CN114951619A - 一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧贯穿安装有伸缩杆；所述底板的顶部通过螺栓安装有第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的一侧，所述第二安装板的顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧安装有固定模具。本发明通过安装有伸缩杆，在物料完成冷却成型后，伸缩杆收缩使得活动模具和固定模具分离，当物料留在成型槽内部时，推杆伸长带推动推板向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，由内向外推保持了工件的完整性。

Description

一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法。

背景技术

铸造设备是金属加工中非常重要的设备，其就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，他的出现加开的工件的生产速度，同时提高了金属工件的质量。

现有技术中铸造设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN207521683U公开了一种新型的汽车金属配件铸造设备，“包括工作台，冲压腔，可调节底座结构，冲压块，浇铸液灌注口，电动冲压臂，冲压调控座，防尘袋存放结构，可调节控制装置，冲压腔保护液汽化器，固定架，铸造腔，铸造台，顶料板，顶料内壁，顶料外壁，液压连接管，顶料臂固定座和铸造液入口，所述的冲压腔开设在工作台内；所述的可调节底座结构固定在工作台的下部。本实用新型轮框卡接在垫块的下部，配合推杆，有利于方便推动该设备移动，且不易晃动，使得使用更加方便；盛放板的设置，有利于方便存放铸造成型的配件，增加使用功能；防尘套袋本体套接在该铸造设备的外侧，有利于提高对该设备的防尘效果，且在不使用时占用空间小”，该装置内部缺少制冷设备，在产品浇筑后，冷却速度较慢，生产效率不高。

2、对比文件CN210702505U公开了一种金属耐磨介质铸造设备，“包括铸造设备和承接装置，所述承接装置活动安装在铸造设备的内部，所述承接装置的内部固定安装有第二固定装置，所述第二固定装置的侧面活动连接有第一固定装置，所述第一固定装置和第二固定装置的一端内侧面均活动连接有挤压装置，所述挤压装置的内部固定安装有卡板，所述卡板的一端两侧边缘固定连接有限位杆，所述卡板的另一端边缘上表面开设有螺纹孔，所述卡板的一端面卡接有挤压木板，所述挤压木板的顶面转动连接有第二紧固螺丝。本实用新型可以在产品加工后快速转动承接装置对产品进行夹持脱离，从而提高工作效率，避免产品掉落产生碰伤，以及防止产品脱落造成产品的损坏”，该装置缺少辅助脱模结构，在脱模过程中容易造成工件的损坏。

3、对比文件CN214001199U公开了一种便于移动的冶金铸造设备，“其包括铸造设备本体，所述铸造设备本体内设有隔板，隔板的底部设有拉板，所述铸造设备本体的底部固定安装有底架，底架的两侧内壁上均固定安装有凹座，两个凹座内均固定安装有滑杆，两个凹座的两侧内壁上均固定连接有弹簧，两个滑杆上滑动连接有同一个升降板，四个弹簧均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型结构简单，方便工作人员对设备进行移动，且便于对轮子进行制动，方便人们使用”，该装置内部缺少引导装置，容易导致模具早一点的过程中发生偏移的情况。

4、对比文件CN212525965U公开了一种整体多路阀铸造设备，“包括铸造设备主体、操作面板、滑杆、清沙机构和润滑机构，所述操作面板处于铸造设备主体的一侧表面，所述铸造设备主体的一侧表面开设有滑槽，所述清沙机构包括竖板，所述竖板的一侧处于滑槽内部，能够将操作面板表面上残留的碎沙进行清理，保证制作沙型时其操作面板表面的洁净，避免残留过多对多路阀形腔造成影响，且能够通过螺纹进行自由的移动，当压板脱离压槽时，也能将毛刷取出，对推杆进行清洗更换，定期进行清洗，能够保证其清理效果，使用更为便捷，同时通过弹簧抵触毛刷，再由压板的抵触，能够调节推杆与操作面板表面之间松紧度，使用更为灵活，提高铸造设备加工质量”，现有的结构内部结构相对固定，导致工件无法进行更换，只能进行单一的产品生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧贯穿安装有伸缩杆；

