CN114951821A - 一种锯切型材的中断锯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锯切型材的中断锯装置，设置在输送装置侧部，型材在所述输送装置上沿直线运动，所述锯切型材的中断锯装置包括支架、随动组件、切割驱动组件以及切割组件；所述支架设置在所述输送装置侧部，所述随动组件安装在所述支架上；所述随动组件包括随动底板和随动驱动组件，所述随动底板可滑动的安装在所述支架顶部，且所述随动底板的滑动方向与所述型材的运动方向相同，所述随动驱动组件与所述支架结合安装，且所述随动驱动组件与所述随动底板传动连接；所述切割驱动组件及所述切割组件均安装在所述随动底板上，且所述切割驱动组件驱动所述切割组件沿垂直于所述型材的运动方向进行直线运动。

Description

一种锯切型材的中断锯装置

技术领域

本发明涉及型材加工制造相关技术领域，更准确的说涉及一种锯切型材的中断锯装置。

背景技术

光伏组件是光伏发电系统和光伏应用产品的重要组成部分。型材边框作为光伏电池板组件的框架和支架，其生产效率和生产成本直接影响光伏组件的生产效率和生产成本。此外，本领域对型材边框的形状、尺寸精度要求也越来越高。随着光伏组件类型的增多，型材边框的种类也越来越多。如何精确高效地制备符合要求的型材边框成为了本领域的重要技术问题。

现有技术中铝型材边框的生产过程为：先将铝棒通过高温热熔，之后采用专用模具挤压，再通过时效等工序从而得到不同截面形状的铝型材。具体的，铝短棒放入挤压筒中进行热挤压，挤压出的长型材进行定尺锯切，在正常挤压过程中，短棒入筒时不更换模具，型材挤压完成后需型材中断，通过中断锯锯切，再移动至拉伸机进行矫直拉伸。在中断锯进行锯切操作时挤压机需短暂停机，锯切完成后再进行下一支短棒的挤压，型材由牵引机继续牵引至冷床一端后进行拉直。

可见，现有的中断锯装置存在以下缺陷：

1、中断锯装置在锯切过程中挤压机需要停机；由于挤压机持续出料，只有在挤压机暂时停机时，挤压出的边框才会固定不动，位置固定的中断锯装置仅能在此时进行切割操作，效率不高。

2、定尺锯切型材总长存在局限；中断锯装置虽然可调，但可调范围有限，总体上就相当于切割位置固定不动，这就导致中断的型材总长受限于锯切组件的位置，不能任意设定，难以满足多种类型材的生产要求。

3、中断锯装置锯切完之后，锯切下来的型材前端需立即牵引向前，若牵引机发生故障，没有及时到位，锯切后型材不能及时向前随着冷床移动，挤压机出料口就会堵料，会造成设备故障，影响设备使用寿命，同时也影响了挤压生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锯切型材的中断锯装置，可以沿型材出料方向前后移动，进而可以在挤压机不停机的情况下对型材进行切割，同时增加调节范围，满足更多类型型材的生产要求。

为了达到上述目的，本发明提供一种锯切型材的中断锯装置，设置在输送装置侧部，型材在所述输送装置上沿直线运动，所述锯切型材的中断锯装置包括支架、随动组件、切割驱动组件以及切割组件；所述支架设置在所述输送装置侧部，所述随动组件安装在所述支架上；所述随动组件包括随动底板和随动驱动组件，所述随动底板可滑动的安装在所述支架顶部，且所述随动底板的滑动方向与所述型材的运动方向相同，所述随动驱动组件与所述支架结合安装，且所述随动驱动组件与所述随动底板传动连接，所述随动驱动组件驱动所述随动底板沿所述随动导轨移动；所述切割驱动组件及所述切割组件均安装在所述随动底板上，且所述切割驱动组件驱动所述切割组件沿垂直于所述型材的运动方向进行直线运动。

优选地，所述锯切型材的中断锯装置包括控制器，所述控制器与所述驱动组件、所述切割驱动组件以及所述切割组件电连接，所述控制器还连接用于测量挤出的型材长度的计米器。

优选地，所述随动组件包括若干随动导轨以及若干随动滑块，若干所述随动导轨互相平行的安装在所述支架顶部，且所述随动导轨与所述型材平行，每个所述随动导轨上滑动连接至少两个所述随动滑块，若干所述随动滑块顶部安装所述随动底板。

优选地，所述支架包括若干支脚和一个平台，所述平台安装在若干所述支脚顶部。

优选地，所述随动驱动组件包括电机安装座、电机、同步带轮、同步带、丝杆支撑座、丝杆以及从动带轮，所述电机安装座安装在所述平台的底面侧边部，所述电机与所述电机安装座结合安装，且所述电机的输出轴穿过所述电机安装座与所述同步带轮固定连接，所述同步带绕设在所述同步带轮上；所述丝杆支撑座安装在所述平台的顶面侧边部，所述丝杆与所述丝杆支撑座可转动的连接，且所述丝杆与所述型材平行；所述丝杆的一端穿出所述丝杆支撑座并固定连接从动带轮，所述同步带绕设在所述从动带轮上，所述丝杆螺纹连接连接螺纹块，所述螺纹块安装在所述随动底板的底面上。

