CN114939574A - 一种汽车塑料件表面激光预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面激光处理前的预处理技术领域，具体为一种汽车塑料件表面激光预处理系统，包括载体，载体的顶部设置有传动汽车塑料件移动的传送装置，传送装置上设置有利用等离子方式去除汽车塑料件外表面灰尘的清洁部分，清洁部分的一侧设置有增强汽车塑料件强度的涂覆部分，清洁部分上设置有两个测量其与汽车塑料件之间距离的测距组件。本发明对清洁后塑料件表面喷出UV强化加硬液体，以增强其表面强度；清洁后能够让喷涂出的涂料更好的附着在塑料件的表面；在测距组件的作用下让清洁部分的清洁点始终与塑料件表面保持在指定的间距进行去除灰尘的工作，从而提升清洁效果，使其能十足的去除附着在塑料件表面的灰尘。

Description

一种汽车塑料件表面激光预处理系统

技术领域

本发明涉及表面激光处理前的预处理技术领域，具体为一种汽车塑料件表面激光预处理系统。

背景技术

在制造生产汽车时就需使用到大量的塑料件，而这些塑料件多为汽车上仪表盘、进气栅格、灯罩和保险杠外壳等等。这些塑料件在生产出来后就需借助激光装置在其表面刺出制造商的标记、生产日期或防伪码，为了更好的让激光装置打出更清楚的图案，需在此之前进行预处理工作。

目前对汽车塑料件进行激光处理前的预处理工作，也只是使用抹布保证待处理区域肉眼可见的干净，显然这样的预处理不能提高激光处理效果。因抹布的清洁方式不能十足的去除其表面的灰尘；而且塑料件的硬度大多在特定区间内，而激光装置在工作的温度很高，不进行表面增强处理，会让激光装置对塑料件打穿，进而造成塑料件的报废。因此我们对此做出改进，提出一种汽车塑料件表面激光预处理系统。

发明内容

本发明提供了一种汽车塑料件表面激光预处理系统，包括载体，所述载体的顶部设置有传动汽车塑料件移动的传送装置，所述传送装置上设置有利用等离子方式去除汽车塑料件外表面灰尘的清洁部分，所述清洁部分的一侧设置有增强汽车塑料件强度的涂覆部分，所述清洁部分上设置有两个测量其与汽车塑料件之间距离的测距组件，两个所述测距组件的测量点均与清洁部分的清洁点为同一水平线，所述载体正面的边角处嵌设有控制装置，所述清洁部分和两个测距组件均与控制装置电性连接，所述清洁部分通过测距组件和控制装置自动化进行工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置为辊筒输送机，所述传送装置一侧安装有驱动源，所述驱动源通过带动多个辊筒之间传动套设的皮带进行传送工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置顶部的一端设置有凸起端，所述凸起端的一侧嵌设有监测汽车塑料件放置在传送装置的红外传感器，所述传送装置和红外传感器均与控制装置电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁部分包括两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台的滑座之间连接有横板，所述横板的一侧通过固定件设置有三个的等离子发生器，三个所述等离子发生器的顶部均连接有导线，三个所述导线的一端共同连接有射频电源，所述射频电源设置在载体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述测距组件均包括激光测距传感器和安装板，所述激光测距传感器安装在安装板正面的下半部分上，两个所述测距组件的安装板分别设置在横板的两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆部分也与控制装置电性连接，所述涂覆部分包括料罐、所述料罐的一侧连接有高压输送装置，所述高压输送装置的输出口连接有输入管，所述输入管的一端连接有分散管，所述分散管的底部等距相连接设置有多个喷料头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆部分还包括挡罩，所述挡罩安装在传送装置顶端的中部，所述分散管安装在挡罩的，所述挡罩的两侧具开设有进出口，所述料罐的内部填充有UV强化加硬液体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载体内部分割有三个空间，三个所述空间分别对应清洁部分、涂覆部分和控制装置，三个所述空间的正面均安装有箱门。

