CN114953328A - 一种酚醛模塑料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酚醛模塑料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、成型工序；步骤二、出模工序；步骤三、清理工序，驱动件同步推动第一清理组件与第二清理组件分别对成型单元与出料单元的工作面进行清理工作；步骤四、去毛刺工序，脱模后的塑料进入接料组件内进行排序并被顶出件往复沿着内孔修边机构外侧进行去毛刺工作；步骤五、卸料工序。通过后方的塑料成型件推动前方的成型件沿着内孔修边机构移动并在外围修边机构处将边缘进行修边工作，成型件经过收拢口处进行修边时通过已经插入成型件内部的内孔修边机构进行定位，避免在对外围修边时成型件出现角度偏斜，从而达到了修边质量好的效果。

Description

一种酚醛模塑料的生产工艺

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种酚醛模塑料的生产工艺。

背景技术

在塑料酚醛模塑料注塑过程中，通常将两组模具相对移动集中在一起，然后将受到高温后软化后的塑料原料通过挤料机构送入模具内，通过挤压成型，成型后的塑料依次经过出模、去毛刺工作后才能够成品。

中国专利CN 113071071 A公开了一种辅助脱模的注塑机，包括基座，所述基座上开设有两个通孔，所述基座上固设有支撑架，所述支撑架上设置有用于开模的开模机构，所述支撑架上还设置有用于打磨注塑毛坯的打磨机构，所述打磨机构与所述开模机构左右分布对称设置，所述基座的顶面上转动设有旋转盘，所述旋转盘上设有两个相同大小的开口，所述旋转盘上用于放置模具。

但是该技术方案中在出模后，塑料直接由较高的位置落到地面，由于刚成型的塑料表面较软，直接落到地面易导致塑料变形，并且在后续需要专人给散落的成型塑料进行摆齐，然后再进行去毛刺工作，不仅工作效率低，而且在对塑料内外部的毛刺清理时，清理不够完全。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种酚醛模塑料的生产工艺，通过在脱模时，接料框能够自动的上移至脱模处将脱出的塑料进行接料，并缓慢的导入到待去毛刺的加工区排列，有效的防止成型后的塑料变形，此外，在下一组注塑工作时，加工区排列的塑料先进行内孔去毛刺，再以内孔为基准对外围进行去毛刺，去毛刺效果好，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酚醛模塑料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、成型工序，驱动组件带动成型柱从围板内伸出并同步带动出料单元朝着成型单元处靠拢，通过成型柱与成型块配合完成注塑成型工作；

步骤二、出模工序，驱动组件反转带动成型柱移动至与围板的侧部工作面平齐并同步带动成型单元远离出料单元处，第二推出组件作用于成型单元进行出模工作；

步骤三、清理工序，驱动件同步推动第一清理组件与第二清理组件分别对成型单元与出料单元的工作面进行清理工作；

步骤四、去毛刺工序，脱模后的塑料进入接料组件内进行排序并被顶出件往复沿着内孔修边机构外侧进行去毛刺工作；

步骤五、卸料工序，松开夹紧件，将内孔修边机构沿着固定座抽出，完成卸料工作。

作为改进，所述出模工序还包括：

分级推出工序：成型块通过滑块移动至与伸缩柱相抵时，伸缩柱推动第三挤料柱，第三挤料柱通过第二挤料柱带动第一挤料柱将塑料从成型块内推出一部分，随后第二挤料柱相对第一挤料柱推动塑料在移动一部分，最后通过第三挤料柱将塑料从成型块内推出。

作为改进，所述分级推出工序包括：

平齐工序，塑料被挤出后，成型块沿着导板进一步移动且第三挤料柱停止移动，凸起块推动滑块相对成型块移动至与成型块的工作面平齐，此时，成型柱与围板的工作面也平齐。

作为改进，所述清理工序包括：

预压工序：驱动件同步带动伸缩件时，伸缩件通过侧面沿着被清理的工作面边缘逐渐过渡至清理机构与工作面接触，使得被清理的工作面带动伸缩件压缩第二预紧弹簧。

作为改进，所述预压工序后包括刮面工序：

清理机构沿着被清理的工作面向下移动，并通过刮面槽作用于工作面上，将工作面处粘连的塑料刮落。

作为改进，所述刮面工序后包括上脱模剂工序：

驱动件通过伸缩件带动清理机构沿着工作面向上移动，清理机构在与工作面之间的相对摩擦作用下绕着定位柱转动，使得导槽的出口由原先位于曲面腔内切换到曲面腔外，脱模剂存储槽内的脱模剂流出并被清理机构抹到工作面上。