优选地，所述切割驱动组件包括切割底板、切割气缸、浮动接头、若干切割导轨以及若干切割滑块，若干所述切割导轨互相平行的安装在所述随动底板的顶面上，且所述切割导轨与所述随动导轨垂直，每个所述切割导轨上滑动连接至少一个所述切割滑块，所述切割底板安装在若干所述切割滑块上，所述切割气缸安装在所述随动底板的顶面，所述切割气缸的输出端通过所述浮动接头与所述切割底板连接。

优选地，所述切割组件包括切割电机、联轴器、切割主轴以及锯片，所述切割电机安装在所述切割底板上，所述切割主轴可转动的安装在所述切割点上，所述切割电机通过所述联轴器与所述切割主轴传动连接，所述锯片与所述切割主轴同轴固定连接。

与现有技术相比，本发明公开的一种锯切型材的中断锯装置的优点在于：所述锯切型材的中断锯装置能够在挤压机不停机的情况下进行切割操作，有利于提高生产效率，同时能够避免因挤压机停机造成的生产隐患，延长使用寿命；采用所述锯切型材的中断锯装置能够加工多种不同规格的型材，适用性更强；所述锯切型材的中断锯装置可实现自动化生产，能够实现不同型材长度要求下更精准的锯切。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本发明一种锯切型材的中断锯装置与型材输送装置结合设置的示意图。

如图2所示为本发明一种锯切型材的中断锯装置的正面轴侧图。

如图3所示为本发明一种锯切型材的中断锯装置的俯视图。

如图4所示为本发明一种锯切型材的中断锯装置的背面轴侧图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请一种锯切型材的中断锯装置设置在输送装置100侧部，型材200在输送装置100上沿直线运动。具体的，输送装置100上具有若干平行排列的辊筒101，型材200在辊筒101上移动。所述锯切型材的中断锯装置包括支架1、随动组件2、切割驱动组件3以及切割组件4，支架1设置在输送装置1侧部，随动组件2安装在支架1上。随动组件2包括随动底板20、随动驱动组件21、若干随动导轨22以及若干随动滑块23，若干随动导轨22互相平行的安装在支架1顶部，且随动导轨22与型材200平行，每个随动导轨22上滑动连接至少两个随动滑块23，若干随动滑块23顶部安装随动底板20，随动驱动组件21与支架1结合安装，且随动驱动组件21与随动底板20传动连接，随动驱动组件21驱动随动底板20沿随动导轨22移动。切割驱动组件3及切割组件4均安装在随动底板20上，且切割驱动组件3驱动切割组件4沿垂直于型材运动方向进行直线运动，对型材200进行切割。

随动驱动组件21可驱动随动底板20与型材200同方向且等速的移动，切割驱动组件3可驱动切割组件4向型材200方向移动，进行切割操作，切割完成后，切割驱动组件3驱动切割组件4向远离型材200的方向移动，切割组件4与型材200脱离，型材200则保持原速度出料。可见，采用所述锯切型材的中断锯装置可以实现在生产过程中边挤压出料边锯切，切割时无需挤压机停机，有利于提高生产效率，同时能够避免因挤压机停机造成的故障，有利于提高设备使用寿命。采用所述锯切型材的中断锯装置还能够增加可加工产品的长度范围，能够加工多种不同规格的型材，适用性更强。

进一步的，锯切型材的中断锯装置还包括控制器，控制器与驱动组件21、切割驱动组件3以及切割组件4电连接，控制器还连接用于测量挤出的型材长度的计米器。通过计米器可确认当前型材的长度，控制器比对当前型材的长度和设定长度，即将型材长度达到设定长度时，控制器控制切割组件4启动，等待对型材200进行切割；当型材长度达到设定长度时，控制器控制随动驱动组件21驱动随动底板20与型材同方向且等速的移动，同时，控制器控制切割驱动组件3驱动切割组件4向型材200方向移动，进行切割操作；切割完成后，控制器控制切割驱动组件3驱动切割组件4向远离型材200的方向移动。所述锯切型材的中断锯装置可实现自动化生产，能够实现不同型材长度要求下更精准的锯切。

