CN114951363A - 一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法，涉及铝合金板料技术领域，包括折弯装置，所述折弯装置的顶部设置有上料箱，所述折弯装置的底部设置有辅助机构，所述折弯装置的底部设置有支撑机构，所述折弯装置包括折弯头，所述折弯头包括固定板，所述固定板的右侧固定连接有安装外壳。本发明通过采用了插杆、一号弹簧、弹性垫的配合，将插杆插入到插槽内，两个插杆实现卡接，同时通过一号弹簧、弹性垫的反弹力对插杆进行固定，解决了传统的折弯头的更换操作较为复杂，使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间，从而直接降低工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法

技术领域

本发明涉及铝合金板料技术领域，具体涉及一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，易加工、耐久性高、适用规模广、装饰作用好、花样丰厚，铝合金分为防锈钢、硬铝、超硬铝等品种，各品种均有各自的运用规模，并有各自的代号，以供运用者选用。

针对现有技术存在以下问题：

1、在折弯过程中，折弯头需要定期的更换维护，传统的折弯头的更换操作较为复杂，使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间，从而直接降低工作人员的工作效率；

2、传统的折弯装置在折弯过程中，上料过程中大多采用人工拿取的方式，人工反复拿取铝合金板料的过程，由于次数较为频繁，导致工作人员的劳动强度增大；

3、传统的折弯模在折弯完成后，铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起，不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出，从而影响产品产出效率。

发明内容

本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法，其中一种目的是为了具备提高工作人员工作效率的效果，解决在折弯过程中，折弯头需要定期的更换维护，传统的折弯头的更换操作较为复杂，使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间，从而直接降低工作人员的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决传统的折弯装置在折弯过程中，上料过程中大多采用人工拿取的方式，人工反复拿取铝合金板料的过程，由于次数较为频繁，导致工作人员的劳动强度增大的问题，以达到降低工作人员工作强度的效果；其中另一种目的是为了解决传统的折弯模在折弯完成后，铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起，不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出，从而影响产品产出效率的问题，以达到提高产品产出效率的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种铝合金板料折弯装置，包括折弯装置，所述折弯装置的顶部设置有上料箱，所述折弯装置的底部设置有辅助机构，所述折弯装置的底部设置有支撑机构。

所述折弯装置包括折弯头，所述折弯头包括固定板，所述固定板的右侧固定连接有安装外壳，所述安装外壳的内壁设置有滚轮，所述滚轮的表面搭接有折弯本体，所述折弯本体的内壁开设有开孔，所述开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的侧面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的内壁搭接有插杆，所述插杆的一端延伸至安装外壳的外部。

所述上料箱包括箱体，所述箱体的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁左侧设置有电磁铁，所述固定槽的内壁左侧且位于电磁铁的外部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的右侧固定连接有二号推送垫，所述二号推送垫的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面设置有伸缩外壳，所述固定杆的一端且位于伸缩外壳的内部固定连接有磁石卡板，所述箱体的内部开设有推动槽，所述推动槽的内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有一号推送垫，所述箱体的底部设置有活门。

所述折弯装置包括折弯模，所述折弯模包括折弯模块，所述折弯模块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面固定连接有四号弹簧，所述滑块的表面固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的表面与凹槽的内壁固定连接，所述滑块的左侧活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有活动块，所述活动块的左侧延伸至折弯模块的外部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述折弯模块的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有卡块，所述连接板的顶部固定连接有保护外壳。

采用上述技术方案，该方案中的保护外壳主要对电机进行保护，防止电机因外界环境影响发生损坏。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述保护外壳的内壁左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与固定板的左侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹块在发生转动时，会令螺纹杆发生位移变化。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，所述连接板的底部设置有下料箱，所述支撑板的顶部与箱体的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的下料箱内部主要用于存放折弯后的铝合金板料。

第二发面，本发明还提供一种铝合金板料的折弯方法，该铝合金板料的折弯方法，包括以下步骤：

步骤一：上料；

步骤二：定位；

步骤三：折弯；

步骤四：下料；

步骤五：输料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：

A1：关闭活门，启动电磁铁；

A2：通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体内，随后关闭电磁铁，打开活门；

A3：通过控制电动推杆，使得电动推杆带动一号推送垫将铝合金板料推出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：

