CN111037447B - 一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构，向抛光机构输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构为对辊输送机构，对辊输送机构的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置。本发明通过集料装置收集轴圈表面脱落的杂质，方便工作人员集中清理。

Description

一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置。

背景技术

轴圈外表在经过车床切割加工后，需要在抛光机上进行抛光处理，以使得轴圈外表面的尺寸符合相应的表面需求。目前，轴圈在转料加工过程中会在轴圈的表面粘附杂质，而这些杂质在进料机构进料时候会从轴圈表面脱落，这些脱落的杂质就会洒落在抛光设备的各处，而抛光设备上零件众多，呈现不规则的形状，清理非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其通过集料装置收集轴圈表面脱落的杂质，方便工作人员集中清理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构，向抛光机构输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构为对辊输送机构，对辊输送机构的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置。

较优选地，集料装置包括位于对辊输送机构下方的集料槽，集料槽的槽口向上，集料槽沿对辊输送机构的长度范围设置。

较优选地，集料槽呈倾斜状安装。

较优选地，集料槽靠近抛光机构的端部的一端设置的较低且在该端部设置出料口。

较优选地，集料槽可拆卸式安装在上支架上。

较优选地，抛光机构包括机座上相对布置的抛光辊和驱动辊，抛光辊和驱动辊之间区域的上方设置有布设冷却液的布液机构，抛光辊和驱动辊之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构，机座上设置有对夹杂金属屑的冷却液进行集中回收的集液槽，集料槽的出料口与集液槽对应布置，集液槽的出口与冷却液回收装置相连接，冷却液回收装置回收的冷却液输送至布液机构再次利用。

较优选地，集料槽为弧形的板件构成，集料槽远离抛光机构的一端设置封堵状，集料槽靠近抛光机构的一端设置成敞口状构成卸料口。

较优选地，集料槽浮动安装在上支架上，集料槽与振动机构相连接。

较优选地，振动机构包括集料槽下部设置的凸轮，凸轮抵靠集料槽进行振动。

较优选地，集料槽靠近抛光机构的一端通过铰接轴铰接安装，集料槽远离抛光机构的一端通过弹簧浮动安装，凸轮通过凸轮轴与全齿齿轮传动连接，过渡齿轮通过齿轮轴与缺齿齿轮连接传动，缺齿齿轮和全齿齿轮啮合连接。

较优选地，集液槽包括沿抛光机构上轴圈输送方向布置的上层集液槽，上层集液槽位于导送机构的外侧，上层集液槽的下侧设置有下层集液槽，下层集液槽呈U字形，上层集液槽的两端与下层集液槽的两端部对应布置，集料槽的出料口与下层集液槽对应布置。

较优选地，集料槽的出料口处设置有倾斜布置的导料槽，导料槽的出料端与下层集液槽对应布置，导料槽的出料口位于两上层集液槽之间的位置。

本发明取得的技术效果为：进料过程中，轴圈表面的杂质脱落，并落入到集料装置中，方便工作人员集中清理。

附图说明

图1 为本发明所述轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备的立体图；

图2为本发明所述对辊输送机构的正视图；

图3为本发明所述对辊输送机构的立体图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明所述机座的正视图；

图6为本发明所述机座的立体图；

图7为本发明所述导送机构与轴圈的相对位置示意图。

各附图标号对应关系如下：

100-机座、200-抛光机构、210-抛光辊、220-驱动辊、300-对辊输送机构、310-A输送辊、320-B输送辊、330-驱动机构、340-A传动齿轮、350-B传动齿轮、360-防护罩、361-A防护罩、362-B防护罩、363-连接件、370-过渡齿轮、380-上支架、381-上固定支架、382-上活动支架、390-下支架、400-集料装置、410-集料槽、420-振动机构、421-凸轮、430-弹簧、440-全齿齿轮、450-缺齿齿轮、460-导料槽、500-布液机构、600-导送机构、610-导送板、620-辅助导板、630-导板底座、640-斜支撑件、700-集液槽、710-上层集液槽、720-下层集液槽、800-轴圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1至图3所示，一轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，包括机座100上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构200，向抛光机构200输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构。在本实施方式中，进料机构为对辊输送机构300，对辊输送机构300包括A输送辊310、B输送辊320，A输送辊310芯线所在的铅锤面和B输送辊320芯线所在的铅锤面相平行；A输送辊310的芯线与B输送辊320的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，具体的来说，对辊输送机构300的输出端A、B输送辊的辊端高度趋于一致或者呈小高度差的状态布置，对辊输送机构300的输入端A、B输送辊的辊端高度呈高度差的状态布置，高度差的取值不易过大1～3cm范围内选择，具体可在，B输送辊320与A输送辊310左右布置且两者均采用圆柱形；A铅垂面为与A输送辊310的芯线、B输送辊320的芯线均平行的铅垂面，A输送辊310和B输送辊320通过驱动机构330驱动同步同向转动。除此之外，出料机构也可以采用对辊输送机构300。

