CN114951363B - 一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法,涉及铝合金板料技术领域,包括折弯装置,所述折弯装置的顶部设置有上料箱,所述折弯装置的底部设置有辅助机构,所述折弯装置的底部设置有支撑机构,所述折弯装置包括折弯头,所述折弯头包括固定板,所述固定板的右侧固定连接有安装外壳。本发明通过采用了插杆、一号弹簧、弹性垫的配合,将插杆插入到插槽内,两个插杆实现卡接,同时通过一号弹簧、弹性垫的反弹力对插杆进行固定,解决了传统的折弯头的更换操作较为复杂,使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间,从而直接降低工作人员的工作效率的问题,达到了提高工作人员工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板料技术领域,具体涉及一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,易加工、耐久性高、适用规模广、装饰作用好、花样丰厚,铝合金分为防锈钢、硬铝、超硬铝等品种,各品种均有各自的运用规模,并有各自的代号,以供运用者选用。
针对现有技术存在以下问题:
1、在折弯过程中,折弯头需要定期的更换维护,传统的折弯头的更换操作较为复杂,使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间,从而直接降低工作人员的工作效率;
2、传统的折弯装置在折弯过程中,上料过程中大多采用人工拿取的方式,人工反复拿取铝合金板料的过程,由于次数较为频繁,导致工作人员的劳动强度增大;
3、传统的折弯模在折弯完成后,铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起,不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出,从而影响产品产出效率。
发明内容
本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法,其中一种目的是为了具备提高工作人员工作效率的效果,解决在折弯过程中,折弯头需要定期的更换维护,传统的折弯头的更换操作较为复杂,使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间,从而直接降低工作人员的工作效率的问题;其中另一种目的是为了解决传统的折弯装置在折弯过程中,上料过程中大多采用人工拿取的方式,人工反复拿取铝合金板料的过程,由于次数较为频繁,导致工作人员的劳动强度增大的问题,以达到降低工作人员工作强度的效果;其中另一种目的是为了解决传统的折弯模在折弯完成后,铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起,不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出,从而影响产品产出效率的问题,以达到提高产品产出效率的效果。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
第一方面,本发明提供一种铝合金板料折弯装置,包括折弯装置,所述折弯装置的顶部设置有上料箱,所述折弯装置的底部设置有辅助机构,所述折弯装置的底部设置有支撑机构。
所述折弯装置包括折弯头,所述折弯头包括固定板,所述固定板的右侧固定连接有安装外壳,所述安装外壳的内壁设置有滚轮,所述滚轮的表面搭接有折弯本体,所述折弯本体的内壁开设有开孔,所述开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧,所述一号弹簧的侧面固定连接有弹性垫,所述弹性垫的内壁搭接有插杆,所述插杆的一端延伸至安装外壳的外部。
所述上料箱包括箱体,所述箱体的内部开设有固定槽,所述固定槽的内壁左侧设置有电磁铁,所述固定槽的内壁左侧且位于电磁铁的外部固定连接有二号弹簧,所述二号弹簧的右侧固定连接有二号推送垫,所述二号推送垫的左侧固定连接有固定杆,所述固定杆的表面设置有伸缩外壳,所述固定杆的一端且位于伸缩外壳的内部固定连接有磁石卡板,所述箱体的内部开设有推动槽,所述推动槽的内壁顶部设置有电动推杆,所述电动推杆的底部固定连接有一号推送垫,所述箱体的底部设置有活门。
所述折弯装置包括折弯模,所述折弯模包括折弯模块,所述折弯模块的内部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有滑杆,所述滑杆的表面活动套接有滑块,所述滑块的表面固定连接有四号弹簧,所述滑块的表面固定连接有三号弹簧,所述三号弹簧的表面与凹槽的内壁固定连接,所述滑块的左侧活动连接有连接杆,所述连接杆的另一端活动连接有活动块,所述活动块的左侧延伸至折弯模块的外部。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述折弯模块的底部固定连接有连接板,所述连接板的顶部设置有卡块,所述连接板的顶部固定连接有保护外壳。
