CN114953069B - 一种板材尺寸检测装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材尺寸检测装置及其加工工艺，依次连接有横向输送机构、升降输送机构、压合弯曲机构，压合弯曲机构包括软化压弯主架、第一基板和第二基板，第一基板转动连接有第一基板上辊和第一基板下辊，第一基板上辊连通有热源，第二基板转动连接有第二基板上辊和第二基板下辊，第二基板靠近第二基板上辊的一侧连接有弯折口，软化压弯主架设有弯折口导向辊。本发明结构简单使用方便，通过相邻的横向输送机构、升降输送机构、压合弯曲机构来实现板材的预处理，上料，压合弯曲作业。采用多辊配合，用慢速转动的辊来同时实现软化、压合弯曲的作业，同时，还能保持正常板材的输送功能，省时省力，操作方便。

Description

一种板材尺寸检测装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材尺寸检测装置及其加工工艺。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。实木板材作为板材的一种，需要根据实际需求将板材定型。并且在加工完成后需要对板材进行运输，以实现对板材的自动化加工，现有的板材加工通常是将定型与运输分开设置，即根据定型后的板材形状选择不同的运输装置进行运输，并且运输过程中无法对板材的尺寸进行自动检测，均需要人工进行搬运和检测，从而影响工业生产效率。

为此，亟需提供一种能够在板材运输的同时进行板材定型，并检测板材尺寸，以提高生产效率的板材尺寸检测装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种板材运输和定型一体工位的板材尺寸检测装置及其加工工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种板材尺寸检测装置，依次连接有横向输送机构、升降输送机构、压合弯曲机构，

所述横向输送机构包括设置在横梁上的图像识别模块，以检测板材的尺寸；

所述压合弯曲机构包括软化压弯主架、固定连接于所述软化压弯主架的第一基板、转动连接于所述软化压弯主架的第二基板，所述第一基板和所述第二基板间隔设置，

所述第一基板相对于所述第二基板的一端转动连接有中空的第一基板上辊和第一基板下辊，所述第一基板上辊连通有热源，

所述第二基板相对于所述第一基板的一端转动连接有第二基板上辊和第二基板下辊，

所述第二基板靠近第二基板上辊的一侧连接有弯折口，所述软化压弯主架设有位于所述弯折口上方的弯折口导向辊。

上述技术方案所述第一基板连接有第一箭头保持架，所述第一基板上辊和所述第一基板下辊分别转轴连接于所述第一箭头保持架的上端和下端；

所述第二基板连接有镜像对称于所述第一箭头保持架的第二箭头保持架，所述第二基板上辊和所述第二基板下辊分别转轴连接于所述第二箭头保持架的上段和下端。

上述技术方案所述第一基板连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴同时带传动所述第一基板上辊和所述第一基板下辊；

所述第二基板连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴同时带传动第二基板上辊和第二基板下辊。

上述技术方案所述第一基板上辊和所述第一基板下辊通过所述第一箭头保持架管道连通。

上述技术方案所述第一基板下辊圆周设有第一基板下辊槽条口。

上述技术方案所述弯折口设有对应于所述弯折口导向辊的防干涉槽。

上述技术方案所述弯折口设有平行的斜向切口。

上述技术方案所述横向输送机构包括横向输送主架，所述横向输送主架设有横向输送辊、位于所述有横向输送辊左侧的横向导向框、位于所述有横向输送辊上下侧的喷口。

上述技术方案所述升降输送机构包括升降输送主架，所述升降输送主架丝杆升降连接有升降输送板，所述升降输送板的上方电机驱动有多个传送轮。

一种板材尺寸检测装置的加工工艺，具有以下步骤：

步骤一，板材从横向输送机构向升降输送机构输送并码垛；

步骤二，码垛后的板材从升降输送机构向压合弯曲机构；

步骤三，板材到达压合弯曲机构后，依次从连通有热源的第一基板上辊的下方、第二基板上辊的下方到达弯折口导向辊和弯折口；

步骤四，第二基板与软化压弯主架铰接顺时针转动，带动第二基板下辊顺时针转动，第二基板下辊与第一基板上辊将板材弯曲；

步骤五，弯曲后的板材从弯折口移出。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明结构简单使用方便，通过相邻的横向输送机构、升降输送机构、压合弯曲机构来实现板材的预处理、上料，以及输送或压合弯曲作业。采用多辊配合，利用辊的翻转来实现压合弯曲的作业；同时，还能在辊不进行翻转的时候，利用第一基板上辊的慢速转动以及第二基板上辊的导向实现对平直板材的运输，保持正常板材的输送功能，省时省力，操作方便。