作为改进，所述去毛刺工序包括：

接料工序：成型块在脱模过程中同步带动齿条移动，齿条通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过推拉杆带动接料框沿着导向框向上移动至出模口处将脱模时的塑料进行承接。

作为改进，所述接料工序后包括推料工序：

进入接料框后的塑料经过聚中区向内逐步聚中并在预存区处缓存，在进行下一组成型工序时，成型块带动顶块朝着肋板处移动，顶块通过肋板带动顶出件沿着导套移动并将预存区内的塑料顶出至内孔修边机构处。

作为改进，所述推料工序后包括内孔修边工序：

塑料在原先注塑时与成型柱配合的孔处在落入预存区时对准内孔修边机构侧部，顶块将塑料顶入内孔修边机构处时，先通过直径逐渐增大的导向部将孔处的毛刺先去除。

作为改进，所述内孔修边工序后包括外围修边工序：

以内孔修边机构对孔进行定位，塑料沿着内孔修边机构经外围修边机构时，塑料通过与外围修边机构内部设置的开口逐渐减小的收拢口相对移动，对塑料外边进行去毛刺工作。

此外，基于以上加工工艺，本发明还提供了一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备，包括支架，还包括：

成型单元，所述成型单元设于所述支架上端靠右的位置；

出料单元，所述出料单元设于所述支架上端靠左的位置；

清理单元，所述清理单元设于所述成型单元上部；以及

去毛刺单元，所述去毛刺单元设于所述出料单元下方；

所述成型单元包括：

第一推出组件以及设于第一推出组件侧部的驱动组件；

所述出料单元包括推料组件以及设于所述推料组件侧部的第二推出组件；

塑料出模时，驱动组件将推料组件推至第二推出组件处并同步带动第一推出组件收缩，第二推出组件利用推料组件将塑料逐级顶出，随后，清理单元向下运动将脱模后呈平面状态的成型单元与出料单元的工作面进行清理。

作为改进，所述驱动组件包括：

中控台，所述中控台两侧均连接有驱动条；

成型柱，所述成型柱连接在所述中控台侧部；

第一传动件，所述第一传动件啮合在所述驱动条侧部；

所述第一传动件上侧部啮合有第二传动件；

所述第二传动件的直径大于第一传动件的直径；

所述第二传动件上侧部啮合有与出料单元处相连接的推移件。

作为改进，所述第一推出组件包括：

围板；

托架，所述托架；连接在与所述成型柱相对的一侧；

往复柱，所述往复柱滑动插接在所述托架内部且连接在所述中控台侧部；

所述成型柱滑动插接在所述围板侧部。

作为改进，所述推料组件包括：

成型块；

滑块，所述滑块滑动插接在所述成型块内部；

第一挤料柱，所述第一挤料柱滑动插接在所述滑块内部；

第二挤料柱，所述第二挤料柱滑动插接在所述第一挤料柱内部；

第三挤料柱，所述第三挤料柱滑动插接在所述第二挤料柱内部。

作为改进，所述滑块内部与所述第一挤料柱、第二挤料柱、第三挤料柱相对应的位置依次设有第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽；

所述第一挤料柱、第二挤料柱、第三挤料柱外侧依次连接有通往第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆。

作为改进，所述第二推出组件包括：

支座；

所述支座侧部连接有用于推移滑块的凸起块；

所述支座侧部且位于凸起块上方插接有用于推移第三挤料柱的伸缩柱。

作为改进，所述清理单元包括：

驱动件；

所述驱动件位于出料单元的一侧设有第一清理组件；

所述驱动件位于成型单元的一侧设有第二清理组件。

作为改进，所述第一清理组件包括：

伸缩件；

清理机构，所述清理机构转动连接在所述伸缩件侧部；

导向柱，所述导向柱一端连接在所述伸缩件侧部另一端滑动插接在所述驱动件内部。

作为改进，所述清理机构外侧且位于伸缩件内部设有曲面腔；

所述清理机构呈柱状且侧部设有刮面槽；

所述清理机构内部靠上设有导槽且相对刮面槽侧一侧连接有限位块。

作为改进，所述伸缩件内部且位于导槽上方设有脱模剂存储槽；

所述伸缩件内部且位于限位块外侧设有限位腔；

所述限位腔内壁与限位块之间连接有第一预紧弹簧。

作为改进，所述去毛刺单元包括：

接料组件；

去毛刺组件，所述去毛刺组件设于所述接料组件侧部；

所述接料组件包括：

集料机构，所述集料机构连接在所述支架上端；

导向框，所述导向框连接在所述集料机构上端；

接料框，所述接料框滑动插接在所述导向框内部；

传动组件，所述传动组件设于所述接料框侧部。

所述传动组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在所述导向框内部；

齿条，所述齿条啮合在所述第一齿轮上部且侧部上部连接在成型块底部；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第一齿轮所在轴的外侧；