所述底板的顶部通过螺栓安装有第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的一侧，所述第二安装板的顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧安装有固定模具；

所述底板的顶部安装有固定框，且固定框位于第二支撑板远离固定模具的一侧。

优选的，所述底板的顶部安装有引导轨道，引导轨道位于第一安装板和第二安装板之间。

优选的，所述伸缩杆的输出端安装有移动板，移动板的一侧通过螺栓安装有活动模具。

优选的，所述活动模具远离移动板的一侧安装有嵌合件，活动模具远离移动板的一侧安装有塑形槽，且塑形槽位于多组嵌合件的内侧，塑形槽的顶部贯穿有第一半圆引导管，第一半圆引导管贯穿安装在活动模具的顶部，活动模具的底部通过连接件安装有移动轮，移动轮活动安装在引导轨道的内侧。

优选的，所述固定模具靠近活动模具的一侧内部安装有成型槽，且成型槽与塑形槽相适合，成型槽的顶部贯穿安装有第二半圆引导管，第二半圆引导管贯穿固定模具的顶部，第二半圆引导管与第一半圆引导管相对应，固定模具靠近活动模具的一侧开设有嵌合槽，嵌合槽位于成型槽的外侧，嵌合槽与嵌合件相对应，固定模具的内部盘旋安装有吸热管，吸热管一端贯穿固定模具的顶部安装有第一对接口，吸热管一端贯穿固定模具的一侧外壁安装有第一连接口，吸热管位于成型槽的外侧，固定模具的内部贯穿安装有推杆，推杆位于两组吸热管之间，推杆的一端安装有推板，推板贯穿成型槽的内侧。

优选的，所述固定框远离第二支撑板的一侧安装有第一过滤网，固定框靠近第二支撑板的一侧安装有第二过滤网和支撑架，第二过滤网位于支撑架的前方和后方，支撑架的一侧安装有吹风机，固定框的内侧安装有连接座，固定框的内侧通过连接座安装有冷凝管，冷凝管的一端贯穿固定框的顶部，冷凝管的一端安装有第二对接口，冷凝管另一端安装有压缩机，压缩机的一侧通过连接管安装有第二连接口，第二连接口贯穿安装在固定框的外壁上。

优选的，所述第二连接口的前端通过螺纹安装有第一对接槽，第一对接槽的前端安装有第一管道，第一管道的一端安装有第一螺纹接头，第一螺纹接头通过螺纹与第一连接口对接。

优选的，所述第二对接口的顶部外侧通过螺纹安装有第二对接槽，第二对接槽的顶部安装有第二管道，第二管道的一端安装有第二连接头，第二连接头通过螺纹与第一对接口对接。

优选的，该设备的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将安装板通过第一螺钉安装在车厢的内部，再由安装板对外壳固定，保证外壳的稳定性，然后将基板通过螺栓安装在支撑架和支撑板上，保证装置的稳定性，方便工人对装置进行组装，然后将电线与组装座对接，再将贴合板通过第二螺钉固定安装在车厢上，方便贴合板对储存箱固定，保证储存箱的稳定性，由多组对接槽连接外部电源，电力通过对接槽传输到传输线上，再由传输线传输给对接槽，对接槽将电力传输给变压器，通过变压器对电压电流进行变换，使得电压电流处于适合车厢使用的程度，保证车厢电器的安全，方便操作人员根据需要调整电力的输出功率，调整完成的电流进入到整流器内，由整流器将电路传来的交流电转为直流电，然后电流经过过载保护器然后输出，过载保护器对电路中传输点电流进行检查，当电流和电压超出限定数值时，过载保护器就会做出判断，然后发出预警同时跳闸将电路断开，避免电流继续传输，对电器造成损坏；

S2、过载保护器将电流传输给组装座，组装座将电流传输给连接头，连接头再进行传输电流，将电流传输给电线，通过电线将电流传输给外接头，通过外接头进行连接外部电器，方便为电器提供电能，保证电器正常运行；