（2）本发明设置第一箭头保持架用以转动连接第一基板上辊和第一基板下辊，第二箭头保持架用以转动连接第二基板上辊和第二基板下辊，结构稳固，经久耐用。

（3）本发明第一基板下辊圆周设置多个第一基板下辊槽条口多个，在高温水汽从第一基板上辊内部过来时，高温水汽能够喷射到板材的下方、第二基板上辊、第二基板下辊，使其表面也保持一定的温度，便于软化压合弯曲。在不进行弯曲作业后，第一基板上辊内部的水汽凝结成水滴落入第一基板下辊，从第一基板下辊的第一基板下辊槽条口通过甩动脱出，刷出的水可一定程度上对第二基板下辊进行清洁。

（4）本发明弯折口设有平行的斜向切口，斜向切口便于板材弯曲后通过。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为升降输送机构和压合弯曲机构结构示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为图3的另一视角结构示意图；

图6为本发明的压合弯曲机构过平直板材的工作状态图；

图7为本发明的压合弯曲机构进行弯曲板材的工作状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

见图1至图7，本发明提供一种板材尺寸检测装置，依次连接有横向输送机构、升降输送机构、压合弯曲机构，

所述横向输送机构包括设置在横梁上的图像识别模块，以检测板材的尺寸；

压合弯曲机构包括软化压弯主架300、固定连接于软化压弯主架300的第一基板301、转动连接于软化压弯主架300的第二基板302，第一基板301和第二基板302间隔设置，

第一基板301相对于第二基板302的一端转动连接有中空的第一基板上辊303和第一基板下辊304，第一基板上辊303连通有热源，

第二基板302相对于第一基板301的一端转动连接有第二基板上辊305和第二基板下辊306，

第二基板302靠近第二基板上辊305的一侧连接有弯折口307，软化压弯主架300设有位于弯折口307上方的弯折口导向辊3071。

本实施例为本发明的基础实施例，软化压弯主架300由多个钢板钢管连接而成。第一基板301和第二基板302分别铰接于软化压弯主架300的两端。在正常静止的情况下，第一基板301和第二基板302设置于同一水平面。第一基板301和第二基板302之间留有间隙的一端分别连接第一基板上辊303和第一基板下辊304，第二基板上辊305和第二基板下辊306。第一基板上辊303位于第一基板下辊304的上方，第一基板上辊303的内部中空，内部充满有热源，热源可以但不仅限于高温水汽，可以为板材的软化提供热源。第二基板上辊305位于第二基板下辊306的上方。在正常静止的情况下，第一基板上辊303与第一基板301，以及第二基板上辊305与第二基板302之间留有板材通过的间隙，第一基板上辊303与第二基板上辊305可旋转设置，带动板材水平位移，实现对平直板材的运输，保持正常板材的输送功能。

在本实施例中，所述第一基板上辊303和第一基板下辊304内部为中空设置，且所述第一基板上辊303和第一基板下辊304之间相联通，当运输平直板材时，所述第一基板上辊303和第一基板下辊304内部通入干燥的热空气，从而使得第一基板上辊303发热，进一步压合板材提高其内部粘黏强度，当需要运输弯曲板材时，所述第一基板上辊303和第一基板下辊304内部通入高温水蒸气，即使得第一基板上辊303发热，又可在第二基板下辊304下辊槽条口312中持续喷出水蒸气，使得板材可以被软化，从而实现对板材的弯折，并且通过改变第二基板302的翻转角度，可实现不同弧度的板材弯折，操作简便。

