所述右侧竖板与所述电机的输出轴同轴相连，位于所述驱动辊左端的所述第一中心轴穿过所述左侧竖板与所述驱动齿轮同轴相连；所述滚刷的左端和右端分别通过第二中心轴与所述左侧竖板和所述右侧竖板转动连接，位于所述滚刷左端的所述第二中心轴穿过所述左侧竖板与所述从动齿轮同轴相连；所述电机与所述控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的条烟打码装置，其特征在于，所述左侧竖板和所述右侧竖板分别与所述支撑框架的两侧板滑动连接，两所述侧板之间水平设置有安装板，所述安装板位于所述支撑框架内，所述水平板通过装配板与所述安装板相连；所述装配板位于所述安装板的上方，所述装配板通过相对设置的两个连接螺栓与所述安装板相连，所述安装板上还设置有用于与调节螺栓的螺杆段相配合的螺孔，两所述连接螺栓对称设置在所述螺孔的两侧，所述调节螺栓的螺杆段穿过所述螺孔后与所述装配板的底面相挡接。

6.根据权利要求5所述的条烟打码装置，其特征在于，所述左侧竖板和所述右侧竖板上均设置有滑块，两所述侧板上靠近所述倒U型架的一端均竖直设置有滑槽，两所述滑块与两所述滑槽一一对应滑动配合。

7.根据权利要求5所述的条烟打码装置，其特征在于，所述支撑框架内还设置有倒U型吊架，所述倒U型吊架的两端分别与所述安装板的中部位置的两侧相连；所述打码喷头设置在所述安装板的中部位置，所述支撑框架的顶板上竖直设置有用于与调整螺栓的螺杆段相配合的第一螺纹孔，所述倒U型吊架的顶板上设置有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述调整螺栓的螺杆段穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合。

8.根据权利要求7所述的条烟打码装置，其特征在于，所述安装板为矩形板，所述安装板的四个拐角处均竖直设置有导向杆，所述支撑框架的顶板上设置有与四个所述导向杆一一对应滑动配合的四个导向孔，各所述导向杆的上端均设置有限位块。

9.根据权利要求5所述的条烟打码装置，其特征在于，所述打码机还包括滚轴，所述安装板的底面上靠近所述清洁组件的一侧相对设置有两个安装座，所述滚轴的两端分别与两所述安装座转动连接，所述滚轴与所述滚刷相平行，所述滚轴的外圆周面用于与所述条烟的待打码面相接触；所述传感器为用于检测所述滚轴的旋转角度的角度传感器，所述角度传感器设置在所述安装座上。

10.根据权利要求1所述的条烟打码装置，其特征在于，其还包括导向机构、定位机构，所述导向机构设置在所述输送皮带上供所述条烟流入的一端的两所述侧挡板上，所述导向机构用于将所述条烟的延伸方向调整为水平状态；所述定位机构设置在两所述侧挡板上且位于所述导向机构与所述打码机之间，所述定位机构用于将所述条烟定位至所述输送皮带的中部位置。

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