S3、在装置运行的过程中，通过温度传感器和湿度传感器对装置内部的温度和湿度进行监测，然后将监测到的温度和湿度数值显示出来，方便工人对数据进行观察了解，在温度过高时，吹风机上的扇叶转动，扇叶转动带动空气的流通，外界空气进入到外壳的内部，加快变压器、整流器和过载保护器的散热速度，保证外壳内部保持正常温度；

S4、在电线完成电路连接时，会出现线路过长，不方便收集的情况，然后工人转动转把带动底部的转杆进行转动，转杆转动带动外侧的两组挤压轮相对转动，用于对内侧的电线挤压传输，使得电线在受到挤压力的影响下，一点一点的收入到储存箱的内侧，由储存箱对电线进行储存，通过分隔板将储存箱的内侧分隔开，避免各个电线接触，避免发生短路的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有压缩机，压缩机运行对内部的氟利昂加压，使得氟利昂变成高压气体，高压气体进入到冷凝管的内部，由冷凝管将高压气体中的热量散出，同时吹风机运行带动气流移动，加快冷凝管的散热速度，通过第一过滤网和第二过滤网对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到装置的内部，冷凝管内部的热量冷却，使得氟利昂变成高压常温的状态，氟利昂有第二对接口进入到第二管道的内部，由第二管道将氟利昂输送到吸热管的内部，氟利昂将热量吸出，从而降低物件的稳定，氟利昂由第一连接口输送到第一管道的内部，由第一管道将高度低压气体输送到压缩机的内部，从而完成一侧冷热转换，用于加快成型槽和塑形槽的降温速度，使得物料可以快速成型，加快装置的生产效率。

2、本发明通过安装有伸缩杆，在物料完成冷却成型后，伸缩杆收缩使得活动模具和固定模具分离，当物料留在成型槽内部时，推杆伸长带推动推板向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，由内向外推保持了工件的完整性。

3、本发明通过安装有移动轮，在移动板移动的过程中带动活动模具移动，活动模具的底部有移动轮对齐进行支撑，保证活动模具可以平稳移动，在活动模具移动的过程中移动轮在引导轨道的内侧移动，避免活动模具移动的过程中发生偏移的情况，使得活动模具与固定模具对齐。

4、本发明通过安装有移动板和第二支撑板，移动板通过螺栓进行连接活动模具，工人可以通过拆卸螺栓进行更换活动模具，同时第二支撑板通过螺栓对固定模具，工人可以通过拆卸螺栓更换固定模具方便工人通过更换不同模具，用于生产不同型号的产品。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的第一支撑板结构示意图；

图4为本发明的固定模具结构示意图；

图5为本发明的活动模具结构示意图；

图6为本发明的第二支撑板结构示意图；

图7为本发明的固定框结构示意图；

图8为本发明的冷凝管结构示意图。

图中：1、底板；101、引导轨道；2、第一支撑板；201、第一安装板；202、伸缩杆；203、移动板；3、活动模具；301、嵌合件；302、塑形槽；303、第一半圆引导管；304、移动轮；4、第二支撑板；401、第二安装板；5、固定模具；501、成型槽；502、第二半圆引导管；503、吸热管；504、第一对接口；505、第一连接口；506、推杆；507、推板；508、嵌合槽；6、第一管道；601、第一对接槽；602、第一螺纹接头；7、第二管道；701、第二对接槽；702、第二连接头；8、固定框；801、连接座；802、冷凝管；803、第二对接口；804、压缩机；805、第二连接口；806、第一过滤网；807、吹风机；808、第二过滤网；809、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供的一种实施例：一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法；

实施例一，包括底板1，所述底板1的顶部安装有引导轨道101，底板1对顶部的引导轨道101固定，保证引导轨道101保持稳定，引导轨道101位于第一安装板201和第二安装板401之间，所述底板1的顶部通过螺栓安装有第一安装板201，所述第一安装板201的顶部安装有第一支撑板2，所述第一支撑板2的内侧贯穿安装有伸缩杆202，所述伸缩杆202的输出端安装有移动板203，由活动模具3的底部通过连接件安装有移动轮304，移动轮304活动安装在引导轨道101的内侧，由底板1通过第一安装板201对顶部的第一支撑板2固定，保证第一支撑板2保持稳定性，方便第一支撑板2对伸缩杆202固定，保证伸缩杆202可以平稳运行，伸缩杆202伸长推动移动板203向固定模具5的方向移动，在移动板203移动的过程中带动活动模具3移动，活动模具3的底部有移动轮304对齐进行支撑，保证活动模具3可以平稳移动，在活动模具3移动的过程中移动轮304在引导轨道101的内侧移动，避免活动模具3移动的过程中发生偏移的情况，使得活动模具3与固定模具5对齐。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法；

