CN114946878B - Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其用途 - Google Patents
Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其在红外光热抑菌中的用途。所述的合成方法包括：A、取SiC、单臂碳纳米管、石墨烯，混合均匀，得到碳化硅基底材料：B、取Fe3O4磁性纳米粒子分散于乙醇中，先加乙醇，然后加水和浓氨溶液，超声，加入碳化硅基底材料，搅拌，洗涤，得Fe3O4@SiC；C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得沉淀物a，搅拌下向沉淀物a的水分散液滴加硼氢化钠溶液，过滤，得沉淀物b，洗涤至中性，得Ag@Fe3O4@SiC；D、将纳米TiO2分散在水中，加入APTES，超声，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌,干燥，冷却至室温，即得。本发明所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料具有优秀的红外光热抑菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及新型抑菌材料领域，具体涉及Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及红外光热抑菌用途。
背景技术
目前，抑菌材料在室内或者车内的去除主要使用化学方法杀菌，如二氧化氯消杀；或者使用紫外线杀菌的方法。这些方法均存在一些问题。例如运用二氧化氯消杀虽然是低毒的化学氧化法，但是对人的呼吸道仍然有影响。而使用紫外线杀菌，紫外线首先对人体有一定的伤害，其次如果在车内使用紫外线杀菌会对车内饰有较大的影响，因此，需要开发一种新型抑菌材料，在抑制细菌于物体表面和空气中生长的同时，具备更好的安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其在红外光热抑菌中的用途。
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1重量份、单臂碳纳米管0-1重量份、石墨烯0-1重量份，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和浓氨溶液，混合均匀，超声10-60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5-20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声20-50分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌0.5-2h，过滤，50-70℃干燥0.5-2h，随后110-140℃干燥0.5-2h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料。
其中APTES通用名为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：
取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于160-240C下反应6-20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子。
所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1-5:1-2:4-8：100-130。
所述的步骤B中，所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.01-0.1g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1-3:180-280:50-90:2-5：1。
所述的浓氨溶液为重量百分比浓度为25-28％的浓氨水。
所述的步骤C中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：1-10:100:100；其中，AgNO3溶液的浓度为0.08-0.15g/mL，氢氧化钠溶液的重量百分比浓度为0.8-1.5％。
所述的步骤C中，向沉淀物a的去离子水分散液滴加的硼氢化钠溶液重量与AgNO3溶液的重量一致；其中，硼氢化钠溶液的重量百分含量为2-6％。
所述的步骤D中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.1-1:1000:50。
上述方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料在红外光热抑菌中的用途。
本发明方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料，具有优秀的红外光热抑菌性能。经本发明实施例7的抑菌实验表明，其对以革兰氏阴性菌代表的大肠杆菌的抑制率达99％以上，对以革兰氏阳性菌代表菌种金黄色葡萄球菌的抑制率达99％以上，对黑曲霉菌为代表的霉菌的抑制率大90％以上。
附图说明
图1为本发明实施例的黑曲霉菌抑菌实验图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明。
实施例1
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为25％的浓氨溶液，混合均匀，超声10分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.01g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1:180:50:2：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于160C下反应6h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1:1:4：100；
C、将Fe3O4@SiC与0.08g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度0.8-1.5％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量2％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：1:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声20分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌0.5h，过滤，50℃干燥0.5h，随后110℃干燥0.5h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.1:1000:50。
实施例2
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg、单臂碳纳米管1kg、石墨烯1kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为28％的浓氨溶液，混合均匀，超声60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.1g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为3:280:90:5：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于240C下反应20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：5:2:8：130；
C、将Fe3O4@SiC与0.15g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度1.5％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量6％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC/TiO2；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：10:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声50分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌2h，过滤，70℃干燥2h，随后140℃干燥2h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：1:1000:50。
实施例3
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg、单臂碳纳米管0.5kg、石墨烯0.5kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为26％的浓氨溶液，混合均匀，超声40分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌10h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.5g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为2:240:70:3：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于180C下反应12h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：3:1.5:6：110；
C、将Fe3O4@SiC与0.12g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度1.2％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量4％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：6:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声30分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌1h，过滤，60℃干燥1h，随后130℃干燥1h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.5:1000:50。
实施例4