本发明的有益效果是：

一、采用等离子的清洁方式去除塑料件表面的灰尘使得效果更佳；

二、通过涂覆部分对清洁后塑料件表面喷出UV强化加硬液体，以增强其表面强度；

三、清洁后能够让喷涂出的涂料更好的附着在塑料件的表面；

四、在测距组件的作用下让清洁部分的清洁点始终与塑料件表面保持在指定的间距进行去除灰尘的工作，从而提升清洁效果，使其能十足的去除附着在塑料件表面的灰尘；

五、整体设计新颖，结构紧凑占地面积小，自动化程度高，使用起来上手更快。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的结构示意图；

图2是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的清洁部分结构示意图；

图3是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的喷涂部分结构示意图；

图4是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的测距组件结构示意图；

图5是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的控制流程结构示意图；

图6是本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统的图1局部放大-A结构示意图。

图中：1、载体；2、传送装置；3、清洁部分；31、丝杆滑台；32、横板；33、等离子发生器；34、导线；35、射频电源；4、涂覆部分；41、料罐；42、高压输送装置；43、输入管；44、分散管；45、喷料头；46、挡罩；5、测距组件；51、激光测距传感器；52、安装板；6、凸起端；7、红外传感器；8、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图3所示，本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统，包括载体1，载体1的顶部设置有传动汽车塑料件移动的传送装置2，传送装置2上设置有利用等离子方式去除汽车塑料件外表面灰尘的清洁部分3，清洁部分3的一侧设置有增强汽车塑料件强度的涂覆部分4。

传送装置2为辊筒输送机，传送装置2一侧安装有驱动源，驱动源通过带动多个辊筒之间传动套设的皮带进行传送工作；将待处理的汽车塑料放置在传送装置2顶部的一侧，传送装置2即开始将汽车塑料件从一端向着另一端的方向传送过去。

清洁部分3包括两个丝杆滑台31，两个丝杆滑台31的滑座之间连接有横板32，横板32的一侧通过固定件设置有三个的等离子发生器33，三个等离子发生器33的顶部均连接有导线34，三个导线34的一端共同连接有射频电源35，射频电源35设置在载体1的内部；汽车塑料件由传送装置2带动移动时，会首先经过清洁部分3，途经时两个丝杆滑台31工作，并同步带动其滑座向下移动，在两个丝杆滑台31的滑座带动下让与其连接的横板32也向移动，这时横板32也带动一侧的三个等离子发生器33向下移动，然后射频电源35工作并产生高能量的无序的等离子体，而这等离子体则分别通过导线34和等离子发生器33轰击清洗汽车塑料件的表面，以此达到清洗的效果，由于等离子体拥有较高的能量，因此能够选择性分解材料表面化学或有机物质。通过超细清洁，即使是在敏感表面的有害物质，也能彻底清除。这样就为后续的涂层工艺准备了最佳的先决条件。

涂覆部分4也与控制装置8电性连接，涂覆部分4包括料罐41、料罐41的一侧连接有高压输送装置42，高压输送装置42的输出口连接有输入管43，输入管43的一端连接有分散管44，分散管44的底部等距相连接设置有多个喷料头45；经过清洁部分3去除表面灰尘的汽车塑料件会随着传送进入涂覆部分4的覆盖范围内，这时高压输送装置42提供高压输送力并抽取料罐41内的涂料，再由输送管43送入分散管44内，最后分别由多个多个喷料头45将涂料雾化涂覆在汽车塑料的外表面。

涂覆部分4还包括挡罩46，挡罩46安装在传送装置2顶端的中部，分散管44安装在挡罩46的，挡罩46的两侧具开设有进出口，料罐41的内部填充有UV强化加硬液体；挡罩46的设置限制喷洒出来涂料的范围，避免涂料飞溅到除挡罩46之外的其他区域；由于喷涂出来的的涂料为UV强化加硬液体，而经过塑料表面uv胶水强化加硬液处理的塑料表面，硬度可以提高到2-5H，塑料表面的防污性能大大提高，同时彻底克服了塑料表面容易被有机溶剂腐蚀的弱点，而且塑料表面uv胶水强化加硬液为透明液体，经过处理的塑料表面可能达到看不出处理痕迹的外观效果。

载体1内部分割有三个空间，三个空间分别对应清洁部分3、涂覆部分4和控制装置8，三个空间的正面均安装有箱门；分割开设的空间可用于存放不易外放部件，如对应清洁部分3的空间则安装容易损坏的射频电源35，对应涂覆部分4的空间则安装料罐41和高压输送装置42，而对应控制装置8的空间则安装起到自动化控制作用的电气元件，使其空间的开设具有对部件的防护作用，通过也使得此装置整体结构紧凑小巧。