实施例二，包括移动板203，移动板203的一侧通过螺栓安装有活动模具3，所述活动模具3远离移动板203的一侧安装有嵌合件301，活动模具3远离移动板203的一侧安装有塑形槽302，且塑形槽302位于多组嵌合件301的内侧，塑形槽302的顶部贯穿有第一半圆引导管303，第一半圆引导管303贯穿安装在活动模具3的顶部，所述底板1的顶部通过螺栓安装有第二安装板401，且第二安装板401位于第一安装板201的一侧，所述第二安装板401的顶部安装有第二支撑板4，所述第二支撑板4靠近第一支撑板2的一侧安装有固定模具5，所述固定模具5靠近活动模具3的一侧内部安装有成型槽501，且成型槽501与塑形槽302相适合，成型槽501的顶部贯穿安装有第二半圆引导管502，第二半圆引导管502贯穿固定模具5的顶部，第二半圆引导管502与第一半圆引导管303相对应，固定模具5靠近活动模具3的一侧开设有嵌合槽508，嵌合槽508位于成型槽501的外侧，嵌合槽508与嵌合件301相对应，固定模具5的内部盘旋安装有吸热管503，吸热管503一端贯穿固定模具5的顶部安装有第一对接口504，吸热管503一端贯穿固定模具5的一侧外壁安装有第一连接口505，吸热管503位于成型槽501的外侧，嵌合件301嵌合到嵌合槽508的内侧，使得成型槽501和塑形槽302之间精准对齐，保证成型槽501和塑形槽302之间的封闭性，同时第一半圆引导管303和第二半圆引导管502对齐，形成一个紧密对齐的圆形管道，将准备好的物料注入到成型槽501和塑形槽302的内侧，由成型槽501和塑形槽302进行引导物料的移动，物料进入到成型槽501和塑形槽302形成的空腔中，物料受重力的影响向下移动，直到将空腔内的空气全部填充完毕，然后等待物料冷却凝固成型。

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法；

实施例三，包括固定模具5，固定模具5的内部贯穿安装有推杆506，推杆506位于两组吸热管503之间，推杆506的一端安装有推板507，推板507贯穿成型槽501的内侧，在物料完成冷却成型后，伸缩杆202收缩使得活动模具3和固定模具5分离，当物料留在成型槽501内部时，推杆506伸长带推动推板507向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，由内向外推保持了工件的完整性。

