CN114951752A - 一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，涉及微孔加工技术领域，包括底板，所述底板的一端固定有下电机，所述下电机的一端传动连接有下螺杆，所述下螺杆的表面通过螺纹转动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定有限位块，所述限位块的一侧滑动连接有夹紧装置，所述底板的上端固定有动力盒和限位模具，所述限位模具的表面设置有钻孔杆，本发明通过夹紧装置的夹持固定产品，同时固定装置带动产品移动，从而使钻孔杆对产品表面进行钻孔，旋转电机和固定装置能带动产品正常转动，从而对产品表面成排进行钻孔，加快了产品的加工速度，增加了产量。

Description

一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置
技术领域
本发明涉及微孔加工技术领域，尤其涉及一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置。
背景技术
现有产品的倒锥微孔加工困难，需要经过多个设备进行作业，影响产品的出产率。
因此我们提出一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，解决了上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，包括底板，所述底板的一端固定有下电机，所述下电机的一端传动连接有下螺杆，所述下螺杆的表面通过螺纹转动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定有限位块，所述限位块的一侧滑动连接有夹紧装置，所述底板的上端固定有动力盒和限位模具，所述限位模具的表面设置有钻孔杆。
优选的，所述动力盒的内部设置有动力电机且动力电机与钻孔杆传动连接。
优选的，所述限位模具、固定装置和夹紧装置内表面轮廓与加工产品表面轮廓相同。
优选的，所述限位块的内部设置有凹槽且凹槽内部固定有旋转电机。
优选的，所述旋转电机与转动板传动连接，所述转动板与限位块的内部转动连接。
优选的，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板的下端固定有移动块，所述移动块的内部通过螺纹转动连接有侧螺杆，所述侧螺杆的另一端固定有侧电机。
优选的，所述侧电机的一端连接有定位块，所述定位块的表面设置有开槽且移动块与开槽滑动连接。
优选的，所述移动块的表面设置有螺纹孔且侧螺杆通过螺纹与螺纹孔转动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置具有如下有益效果：
本发明通过夹紧装置的夹持固定产品，同时固定装置带动产品移动，从而使钻孔杆对产品表面进行钻孔，旋转电机和固定装置能带动产品正常转动，从而对产品表面成排进行钻孔，加快了产品的加工速度，增加了产量。
附图说明
图1为本发明的主体结构图；
图2为本发明中夹紧装置的结构图；
图3为本发明中移动块的结构图；
图4为本发明中固定装置的结构图。
图中标号：1、动力盒；2、限位模具；3、钻孔杆；4、底板；5、下螺杆；6、固定装置；7、下电机；8、夹紧装置；81、夹紧板；82、定位块；83、侧螺杆；84、侧电机；85、移动块；61、转动板；62、旋转电机；63、滑动块；64、限位块。
具体实施方式
实施例，由图1-4给出，本发明包括一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，包括底板4，底板4的一端固定有下电机7，下电机7的一端传动连接有下螺杆5，下螺杆5的表面通过螺纹转动连接有滑动块63，滑动块63的上端固定有限位块64，限位块64的一侧滑动连接有夹紧装置8，底板4的上端固定有动力盒1和限位模具2，限位模具2的表面设置有钻孔杆3，旋转电机62与转动板61传动连接，转动板61与限位块64的内部转动连接，夹紧装置8包括夹紧板81，夹紧板81的下端固定有移动块85，移动块85的内部通过螺纹转动连接有侧螺杆83，侧螺杆83的另一端固定有侧电机84。
将需要加工的产品放置在限位块64内部，产品与转动板61表面接触，接入侧电机84电源，侧电机84转动带动侧螺杆83转动，侧螺杆83通过表面的螺纹带动移动块85移动，移动块85移动带动夹紧板81移动，夹紧板81和固定装置6将产品夹紧，下电极转动带动下螺杆5转动，下螺杆5转动通过表面的螺纹带动滑动块63移动，滑动块63移动带动限位块64移动，限位块64表面的产品靠近钻孔杆3，动力盒1内部的动力电机带动钻孔杆3转动，对产品表面进行钻孔，钻孔完成后，下电机7反转带动产品脱离钻孔杆3，侧电机84反转夹紧板81松开产品，旋转电机62转动带动转动板61转动，转动板61带动表面的产品转动，则产品的角度改变，侧电机84转动夹紧产品，下电机7转动通过钻孔杆3对产品表面再次进行打孔，从而在产品表面打出成排的孔洞。

Claims (8)

1.一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的一端固定有下电机(7)，所述下电机(7)的一端传动连接有下螺杆(5)，所述下螺杆(5)的表面通过螺纹转动连接有滑动块(63)，所述滑动块(63)的上端固定有限位块(64)，所述限位块(64)的一侧滑动连接有夹紧装置(8)，所述底板(4)的上端固定有动力盒(1)和限位模具(2)，所述限位模具(2)的表面设置有钻孔杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述动力盒(1)的内部设置有动力电机且动力电机与钻孔杆(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述限位模具(2)、固定装置(6)和夹紧装置(8)内表面轮廓与加工产品表面轮廓相同。
4.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述限位块(64)的内部设置有凹槽且凹槽内部固定有旋转电机(62)。
5.根据权利要求4所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述旋转电机(62)与转动板(61)传动连接，所述转动板(61)与限位块(64)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)包括夹紧板(81)，所述夹紧板(81)的下端固定有移动块(85)，所述移动块(85)的内部通过螺纹转动连接有侧螺杆(83)，所述侧螺杆(83)的另一端固定有侧电机(84)。
7.根据权利要求6所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述侧电机(84)的一端连接有定位块(82)，所述定位块(82)的表面设置有开槽且移动块(85)与开槽滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置，其特征在于，所述移动块(85)的表面设置有螺纹孔且侧螺杆(83)通过螺纹与螺纹孔转动连接。
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