CN214721064U

CN214721064U - 自适应不同规格型材的精密锯切装置

Info

Publication number: CN214721064U
Application number: CN202023283960.3U
Authority: CN
Inventors: 王越
Original assignee: Kunshan Xinjingtian Intelligent Device Co ltd
Current assignee: Xinjingtian Intelligent Equipment Jiangsu Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型揭示了一种自适应不同规格型材的精密锯切装置，包括机架以及设置在机架上用以输送型材的输送组件，机架上滑动设有可用以将型材锯切的锯切组件，锯切组件的上方设有可按压型材将其限位的限位组件，锯切组件的运动方向与型材的运动方向空间垂直；沿型材的运动方向，锯切组件的后方设有一用以调节型材输送位置的调位组件，调位组件的正下方设有可将型材顶升的顶升组件。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，调位组件和顶升组件相互配合将型材精准定位，以保证裁切型材的长度，同时，限位组件可对型材限位并按压型材，该设计可避免在输送过程中与输送组件的壳体发生碰撞或摩擦，保证其美观和良品率。

Description

自适应不同规格型材的精密锯切装置

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，具体而言，尤其涉及一种自适应不同规格型材的精密锯切装置。

背景技术

铝材是用量最大的第二金属材料，在现代经济生活中有着不可代替的作用，各国政府将铝材视为战略必争物资而对其发展予以规划、引导与支持，在铝材加工方面，由于锻造工艺所生产出来的铝合金机械性能更好，重量更轻，对铸造和挤压产品具有较强的替代性，主要应用于对铝材性能要求较高的工业领域，铝材裁切装置是铝材加工中常用到的加工设备之一。

目前使用的设备一般为数控切割机床，但是这种设备有很大的问题，型材在切割机床上输送到达位置后，在惯性的作用下导致型材向前滑动，导致型材长度的切割无法达到预定值，严重影响良品率。另外，切割机床无法对不同规格的型材进行定位，进一步的导致型材长度的切割无法达到预定值。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自适应不同规格型材的精密锯切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自适应不同规格型材的精密锯切装置，包括机架以及设置在所述机架上用以输送型材的输送组件，所述机架上滑动设有可用以将所述型材锯切的锯切组件，所述锯切组件的上方设有可按压型材将其限位的限位组件，所述锯切组件的运动方向与所述型材的运动方向空间垂直；沿所述型材的运动方向，所述锯切组件的后方设有一用以调节所述型材输送位置的调位组件，所述调位组件的正下方设有可将所述型材顶升的顶升组件。

优选的，所述锯切组件包括固设在机架上的锯切架，所述锯切架上设有一可自转地传动丝杆Ⅰ，所述传动丝杆Ⅰ上设有与其为丝杆传动的传动螺母Ⅰ，所述传动螺母Ⅰ上固设有一锯切板，所述锯切板上固设有一锯切电机，所述锯切电机的电机轴上固设有一锯切片。

优选的，所述锯切架上设有位于所述传动丝杆Ⅰ两侧的滑轨，所述锯切板的底部固设有滑块，所述滑块上设有与所述传动丝杆Ⅰ相适配的滑槽。

优选的，所述调位组件包括滑动设置在所述机架上的滑动架，所述滑动架上设有上下对称设置的压紧件，所述压紧件包括固设在所述滑动架上的按压气缸，所述按压气缸的气缸轴上固设有按压板，所述按压板可紧贴所述型材的表面。

优选的，所述滑动架上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴上固设有连接件，所述连接件上固设有一推板，所述推板可紧贴于所述型材的侧面。

优选的，所述顶升组件包括固设在所述机架上的第一底板，所述第一底板上固设有一顶升气缸，所述顶升气缸的气缸轴上固设有一顶升板；所述顶升板的两侧设有滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ至少部分延伸置于设置在所述第一底板上的直线轴承Ⅰ内。

优选的，所述限位组件包括固设在所述机架的限位架，所述限位架上固设有一限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上固设有一限位板，所述限位板可按压于所述型材的上表面。

优选的，所述限位组件还包括固设在所述机架上的滑杆Ⅱ，所述限位架上设有与所述滑杆Ⅱ相适配的直线轴承Ⅱ。

优选的，所述限位架上还设有位于其两端的第二底板，所述第二底板上固设有遮挡帘。

优选的，所述限位架上固设有一支撑架，所述支撑架上枢轴设有一可自转地传动丝杆Ⅱ，所述传动丝杆Ⅱ上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母通过连接件与微型电机Ⅰ连接，所述微型电机Ⅰ的电机轴上固设有一导向转辊Ⅰ；所述支撑架上还固设有一微型电机Ⅱ，所述微型电机Ⅱ的电机轴上固设有一导向转辊Ⅱ，所述导向转辊Ⅰ可面向或背向所述导向转辊Ⅱ移动。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设计精巧，调位组件和顶升组件相互配合将型材精准定位，以保证裁切型材的长度，同时，限位组件可对型材限位并按压型材，该设计可避免在输送过程中与输送组件的壳体发生碰撞或摩擦，保证其美观和良品率。另外，可在裁切过程中按压型材，避免型材在裁切过程中出现窜动的情况发生，切割精准度较高，完全符合客户要求，极大地提高良品率；