推拉杆，所述推拉杆与所述第二齿轮啮合与接料框的侧部连接。

所述去毛刺组件包括：

外围修边机构，所述外围修边机构连接在所述支架上端；

卸料组件，所述卸料组件连接在支架上端且位于所述外围修边机构侧部；

内孔修边机构，所述内孔修边机构连接在所述卸料组件侧部；

导套，所述导套连接在所述支架上端且位于内孔修边机构相对的一侧；

顶出件，所述顶出件滑动插接在所述导套内部。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过塑料落入接料框内部后经开口逐渐缩小的聚中区处减速后最终落入预存区处排列，从而实现了接料框在脱模时自动上移至脱料处将塑料承接，避免塑料掉落变形的效果。

2、本发明通过直径逐渐增大的导向部与塑料成型件的内孔接触，将塑料成型件内孔处的毛刺去除并整齐排列，从而实现了自动排列的效果，进一步提高了工作效率。

3、本发明通过后方的塑料成型件推动前方的成型件沿着内孔修边机构移动并在外围修边机构处将边缘进行修边工作，成型件经过收拢口处进行修边时通过已经插入成型件内部的内孔修边机构进行定位，避免在对外围修边时成型件出现角度偏斜，从而达到了修边质量好的效果。

4、本发明通过中控台带动成型柱由原先伸出围板侧部所在的平面移动至与围板侧部所在的平面平齐，在移动过程中，将粘在成型柱外侧的塑料在与围板侧部配合的孔处自动刮出，便于后续的清理工作。

5、本发明通过塑料在脱模时能够由大面积到小面积接触的顶出机构逐渐挤出，大面积接触的顶出机构可防止原料被挤变形，又可防止塑料脱离顶住机构时，与顶出机构产生较大的负压吸附力，导致塑料被拉变形的现象。

6、本发明通过第一挤料柱、第二挤料柱以及第三挤料柱逐步聚拢，且与成型块所在的工作面平齐，使得原先凹凸不平的面切换成平齐状态，避免在后续清理过程中清理不干净。

7、本发明通过清理机构利用限位块与限位腔之间进行限位并通过刮面槽将成型块、滑块以及聚拢后的第一挤料柱、第二挤料柱、第三挤料柱所成的平面进行清理，通过第二预紧弹簧作用于伸缩件的后侧，确保刮面槽清理时始终保持一定的预紧力，从而实现了无死角的清理。

8、本发明通过限位块与限位腔再次限位，导槽的出口由原先位于曲面腔内部转出曲面腔，脱模剂存储槽内的脱模剂沿着导槽流到清理机构外侧面并被抹在成型块的工作面，有效的降低下一组塑料脱模时粘连的塑料量。

综上所述，本发明具有能够自动接收脱模后的塑料防止塑料摔落变形、去毛刺效果好、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明去毛刺单元与成型单元的配合关系图；

