CN219703574U - 一种模具生产用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用钻床，包括床体、定位固定机构、限位支撑机构，床体上连接有工作台，定位固定机构设于工作台上，定位固定机构包括固定台，固定台上设有一对夹持固定板，一对夹持固定板的两侧均设有侧固定板，夹持固定板与侧固定板内均滑动连接有滑动夹持板，固定台上开设有多个均匀分布的移动滑槽，一对夹持固定板贴近于固定台的一侧均连接有第一螺纹固定块，限位支撑机构包括多个支撑块，多个支撑块上均连接有缓冲垫。本实用新型通过相应机构的设置，增加了对模具部件进行固定限位的稳定性，提高了模具生产用钻床对模具部件进行钻孔的精度，提高了模具生产用钻床对模具进行加工的稳定性。

Description

一种模具生产用钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种模具生产用钻床。

背景技术

钻床是一类采用钻头在工件上加工孔的机床，以钻头的旋转为主运动，钻头轴的移动为进给运动，在加工过程中，工件固定不动，刀具做旋转运动，根据结构不同可以分为立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床以及深孔钻床几类。

模具生产用钻床是指用于对模具进行钻孔加工的钻床，一般采用立式钻床为模具生产用钻床，在模具的生产加工过程中，对模具的模座、模板等部件进行钻孔加工。

目前常见的钻床在对工件进行加工的过程中，通常在工作台上装配平口钳或虎钳，采用平口钳或虎钳对待加工的工件进行固定，随后，采用旋转钻头对工件进行钻孔处理。

现有技术中常见的模具大多由模座、模板以及顶出机构几部分组成，其中模座和模板等部件大多呈平板状设置，模座与模板的平面尺寸远大于厚度，这样就使得平钳或虎钳不能对模座或模板进行稳定固定限位，使得模具生产用钻床对模具进行钻孔加工的精度较低，降低了模具生产用钻床对模具进行加工的稳定性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种模具生产用钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用钻床，以解决上述模具生产用钻床的对模具部件进行固定限位的稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种模具生产用钻床，包括：床体、定位固定机构、限位支撑机构；

所述床体上连接有工作台；

所述定位固定机构设于所述工作台上，所述定位固定机构包括固定台，所述固定台上设有一对夹持固定板，一对所述夹持固定板的两侧均设有侧固定板，所述夹持固定板与侧固定板内均滑动连接有滑动夹持板；

所述限位支撑机构设于所述固定台上，所述限位支撑机构包括多个支撑块，多个所述支撑块上均连接有缓冲垫。

进一步地，所述固定台上开设有多个均匀分布的移动滑槽，通过开设移动滑槽便于对第一螺纹固定块与第二螺纹固定块进行安装与移动限位。一对所述夹持固定板贴近于固定台的一侧均连接有第一螺纹固定块，所述第一螺纹固定块设于移动滑槽内，便于通过第一螺纹固定块对夹持固定板起到支撑固定与移动限位，同时，便于通过控制第一螺纹固定块移动的方式对夹持固定板进行移动控制，从而便于对固定台上放置的模具部件进行夹持固定。

进一步地，一对所述第一螺纹固定块之间螺纹连接有夹持丝杆，便于通过控制夹持丝杆的旋转对第一螺纹固定块进行移动控制，从而便于对夹持固定板的夹持状态进行控制。所述夹持丝杆位于固定台外的一端连接有夹持端头，便于通过控制夹持端头旋转的方式对夹持丝杆进行旋转驱动。所述夹持端头上开设有多个插接固定孔，便于通过插接固定孔固定加力杆的方式对夹持端头进行辅助驱动。

进一步地，一对所述侧固定板贴近工作台的一侧均连接有第二螺纹固定块，所述第二螺纹固定块设于移动滑槽内，便于通过第二螺纹固定块对侧固定板起到支撑固定与移动控制的作用。一对所述第二螺纹固定块内均螺纹连接有螺纹转轴，便于通过控制螺纹转轴的旋转对第二螺纹固定块进行移动控制，从而便于对侧固定板的夹持状态起到控制作用。