请参阅图1、图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法；

实施例四，包括底板1，所述底板1的顶部安装有固定框8，且固定框8位于第二支撑板4远离固定模具5的一侧，所述固定框8远离第二支撑板4的一侧安装有第一过滤网806，固定框8靠近第二支撑板4的一侧安装有第二过滤网808和支撑架809，第二过滤网808位于支撑架809的前方和后方，支撑架809的一侧安装有吹风机807，通过支撑架809对吹风机807固定，使得吹风机807可以平稳运行，固定框8的内侧安装有连接座801，固定框8的内侧通过连接座801安装有冷凝管802，固定框8通过连接座801对冷凝管802固定，保证冷凝管802的稳定性，冷凝管802的一端贯穿固定框8的顶部，冷凝管802的一端安装有第二对接口803，冷凝管802另一端安装有压缩机804，压缩机804的一侧通过连接管安装有第二连接口805，第二连接口805贯穿安装在固定框8的外壁上，所述第二连接口805的前端通过螺纹安装有第一对接槽601，第一对接槽601的前端安装有第一管道6，第一管道6的一端安装有第一螺纹接头602，第一管道6上第一对接槽601通过螺纹与第二连接口805对接，保证装置连接的紧密性，方便装置进行冷却液的传输，同时第一螺纹接头602与第一连接口505紧固连接，便于装置进行物料的传输，所述第二对接口803的顶部外侧通过螺纹安装有第二对接槽701，第二对接槽701的顶部安装有第二管道7，第二管道7的一端安装有第二连接头702，第二连接头702通过螺纹与第一对接口504对接，第二管道7通过第二对接槽701与第二对接口803对接，方便装置进行冷却液的传输，第一螺纹接头602通过螺纹与第一连接口505对接，提高装置的封闭性，压缩机804运行对内部的氟利昂加压，使得氟利昂变成高压气体，高压气体进入到冷凝管802的内部，由冷凝管802将高压气体中的热量散出，同时吹风机807运行带动气流移动，加快冷凝管802的散热速度，通过第一过滤网806和第二过滤网808对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到装置的内部，冷凝管802内部的热量冷却，使得氟利昂变成高压常温的状态，氟利昂有第二对接口803进入到第二管道7的内部，由第二管道7将氟利昂输送到吸热管503的内部，氟利昂将热量吸出，氟利昂由第一连接口505输送到第一管道6的内部，由第一管道6将高度低压气体输送到压缩机804的内部，从而完成一侧冷热转换，用于加快成型槽501和塑形槽302的降温速度，使得物料可以快速成型，加快装置的生产效率。

该设备的工作步骤如下：

S1、在使用设备前，先由工人对成型槽501和塑形槽302的内侧进行清理，避免还有残渣残留在成型槽501和塑形槽302上，影响下次加工的质量，然后工人控制伸缩杆202伸长，伸缩杆202伸长推动移动板203向固定模具5的方向移动，在移动板203移动的过程中带动活动模具3移动，活动模具3的底部有移动轮304对齐进行支撑，保证活动模具3可以平稳移动，在活动模具3移动的过程中移动轮304在引导轨道101的内侧移动，避免活动模具3移动的过程中发生偏移的情况，使得活动模具3与固定模具5对齐，嵌合件301嵌合到嵌合槽508的内侧，使得成型槽501和塑形槽302之间精准对齐，保证成型槽501和塑形槽302之间的封闭性，同时第一半圆引导管303和第二半圆引导管502对齐，形成一个紧密对齐的圆形管道；

S2、在完成对接后，工人将准备好的物料注入到成型槽501和塑形槽302的内侧，由成型槽501和塑形槽302进行引导物料的移动，物料进入到成型槽501和塑形槽302形成的空腔中，物料受重力的影响向下移动，直到将空腔内的空气全部填充完毕，然后等待物料冷却凝固成型；

S3、在等待的过程中压缩机804运行对内部的氟利昂加压，使得氟利昂变成高压气体，高压气体进入到冷凝管802的内部，由冷凝管802将高压气体中的热量散出，同时吹风机807运行带动气流移动，加快冷凝管802的散热速度，通过第一过滤网806和第二过滤网808对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到装置的内部，冷凝管802内部的热量冷却，使得氟利昂变成高压常温的状态，氟利昂有第二对接口803进入到第二管道7的内部，由第二管道7将氟利昂输送到吸热管503的内部，氟利昂将热量吸出，从而降低物件的稳定，氟利昂由第一连接口505输送到第一管道6的内部，由第一管道6将高度低压气体输送到压缩机804的内部，从而完成一侧冷热转换，用于加快成型槽501和塑形槽302的降温速度，使得物料可以快速成型，加快装置的生产效率；

S4、在物料完成冷却成型后，伸缩杆202收缩使得活动模具3和固定模具5分离，当物料留在成型槽501内部时，推杆506伸长带推动推板507向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，如果工件留在塑形槽302上时，工人可以抓握突出部分将部件拆卸下来。