图4为本发明去毛刺单元内部结构示意图；

图5为本发明去毛刺单元与出料单元的配合关系图；

图6为本发明去毛刺单元进料过程运动状态图；

图7为本发明在图6中A处的放大图；

图8为本发明滑块与第一挤料柱的配合关系图；

图9为本发明成型单元与出料单元的运动状态图；

图10为本发明成型单元内部结构示意图；

图11为本发明第三挤料组件运功状态图；

图12为本发明清理单元内部结构示意图；

图13为本发明清理机构下移过程运动状态图；

图14为本发明清理机构返程过程运动状态图。

图中，1、成型单元；2、出料单元；3、清理单元；4、去毛刺单元；5、支架；11、第一推出组件；12、驱动组件；111、围板；112、托架；113、往复柱；114、第一复位弹簧；121、中控台；1211、导向板；1212、驱动条；122、成型柱；123、第一传动件；124、第二传动件；125、推移件；21、第二推出组件；211、导板；212、支座；213、凸起块；214、伸缩柱；2141、第二复位弹簧；22、推料组件；221、成型块；2211、顶块；222、滑块；2221、第一限位槽；2222、第二限位槽；2223、第三限位槽；223、第一挤料柱；2231、第一限位杆；2241、第二限位杆；2251、第三限位杆；224、第二挤料柱；225、第三挤料柱；301、支撑板；302、驱动件；303、第一清理组件；304、第二清理组件；3031、伸缩件；30311、曲面腔；30312、定位柱；30313、脱模剂存储槽；30314、限位腔；3032、清理机构；30321、刮面槽；30322、导槽；30323、限位块；30324、第一预紧弹簧；3033、导向柱；30331、第二预紧弹簧；41、接料组件；411、集料机构；4111、聚中区；4112、预存区；412、导向框；413、接料框；414、传动组件；4141、第一齿轮；4142、齿条；4143、第二齿轮；4144、推拉杆；42、去毛刺组件；421、外围修边机构；4211、收拢口；422、卸料组件；423、内孔修边机构；4231、导向部；4221、固定座；4222、夹紧件；424、导套；425、顶出件；4251、肋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种酚醛模塑料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、成型工序，驱动组件12带动成型柱122从围板111内伸出并同步带动出料单元2朝着成型单元1处靠拢，通过成型柱122与成型块221配合完成注塑成型工作；

步骤二、出模工序，驱动组件12反转带动成型柱122移动至与围板111的侧部工作面平齐并同步带动成型单元1远离出料单元2处，第二推出组件21作用于成型单元1进行出模工作；

步骤三、清理工序，驱动件302同步推动第一清理组件303与第二清理组件304分别对成型单元1与出料单元2的工作面进行清理工作；

步骤四、去毛刺工序，脱模后的塑料进入接料组件41内进行排序并被顶出件425往复沿着内孔修边机构423外侧进行去毛刺工作；

步骤五、卸料工序，松开夹紧件4222，将内孔修边机构423沿着固定座4221抽出，完成卸料工作。

作为改进，如图7-8、图11所示，所述出模工序还包括：

分级推出工序：成型块221通过滑块222移动至与伸缩柱214相抵时，伸缩柱214推动第三挤料柱225，第三挤料柱225通过第二挤料柱224带动第一挤料柱223将塑料从成型块221内推出一部分，随后第二挤料柱224相对第一挤料柱223推动塑料在移动一部分，最后通过第三挤料柱225将塑料从成型块221内推出。

进一步的，所述分级推出工序包括：

平齐工序，塑料被挤出后，成型块221沿着导板211进一步移动且第三挤料柱225停止移动，凸起块213推动滑块222相对成型块221移动至与成型块221的工作面平齐，此时，成型柱122与围板111的工作面也平齐。

作为改进，如图12-14所示，所述清理工序包括：

预压工序：驱动件302同步带动伸缩件3031时，伸缩件3031通过侧面沿着被清理的工作面边缘逐渐过渡至清理机构3032与工作面接触，使得被清理的工作面带动伸缩件3031压缩第二预紧弹簧30331。

进一步的，所述预压工序后包括刮面工序：

清理机构3032沿着被清理的工作面向下移动，并通过刮面槽30321作用于工作面上，将工作面处粘连的塑料刮落。

更进一步的，所述刮面工序后包括上脱模剂工序：

驱动件302通过伸缩件3031带动清理机构3032沿着工作面向上移动，清理机构3032在与工作面之间的相对摩擦作用下绕着定位柱30312转动，使得导槽30322的出口由原先位于曲面腔30311内切换到曲面腔30311外，脱模剂存储槽30313内的脱模剂流出并被清理机构3032抹到工作面上。

作为改进，如图6所示，所述去毛刺工序包括：

接料工序：成型块221在脱模过程中同步带动齿条4142移动，齿条4142通过第一齿轮4141带动第二齿轮4143转动，第二齿轮4143通过推拉杆4144带动接料框413沿着导向框412向上移动至出模口处将脱模时的塑料进行承接。

进一步的，所述接料工序后包括推料工序：

进入接料框413后的塑料经过聚中区4111向内逐步聚中并在预存区4112处缓存，在进行下一组成型工序时，成型块221带动顶块2211朝着肋板4251处移动，顶块2211通过肋板4251带动顶出件425沿着导套424移动并将预存区4112内的塑料顶出至内孔修边机构423处。