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg、石墨烯1kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为28％的浓氨溶液，混合均匀，超声20分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌15h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.07g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1:260:60:4：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于200C下反应13h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：4:2:4：100；
C、将Fe3O4@SiC与0.14g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度0.9％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量5％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：3:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声40分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌0.8h，过滤，56℃干燥1.5h，随后120℃干燥0.8h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.7:1000:50。
实施例5
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg、单臂碳纳米管0.7kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为26％的浓氨溶液，混合均匀，超声50分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌17h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.8g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1:200:60:5：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于160-240C下反应6-20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1:2:7：110；
C、将Fe3O4@SiC与0.11g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度1.1％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量5％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：2:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声35分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌1.2h，过滤，63℃干燥1.3h，随后132℃干燥1.7h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.3:1000:50。
实施例6
所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
A、取SiC 1kg、单臂碳纳米管0.4kg、石墨烯0.6kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为27％的浓氨溶液，混合均匀，超声15分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌10h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.6g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为2:220:70:3：1；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于160-240C下反应6-20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
其中，所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1:2:6：100；
C、将Fe3O4@SiC与0.12g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度1.1％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量4％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：8:100:100；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声42分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌1.6h，过滤，66℃干燥0.8h，随后126℃干燥1.1h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.6：1000：50。
实施例7：
一、大肠埃希氏菌
1、实验分组
一、大肠埃希氏菌
1、实验分组
实验组1:向1ml 1.0×103cfu/ml大肠埃希氏菌液中，加入相当于大肠埃希氏菌液重量0.2％的本发明实施例3的光热抑菌材料。
实验组2：向1ml 1.0×103cfu/ml的大肠埃希氏菌液中，加入相当于大肠埃希氏菌液重量1％的本发明实施例3的光热抑菌材料。
空白对照组：1ml含有1.0×103cfu/ml大肠埃希氏菌液。
2、实验方法及结果：
在上诉实验组何空白组加样完成，红外光(波长818nm)照射，在相应时间从各组取20ul，注入培养皿中混匀，37℃培养24h，培养基为LB培养基。
可见应用了本发明纳米材料的实验组2和实验组3相对于空白对照组，光热抑制大肠埃希氏菌效果明显，在加入纳米材料后10min，就把大肠埃希氏菌全部杀灭了。
二、金黄色葡萄球菌
1、实验分组
实验组1:向1ml 1.0×103cfu/ml的金黄色葡萄球菌液中，加入相当于金黄色葡萄球菌液重量0.5％的本发明实施例3的光热抑菌材料。
实验组2：向1ml 1.0×103cfu/ml的金黄色葡萄球菌液中，加入相当于金黄色葡萄球菌液重量1％的本发明实施例3的光热抑菌材料。
空白对照组：1ml含有1.0×103cfu/ml的金黄色葡萄球菌液。
2、实验方法及结果：
在上述实验组和空白组加样完成，红外光(波长818nm)照射，在相应时间从各组取20ul注入培养皿中混匀，37℃培养24h，培养基为营养琼脂培养基。
可见应用了本发明纳米材料的实验组2和实验组3相对于空白对照组，光热抑制金黄色葡萄球菌效果明显，在加入纳米材料后10min，就把金黄色葡萄球菌全部杀灭了。
三、黑曲霉菌
1、实验分组
实验组：向1ml含有5.0×103cfu/ml的黑曲霉菌液中，加入相当于黑曲霉菌液重量1％的本发明实施例3的光热抑菌材料。
空白对照组：1ml含有5.0×103cfu/ml的黑曲霉菌液。
测试时，分别加实验组和对照组稀释100万倍，红外光(波长818nm)照射24h后取1ml置于培养基中31℃培养48h，培养基为PDA培养基。结果见图1，图1中最左边为加入实验组，中间和右边为空白对照组，可见实验组抑菌效果随时间有抑菌效果更明显。
Claims (7)
1.一种Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取SiC 1重量份、单臂碳纳米管0-1重量份、石墨烯 0-1重量份，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和浓氨溶液，混合均匀，超声10-60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5-20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC；
D、将纳米TiO2分散在去离子水中，加入APTES，超声20-50分钟，然后加入Ag@Fe3O4@SiC，搅拌0.5-2h，过滤，50-70°C干燥0.5-2h，随后110-140°C干燥0.5-2h，冷却至室温，即得Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；
所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：
取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状态下于160-240C下反应6-20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
所述的FeCl3以FeCl3·6H2O形式存在，FeCl3·6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1-5:1-2:4-8：100-130。
2.如权利要求1所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：
所述的步骤B中，所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.01-0.1 g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1-3:180-280:50-90:2-5：1。
3.如权利要求2所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：所述的浓氨溶液为重量百分比浓度为25-28%的浓氨水。
4.如权利要求1所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：
所述的步骤C中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：1-10:100:100；其中，AgNO3溶液的浓度为0.08-0.15g/mL，氢氧化钠溶液的重量百分比浓度为0.8-1.5%。
5.如权利要求1所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：
所述的步骤C中，向沉淀物a的去离子水分散液滴加的硼氢化钠溶液重量与AgNO3溶液的重量一致；其中，硼氢化钠溶液的重量百分含量为2-6%。
6.如权利要求1所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：所述的步骤D中，纳米TiO2、去离子水、APTES的重量比为：0.1-1:1000:50。
7.如权利要求1-6任何一项方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料在制备红外光热抑菌剂中的用途。
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