本实施例还提供了一种板材尺寸检测装置的加工工艺，具有以下步骤：

步骤一，板材从横向输送机构向升降输送机构输送并码垛；横向输送机构可以但不仅限于使用输送辊、输送带、滑块等传输板材，在此不做具体限定；板材到达升降输送机构后，通过升降输送机构的升降来实现板材的码垛作业。

步骤二，码垛后的板材从升降输送机构向压合弯曲机构；码垛后的板材可以逐个人工或机械推动至压合弯曲机构。

步骤三，板材到达压合弯曲机构后，依次从连通有热源的第一基板上辊303的下方、第二基板上辊305的下方到达弯折口导向辊3071和弯折口307；第一基板上辊303和第二基板上辊305可缓慢旋转地带动板材平行位移，使得板材在行进过程中满足压合弯曲的需求。

步骤四，第二基板302与软化压弯主架300铰接顺时针转动，第二基板302带动第二基板下辊306顺时针转动，第一基板301不动，使得第一基板上辊303保持不动，板材在第二基板下辊306与第一基板上辊303之间，被第一基板上辊303压动向上弯折，而弯折口导向辊3071使得板材向下弯折，并使其对应于弯折口307。

步骤五，弯曲后的板材从弯折口307移出。

本发明在保持正常平直板材的输送功能的同时，可针对需求使用上述的加工工艺对板材进行压合弯曲作业。在这两种模式下，弯折口307在起到分料的作用，即正常平直的板材走上方，弯曲板材经弯折口307后走下方，实现了分别输送的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一基板301连接有第一箭头保持架308，第一基板上辊303和第一基板下辊304分别转轴连接于第一箭头保持架308的上端和下端；第二基板302连接有镜像对称于第一箭头保持架308的第二箭头保持架309，第二基板上辊305和第二基板下辊306分别转轴连接于第二箭头保持架309的上段和下端。第一箭头保持架308用以转动连接第一基板上辊303和第一基板下辊304，第二箭头保持架309用以转动连接第二基板上辊305和第二基板下辊306。

在本实施例中，为了使得第一基板上辊303和第二基板下辊306能够转动并能在压合弯曲中带动板材向弯折口307移动，第一基板301连接有第一驱动轴310，第一驱动轴310同时带传动第一基板上辊303和第一基板下辊304，第二基板302连接有第二驱动轴311，第二驱动轴311同时带传动第二基板上辊305和第二基板下辊306。

在本实施例中，第一基板上辊303和第一基板下辊304通过第一箭头保持架308管道连通。第一箭头保持架308内部中空，与第一基板上辊303和第一基板下辊304一次管道连通，热源如高温水汽从第一基板上辊303后再进入第一基板下辊304，使得板材被第一基板上辊303传送时被软化。

在本实施例中，为了使得软化更好，第一基板下辊304圆周设有第一基板下辊槽条口312。第一基板下辊槽条口312可以多个圆周设置，第一基板下辊槽条口312可以面向板材的下方、第二基板上辊305、第二基板下辊306，在高温水汽从第一基板上辊303内部过来时，高温水汽能够喷射到板材的下方、第二基板上辊305、第二基板下辊306，使其表面也保持一定的温度，便于软化压合弯曲。在不进行弯曲作业后，第一基板上辊303内部的水汽凝结成水滴落入第一基板下辊304，从第一基板下辊304的第一基板下辊槽条口312通过甩动脱出，刷出的水可一定程度上对第二基板下辊306进行清洁，能够有效地减少可能粘附在辊面上的杂质，防止杂质在弯曲过程中被压至板材表面而影响生产质量。

在本实施例中，弯折口307设有对应于弯折口导向辊3071的防干涉槽。防干涉槽（图中未示出），防干涉槽略大于弯折口导向辊3071的中心切面（包括轴），主要用以弯折口307在第二基板302带动下能够顺时针转动，防止弯折口307在转动过程中被弯折口导向辊3071阻挡。