更进一步的，所述推料工序后包括内孔修边工序：

塑料在原先注塑时与成型柱122配合的孔处在落入预存区4112时对准内孔修边机构423侧部，顶块2211将塑料顶入内孔修边机构423处时，先通过直径逐渐增大的导向部4231将孔处的毛刺先去除。

其中，所述内孔修边工序后包括外围修边工序：

以内孔修边机构423对孔进行定位，塑料沿着内孔修边机构423经外围修边机构421时，塑料通过与外围修边机构421内部设置的开口逐渐减小的收拢口4211相对移动，对塑料外边进行去毛刺工作。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备，包括支架5，还包括：

成型单元1，所述成型单元1设于所述支架5上端靠右的位置；

出料单元2，所述出料单元2设于所述支架5上端靠左的位置；

清理单元3，所述清理单元3设于所述成型单元1上部；以及

去毛刺单元4，所述去毛刺单元4设于所述出料单元2下方；

所述成型单元1包括：

第一推出组件11以及设于第一推出组件11侧部的驱动组件12；

所述出料单元2包括推料组件22以及设于所述推料组件22侧部的第二推出组件21；

塑料出模时，驱动组件12将推料组件22推至第二推出组件21处并同步带动第一推出组件11收缩，第二推出组件21利用推料组件22将塑料逐级顶出，随后，清理单元3向下运动将脱模后呈平面状态的成型单元1与出料单元2的工作面进行清理。

作为改进，如图3、图10所示，所述驱动组件12包括：

中控台121，所述中控台121两侧均连接有驱动条1212；

成型柱122，所述成型柱122连接在所述中控台121侧部；

第一传动件123，所述第一传动件123啮合在所述驱动条1212侧部；

所述第一传动件123上侧部啮合有第二传动件124；

所述第二传动件124的直径大于第一传动件123的直径；

所述第二传动件124上侧部啮合有与出料单元2处相连接的推移件125。

需要补充的是，所述第一传动件123上端且位于围板111内部连接有用于驱动成型单元1与出料单元2相互分离的伺服电机，伺服电机在图中未画出；所述第一传动件123与所述第二传动件124均可采用齿轮代替。

进一步的，如图10所示，所述第一推出组件11包括：

围板111；

托架112，所述托架112；连接在与所述成型柱122相对的一侧；

往复柱113，所述往复柱113滑动插接在所述托架112内部且连接在所述中控台121侧部；

所述成型柱122滑动插接在所述围板111侧部；

所述往复柱113外侧套设有第一复位弹簧114。

优选的，所述中控台121上下两端均设有与围板111之间进行导向的导向板1211。

作为改进，如图6-8所示，所述推料组件22包括：

成型块221；

滑块222，所述滑块222滑动插接在所述成型块221内部；

第一挤料柱223，所述第一挤料柱223滑动插接在所述滑块222内部；

第二挤料柱224，所述第二挤料柱224滑动插接在所述第一挤料柱223内部；

第三挤料柱225，所述第三挤料柱225滑动插接在所述第二挤料柱224内部。

进一步的，所述滑块222内部与所述第一挤料柱223、第二挤料柱224、第三挤料柱225相对应的位置依次设有第一限位槽2221、第二限位槽2222、第二以及第三限位槽2223；

所述第一挤料柱223、第二挤料柱224、第三挤料柱225外侧依次连接有通往第一限位槽2221、第二限位槽2222以及第三限位槽2223的第一限位杆2231、第二限位杆2241、第三限位杆2251。

需要补充的是，所述滑块222与第一挤料柱223之间的相对摩擦力小于第一挤料柱223与第二挤料柱224之间的相对摩擦力，所述第一挤料柱223与第二挤料柱224之间相对摩擦力小于第二挤料柱224与第三挤料柱225之间的摩擦力，此外，在第一挤料柱223、第二挤料柱224、第三挤料柱225以及滑块222之间设有可用弹簧替代的复位机构，便于在第三挤料柱225和滑块222脱离第二推出组件21时能够自动复位；所述成型块221下端连接有用于推动肋板4251移动的顶块2211。