这里，进料机构的工作过程为：如图1所示，进料机构位于抛光机构200的前方，通过驱动机构330驱动A输送辊310和B输送辊320同步同向转动，从主视的方向，A输送辊310和B输送辊320的方向均为顺时针方向，将轴圈放置在A输送辊310和B输送辊320上，轴圈向后移动。

在本实施方式中，A输送辊310和B输送辊320对称设置，具体的来说，A、B输送辊320的芯线在A铅垂面上投影的倾斜方向相反，且两者投影的倾斜度保持一致。

为了保证操作人员的安全，在本实施方式中，A输送辊310远离抛光机构200的一侧端部分别设置A传动齿轮340，B输送辊320远离抛光机构200的一侧端部设置有B传动齿轮350，A传动齿轮340和B传动齿轮350通过传动链与驱动机构330相连接，A传动齿轮340和B传动齿轮350的外侧设置有防护罩360。操作人员需要靠近进料机构，以便放置轴圈，该过程中，防护罩360能够避免操作人员身上的衣物卷入A传动齿轮340、B传动齿轮350，从而保证操作人员的人身安全；同时，在轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备运行过程中，防护罩360能够避免杂物落入到A传动齿轮340与传动链的间隙中或者B传动齿轮350与传动链的间隙中，从而保证设备的正常运行。

在本实施方式中，防护罩360包括A输送辊310端部设置的A防护罩361以及B输送辊320端部设置的B防护罩362，A防护罩361、B防护罩362均采用弧形板件，A防护罩361的弧口指向A传动齿轮340，此时，A防护罩361能够很好的覆盖A传动齿轮340的上部；同理，B防护罩362的弧口指向B传动齿轮350，B防护罩362能够很好的覆盖B传动齿轮350的上部。

为了便于维护，在本实施方式中，A防护罩361转动安装在A输送辊310端部，B防护罩362转动安装在B输送辊320端部；以A防护罩361为例，需要检修A传动齿轮340时，只需将A防护罩361沿A输送辊310芯线转动，使A传动齿轮340上部裸露即可，防护罩360的安装方式：可在弧形板件的弧口内侧焊接平板件，平板件上设置安装通孔，以A防护罩361的安装为例：A输送辊310端部活动穿过安装通孔，安装通孔的直径要大于A输送辊310直径，以便平板件连同弧形板件转动；同理，完成B防护罩362的安装。

为了保证A防护罩361及B防护罩362的正常使用，在本实施方式中，A防护罩361和B防护罩362上分别设置有锁紧孔，在A输送辊310和B输送辊320之间设置有连接件363，连接件363的两端分别插设在A防护罩361上的锁紧孔内和B防护罩362上的锁紧孔内。这里，A防护罩361上的锁紧孔的实现方式：弧形板件上焊接有两个前后平行的平板件，弧形板件与两个平板件、A输送辊310之间围成的通道即所述锁紧孔；B防护罩362上锁紧孔的实现方式与A防护罩361上锁紧孔的实现方式相同，这里不再赘述。如需要检修A传动齿轮340、B传动齿轮350，则把连接件363从A防护罩361上的锁紧孔内、B防护罩362上的锁紧孔内抽出，此时，A防护罩361及B防护罩362可自由转动。检修完成后，将A防护罩361转动至A传动齿轮340的上部、B防护罩362转动至B传动齿轮350的上部，然后把连接件363插入A防护罩361上的锁紧孔内和B防护罩362上的锁紧孔内，此时，A传动齿轮340、B传动齿轮350正常转动，A防护罩361及B防护罩362不转动。