具体的，参见图2至图4，支架10包括若干支脚11和一个平台12，平台12安装在若干支脚11顶部。随动组件2安装在平台12上。

随动驱动组件21包括电机安装座211、电机212、同步带轮213、同步带214、丝杆支撑座215、丝杆216以及从动带轮217，电机安装座211安装在平台12的底面侧边部，电机212与电机安装座211结合安装，且电机212的输出轴穿过电机安装座211与同步带轮213固定连接，同步带214绕设在同步带轮213上。丝杆支撑座215安装在平台12的顶面侧边部，且丝杆支撑座215与电机安装座211垂直对齐，丝杆216与丝杆支撑座215可转动的连接，且丝杆216与随动导轨22平行。丝杆216的一端穿出丝杆支撑座215并固定连接从动带轮217，同步带214绕设在从动带轮217上，丝杆216螺纹连接连接螺纹块，螺纹块安装在随动底板20的底面上。电机212运行时驱动同步带轮213转动，同步带轮213通过同步带214带动从动带轮217同步转动，进而带动丝杆216同步转动，丝杆216通过螺纹块驱动随动底板20匀速移动。

切割驱动组件3包括切割底板30、切割气缸31、浮动接头32、若干切割导轨33以及若干切割滑块34，若干切割导轨33互相平行的安装在随动底板20的顶面上，且切割导轨33与随动导轨22垂直，每个切割导轨33上滑动连接至少一个切割滑块34，切割底板30安装在若干切割滑块34上，切割气缸31安装在随动底板20的顶面，切割气缸31的输出端通过浮动接头32与切割底板30连接，切割气缸31推动切割底板30沿切割导轨33的方向移动。切割气缸31能够以较快的速度驱动切割组件4与型材200接触，且切割气缸31能够快速收回，以较快的速度驱动切割组件4与型材200脱离，有助于提高切割操作的效率和精度。

切割组件4包括切割电机41、联轴器42、切割主轴43以及锯片44，切割电机41安装在切割底板30上，切割主轴43可转动的安装在切割点30上，切割电机41通过联轴器42与切割主轴43传动连接，锯片44与切割主轴42同轴固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种锯切型材的中断锯装置，设置在输送装置侧部，型材在所述输送装置上沿直线运动，其特征在于，所述锯切型材的中断锯装置包括支架、随动组件、切割驱动组件以及切割组件；所述支架设置在所述输送装置侧部，所述随动组件安装在所述支架上；所述随动组件包括随动底板和随动驱动组件，所述随动底板可滑动的安装在所述支架顶部，且所述随动底板的滑动方向与所述型材的运动方向相同，所述随动驱动组件与所述支架结合安装，且所述随动驱动组件与所述随动底板传动连接，所述随动驱动组件驱动所述随动底板沿所述随动导轨移动；所述切割驱动组件及所述切割组件均安装在所述随动底板上，且所述切割驱动组件驱动所述切割组件沿垂直于所述型材的运动方向进行直线运动。

2.如权利要求1所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，包括控制器，所述控制器与所述驱动组件、所述切割驱动组件以及所述切割组件电连接，所述控制器还连接用于测量挤出的型材长度的计米器。

3.如权利要求1所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，所述随动组件包括若干随动导轨以及若干随动滑块，若干所述随动导轨互相平行的安装在所述支架顶部，且所述随动导轨与所述型材平行，每个所述随动导轨上滑动连接至少两个所述随动滑块，若干所述随动滑块顶部安装所述随动底板。

4.如权利要求1所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，所述支架包括若干支脚和一个平台，所述平台安装在若干所述支脚顶部。

5.如权利要求4所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，所述随动驱动组件包括电机安装座、电机、同步带轮、同步带、丝杆支撑座、丝杆以及从动带轮，所述电机安装座安装在所述平台的底面侧边部，所述电机与所述电机安装座结合安装，且所述电机的输出轴穿过所述电机安装座与所述同步带轮固定连接，所述同步带绕设在所述同步带轮上；所述丝杆支撑座安装在所述平台的顶面侧边部，所述丝杆与所述丝杆支撑座可转动的连接，且所述丝杆与所述型材平行；所述丝杆的一端穿出所述丝杆支撑座并固定连接从动带轮，所述同步带绕设在所述从动带轮上，所述丝杆螺纹连接连接螺纹块，所述螺纹块安装在所述随动底板的底面上。

6.如权利要求1所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，所述切割驱动组件包括切割底板、切割气缸、浮动接头、若干切割导轨以及若干切割滑块，若干所述切割导轨互相平行的安装在所述随动底板的顶面上，且所述切割导轨与所述随动导轨垂直，每个所述切割导轨上滑动连接至少一个所述切割滑块，所述切割底板安装在若干所述切割滑块上，所述切割气缸安装在所述随动底板的顶面，所述切割气缸的输出端通过所述浮动接头与所述切割底板连接。

7.如权利要求1所述的锯切型材的中断锯装置，其特征在于，所述切割组件包括切割电机、联轴器、切割主轴以及锯片，所述切割电机安装在所述切割底板上，所述切割主轴可转动的安装在所述切割点上，所述切割电机通过所述联轴器与所述切割主轴传动连接，所述锯片与所述切割主轴同轴固定连接。

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