工作原理：在使用设备前，先由工人对成型槽501和塑形槽302的内侧进行清理，避免还有残渣残留在成型槽501和塑形槽302上，影响下次加工的质量，然后工人控制伸缩杆202伸长，伸缩杆202伸长推动移动板203向固定模具5的方向移动，在移动板203移动的过程中带动活动模具3移动，活动模具3的底部有移动轮304对齐进行支撑，保证活动模具3可以平稳移动，在活动模具3移动的过程中移动轮304在引导轨道101的内侧移动，避免活动模具3移动的过程中发生偏移的情况，使得活动模具3与固定模具5对齐，嵌合件301嵌合到嵌合槽508的内侧，使得成型槽501和塑形槽302之间精准对齐，保证成型槽501和塑形槽302之间的封闭性，同时第一半圆引导管303和第二半圆引导管502对齐，形成一个紧密对齐的圆形管道，在完成对接后，工人将准备好的物料注入到成型槽501和塑形槽302的内侧，由成型槽501和塑形槽302进行引导物料的移动，物料进入到成型槽501和塑形槽302形成的空腔中，物料受重力的影响向下移动，直到将空腔内的空气全部填充完毕，然后等待物料冷却凝固成型，在等待的过程中压缩机804运行对内部的氟利昂加压，使得氟利昂变成高压气体，高压气体进入到冷凝管802的内部，由冷凝管802将高压气体中的热量散出，同时吹风机807运行带动气流移动，加快冷凝管802的散热速度，通过第一过滤网806和第二过滤网808对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到装置的内部，冷凝管802内部的热量冷却，使得氟利昂变成高压常温的状态，氟利昂有第二对接口803进入到第二管道7的内部，由第二管道7将氟利昂输送到吸热管503的内部，氟利昂将热量吸出，氟利昂由第一连接口505输送到第一管道6的内部，由第一管道6将高度低压气体输送到压缩机804的内部，从而完成一侧冷热转换，用于加快成型槽501和塑形槽302的降温速度，使得物料可以快速成型，加快装置的生产效率，在物料完成冷却成型后，伸缩杆202收缩使得活动模具3和固定模具5分离，当物料留在成型槽501内部时，推杆506伸长带推动推板507向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，如果工件留在塑形槽302上时，工人可以抓握突出部分将部件拆卸下来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有第一安装板(201)，所述第一安装板(201)的顶部安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的内侧贯穿安装有伸缩杆(202)；

所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有第二安装板(401)，且第二安装板(401)位于第一安装板(201)的一侧，所述第二安装板(401)的顶部安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)靠近第一支撑板(2)的一侧安装有固定模具(5)；

所述底板(1)的顶部安装有固定框(8)，且固定框(8)位于第二支撑板(4)远离固定模具(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有引导轨道(101)，引导轨道(101)位于第一安装板(201)和第二安装板(401)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述伸缩杆(202)的输出端安装有移动板(203)，移动板(203)的一侧通过螺栓安装有活动模具(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述活动模具(3)远离移动板(203)的一侧安装有嵌合件(301)，活动模具(3)远离移动板(203)的一侧安装有塑形槽(302)，且塑形槽(302)位于多组嵌合件(301)的内侧，塑形槽(302)的顶部贯穿有第一半圆引导管(303)，第一半圆引导管(303)贯穿安装在活动模具(3)的顶部，活动模具(3)的底部通过连接件安装有移动轮(304)，移动轮(304)活动安装在引导轨道(101)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述固定模具(5)靠近活动模具(3)的一侧内部安装有成型槽(501)，且成型槽(501)与塑形槽(302)相适合，成型槽(501)的顶部贯穿安装有第二半圆引导管(502)，第二半圆引导管(502)贯穿固定模具(5)的顶部，第二半圆引导管(502)与第一半圆引导管(303)相对应，固定模具(5)靠近活动模具(3)的一侧开设有嵌合槽(508)，嵌合槽(508)位于成型槽(501)的外侧，嵌合槽(508)与嵌合件(301)相对应，固定模具(5)的内部盘旋安装有吸热管(503)，吸热管(503)一端贯穿固定模具(5)的顶部安装有第一对接口(504)，吸热管(503)一端贯穿固定模具(5)的一侧外壁安装有第一连接口(505)，吸热管(503)位于成型槽(501)的外侧，固定模具(5)的内部贯穿安装有推杆(506)，推杆(506)位于两组吸热管(503)之间，推杆(506)的一端安装有推板(507)，推板(507)贯穿成型槽(501)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述固定框(8)远离第二支撑板(4)的一侧安装有第一过滤网(806)，固定框(8)靠近第二支撑板(4)的一侧安装有第二过滤网(808)和支撑架(809)，第二过滤网(808)位于支撑架(809)的前方和后方，支撑架(809)的一侧安装有吹风机(807)，固定框(8)的内侧安装有连接座(801)，固定框(8)的内侧通过连接座(801)安装有冷凝管(802)，冷凝管(802)的一端贯穿固定框(8)的顶部，冷凝管(802)的一端安装有第二对接口(803)，冷凝管(802)另一端安装有压缩机(804)，压缩机(804)的一侧通过连接管安装有第二连接口(805)，第二连接口(805)贯穿安装在固定框(8)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述第二连接口(805)的前端通过螺纹安装有第一对接槽(701)，第一对接槽(701)的前端安装有第一管道(6)，第一管道(6)的一端安装有第一螺纹接头(602)，第一螺纹接头(602)通过螺纹与第一连接口(505)对接。

