CN201338231Y - 滚针超精研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚珠轴承加工设备，尤其是一种滚针超精研磨机。包括成型滚轴、固定盖、传动机构、调节丝杠、调整板、振动系统、控制柜、送料机构、机体和支座，机体上固装有固定盖，成型滚轴为一对，通过支座分别与固定盖、调整板装连，机体与调整板之间设有调节丝杠，固装在机体上的传动机构通过传动曲辊轴与成型滚轴传动连接，在一对成型滚轴的上方设置有安装油石固定块的振动系统，送料机构具有送料管可直通到一对成型滚轴的进料端，成型滚轴为凹凸形状的柱体，其母线的凹凸线型至少包括两组对数曲线。本实用新型对滚针加工范围广，保证了滚针圆柱面呈对数曲线凸度，同时，本实用新型的滚针超精研磨机加工的滚针，外观质量好，寿命长。

Description

滚针超精研磨机

技术领域

本实用新型涉及滚珠轴承加工设备，尤其是一种滚针超精研磨机。

背景技术

目前已有的滚珠轴承圆柱滚针表面的超精研磨加工，多采用仿型技术，或用一般的超精导辊进行加工，这里既要保证滚针在超精磨过程中能自动前进，又要保证滚针圆柱面的凸度及粗糙度，能达到最能承受负荷的对数曲线式凸度，因而这种导辊的设计和制造相当复杂。因此，许多厂家为满足生产需要只好从国外引进购置价格很高的超精研磨设备。而这些设备的不足之处为结构复杂、操作麻烦、磨修滚轴时间长。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，而提供了一种能解决和满足滚针圆柱表面呈对数曲线式凸度，且滚针表面粗糙度有明显提高，使用寿命长的超精研磨机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是一种滚针超精研磨机，包括成型滚轴、固定盖、传动机构、调节丝杠、调整板、振动系统、控制柜、送料机构、机体和支座，机体上固装有固定盖，成型滚轴为一对，通过支座分别与固定盖、调整板装连，机体与调整板之间设有调节丝杠，固装在机体上的传动机构通过传动曲辊轴与成型滚轴传动连接，在一对成型滚轴的上方设置有安装油石固定块的振动系统，送料机构具有送料管可直通到一对成型滚轴的进料端，其发明点在于：成型滚轴为凹凸形状的柱体，其母线的凹凸线型至少包括两组对数曲线。

所述的成型滚轴的圆柱面，其母线的凹凸型线为4组对数曲线。

所述的一对成型滚轴其轴心线在水平方向的夹角为1°～5°。

所述的一对成型滚轴其轴心线竖直方向夹角为1°～3°。

所述的振动系统包括油石、油石固定块、振动器、液压板和压力表，振动器、液压板和压力表装连，振动器上固装有多个安装有油石的油石固定块。

所述的振动器上固装有四块油石固定块，每块油石固定块上均装有油石。

所述的装连有成型滚轴的调整板装连有带手柄的调节丝杠。调节丝杆可带动调整板移动以调节两成型滚轴间的距离，满足加工滚针规格需要。

本实用新型的滚针超精研磨机，由于成型滚轴上带有对数曲线的圆柱面，两根成型滚轴的轴心线有一定的夹角，经机械传动，使一对成型滚轴同步相对运转，当送料斗通过送料管将工件送入一对成型滚轴上，在双辊夹角的同步旋转作用下，使工件既自转，又向前推进，直至成型滚轴未端自动落下，同时由于成型滚轴上方有四块装有油石的油石固定块与振动器连接，振动器经机械传动机构，进行沿成型滚轴的径向高频振动，油石的端面与工件的圆柱面相抵，对工件进行磨削，并通过液压系统调整油石对工件的压力，使工件在带有对数曲线圆柱面的成型滚轴上，带有自转和轴向推进的运动中进行微量磨削。从而使工件在成型滚轴上，将其表面进行微量修磨达到所需的形状要求，并使工件表面的粗糙度有明显的提高。

附图说明

图1是本实用新型滚针超精研磨机的结构示意图。

图2是图1中成型滚轴，传动系统与机架安装的结构示意图。

图3是图2中一对成型滚轴与工件、油石、工作状态图。

图4是图1中成型滚轴的结构示意图。

图5是图2中调节丝杠与调整板、机体的装连示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型的滚针超精研磨机作进一步详细描述。