如图2所示，锁紧孔的孔芯线与A输送辊310的芯线、B输送辊320的芯线相交状布置，连接件363为一杆体构成，A输送辊310远离抛光机构200的端部高度大于B输送辊320远离抛光机构200端部的高度；此时，连接件363搭放A输送辊310的前端和B输送辊320的前端，且连接件363左端低于连接件363右端，为了避免连接件363滑落，这里，杆体延伸至A防护罩361上锁紧孔外部的端部进行弯折处理，即杆体的右端形成钩状并挂在A输送辊310的前端。

在本实施方式中，A传动齿轮340与B传动齿轮350之间设置有过渡齿轮370，A、B传动齿轮350的高度大于过渡齿轮370的高度，过渡齿轮370的下方设置有驱动齿轮，传动链围绕在A传动齿轮340、B传动齿轮350、过渡齿轮370、驱动齿轮之间，驱动齿轮与驱动机构330相连接。

为了避免传动链在运行过程中出现松动、脱链的问题，过渡齿轮370、驱动齿轮的芯线在A铅垂面内投影分别为投影c1、投影d1，投影c1、投影d1的芯线均呈倾斜状布置且两者的倾斜方向相反。

在本实施方式中，投影c1沿着方向a呈斜向上状布置，方向a为对辊输送机构的输送方向；A、B传动齿轮、过渡齿轮、驱动齿轮的芯线在同一水平面内投影分别为投影a、投影b、投影c2、投影d2，A传动齿轮的高度大于B传动齿轮的高度，投影a、b平行布置，投影c2、d2位于投影a、b之间，投影c2与投影a的间距沿着方向a逐渐减小，投影c2与投影a所成的夹角为a夹角，投影d2与投影a的间距沿着方向a逐渐减小，投影b与投影c1所成的夹角为b夹角，a夹角小于b夹角。

在本实施方式中，所有的倾角、夹角的取值不宜过大，具体可在0～5°范围内选择。

为了调节传动链的松紧度，在本实施方式中，A传动齿轮340、B传动齿轮350、过渡齿轮370、A输送辊310、B输送辊320均安装在上支架380上，驱动齿轮和驱动机构330安装在下支架390上，上支架380和下支架390活动连接，上支架380与下支架390之间设置有锁紧组件。下支架390可以活动，使得驱动齿轮和驱动机构330的位置可以调整，从而调节传动链的松紧度，方便传动链的装配及拆卸。

为了实现下支架390的活动，在本实施方式中，上支架380与机座100固定连接，下支架390通过转动配合与上支架380构成活动连接。具体的来说，上支架380上固定有支撑轴，下支架390上设有用于支撑轴活动穿过的通孔，下支架390一侧面设置有螺纹孔，锁紧组件包括安装在螺纹孔处的螺钉，拧紧螺钉，使螺钉施压于支撑轴表面，即可实现上支架380与下支架390的锁紧。

在本实施方式中，上支架380悬伸状安装在机座100上，上支架380远离机座100的端部设置有支撑腿；为了更好的适应车间地面状况，这里，将支撑腿设置成伸缩结构，支撑腿的底部设置滚轮。具体的来说，伸缩结构可采用伸缩杆结构，由于伸缩杆结构的结构较为常见，这里只作简单介绍：伸缩杆结构包括套杆和活动套装于套杆内部的子杆，套杆与子杆之间可通过锁紧螺钉锁定。

这里，驱动机构330采用电机，驱动齿轮固定套座在电机的输出轴外部。电机固定安装在下支架390上。

在本实施方式中，上支架380包括与机座100固定连接的上固定支架381以及升降式安装在上固定支架381上的上活动支架382，A传动齿轮340、B传动齿轮350、过渡齿轮370和A输送辊310、B输送辊320均安装在上活动支架382上，下支架390与上固定支架381转动配合连接。可根据操作人员的身高，调节上活动支架382的高度，从而调节A输送辊310、B输送辊320的高度，便于在A输送辊310和B输送辊320上放置轴圈。

为了实现上活动支架382的高度调节，在本实施方式中，上固定支架381包括固定板，固定板上设置有装配孔，上活动支架382上设置有升降杆，升降杆下端设置成螺纹杆状并穿过装配孔，装配孔的上、下侧分别设置与螺纹杆配合的锁紧螺母。

如图1至图4所示，在进料过程中，轴圈表面的杂质脱落，为了便于工作人员清理杂质，本实施方式还提供一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座100上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构200，向抛光机构200输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构为对辊输送机构300，对辊输送机构300的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置400。在进料机构进料过程中，轴圈表面的杂质脱落，并落入到集料装置400中，工作人员只需定期清理集料装置400中的杂质即可。