8.根据权利要求6所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法，其特征在于：所述第二对接口(803)的顶部外侧通过螺纹安装有第二对接槽(601)，第二对接槽(601)的顶部安装有第二管道(7)，第二管道(7)的一端安装有第二连接头(702)，第二连接头(702)通过螺纹与第一对接口(504)对接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可实现智能制冷效果的铸造设备及其使用方法,其特征在于，该设备的工作步骤如下：

S1、在使用设备前，先由工人对成型槽(501)和塑形槽(302)的内侧进行清理，避免还有残渣残留在成型槽(501)和塑形槽(302)上，影响下次加工的质量，然后工人控制伸缩杆(202)伸长，伸缩杆(202)伸长推动移动板(203)向固定模具(5)的方向移动，在移动板(203)移动的过程中带动活动模具(3)移动，活动模具(3)的底部有移动轮(304)对齐进行支撑，保证活动模具(3)可以平稳移动，在活动模具(3)移动的过程中移动轮(304)在引导轨道(101)的内侧移动，避免活动模具(3)移动的过程中发生偏移的情况，使得活动模具(3)与固定模具(5)对齐，嵌合件(301)嵌合到嵌合槽(508)的内侧，使得成型槽(501)和塑形槽(302)之间精准对齐，保证成型槽(501)和塑形槽(302)之间的封闭性，同时第一半圆引导管(303)和第二半圆引导管(502)对齐，形成一个紧密对齐的圆形管道；

S2、在完成对接后，工人将准备好的物料注入到成型槽(501)和塑形槽(302)的内侧，由成型槽(501)和塑形槽(302)进行引导物料的移动，物料进入到成型槽(501)和塑形槽(302)形成的空腔中，物料受重力的影响向下移动，直到将空腔内的空气全部填充完毕，然后等待物料冷却凝固成型；

S3、在等待的过程中压缩机(804)运行对内部的氟利昂加压，使得氟利昂变成高压气体，高压气体进入到冷凝管(802)的内部，由冷凝管(802)将高压气体中的热量散出，同时吹风机(807)运行带动气流移动，加快冷凝管(802)的散热速度，通过第一过滤网(806)和第二过滤网(808)对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到装置的内部，冷凝管(802)内部的热量冷却，使得氟利昂变成高压常温的状态，氟利昂有第二对接口(803)进入到第二管道(7)的内部，由第二管道(7)将氟利昂输送到吸热管(503)的内部，氟利昂将热量吸出，氟利昂由第一连接口(505)输送到第一管道(6)的内部，由第一管道(6)将高度低压气体输送到压缩机(804)的内部，从而完成一侧冷热转换，用于加快成型槽(501)和塑形槽(302)的降温速度，使得物料可以快速成型，加快装置的生产效率；

S4、在物料完成冷却成型后，伸缩杆(202)收缩使得活动模具(3)和固定模具(5)分离，当物料留在成型槽(501)内部时，推杆(506)伸长带推动推板(507)向前移动，将生产出来的工件推出，方便工人取料，如果工件留在塑形槽(302)上时，工人可以抓握突出部分将部件拆卸下来。

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