进一步地，所述固定台内开设有驱动控制腔，通过开设驱动控制腔为传动锥齿轮、与驱动锥齿轮提供安装运行空间。所述夹持丝杆位于驱动控制腔内的一侧连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮对夹持丝杆起到动力传动的作用。所述传动锥齿轮的两侧均啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与螺纹转轴位于驱动控制腔内的一端传动连接，便于通过驱动锥齿轮对螺纹转轴进行旋转驱动控制，从而便于使得螺纹转轴在传动锥齿轮与驱动锥齿轮的作用下随夹持丝杆的旋转进行同步旋转。

进一步地，多个所述支撑块的下方均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与移动滑槽滑动连接，便于通过限位滑块对支撑块起到支撑固定与移动限位的作用，提高了对支撑块进行移动控制的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，增加了对模具部件进行固定限位的稳定性，提高了模具生产用钻床对模具部件进行钻孔的精度，提高了模具生产用钻床对模具进行加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种模具生产用钻床的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种模具生产用钻床的部分结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图。

图中：1.床体、101.工作台、2.定位固定机构、201.固定台、202.夹持固定板、203.侧固定板、204.滑动夹持板、205.移动滑槽、206.第一螺纹固定块、207.夹持丝杆、208.夹持端头、209.第二螺纹固定块、210.螺纹转轴、211.驱动控制腔、212.传动锥齿轮、213.驱动锥齿轮、3.限位支撑机构、301.支撑块、302.缓冲垫、303.限位滑块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种模具生产用钻床，参图1-图5所示，包括床体1、定位固定机构2、限位支撑机构3。

参图1所示，床体1上连接有工作台101，便于通过工作台101对固定台201进行支撑固定与移动控制。

参图1-图2所示，定位固定机构2设于工作台101上，便于通过定位固定机构2对模具部件进行夹持固定，提高了对模具部件进行钻孔加工的精度。

参图1-图2所示，定位固定机构2包括固定台201，通过固定台201对夹持固定板202与侧固定板203起到支撑与移动限位的作用。同时便于通过固定台201对待加工的模具部件进行支撑限位。

参图1-图2所示，固定台201上设有一对夹持固定板202，便于通过一对夹持固定板202的相互配合对模具部件进行夹持固定。一对夹持固定板202的两侧均设有侧固定板203，通过侧固定板203对夹持固定板202起到辅助固定限位的作用。

参图1-图2所示，夹持固定板202与侧固定板203内均滑动连接有滑动夹持板204，便于通过对滑动夹持板204进行移动控制的方式，使得夹持固定板202与侧固定板203可对不同厚度的模具部件进行夹持固定，提高了对待加工模具部件进行固定夹持的稳定性。

其中，固定台201上开设有多个均匀分布的移动滑槽205，通过开设移动滑槽205便于对第一螺纹固定块206与第二螺纹固定块209进行安装与移动限位。

参图1-图2所示，一对夹持固定板202贴近于固定台201的一侧均连接有第一螺纹固定块206，第一螺纹固定块206设于移动滑槽205内，便于通过第一螺纹固定块206对夹持固定板202起到支撑固定与移动限位，同时，便于通过控制第一螺纹固定块206移动的方式对夹持固定板202进行移动控制，从而便于对固定台201上放置的模具部件进行夹持固定。

参图3-图5所示，一对第一螺纹固定块206之间螺纹连接有夹持丝杆207，便于通过控制夹持丝杆207的旋转对第一螺纹固定块206进行移动控制，从而便于对夹持固定板202的夹持状态进行控制。

参图1-图2所示，夹持丝杆207位于固定台201外的一端连接有夹持端头208，便于通过控制夹持端头208旋转的方式对夹持丝杆207进行旋转驱动。夹持端头208上开设有多个插接固定孔，便于通过插接固定孔固定加力杆的方式对夹持端头208进行辅助驱动。

参图3-图5所示，一对侧固定板203贴近工作台101的一侧均连接有第二螺纹固定块209，移动滑槽205设于移动滑槽205内，便于通过第二螺纹固定块209对侧固定板203起到支撑固定与移动控制的作用。一对第二螺纹固定块209内均螺纹连接有螺纹转轴210，便于通过控制螺纹转轴210的旋转对第二螺纹固定块209进行移动控制，从而便于对侧固定板203的夹持状态起到控制作用。