实施例：如图3-图6所示，本发明一种汽车塑料件表面激光预处理系统，清洁部分3上设置有两个测量其与汽车塑料件之间距离的测距组件5，两个测距组件5的测量点均与清洁部分3的清洁点为同一水平线，载体1正面的边角处嵌设有控制装置8，清洁部分3和两个测距组件5均与控制装置8电性连接，清洁部分3通过测距组件5和控制装置8自动化进行工作。

传送装置2顶部的一端设置有凸起端6，凸起端6的一侧嵌设有监测汽车塑料件放置在传送装置2的红外传感器7，传送装置2和红外传感器7均与控制装置8电性连；红外传感器7起到传感传送装置2顶部的一侧是否有汽车塑料件，若有则向控制装置2发出信号，控制装置2接收后则分别向传送装置2、清洁部分3测距组件5以及发出控制指令，使其开始工作，从而无需使用者的控制进行自动化工作。

两个测距组件5均包括激光测距传感器51和安装板52，激光测距传感器51安装在安装板52正面的下半部分上，两个测距组件5的安装板52分别设置在横板32的两端；在测距组件5的作用下让清洁部分3的清洁点始终与塑料件表面保持在指定的间距进行去除灰尘的工作，从而提升清洁效果，使其能十足的去除附着在塑料件表面的灰尘。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车塑料件表面激光预处理系统，包括载体(1)，其特征在于，所述载体(1)的顶部设置有传动汽车塑料件移动的传送装置(2)，所述传送装置(2)上设置有利用等离子方式去除汽车塑料件外表面灰尘的清洁部分(3)，所述清洁部分(3)的一侧设置有增强汽车塑料件强度的涂覆部分(4)，所述清洁部分(3)上设置有两个测量其与汽车塑料件之间距离的测距组件(5)，两个所述测距组件(5)的测量点均与清洁部分(3)的清洁点为同一水平线，所述载体(1)正面的边角处嵌设有控制装置(8)，所述清洁部分(3)和两个测距组件(5)均与控制装置(8)电性连接，所述清洁部分(3)通过测距组件(5)和控制装置(8)自动化进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述传送装置(2)为辊筒输送机，所述传送装置(2)一侧安装有驱动源，所述驱动源通过带动多个辊筒之间传动套设的皮带进行传送工作。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述传送装置(2)顶部的一端设置有凸起端(6)，所述凸起端(6)的一侧嵌设有监测汽车塑料件放置在传送装置(2)的红外传感器(7)，所述传送装置(2)和红外传感器(7)均与控制装置(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述清洁部分(3)包括两个丝杆滑台(31)，两个所述丝杆滑台(31)的滑座之间连接有横板(32)，所述横板(32)的一侧通过固定件设置有三个的等离子发生器(33)，三个所述等离子发生器(33)的顶部均连接有导线(34)，三个所述导线(34)的一端共同连接有射频电源(35)，所述射频电源(35)设置在载体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，两个所述测距组件(5)均包括激光测距传感器(51)和安装板(52)，所述激光测距传感器(51)安装在安装板(52)正面的下半部分上，两个所述测距组件(5)的安装板(52)分别设置在横板(32)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述涂覆部分(4)也与控制装置(8)电性连接，所述涂覆部分(4)包括料罐(41)、所述料罐(41)的一侧连接有高压输送装置(42)，所述高压输送装置(42)的输出口连接有输入管(43)，所述输入管(43)的一端连接有分散管(44)，所述分散管(44)的底部等距相连接设置有多个喷料头(45)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述涂覆部分(4)还包括挡罩(46)，所述挡罩(46)安装在传送装置(2)顶端的中部，所述分散管(44)安装在挡罩(46)的，所述挡罩(46)的两侧具开设有进出口，所述料罐(41)的内部填充有UV强化加硬液体。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种汽车塑料件表面激光预处理系统，其特征在于，所述载体(1)内部分割有三个空间，三个所述空间分别对应清洁部分(3)、涂覆部分(4)和控制装置(8)，三个所述空间的正面均安装有箱门。

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