采用上述技术方案,该方案中的保护外壳主要对电机进行保护,防止电机因外界环境影响发生损坏。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述保护外壳的内壁左侧设置有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹块,所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右侧与固定板的左侧固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的螺纹块在发生转动时,会令螺纹杆发生位移变化。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接板的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫,所述连接板的底部设置有下料箱,所述支撑板的顶部与箱体的底部固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的下料箱内部主要用于存放折弯后的铝合金板料。
第二发面,本发明还提供一种铝合金板料的折弯方法,该铝合金板料的折弯方法,包括以下步骤:
步骤一:上料;
步骤二:定位;
步骤三:折弯;
步骤四:下料;
步骤五:输料。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤一还包括以下步骤:
A1:关闭活门,启动电磁铁;
A2:通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体内,随后关闭电磁铁,打开活门;
A3:通过控制电动推杆,使得电动推杆带动一号推送垫将铝合金板料推出。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤三还包括以下步骤:
B1:控制电机,令折弯头向折弯模进行位移;
B2:折弯完成后,控制电机,令折弯头远离折弯模。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤四还包括以下步骤:
C1:折弯头离开折弯模的过程中,活动块进行位移;
C2:通过活动块将折弯后的铝合金板料推出折弯模。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法,采用了插杆、一号弹簧、弹性垫的配合,将插杆插入到插槽内,两个插杆实现卡接,同时通过一号弹簧、弹性垫的反弹力对插杆进行固定,解决了在折弯过程中,折弯头需要定期的更换维护,传统的折弯头的更换操作较为复杂,使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间,从而直接降低工作人员的工作效率的问题,达到了提高工作人员工作效率的效果。
2、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法,采用了电动推杆、二号弹簧、二号推送垫的配合,在二号弹簧的反弹力作用下,通过二号推送垫对铝合金板料进行夹持固定,电动推杆将铝合金板料推出,通过解决了传统的折弯装置在折弯过程中,上料过程中大多采用人工拿取的方式,人工反复拿取铝合金板料的过程,由于次数较为频繁,导致工作人员的劳动强度增大的问题,达到了降低工作人员工作强度的效果。
3、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法,采用了三号弹簧、连接杆、四号弹簧、活动块的配合,在三号弹簧、四号弹簧的反弹力作用下,通过连接杆将活动块推出,解决了传统的折弯模在折弯完成后,铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起,不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出,从而影响产品产出效率的问题,达到了提高产品产出效率的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的折弯装置结构示意图;
图3为本发明的折弯头结构示意图;
图4为本发明的折弯头A处结构放大示意图;
图5为本发明的上料箱结构示意图;
图6为本发明的伸缩外壳结构示意图
图7为本发明的折弯模结构示意图
图8为本发明的铝合金板料折弯方法流程图。
图中:1、上料箱;11、箱体;12、电动推杆;13、一号推送垫;14、电磁铁;15、二号弹簧;16、伸缩外壳;17、固定杆;18、二号推送垫;19、活门;20、磁石卡板;2、折弯装置;21、支撑板;22、折弯模;221、折弯模块;222、三号弹簧;223、滑块;224、连接杆;225、四号弹簧;226、活动块;227、滑杆;23、卡块;24、连接板;25、保护外壳;26、电机;27、螺纹块;28、螺纹杆;29、折弯头;291、固定板;292、安装外壳;293、滚轮;294、折弯本体;295、插杆;296、一号弹簧;297、弹性垫;3、辅助机构;31、下料箱;4、支撑机构;41、支撑柱;42、防滑垫。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