在本实施方式中，集料装置400包括位于对辊输送机构300下方的集料槽410，集料槽410的槽口向上，集料槽410沿对辊输送机构300的长度方向设置。

为了便于杂质集中处理，在本实施方式中，集料槽410呈倾斜状安装。此时，集料槽410一端高于其另一端，大部分杂质在自身重力作用下，会集中在集料槽410较低的一端。

在此基础上，集料槽410靠近抛光机构200的端部的一端设置的较低且在该端部设置出料口。集中在集料槽410较低的一端的杂质会沿出料口输出，便于工作人员收集。

在本实施方式中，集料槽410可拆卸式安装在上支架380上。集料槽410与上支架380之间可通过螺钉实现拆卸式连接。除此之外，集料槽410与上支架380之间也可以通过卡槽与卡扣卡接。

在本实施方式中，抛光机构200包括机座100上相对布置的抛光辊和驱动辊，抛光辊和驱动辊之间区域的上方设置有布设冷却液的布液机构500，抛光辊和驱动辊之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构600，机座100上设置有对夹杂金属屑的冷却液进行集中回收的集液槽700，集料槽410的出料口与集液槽700对应布置，集液槽700的出口与冷却液回收装置相连接，冷却液回收装置回收的冷却液输送至布液机构500再次利用。这里，导送机构600包括板面立状布置的导送板，轴圈从对辊输送机构300上逐渐移动到导送板上，对辊输送机构300上新放入的轴圈移动并会对进入导送板上的轴圈产生推力，该推力的作用下，使得导送板上的轴圈继续移动，该过程中，导送板具有导向作用，使轴圈按预定轨迹进入抛光机构200的抛光辊和驱动辊之间。通过驱动辊驱动轴圈转动，同时，抛光辊与轴圈接触，对轴圈外圆表面进行抛光处理。这里，布液机构500包括布液板，布液板的下端对准抛光辊与轴圈之间的接触线，在抛光过程中，冷却液能够沿布液板进入到抛光辊与轴圈之间，对抛光的位置及时冷却，同时，抛光过程中产生的金属屑随着冷却液一起进入集液槽700。集料槽410中的杂质会沿出料口掉入集液槽700中，此时，抛光过程中产生的金属屑与集料槽410中的杂质集中在一起，便于工作人员清理。

为了方便收集集料槽410的杂质，在本实施方式中，集料槽410为弧形的板件构成，集料槽410远离抛光机构200的一端设置封堵状，集料槽410靠近抛光机构200的一端设置成敞口状构成卸料口。避免杂质从多出洒落。

为了更好地收集集料槽410的杂质，在本实施方式中，集料槽410浮动安装在上支架380上，集料槽410与振动机构420相连接。通过振动机构420使集料槽410抖动，从而使得残留在集料槽410表面的杂质滚落。

为了实现集料槽410的抖动，在本实施方式中，如图4所示，振动机构420包括集料槽410下部设置的凸轮421，凸轮421抵靠集料槽410进行振动。具体的来说，集料槽410靠近抛光机构200的一端通过铰接轴铰接，集料槽410远离抛光机构200的一端通过弹簧430浮动安装，凸轮421通过凸轮轴与全齿齿轮440传动连接，过渡齿轮通过齿轮轴与缺齿齿轮450连接传动，缺齿齿轮450和全齿齿轮440啮合连接。这里，集料槽410靠近抛光机构200的一端通过铰接轴铰接在铰支座上，铰支座通过螺钉与上支架380拆卸式连接；弹簧430一端抵住上支架380，弹簧430另一端抵住集料槽410下表面；凸轮轴固定在上支架380上，凸轮421以及全齿齿轮440均固定套座在凸轮轴上；齿轮轴通过轴承座转动安装上支架380上，过渡齿轮与缺齿齿轮450均固定套装在齿轮轴上。由电机通过传动链带动过渡齿轮转动，通过缺齿齿轮450和全齿齿轮440之间的啮合传动实现凸轮421转动，从而实现集料槽410的振动。

在本实施方式中，集液槽700包括沿抛光机构200上轴圈输送方向布置的上层集液槽710，上层集液槽710位于导送机构600的外侧，上层集液槽710的下侧设置有下层集液槽720，下层集液槽720呈U字形，上层集液槽710的两端与下层集液槽720的两端部对应布置，集料槽410的出料口与下层集液槽720对应布置。这里，夹杂金属屑的冷却液可以从上层集液槽710的任意一端进入到下层集液槽720中，能够更好的实现对冷却液的回收。