B1：控制电机，令折弯头向折弯模进行位移；

B2：折弯完成后，控制电机，令折弯头远离折弯模。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：

C1：折弯头离开折弯模的过程中，活动块进行位移；

C2：通过活动块将折弯后的铝合金板料推出折弯模。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法，采用了插杆、一号弹簧、弹性垫的配合，将插杆插入到插槽内，两个插杆实现卡接，同时通过一号弹簧、弹性垫的反弹力对插杆进行固定，解决了在折弯过程中，折弯头需要定期的更换维护，传统的折弯头的更换操作较为复杂，使得工作人员在更换过程中需要消耗大量时间，从而直接降低工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作人员工作效率的效果。

2、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法，采用了电动推杆、二号弹簧、二号推送垫的配合，在二号弹簧的反弹力作用下，通过二号推送垫对铝合金板料进行夹持固定，电动推杆将铝合金板料推出，通过解决了传统的折弯装置在折弯过程中，上料过程中大多采用人工拿取的方式，人工反复拿取铝合金板料的过程，由于次数较为频繁，导致工作人员的劳动强度增大的问题，达到了降低工作人员工作强度的效果。

3、本发明提供一种铝合金板料折弯装置及其折弯方法，采用了三号弹簧、连接杆、四号弹簧、活动块的配合，在三号弹簧、四号弹簧的反弹力作用下，通过连接杆将活动块推出，解决了传统的折弯模在折弯完成后，铝合金板料达到与折弯模较为严密的贴在一起，不方便工作人员将折弯完成后的铝合金板料进行拿出，从而影响产品产出效率的问题，达到了提高产品产出效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的折弯装置结构示意图；

图3为本发明的折弯头结构示意图；

图4为本发明的折弯头A处结构放大示意图；

图5为本发明的上料箱结构示意图；

图6为本发明的伸缩外壳结构示意图

图7为本发明的折弯模结构示意图

图8为本发明的铝合金板料折弯方法流程图。

图中：1、上料箱；11、箱体；12、电动推杆；13、一号推送垫；14、电磁铁；15、二号弹簧；16、伸缩外壳；17、固定杆；18、二号推送垫；19、活门；20、磁石卡板；2、折弯装置；21、支撑板；22、折弯模；221、折弯模块；222、三号弹簧；223、滑块；224、连接杆；225、四号弹簧；226、活动块；227、滑杆；23、卡块；24、连接板；25、保护外壳；26、电机；27、螺纹块；28、螺纹杆；29、折弯头；291、固定板；292、安装外壳；293、滚轮；294、折弯本体；295、插杆；296、一号弹簧；297、弹性垫；3、辅助机构；31、下料箱；4、支撑机构；41、支撑柱；42、防滑垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1－8所示，本发明提供了一种铝合金板料折弯装置，包括折弯装置2，折弯装置2的顶部设置有上料箱1，折弯装置2的底部设置有辅助机构3，折弯装置2的底部设置有支撑机构4，折弯装置2包括折弯头29，折弯头29包括固定板291，固定板291的右侧固定连接有安装外壳292，安装外壳292的内壁设置有滚轮293，滚轮293的表面搭接有折弯本体294，折弯本体294的内壁开设有开孔，开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧296，一号弹簧296的侧面固定连接有弹性垫297，弹性垫297的内壁搭接有插杆295，插杆295的一端延伸至安装外壳292的外部，上料箱1包括箱体11，箱体11的内部开设有固定槽，固定槽的内壁左侧设置有电磁铁14，固定槽的内壁左侧且位于电磁铁14的外部固定连接有二号弹簧15，二号弹簧15的右侧固定连接有二号推送垫18，二号推送垫18的左侧固定连接有固定杆17，固定杆17的表面设置有伸缩外壳16，固定杆17的一端且位于伸缩外壳16的内部固定连接有磁石卡板20，箱体11的内部开设有推动槽，推动槽的内壁顶部设置有电动推杆12，电动推杆12的底部固定连接有一号推送垫13，箱体11的底部设置有活门19，折弯装置2包括折弯模22，折弯模22包括折弯模块221，折弯模块221的内部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有滑杆227，滑杆227的表面活动套接有滑块223，滑块223的表面固定连接有四号弹簧225，滑块223的表面固定连接有三号弹簧222，三号弹簧222的表面与凹槽的内壁固定连接，滑块223的左侧活动连接有连接杆224，连接杆224的另一端活动连接有活动块226，活动块226的左侧延伸至折弯模块221的外部，折弯模块221的底部固定连接有连接板24，连接板24的顶部设置有卡块23，连接板24的顶部固定连接有保护外壳25，保护外壳25的内壁左侧设置有电机26，电机26的输出端固定连接有螺纹块27，螺纹块27的内腔螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的右侧与固定板291的左侧固定连接，连接板24的底部固定连接有支撑柱41，支撑柱41的底部固定连接有防滑垫42，连接板24的底部设置有下料箱31，支撑板21的顶部与箱体11的底部固定连接。