第一方面,如图1-8所示,本发明提供了一种铝合金板料折弯装置,包括折弯装置2,折弯装置2的顶部设置有上料箱1,折弯装置2的底部设置有辅助机构3,折弯装置2的底部设置有支撑机构4,折弯装置2包括折弯头29,折弯头29包括固定板291,固定板291的右侧固定连接有安装外壳292,安装外壳292的内壁设置有滚轮293,滚轮293的表面搭接有折弯本体294,折弯本体294的内壁开设有开孔,开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧296,一号弹簧296的侧面固定连接有弹性垫297,弹性垫297的内壁搭接有插杆295,插杆295的一端延伸至安装外壳292的外部,上料箱1包括箱体11,箱体11的内部开设有固定槽,固定槽的内壁左侧设置有电磁铁14,固定槽的内壁左侧且位于电磁铁14的外部固定连接有二号弹簧15,二号弹簧15的右侧固定连接有二号推送垫18,二号推送垫18的左侧固定连接有固定杆17,固定杆17的表面设置有伸缩外壳16,固定杆17的一端且位于伸缩外壳16的内部固定连接有磁石卡板20,箱体11的内部开设有推动槽,推动槽的内壁顶部设置有电动推杆12,电动推杆12的底部固定连接有一号推送垫13,箱体11的底部设置有活门19,折弯装置2包括折弯模22,折弯模22包括折弯模块221,折弯模块221的内部开设有凹槽,凹槽的内壁固定连接有滑杆227,滑杆227的表面活动套接有滑块223,滑块223的表面固定连接有四号弹簧225,滑块223的表面固定连接有三号弹簧222,三号弹簧222的表面与凹槽的内壁固定连接,滑块223的左侧活动连接有连接杆224,连接杆224的另一端活动连接有活动块226,活动块226的左侧延伸至折弯模块221的外部,折弯模块221的底部固定连接有连接板24,连接板24的顶部设置有卡块23,连接板24的顶部固定连接有保护外壳25,保护外壳25的内壁左侧设置有电机26,电机26的输出端固定连接有螺纹块27,螺纹块27的内腔螺纹连接有螺纹杆28,螺纹杆28的右侧与固定板291的左侧固定连接,连接板24的底部固定连接有支撑柱41,支撑柱41的底部固定连接有防滑垫42,连接板24的底部设置有下料箱31,支撑板21的顶部与箱体11的底部固定连接。
在本实施例中,折弯本体294的安装过程中,首先将折弯本体294滑入到安装外壳292内,在此过程中滚轮293进行辅助位移,由于安装外壳292、折弯本体294内部开设有位置尺寸相适宜的插槽,当滑动完成后,将插杆295插入到相对应的插槽内,由于插杆295的数量为四个且两两一组,每组插杆295在插入到插槽后会进行接触,同时会实现一定程度的卡接,在插杆295插入到插槽内的过程中,通过一号弹簧296、弹性垫297的反弹力对插杆295的位置进行进一步的限定,铝合金板料上料过程中,当电磁铁14启动时,会对磁石卡板20进行吸引,通过磁石卡板20带动二号推送垫18进行位移,使得二号弹簧15发生压缩,通过箱体11正面设置的放置门打开后,可将铝合金板料放置到箱体11内部,放置完成后关闭电磁铁14,在二号弹簧15的反弹力作用下对铝合金板料进行挤压固定,折弯过程中,折弯本体294会挤压活动块226,令活动块226进行位移,活动块226的位移过程中,会通过连接杆224令滑块223进行位移,使得对三号弹簧222进行压缩,对四号弹簧225进行拉伸,当停止对进行挤压时,通过三号弹簧222、四号弹簧225的反弹力令滑块223进行位移,从而使得活动块226进行位移,从而将铝合金板料顶出,其中活门19的正上方开设一个流通孔,连接板24的内部开设有放料孔。
实施例2
第二方面,如图1-8所示,本发明还提供了一种铝合金板料的折弯方法,该铝合金板料的折弯方法,包括以下步骤:
步骤一:上料;
步骤二:定位;
步骤三:折弯;
步骤四:下料;
步骤五:输料。
步骤一还包括以下步骤:
A1:关闭活门19,启动电磁铁14;
A2:通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体11内,随后关闭电磁铁14,打开活门19;
A3:通过控制电动推杆12,使得电动推杆12带动一号推送垫13将铝合金板料推出;
步骤三还包括以下步骤:
B1:控制电机26,令折弯头29向折弯模22进行位移;
B2:折弯完成后,控制电机26,令折弯头29远离折弯模22;
步骤四还包括以下步骤:
C1:折弯头29离开折弯模22的过程中,活动块226进行位移;
C2:通过活动块226将折弯后的铝合金板料推出折弯模22。
在本实施例中,将铝合金板料放置到箱体11内部,通过二号弹簧15对铝合金板料进行挤压固定,通过控制电动推杆12,令电动推杆12带动一号推送垫13对其正下方的铝合金板料进行推动,使得铝合金板料会从流通孔流出,落入到卡块23、折弯模22之间,工作人员通过连接板24顶部设置的测量尺,对铝合金板料进行定位后,启动电机26,通过电机26令螺纹块27进行转动,使得螺纹杆28带动折弯头29向折弯模22方向位移,从而对折弯模22表面的铝合金板料进行折弯操作,折弯完成后,在三号弹簧222、四号弹簧225的反弹力作用下,令活动块226将折弯完成后的铝合金板料推出,推出的铝合金板料通过放料孔,将折弯完成后的铝合金板料放置到下料箱31内,加工完成后可将下料箱31拉出,进而将下料箱31输送到下一步进行加工。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金板料折弯装置,包括折弯装置(2),其特征在于:所述折弯装置(2)的顶部设置有上料箱(1),所述折弯装置(2)的底部设置有辅助机构(3),所述折弯装置(2)的底部设置有支撑机构(4);