更进一步的，如图7所示，所述第二推出组件21包括：

支座212；

所述支座212侧部连接有用于推移滑块222的凸起块213；

所述支座212侧部且位于凸起块213上方插接有用于推移第三挤料柱225的伸缩柱214；

所述支座212下端连接有导板211；

所述成型块221下端滑动连接在所述导板211上。

需要说明的是，塑料成型工作结束后，如图2-3、8图所示，位于第一传动件123上端的伺服电机带动第一传动件123正转，第一传动件123通过驱动条1212带动中控台121压缩第一复位弹簧114移动，中控台121带动成型柱122由原先伸出围板111侧部所在的平面移动至与围板111侧部所在的平面平齐，在移动过程中，将粘在成型柱122外侧的塑料在与围板111侧部配合的孔处自动刮出，便于后续的清理；

如图3、图10所示，在第一传动件123转动的同时，第一传动件123通过第二传动件124带动推移件125移动，推移件125带动成型块221沿着导板211移动至第三挤料柱225与伸缩柱214接触时，伸缩柱214压缩第二复位弹簧2141，同时第二复位弹簧2141反向推动第三挤料柱225，如图7-9所示，第三挤料柱225通过第二挤料柱224先推动第一挤料柱223带动第一限位杆2231沿着第一限位槽2221移动至末端，使得成型后较软的塑料先被接触面积最多的第一挤料柱223挤出一部分，随后第三挤料柱225推动第二挤料柱224相对第一挤料柱223向外延伸，第二挤料柱224带动第二限位杆2241沿着第二限位槽2222移动至末端，最后第三挤料柱225相对第二挤料柱224移动至第三限位杆2251移动至第三限位槽2223的末端，确保塑料在脱模时能够通过由大面积到小面积接触的顶出机构逐渐挤出，既能够满足塑料刚开始移动时与成型腔逐渐摩擦最大，此时，采用大面积接触的顶出机构可防止塑料被挤变形，又可防止塑料脱离顶住机构时，与顶出机构产生较大的负压吸附力，导致塑料被拉变形的现象；

本发明通过将第一传动件123的直径设置比第二传动件124小，确保成型柱122移动较短的距离至与围板111所在侧面齐平时，推移件125能够带动成型块221移动，使得成型块221工作的侧面与清理机构3032在竖直方向齐平，且本发明第二清理组件304初始时就与围板111工作的平面齐平；

如图7-8、图11所示，成型后的塑料被逐级挤出后，推移件125进一步带动成型块221移动沿着导板211移动，使得成型块221内的滑块222被凸起块213推移至与成型块221工作的水平面平齐，此过程第一挤料柱223、第二挤料柱224以及第三挤料柱225逐步聚拢，且与成型块221所在的工作面平齐，使得原先凹凸不平的面切换成水平面，便于后续清理的对工作面的清理工作。

作为改进，如图13所示，所述清理单元3包括：

驱动件302，所述驱动件302优选采用气缸代替；

所述驱动件302位于出料单元2的一侧设有第一清理组件303；

所述驱动件302位于成型单元1的一侧设有第二清理组件304；

所述驱动件302优选采用气缸代替，其安装在置于支架5上端的支撑板301上。

进一步的，所述第一清理组件303包括：

伸缩件3031，所述伸缩件3031呈三角状；

清理机构3032，所述清理机构3032转动连接在所述伸缩件3031侧部；

导向柱3033，所述导向柱3033一端连接在所述伸缩件3031侧部另一端滑动插接在所述驱动件302内部；

所述导向柱3033外侧滑动套设有第二预紧弹簧30331。

更进一步的，所述清理机构3032外侧且位于伸缩件3031内部设有曲面腔30311；

所述曲面腔30311侧部连接有用于安装清理机构3032的定位柱30312；

所述清理机构3032呈柱状且侧部设有刮面槽30321；

所述清理机构3032内部靠上设有导槽30322且相对刮面槽30321侧一侧连接有限位块30323。

其中，所述伸缩件3031内部且位于导槽30322上方设有脱模剂存储槽30313；

所述伸缩件3031内部且位于限位块30323外侧设有限位腔30314；

所述限位腔30314内壁与限位块30323之间连接有第一预紧弹簧30324。

需要说明的是，本发明中的第一清理组件303与第二清理组件304工作原理相同，其中，第一清理组件303用于清理出料单元2、第二清理组件304用于清理成型单元1，现以第一清理组件303工作为例，如图12-13所示，成型块221工作面切换成平面后，启动驱动件302，驱动件302通过伸缩件3031带动清理机构3032沿着成型块221的工作面向下移动，清理机构3032利用限位块30323与限位腔30314之间进行限位并通过刮面槽30321将成型块221、滑块222以及聚拢后的第一挤料柱223、第二挤料柱224、第三挤料柱225所成的平面进行清理，通过第二预紧弹簧30331作用于伸缩件3031的后侧，确保刮面槽30321清理时始终保持一定的预紧力，从而实现了无死角的清理；