在本实施方式中，集料槽410的出料口处设置有倾斜布置的导料槽460，导料槽460的出料端与下层集液槽720对应布置，导料槽460的出料口位于两上层集液槽710之间的位置。集料槽410中的杂质由导料槽460导出。

如图1、图5、图6和图7所示，为了简化对抛光机构的调整操作，本实施方式还提供一种轴承抛光装置，包括机座100上相对布置的抛光辊210和驱动辊220，驱动辊220活动安装在机座100上，调节机构调节驱动辊220与抛光辊210之间的间距和相对位置，抛光辊210和驱动辊220之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构600，导送机构600包括板面立状布置的导送板610，导送板610的板长方向与抛光辊210的长度方向保持一致，导送板610升降式安装在机座100上，机座100上设置有对导送板610进行锁紧的A锁紧组件。这里，针对不同直径大小的轴圈，可以通过调节机构调节驱动辊220与抛光辊210之间的间距和相对位置，还可以通过A锁紧组件调节导送板610的高度，

由于轴圈容易滚动，为了便于对轴圈定位，在本实施方式中，导送机构600还包括辅助导板620，辅助导板620的板长方向与抛光辊210的长度方向保持一致，辅助板体的板面沿板宽方向呈倾斜状布置，导送板610、辅助导板620均位于轴圈的下侧。如图7所示，导送板610位于轴圈800的下左侧，辅助导板620均位于轴圈800的下右侧。

在本实施方式中，辅助导板620在驱动辊220的两端外侧分别设置，辅助导板620的板面与驱动辊220的辊面相对应布置。在驱动辊220的前后两侧各布置有一个辅助导板620。在轴圈离开进料机构之后、进入驱动辊220与抛光辊210之间的抛光区域之前，通过导送板610和辅助导板620对轴圈进行定位。

为了减小轴圈与导送板610之间的摩擦力，在本实施方式中，导送板610的上边缘设置成刀刃状。在抛光过程中，需要转动轴圈；这里，将导送板610的上边缘设置成刀刃状，导送板610的上边缘与轴圈仅为线接触，接触面积较小，有利于减小轴圈与导送板610之间的摩擦力，便于轴承转动。

具体到本实施方式中，导送板610的上边缘设置成楔形的刀刃状，并且构成楔形的楔面位于靠近抛光辊210的一侧。

为了实现导送板610的升降式安装，在本实施方式中，导送板610安装在导板底座630上，导板底座630升降式安装在机座100上，A锁紧组件对导板底座630进行锁紧。

由于导送板610的导送路径较长，在本实施方式中，导板底座630在导送板610的两端分别设置。另外，为了便于安装导送板610，导板底座630上设置有用于安装导送板610的卡槽，导送板610通过锁紧螺钉固定卡槽内，具体的来说，可以在导板底座630的左侧面设置与卡槽连通的螺纹通孔，将锁紧螺钉安装在螺纹通孔内。通过调节锁紧螺钉的松紧程度，实现导送板610的安装与拆卸。

为了实现辅助导板620的安装，在本实施方式中，导板底座630的侧边部设置有斜支撑件640，辅助导板620安装在斜支撑件640上。

具体的来说，斜支撑件640的下端与导板底座630铰接连接，构成铰接连接的铰接轴平行于导送板610布置，导板底座630上设置有对斜支撑件640进行锁紧的B锁紧组件。这里，斜支撑件640的下端与导板底座630之间可以通过轴销铰接，B锁紧组件可以采用锁紧螺钉；可以通过调节B锁紧组件的松紧程度实现斜支撑件640的转动及位置锁定。

在本实施方式中，驱动辊220通过驱动辊220活动安装座安装在机座100上，驱动辊220活动安装座与调节机构相连接，调节机构可沿X、Y、Z方向调节驱动辊220的位置，所述X方向为导送板610的板长方向，Y方向为与X垂直布置的水平方向，Z方向为铅垂方向。这里，调节机构可以采用传统的XYZ三轴运动平台。