2、调位组件和限位组件可在输送组件上相对滑动，可实现对不同长度规格的型材进行测量，具有较广的适用性；

3、本实用新型中利用丝杆传动，是利用其将旋转运动转换成直线运动，具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点；

4、结构精巧，可自适应不同规格型材，具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例第一方向的立体图；

图2：本实用新型优选实施例第二方向的立体图；

图3：本实用新型优选实施例中调位组件的立体图；

图4：本实用新型优选实施例中限位组件的立体图；

图5：图2中A部分的局部放大图；

图6：本实用新型优选实施例中顶升组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种自适应不同规格型材的精密锯切装置，包括机架1以及设置在所述机架1上用以输送型材100的输送组件2，所述输送组件2包括输送架以及设置在所述输送架上可自转地主动输送轮和从动输送轮，所述主动输送轮和从动输送轮上绕设有输送链条，所述输送组件2为现有技术，并不属于本实用新型的保护要点，因此，在此不对其工作过程和结构做过多赘述。

本优选实施例中，所述机架1上滑动设有可用以将所述型材100锯切的锯切组件3，所述锯切组件3包括固设在机架1上的锯切架31，所述锯切架31上设有一可自转地传动丝杆Ⅰ32，所述传动丝杆Ⅰ32上设有与其为丝杆传动的传动螺母Ⅰ33，所述传动螺母Ⅰ33上固设有一锯切板34，所述锯切板34上固设有一锯切电机35，所述锯切电机35的电机轴上固设有一锯切片36。本实用新型中利用丝杆传动，是利用其将旋转运动转换成直线运动，具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点。另外，所述锯切架31上设有位于所述传动丝杆Ⅰ32两侧的滑轨37，所述锯切板34的底部固设有滑块38，所述滑块38上设有与所述传动丝杆Ⅰ32相适配的滑槽，所述滑槽和滑轨37相配合可提高锯切板34滑行过程中的稳定性，保证裁切的合格率。

所述锯切组件3的上方设有可按压型材100将其限位的限位组件6，所述锯切组件3的运动方向与所述型材100的运动方向空间垂直，以实现垂直裁切，当然，亦可存在一定的夹角，均属于本实用新型的保护范畴，本实用新型不做过多赘述。上述中，所述限位组件6包括固设在所述机架1的限位架61，所述限位架61上固设有一限位气缸62，所述限位气缸62的气缸轴上固设有一限位板63，所述限位板63可按压于所述型材100的上表面，所述限位板63在裁切过程中按压型材，避免型材在裁切过程中出现窜动的情况发生，切割精准度较高，完全符合客户要求，极大地提高良品率。所述限位组件6还包括固设在所述机架1上的滑杆Ⅱ64，所述限位架61上设有与所述滑杆Ⅱ64相适配的直线轴承Ⅱ65。进一步的，所述限位架61上还设有位于其两端的第二底板66，所述第二底板66上固设有遮挡帘67，所述遮挡帘67的设置可在裁切的时候对废屑进行遮挡，防止其飞溅至该装置外，保证车间的清洁度。

所述限位架61上固设有一支撑架68，所述支撑架68上枢轴设有一可自转地传动丝杆Ⅱ681，所述传动丝杆Ⅱ681的一端连接于传动电机。所述传动丝杆Ⅱ681上设有与其为丝杆传动的传动螺母682，所述传动螺母682通过连接件与微型电机Ⅰ683连接，所述微型电机Ⅰ683的电机轴上固设有一导向转辊Ⅰ684；所述支撑架68上还固设有一微型电机Ⅱ685，所述微型电机Ⅱ685的电机轴上固设有一导向转辊Ⅱ686，所述导向转辊Ⅰ684可面向或背向所述导向转辊Ⅱ686移动。所述导向转辊Ⅰ684和导向转辊Ⅱ686相配合可避免在输送过程中与输送组件的壳体发生碰撞或摩擦，保证其美观和良品率。

本实用新型的另一设计要点在于：沿所述型材100的运动方向，所述锯切组件3的后方设有一用以调节所述型材100输送位置的调位组件4，所述调位组件4包括滑动设置在所述机架1上的滑动架41，所述滑动架41上设有上下对称设置的压紧件42，所述压紧件42包括固设在所述滑动架41上的按压气缸43，所述按压气缸43的气缸轴上固设有按压板44，所述按压板44可紧贴所述型材100的表面。

所述调位组件4的正下方设有可将所述型材100顶升的顶升组件5，所述顶升组件5包括固设在所述机架1上的第一底板51，所述第一底板51上固设有一顶升气缸52，所述顶升气缸52的气缸轴上固设有一顶升板53；所述顶升板53的两侧设有滑杆Ⅰ54，所述滑杆Ⅰ54至少部分延伸置于设置在所述第一底板51上的直线轴承Ⅰ55内。所述调位组件和顶升组件相互配合将型材精准定位，以保证裁切型材的长度。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，包括如下步骤：