在本实施例中，折弯本体294的安装过程中，首先将折弯本体294滑入到安装外壳292内，在此过程中滚轮293进行辅助位移，由于安装外壳292、折弯本体294内部开设有位置尺寸相适宜的插槽，当滑动完成后，将插杆295插入到相对应的插槽内，由于插杆295的数量为四个且两两一组，每组插杆295在插入到插槽后会进行接触，同时会实现一定程度的卡接，在插杆295插入到插槽内的过程中，通过一号弹簧296、弹性垫297的反弹力对插杆295的位置进行进一步的限定，铝合金板料上料过程中，当电磁铁14启动时，会对磁石卡板20进行吸引，通过磁石卡板20带动二号推送垫18进行位移，使得二号弹簧15发生压缩，通过箱体11正面设置的放置门打开后，可将铝合金板料放置到箱体11内部，放置完成后关闭电磁铁14，在二号弹簧15的反弹力作用下对铝合金板料进行挤压固定，折弯过程中，折弯本体294会挤压活动块226，令活动块226进行位移，活动块226的位移过程中，会通过连接杆224令滑块223进行位移，使得对三号弹簧222进行压缩，对四号弹簧225进行拉伸，当停止对进行挤压时，通过三号弹簧222、四号弹簧225的反弹力令滑块223进行位移，从而使得活动块226进行位移，从而将铝合金板料顶出，其中活门19的正上方开设一个流通孔，连接板24的内部开设有放料孔。