如图14所示，在驱动件302带动伸缩件3031向上移动进行返程工作时，伸缩件3031带动清理机构3032沿着成型块221的工作面向上移动，通过清理机构3032与成型块221之间的相对摩擦使得清理机构3032相对曲面腔30311转动，随后通过限位块30323与限位腔30314再次限位，此时，导槽30322的出口由原先位于曲面腔30311内部转出曲面腔30311，脱模剂存储槽30313内的脱模剂沿着导槽30322流到清理机构3032外侧面并被抹在成型块221的工作面，有效的降低下一组塑料脱模时粘连的塑料量。

作为改进，如图3所示，所述去毛刺单元4包括：

接料组件41；

去毛刺组件42，所述去毛刺组件42设于所述接料组件41侧部；

进一步的，如图4-5所示，所述接料组件41包括：

集料机构411，所述集料机构411连接在所述支架5上端；

导向框412，所述导向框412连接在所述集料机构411上端；

接料框413，所述接料框413滑动插接在所述导向框412内部；

传动组件414，所述传动组件414设于所述接料框413侧部。

所述集料机构411内部靠上位置设有聚中区4111，所述聚中区4111由上到下内部开口逐渐缩小；

所述集料机构411内部靠下设有用于缓存成型塑料的预存区4112。

更进一步的，所述传动组件414包括：

第一齿轮4141，所述第一齿轮4141转动连接在所述导向框412内部；

齿条4142，所述齿条4142啮合在所述第一齿轮4141上部且侧部上部连接在成型块221底部；

第二齿轮4143，所述第二齿轮4143固定套设在所述第一齿轮4141所在轴的外侧；

推拉杆4144，所述推拉杆4144与所述第二齿轮4143啮合与接料框413的侧部连接。

作为改进，如图3-6所示，所述去毛刺组件42包括：

外围修边机构421，所述外围修边机构421连接在所述支架5上端；

卸料组件422，所述卸料组件422连接在支架5上端且位于所述外围修边机构421侧部；

所述外围修边机构421内部设有沿着进料方向依次减小的收拢口4211

内孔修边机构423，所述内孔修边机构423连接在所述卸料组件422侧部；

所述卸料组件422包括：

向上用于套设内孔修边机构423的固定座4221以及与固定座4221通过螺纹连接用于固定内孔修边机构423的夹紧件4222；

所述内孔修边机构423进料端设有呈锥形状的导向部4231；

导套424，所述导套424连接在所述支架5上端且位于内孔修边机构423相对的一侧；

顶出件425，所述顶出件425滑动插接在所述导套424内部；

所述顶出件425位于预存区4112的一侧呈平面状，位于导套424的一侧呈杆状；

所述顶出件425上端连接有肋板4251；

所述肋板4251的顶部高于顶块2211的下端所在的平面。

需要说明的是，在成型塑料脱模过程中，如图3-6所示，成型块221通过齿条4142带动第一齿轮4141转动，第一齿轮4141通过第二齿轮4143带动推拉杆4144向上移动，推拉杆4144带动接料框413沿着导向框412向上移动，使得接料框413靠近成型块221的出料处，将被第三挤料柱225推出的塑料接住，塑料落入接料框413内部后经开口逐渐缩小的聚中区4111处减速后最终落入预存区4112处排列，从而实现了接料框413在脱模时自动上移至脱料处将塑料承接，避免塑料掉落变形的效果；

在下一组注塑工作开始时，成型块221移动的方向与出模过程的移动方向相反，使得推拉杆4144带动接料框413沿着导向框412向下移动，避免成型块221移动过程中将接料框413撞到，此时，见图6，成型块221带动顶块2211推动肋板4251，肋板4251带动顶出件425沿着导套424移动并将预存区4112内的塑料顶出至内孔修边机构423处，通过直径逐渐增大的导向部4231与塑料成型件的内孔接触，将塑料成型件内孔处的毛刺去除并整齐排列，从而实现了自动排列的效果，进一步提高了工作效率；