所述折弯装置(2)包括折弯头(29),所述折弯头(29)包括固定板(291),所述固定板(291)的右侧固定连接有安装外壳(292),所述安装外壳(292)的内壁设置有滚轮(293),所述滚轮(293)的表面搭接有折弯本体(294),所述折弯本体(294)的内壁开设有开孔,所述开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧(296),所述一号弹簧(296)的侧面固定连接有弹性垫(297),所述弹性垫(297)的内壁搭接有插杆(295),所述插杆(295)的一端延伸至安装外壳(292)的外部;
由于安装外壳(292)、折弯本体(294)内部开设有位置尺寸相适宜的插槽,将插杆(295)插入到相对应的插槽内;
所述上料箱(1)包括箱体(11),所述箱体(11)的内部开设有固定槽,所述固定槽的内壁左侧设置有电磁铁(14),所述固定槽的内壁左侧且位于电磁铁(14)的外部固定连接有二号弹簧(15),所述二号弹簧(15)的右侧固定连接有二号推送垫(18),所述二号推送垫(18)的左侧固定连接有固定杆(17),所述固定杆(17)的表面设置有伸缩外壳(16),所述固定杆(17)的一端且位于伸缩外壳(16)的内部固定连接有磁石卡板(20),所述箱体(11)的内部开设有推动槽,所述推动槽的内壁顶部设置有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的底部固定连接有一号推送垫(13),所述箱体(11)的底部设置有活门(19);
所述折弯装置(2)包括折弯模(22),所述折弯模(22)包括折弯模块(221),所述折弯模块(221)的内部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有滑杆(227),所述滑杆(227)的表面活动套接有滑块(223),所述滑块(223)的表面固定连接有四号弹簧(225),所述滑块(223)的表面固定连接有三号弹簧(222),所述三号弹簧(222)的表面与凹槽的内壁固定连接,所述滑块(223)的左侧活动连接有连接杆(224),所述连接杆(224)的另一端活动连接有活动块(226),所述活动块(226)的左侧延伸至折弯模块(221)的外部;
折弯过程中,折弯本体(294)会挤压活动块(226),令活动块(226)进行位移,活动块(226)的位移过程中,会通过连接杆(224)令滑块(223)进行位移,使得对三号弹簧(222)进行压缩,对四号弹簧(225)进行拉伸,当停止对进行挤压时,通过三号弹簧(222)、四号弹簧(225)的反弹力令滑块(223)进行位移,从而使得活动块(226)进行位移,从而将铝合金板料顶出;
所述折弯模块(221)的底部固定连接有连接板(24),所述连接板(24)的顶部设置有卡块(23),所述连接板(24)的顶部固定连接有保护外壳(25),所述保护外壳(25)的内壁左侧设置有电机(26),所述电机(26)的输出端固定连接有螺纹块(27),所述螺纹块(27)的内腔螺纹连接有螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)的右侧与固定板(291)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板料折弯装置,其特征在于:所述连接板(24)的底部固定连接有支撑柱(41),所述支撑柱(41)的底部固定连接有防滑垫(42),所述连接板(24)的底部设置有下料箱(31),支撑板(21)的顶部与箱体(11)的底部固定连接。
3.一种铝合金板料的折弯方法,其基于权利要求1-2任一项所述的一种铝合金板料折弯装置所实现的,其特征在于:该铝合金板料的折弯方法,包括以下步骤:
步骤一:上料;
步骤二:定位;
步骤三:折弯;
步骤四:下料;
步骤五:输料。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板料的折弯方法,其特征在于:所述步骤一还包括以下步骤:
A1:关闭活门(19),启动电磁铁(14);
A2:通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体(11)内,随后关闭电磁铁(14),打开活门(19);
A3:通过控制电动推杆(12),使得电动推杆(12)带动一号推送垫(13)将铝合金板料推出。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金板料的折弯方法,其特征在于:所述步骤三还包括以下步骤:
B1:控制电机(26),令折弯头(29)向折弯模(22)进行位移;
B2:折弯完成后,控制电机(26),令折弯头(29)远离折弯模(22)。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金板料的折弯方法,其特征在于:所述步骤四还包括以下步骤:
C1:折弯头(29)离开折弯模(22)的过程中,活动块(226)进行位移;
C2:通过活动块(226)将折弯后的铝合金板料推出折弯模(22)。
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Citations (8)
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- 2021-12-13 CN CN202111519236.2A patent/CN114951363B/zh active Active
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