实施例2

第二方面，如图1－8所示，本发明还提供了一种铝合金板料的折弯方法，该铝合金板料的折弯方法，包括以下步骤：

步骤一：上料；

步骤二：定位；

步骤三：折弯；

步骤四：下料；

步骤五：输料。

步骤一还包括以下步骤：

A1：关闭活门19，启动电磁铁14；

A2：通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体11内，随后关闭电磁铁14，打开活门19；

A3：通过控制电动推杆12，使得电动推杆12带动一号推送垫13将铝合金板料推出；

步骤三还包括以下步骤：

B1：控制电机26，令折弯头29向折弯模22进行位移；

B2：折弯完成后，控制电机26，令折弯头29远离折弯模22；

步骤四还包括以下步骤：

C1：折弯头29离开折弯模22的过程中，活动块226进行位移；

C2：通过活动块226将折弯后的铝合金板料推出折弯模22。

在本实施例中，将铝合金板料放置到箱体11内部，通过二号弹簧15对铝合金板料进行挤压固定，通过控制电动推杆12，令电动推杆12带动一号推送垫13对其正下方的铝合金板料进行推动，使得铝合金板料会从流通孔流出，落入到卡块23、折弯模22之间，工作人员通过连接板24顶部设置的测量尺，对铝合金板料进行定位后，启动电机26，通过电机26令螺纹块27进行转动，使得螺纹杆28带动折弯头29向折弯模22方向位移，从而对折弯模22表面的铝合金板料进行折弯操作，折弯完成后，在三号弹簧222、四号弹簧225的反弹力作用下，令活动块226将折弯完成后的铝合金板料推出，推出的铝合金板料通过放料孔，将折弯完成后的铝合金板料放置到下料箱31内，加工完成后可将下料箱31拉出，进而将下料箱31输送到下一步进行加工。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金板料折弯装置，包括折弯装置(2)，其特征在于：所述折弯装置(2)的顶部设置有上料箱(1)，所述折弯装置(2)的底部设置有辅助机构(3)，所述折弯装置(2)的底部设置有支撑机构(4)；

所述折弯装置(2)包括折弯头(29)，所述折弯头(29)包括固定板(291)，所述固定板(291)的右侧固定连接有安装外壳(292)，所述安装外壳(292)的内壁设置有滚轮(293)，所述滚轮(293)的表面搭接有折弯本体(294)，所述折弯本体(294)的内壁开设有开孔，所述开孔的内壁侧面固定连接有一号弹簧(296)，所述一号弹簧(296)的侧面固定连接有弹性垫(297)，所述弹性垫(297)的内壁搭接有插杆(295)，所述插杆(295)的一端延伸至安装外壳(292)的外部；

所述上料箱(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁左侧设置有电磁铁(14)，所述固定槽的内壁左侧且位于电磁铁(14)的外部固定连接有二号弹簧(15)，所述二号弹簧(15)的右侧固定连接有二号推送垫(18)，所述二号推送垫(18)的左侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的表面设置有伸缩外壳(16)，所述固定杆(17)的一端且位于伸缩外壳(16)的内部固定连接有磁石卡板(20)，所述箱体(11)的内部开设有推动槽，所述推动槽的内壁顶部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部固定连接有一号推送垫(13)，所述箱体(11)的底部设置有活门(19)；

所述折弯装置(2)包括折弯模(22)，所述折弯模(22)包括折弯模块(221)，所述折弯模块(221)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆(227)，所述滑杆(227)的表面活动套接有滑块(223)，所述滑块(223)的表面固定连接有四号弹簧(225)，所述滑块(223)的表面固定连接有三号弹簧(222)，所述三号弹簧(222)的表面与凹槽的内壁固定连接，所述滑块(223)的左侧活动连接有连接杆(224)，所述连接杆(224)的另一端活动连接有活动块(226)，所述活动块(226)的左侧延伸至折弯模块(221)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板料折弯装置，其特征在于：所述折弯模块(221)的底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部设置有卡块(23)，所述连接板(24)的顶部固定连接有保护外壳(25)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板料折弯装置，其特征在于：所述保护外壳(25)的内壁左侧设置有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的内腔螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的右侧与固定板(291)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板料折弯装置，其特征在于：所述连接板(24)的底部固定连接有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)的底部固定连接有防滑垫(42)，所述连接板(24)的底部设置有下料箱(31)，所述支撑板(21)的顶部与箱体(11)的底部固定连接。

5.一种铝合金板料的折弯方法，其特征在于：该铝合金板料的折弯方法，包括以下步骤：

步骤一：上料；

步骤二：定位；

步骤三：折弯；

步骤四：下料；

步骤五：输料。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板料的折弯方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：

A1：关闭活门(19)，启动电磁铁(14)；

A2：通过正面设置的放置门将铝合金板料放置到箱体(11)内，随后关闭电磁铁(14)，打开活门(19)；

A3：通过控制电动推杆(12)，使得电动推杆(12)带动一号推送垫(13)将铝合金板料推出。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金板料的折弯方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：

B1：控制电机(26)，令折弯头(29)向折弯模(22)进行位移；

B2：折弯完成后，控制电机(26)，令折弯头(29)远离折弯模(22)。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金板料的折弯方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：

C1：折弯头(29)离开折弯模(22)的过程中，活动块(226)进行位移；

C2：通过活动块(226)将折弯后的铝合金板料推出折弯模(22)。

Images