具体地，固定台201内开设有驱动控制腔211，通过开设驱动控制腔211为传动锥齿轮212、与驱动锥齿轮213提供安装运行空间。

参图3-图5所示，夹持丝杆207位于驱动控制腔211内的一侧连接有传动锥齿轮212，传动锥齿轮212对夹持丝杆207起到动力传动的作用。传动锥齿轮212的两侧均啮合有驱动锥齿轮213，驱动锥齿轮213与螺纹转轴210位于驱动控制腔211内的一端传动连接，便于通过驱动锥齿轮213对螺纹转轴210进行旋转驱动控制，从而便于使得螺纹转轴210在传动锥齿轮212与驱动锥齿轮213的作用下随夹持丝杆207的旋转进行同步旋转。

参图3-图4所示，限位支撑机构3设于固定台201上，便于通过限位支撑机构3对待加工模具部件进行支撑限位。限位支撑机构3包括多个支撑块301，通过支撑块301对待加工模具部件进行支撑固定。

参图3-图4所示，多个支撑块301上均连接有缓冲垫302，通过缓冲垫302对待加工模具部件进行缓冲支撑，提高了支撑块301对待加工模具部件进行支撑的稳定性。同时便于通过多个支撑块301对待加工模具与固定台201进行分隔，减小了钻头与固定台201发生碰撞的情况。

参图3-图4所示，多个支撑块301的下方均固定连接有限位滑块303，限位滑块303与移动滑槽205滑动连接，便于通过限位滑块303对支撑块301起到支撑固定与移动限位的作用，提高了对支撑块301进行移动控制的稳定性。

具体使用时，根据待加工模具部件的实际尺寸，通过滑移的方式对多个支撑块301进行位置调整。随后，待加工模具部件放置在多个支撑块301上，通过多个支撑块301对待加工模具部件进行支撑限位。

随后，通过控制夹持端头208旋转的方式驱动夹持丝杆207旋转，当夹持丝杆207旋转时，第一螺纹固定块206在内外螺纹的作用下进行移动，通过一对夹持固定板202的移动对支撑块301上放置的待加工模具部件进行夹持固定。同时，当夹持丝杆207旋转时，螺纹转轴210在传动锥齿轮212与驱动锥齿轮213的配合作用下进行旋转，侧固定板203在内外螺纹的作用下随螺纹转轴210的旋转进行移动，通过侧固定板203的移动对待加工模具部件进行辅助夹持固定，提高了对待加工模具进行固定的稳定性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，增加了对模具部件进行固定限位的稳定性，提高了模具生产用钻床对模具部件进行钻孔的精度，提高了模具生产用钻床对模具进行加工的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具生产用钻床，其特征在于，包括：

床体(1)，所述床体(1)上连接有工作台(101)；

定位固定机构(2)，设于所述工作台(101)上，所述定位固定机构(2)包括固定台(201)，所述固定台(201)上设有一对夹持固定板(202)，一对所述夹持固定板(202)的两侧均设有侧固定板(203)，所述夹持固定板(202)与侧固定板(203)内均滑动连接有滑动夹持板(204)；

限位支撑机构(3)，设于所述固定台(201)上，所述限位支撑机构(3)包括多个支撑块(301)，多个所述支撑块(301)上均连接有缓冲垫(302)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用钻床，其特征在于，所述固定台(201)上开设有多个均匀分布的移动滑槽(205)，一对所述夹持固定板(202)贴近于固定台(201)的一侧均连接有第一螺纹固定块(206)，所述第一螺纹固定块(206)设于移动滑槽(205)内。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用钻床，其特征在于，一对所述第一螺纹固定块(206)之间螺纹连接有夹持丝杆(207)，所述夹持丝杆(207)位于固定台(201)外的一端连接有夹持端头(208)，所述夹持端头(208)上开设有多个插接固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用钻床，其特征在于，一对所述侧固定板(203)贴近工作台(101)的一侧均连接有第二螺纹固定块(209)，所述第二螺纹固定块(209)设于移动滑槽(205)内，一对所述第二螺纹固定块(209)内均螺纹连接有螺纹转轴(210)。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用钻床，其特征在于，所述固定台(201)内开设有驱动控制腔(211)，所述夹持丝杆(207)位于驱动控制腔(211)内的一侧连接有传动锥齿轮(212)，所述传动锥齿轮(212)的两侧均啮合有驱动锥齿轮(213)，所述驱动锥齿轮(213)与螺纹转轴(210)位于驱动控制腔(211)内的一端传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种模具生产用钻床，其特征在于，多个所述支撑块(301)的下方均固定连接有限位滑块(303)，所述限位滑块(303)与移动滑槽(205)滑动连接。