随着塑料成型件逐一的被顶出件425推入内孔修边机构423处，后方的塑料成型件推动前方的成型件沿着内孔修边机构423移动并在外围修边机构421处将边缘进行修边工作，成型件经过收拢口4211处进行修边时通过已经插入成型件内部的内孔修边机构423进行定位，避免在对外围修边时成型件出现角度偏斜，从而达到了修边质量好的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、成型工序，驱动组件（12）带动成型柱（122）从围板（111）内伸出并同步带动出料单元（2）朝着成型单元（1）处靠拢，通过成型柱（122）与成型块（221）配合完成注塑成型工作；

步骤二、出模工序，驱动组件（12）反转带动成型柱（122）移动至与围板（111）的侧部工作面平齐并同步带动成型单元（1）远离出料单元（2）处，第二推出组件（21）作用于成型单元（1）进行出模工作；

步骤三、清理工序，驱动件（302）同步推动第一清理组件（303）与第二清理组件（304）分别对成型单元（1）与出料单元（2）的工作面进行清理工作；

步骤四、去毛刺工序，脱模后的塑料进入接料组件（41）内进行排序并被顶出件（425）往复沿着内孔修边机构（423）外侧进行去毛刺工作；

步骤五、卸料工序，松开夹紧件（4222），将内孔修边机构（423）沿着固定座（4221）抽出，完成卸料工作。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述出模工序还包括：

分级推出工序：成型块（221）通过滑块（222）移动至与伸缩柱（214）相抵时，伸缩柱（214）推动第三挤料柱（225），第三挤料柱（225）通过第二挤料柱（224）带动第一挤料柱（223）将塑料从成型块（221）内推出一部分，随后第二挤料柱（224）相对第一挤料柱（223）推动塑料在移动一部分，最后通过第三挤料柱（225）将塑料从成型块（221）内推出。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述分级推出工序包括：

平齐工序，塑料被挤出后，成型块（221）沿着导板（211）进一步移动且第三挤料柱（225）停止移动，凸起块（213）推动滑块（222）相对成型块（221）移动至与成型块（221）的工作面平齐，此时，成型柱（122）与围板（111）的工作面也平齐。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述清理工序包括：

预压工序：驱动件（302）同步带动伸缩件（3031）时，伸缩件（3031）通过侧面沿着被清理的工作面边缘逐渐过渡至清理机构（3032）与工作面接触，使得被清理的工作面带动伸缩件（3031）压缩第二预紧弹簧（30331）。

5.根据权利要求4所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述预压工序后包括刮面工序：

清理机构（3032）沿着被清理的工作面向下移动，并通过刮面槽（30321）作用于工作面上，将工作面处粘连的塑料刮落。

6.根据权利要求5所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述刮面工序后包括上脱模剂工序：

驱动件（302）通过伸缩件（3031）带动清理机构（3032）沿着工作面向上移动，清理机构（3032）在与工作面之间的相对摩擦作用下绕着定位柱（30312）转动，使得导槽（30322）的出口由原先位于曲面腔（30311）内切换到曲面腔（30311）外，脱模剂存储槽（30313）内的脱模剂流出并被清理机构（3032）抹到工作面上。

7.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述去毛刺工序包括：

接料工序：成型块（221）在脱模过程中同步带动齿条（4142）移动，齿条（4142）通过第一齿轮（4141）带动第二齿轮（4143）转动，第二齿轮（4143）通过推拉杆（4144）带动接料框（413）沿着导向框（412）向上移动至出模口处将脱模时的塑料进行承接。

8.根据权利要求7所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述接料工序后包括推料工序：

进入接料框（413）后的塑料经过聚中区（4111）向内逐步聚中并在预存区（4112）处缓存，在进行下一组成型工序时，成型块（221）带动顶块（2211）朝着肋板（4251）处移动，顶块（2211）通过肋板（4251）带动顶出件（425）沿着导套（424）移动并将预存区（4112）内的塑料顶出至内孔修边机构（423）处。

9.根据权利要求8所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述推料工序后包括内孔修边工序：

塑料在原先注塑时与成型柱（122）配合的孔处在落入预存区（4112）时对准内孔修边机构（423）侧部，顶块（2211）将塑料顶入内孔修边机构（423）处时，先通过直径逐渐增大的导向部（4231）将孔处的毛刺先去除。

10.根据权利要求9所述的一种酚醛模塑料的生产工艺，其特征在于，所述内孔修边工序后包括外围修边工序：

以内孔修边机构（423）对孔进行定位，塑料沿着内孔修边机构（423）经外围修边机构（421）时，塑料通过与外围修边机构（421）内部设置的开口逐渐减小的收拢口（4211）相对移动，对塑料外边进行去毛刺工作。

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