在本实施方式中，辅助导板620沿斜支撑件640的身长方向滑动安装在斜支撑件640上，斜支撑件640上设置对辅助导板620进行锁紧的C锁紧组件。这里，实现辅助导板620的滑动安装方式：可以在斜支撑件640上设置滑道通孔，滑道通孔的长度方向与斜支撑件640的身长方向平行，C锁紧组件可以采用螺栓螺母组件，即将螺栓一端固定在辅助导板620上，螺栓另一端穿过滑道通孔连接螺母，通过拧紧或拧松螺母，实现辅助导板620的滑动及位置锁定，从而调节辅助导板620与导送板610之间的左右间距，方便对轴圈进行定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座（100）上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构（200），向抛光机构（200）输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，其特征在于：进料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置（400）；

集料装置（400）包括位于对辊输送机构（300）下方的集料槽（410），集料槽（410）的槽口向上，集料槽（410）沿对辊输送机构（300）的长度范围设置；

集料槽（410）呈倾斜状安装；

集料槽（410）靠近抛光机构（200）的端部的一端设置的较低且在该端部设置出料口；

进料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）包括A输送辊（310）、B输送辊（320），A、B输送辊（310、320）的芯线所在的铅锤面相平行，A、B输送辊（310、320）的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，A铅垂面为与A、B输送辊（310、320）的芯线均平行的铅垂面，A、B输送辊（310、320）通过驱动机构（330）驱动同步同向转动；

A、B输送辊（310、320）的芯线在A铅垂面上投影的倾斜方向相反，且两者投影的倾斜度保持一致；

A、B输送辊（310、320）远离抛光机构（200）的一侧端部分别设置A、B传动齿轮（340、350），A、B传动齿轮（340、350）通过传动链与驱动机构（330）相连接，A、B传动齿轮（340、350）的外侧设置有防护罩（360）；

A、B传动齿轮（340、350）之间设置有过渡齿轮（370），A、B传动齿轮（340、350）的高度大于过渡齿轮（370）的高度，过渡齿轮（370）的下方设置有驱动齿轮，传动链围绕在A、B传动齿轮（340、350）、过渡齿轮（370）、驱动齿轮之间，驱动齿轮与驱动机构（330）相连接；过渡齿轮（370）、驱动齿轮的芯线在A铅垂面内投影分别为投影c1、投影d1，投影c1、投影d1的芯线均呈倾斜状布置且两者的倾斜方向相反；投影c1沿着方向a呈斜向上状布置，方向a为对辊输送机构的输送方向。

2.根据权利要求1所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）可拆卸式安装在上支架（380）上。

3.根据权利要求1所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：抛光机构（200）包括机座（100）上相对布置的抛光辊（210）和驱动辊（220），抛光辊（210）和驱动辊（220）之间区域的上方设置有布设冷却液的布液机构（500），抛光辊（210）和驱动辊（220）之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构（600），机座（100）上设置有对夹杂金属屑的冷却液进行集中回收的集液槽（700），集料槽（410）的出料口与集液槽（700）对应布置，集液槽（700）的出口与冷却液回收装置相连接，冷却液回收装置回收的冷却液输送至布液机构（500）再次利用。

4.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）为弧形的板件构成，集料槽（410）远离抛光机构（200）的一端设置封堵状，集料槽（410）靠近抛光机构（200）的一端设置成敞口状构成卸料口。

5.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）浮动安装在上支架（380）上，集料槽（410）与振动机构（420）相连接。

6.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：振动机构（420）包括集料槽（410）下部设置的凸轮（421），凸轮（421）抵靠集料槽（410）进行振动。

7.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）靠近抛光机构（200）的一端通过铰接轴铰接安装，集料槽（410）远离抛光机构（200）的一端通过弹簧（430）浮动安装，凸轮（421）通过凸轮轴与全齿齿轮（440）传动连接，过渡齿轮（370）通过齿轮轴与缺齿齿轮（450）连接传动，缺齿齿轮（450）和全齿齿轮（440）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集液槽（700）包括沿抛光机构（200）上轴圈输送方向布置的上层集液槽（710），上层集液槽（710）位于导送机构（600）的外侧，上层集液槽（710）的下侧设置有下层集液槽（720），下层集液槽（720）呈U字形，上层集液槽（710）的两端与下层集液槽（720）的两端部对应布置，集料槽（410）的出料口与下层集液槽（720）对应布置。

9.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）的出料口处设置有倾斜布置的导料槽（460），导料槽（460）的出料端与下层集液槽（720）对应布置，导料槽（460）的出料口位于两上层集液槽（710）之间的位置。

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