S1、输送组件2将型材100进行输送，在输送过程中，传动电机启动，驱动传动丝杆Ⅱ681转动，所述传动丝杆Ⅱ681转动通过传动螺母682驱动微型电机Ⅰ683以及导向转辊Ⅰ684移动，直至所述导向转辊Ⅰ684和导向转辊Ⅱ686的外圆周面与所述型材100的侧面紧贴，此时，所述微型电机Ⅰ683和微型电机Ⅱ685启动；

S2、滑动架41在机架1上滑动至相应位置后，伸缩气缸45启动，通过推板47将型材100拉至所述按压板44之间；待型材输送至相应位置后，所述按压气缸43启动，所述按压气缸43相互配合驱动按压板44按压于所述型材100的表面；

S3、所述限位气缸62启动，驱动限位板63按压于所述型材100的上表面，待上述工序完成后，所述丝杆Ⅰ32转动驱动传动螺母Ⅰ33以及锯切板34移动，直至移动至相应位置，设置在所述锯切板34上的锯切电机35启动，所述锯切电机35驱动据切片对型材100的裁切。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自适应不同规格型材的精密锯切装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上用以输送型材（100）的输送组件（2），其特征在于：所述机架（1）上滑动设有可用以将所述型材（100）锯切的锯切组件（3），所述锯切组件（3）的上方设有可按压型材（100）将其限位的限位组件（6），所述锯切组件（3）的运动方向与所述型材（100）的运动方向空间垂直；沿所述型材（100）的运动方向，所述锯切组件（3）的后方设有一用以调节所述型材（100）输送位置的调位组件（4），所述调位组件（4）的正下方设有可将所述型材（100）顶升的顶升组件（5）。

2.根据权利要求1所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述锯切组件（3）包括固设在机架（1）上的锯切架（31），所述锯切架（31）上设有一可自转地传动丝杆Ⅰ（32），所述传动丝杆Ⅰ（32）上设有与其为丝杆传动的传动螺母Ⅰ（33），所述传动螺母Ⅰ（33）上固设有一锯切板（34），所述锯切板（34）上固设有一锯切电机（35），所述锯切电机（35）的电机轴上固设有一锯切片（36）。

3.根据权利要求2所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述锯切架（31）上设有位于所述传动丝杆Ⅰ（32）两侧的滑轨（37），所述锯切板（34）的底部固设有滑块（38），所述滑块（38）上设有与所述传动丝杆Ⅰ（32）相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述调位组件（4）包括滑动设置在所述机架（1）上的滑动架（41），所述滑动架（41）上设有上下对称设置的压紧件（42），所述压紧件（42）包括固设在所述滑动架（41）上的按压气缸（43），所述按压气缸（43）的气缸轴上固设有按压板（44），所述按压板（44）可紧贴所述型材（100）的表面。

5.根据权利要求4所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述滑动架（41）上固设有一伸缩气缸（45），所述伸缩气缸（45）的气缸轴上固设有连接件（46），所述连接件（46）上固设有一推板（47），所述推板（47）可紧贴于所述型材（100）的侧面。

6.根据权利要求5所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述顶升组件（5）包括固设在所述机架（1）上的第一底板（51），所述第一底板（51）上固设有一顶升气缸（52），所述顶升气缸（52）的气缸轴上固设有一顶升板（53）；所述顶升板（53）的两侧设有滑杆Ⅰ（54），所述滑杆Ⅰ（54）至少部分延伸置于设置在所述第一底板（51）上的直线轴承Ⅰ（55）内。

7.根据权利要求1所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括固设在所述机架（1）的限位架（61），所述限位架（61）上固设有一限位气缸（62），所述限位气缸（62）的气缸轴上固设有一限位板（63），所述限位板（63）可按压于所述型材（100）的上表面。

8.根据权利要求7所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述限位组件（6）还包括固设在所述机架（1）上的滑杆Ⅱ（64），所述限位架（61）上设有与所述滑杆Ⅱ（64）相适配的直线轴承Ⅱ（65）。

9.根据权利要求7所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述限位架（61）上还设有位于其两端的第二底板（66），所述第二底板（66）上固设有遮挡帘（67）。

10.根据权利要求7所述的自适应不同规格型材的精密锯切装置，其特征在于：所述限位架（61）上固设有一支撑架（68），所述支撑架（68）上枢轴设有一可自转地传动丝杆Ⅱ（681），所述传动丝杆Ⅱ（681）上设有与其为丝杆传动的传动螺母（682），所述传动螺母（682）通过连接件与微型电机Ⅰ（683）连接，所述微型电机Ⅰ（683）的电机轴上固设有一导向转辊Ⅰ（684）；所述支撑架（68）上还固设有一微型电机Ⅱ（685），所述微型电机Ⅱ（685）的电机轴上固设有一导向转辊Ⅱ（686），所述导向转辊Ⅰ（684）可面向或背向所述导向转辊Ⅱ（686）移动。