弯折口307设有平行的斜向切口3072，斜向切口3072便于板材弯曲后通过。

横向输送机构包括横向输送主架100，横向输送主架100设有横向输送辊101、位于有横向输送辊101左侧的横向导向框102、位于有横向输送辊101上下侧的喷口103。横向导向框102用以导向待加工的板材，其内部的上下端可以设置擦拭棉絮等，用以擦除碎屑等等。喷口103用以喷淋热水，用以对板材预热加湿，使得后续的软化和弯曲更好地同步进行，

升降输送机构包括升降输送主架200，升降输送主架200丝杆升降连接有升降输送板201，升降输送板201的上方电机驱动有多个传送轮202。升降输送板201通过升降将带输送的板材对应第一基板301，通过传送轮202的滚动来带动板材向第一基板301移动，无需人工搬运，减少人工失误对板材的损坏。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使用板材尺寸检测装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，板材从横向输送机构向升降输送机构输送并码垛；

步骤二，码垛后的板材从升降输送机构向压合弯曲机构运送；

步骤三，板材到达压合弯曲机构后，依次从连通有热源的第一基板上辊（303）的下方、第二基板上辊（305）的下方到达弯折口导向辊（3071）和弯折口（307）；

步骤四，第二基板（302）与软化压弯主架（300）铰接顺时针转动，带动第二基板下辊（306）顺时针转动，第二基板下辊（306）与第一基板上辊（303）将板材弯曲；其中，弯折口（307）起分料作用，即正常平直的板材走第二基板（302）的上方，需要弯折的板材经弯折口（307）弯折后走第二基板（302）的下方，实现分别输送；

步骤五，弯曲后的板材从弯折口（307）移出；

所述板材尺寸检测装置包括：依次连接的横向输送机构、升降输送机构和压合弯曲机构，

所述横向输送机构包括设置在横梁上的图像识别模块，以检测板材的尺寸；

所述压合弯曲机构包括软化压弯主架（300）、固定连接于所述软化压弯主架（300）的第一基板（301）、转动连接于所述软化压弯主架（300）的第二基板（302），所述第一基板（301）和所述第二基板（302）间隔设置，

所述第一基板（301）相对于所述第二基板（302）的一端转动连接有中空的第一基板上辊（303）和第一基板下辊（304），所述第一基板上辊（303）连通有热源，

所述第二基板（302）相对于所述第一基板（301）的一端转动连接有第二基板上辊（305）和第二基板下辊（306），

所述第二基板（302）靠近第二基板上辊（305）的一侧连接有弯折口（307），所述软化压弯主架（300）设有位于所述弯折口（307）上方的弯折口导向辊（3071）；

所述第一基板（301）连接有第一箭头保持架（308），所述第一基板上辊（303）和所述第一基板下辊（304）分别转轴连接于所述第一箭头保持架（308）的上端和下端；

所述第二基板（302）连接有镜像对称于所述第一箭头保持架（308）的第二箭头保持架（309），所述第二基板上辊（305）和所述第二基板下辊（306）分别转轴连接于所述第二箭头保持架（309）的上端和下端；

所述第一基板（301）连接有第一驱动轴（310），所述第一驱动轴（310）同时带传动所述第一基板上辊（303）和所述第一基板下辊（304）；

所述第二基板（302）连接有第二驱动轴（311），所述第二驱动轴（311）同时带传动第二基板上辊（305）和第二基板下辊（306）；

所述第一基板上辊（303）和所述第一基板下辊（304）通过所述第一箭头保持架（308）管道连通。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述第一基板下辊（304）圆周设有第一基板下辊槽条口（312）。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述弯折口（307）设有对应于所述弯折口导向辊（3071）的防干涉槽。

4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述弯折口（307）设有平行的斜向切口（3072）。

5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述横向输送机构包括横向输送主架（100），所述横向输送主架（100）设有横向输送辊（101）、位于所述横向输送辊（101）左侧的横向导向框（102）、位于所述有横向输送辊（101）上下侧的喷口（103）。

6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述升降输送机构包括升降输送主架（200），所述升降输送主架（200）丝杆升降连接有升降输送板（201），所述升降输送板（201）的上方电机驱动有多个传送轮（202）。

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