参见图1、2、3、4，一种滚针超精研磨机，包括一种滚针超精研磨机，包括成型滚轴1、固定盖2、传动机构3、调节丝杠4、调整板5、振动系统6、控制柜7、送料机构8、机体9和支座10，机体9上固装有固定盖2，成型滚轴1为一对，通过支座10分别与固定盖2、调整板5装连，机体9与调整板5之间设有调节丝杠4，固装在机体9上的传动机构3通过传动曲辊轴3-1与成型滚轴1传动连接，在一对成型滚轴1的上方设置有带油石固定块6-2的振动系统6，送料机构8具有送料管8-1可直通到一对成型滚轴1的进料端，其发明点在于：成型滚轴1为凹凸形状的柱体，其母线的凹凸型线至少包括两组对数曲线。所述的成型滚轴1的圆柱面，其母线的凹凸型线为4组对数曲线。所述的一对成型滚轴1其轴心线在水平方向的夹角为1°～5°。所述的一对成型滚轴1其轴心线在竖直方向的夹角为1°～3°。由于一对成型滚轴1，其圆柱面母线成四组对数曲线状，同时，两根成型滚轴1其轴心线在水平方向呈1°～5°，在竖直方向呈1°～3°。这就保证了工件进入一对成型滚轴中间，既可以自转，又能沿成型滚轴轴线方向推进，在具有对数曲线状凹凸圆柱面的成型滚轴1上运动的同时接受磨削，保证了磨出的工件表面也呈对数曲线状达到使用中所需的形状要求。

参见图1、3为了提高磨削的质量，在一对成型滚轴1的上方设置有带油石固定块6-2的振动系统6包括油石6-1、油石固定块6-2、振动器6-3、液压板6-5和压力表6-5，振动器6-3、液压板6-4和压力表6-5装连，振动器6-3上固装有多个安装有油石6-1的油石固定块6-2。所述的振动器6-3上固装有四块油石固定块6-2，每块油石固定块6-2上均装有油石6-1。

参见图1、5为了扩大对滚针的加工范围，调整滚针在成型滚轴上的位置与振动系统6上的油石6-1的相对位置，所述的装连有成型滚轴1的调整板5装连有带手柄4-1的调节丝杠4，转动手柄4-1可带动调整板5移动，以便调节两成型滚轴1间的距离，满足加工滚针规格需要。

参见图1本实用新型的滚针超精研磨机，在使用中当具有一定夹角的一对成型滚轴1在传动机构3的带动下同步相对运动，控制柜7给出指令，送料机构8通过送料管8-1将工件送入一对成型滚轴1的进料端，在一对成型滚轴1夹角的同步旋转作用下，使工件一方面自转，同时沿成型滚轴1对数曲线圆柱面向前推进，与此同时，在一对成型滚轴1上方，四块具有油石6-1的油石固定块6-2随振动装置进行上、下高频振动，油石6-1的端面与工件的圆柱面相抵，对工件进行磨削，通过液压系统可调整油石对工件表面的压力，使工件在带有对数曲线的一对成型滚轴1的中间，既自转，又有轴向推进运动中进行磨削，经过成型滚轴1的四组对数曲线区域，工件不断变换轴向有规则的位置，在油石的微力作用下，将其表面进行微量修磨，从而达到所需的形状要求，并使工件表面的粗糙度有明显提高。

参见图5当需要更换加工滚针的规格时，可通过旋转调整丝杠4的手柄4-1带动调整板5移动，调整两根成型滚轴1的相对位置，以保证滚针在成型滚轴1上得到在运动中磨削的最佳位置。

本实用新型对滚针加工范围广，保证了滚针圆柱面呈对数曲线凸度，同时，本实用新型的滚针超精研磨机加工的滚针，外观质量好，寿命长。

Claims (7)

1、一种滚针超精研磨机，包括成型滚轴(1)、固定盖(2)、传动机构(3)、调节丝杠(4)、调整板(5)、振动系统(6)、电控柜(7)、送料机构(8)、机体(9)和支座10，机体(9)上固装有固定盖(2)，成型滚轴(1)为一对，通过支座(10)分别与固定盖(2)、调整板(5)装连，机体(9)与调整板(5)之间设有调节丝杠(4)，固装在机体(9)上的传动机构(3)通过传动曲辊轴(3-1)与成型滚轴(1)传动连接，在一对成型滚轴(1)的上方设置有安装油石固定块(6-2)的振动系统(6)，送料机构(8)具有送料管(8-1)可直通到一对成型滚轴(1)的进料端，其特征在于：成型滚轴(1)为凹凸形状的柱体，其母线的凹凸线型至少包括两组对数曲线。

2、根据权利要求1所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的成型滚轴(1)的圆柱面，其母线的凹凸型线为4组对数曲线。

3、根据权利要求1或2所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的一对成型滚轴(1)其轴心线在水平方向的夹角为1°～5°。

4、根据权利要求1或2所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的一对成型滚轴(1)其轴心线竖直方向夹角为1°～3°。

5、根据权利要求1所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的振动系统(6)包括油石(6-1)、油石固定块(6-2)、振动器(6-3)、液压板(6-4)和压力表(6-5)，振动器(6-3)、液压板(6-4)和压力表(6-5)装连，振动器(6-3)上固装有多个安装有油石(6-1)的油石固定块(6-2)。

6、根据权利要求5所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的振动器(6-3)上固装有四块油石固定块(6-2)，每块油石固定块(6-2)上均装有油石(6-1)。

7、根据权利要求1所述的滚针超精研磨机，其特征在于：所述的装连有成型滚轴(1)的调整板(5)装连有带手柄(4-1)的调节丝杠(4)。

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