KR20210051079A - 핸드폰 케이스 코팅에 있어서 무인자동화생산 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명은 핸드폰 케이스를 코팅,건조하여 완성품을 생산하기 위한 일련의 작업이 하나의 생산라인에서 이루어 져, 인원감축과 원자재의 낭비, 제품의 생산성이 증대시킬 수 있는 휴대폰 케이스 자동 코팅방법을 제공할 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복수의 핸드폰 케이스를 방사형으로 배치된 지그를 컨베이어에 올려놓고 이송시키 는 작업투입단계와; 상기 작업투입단계를 거쳐 컨베이어를 따라 순차적으로 이송되되; 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회 전시키면서 브러쉬와 에어공급부에 의해 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진단계와; 이송된 지그의 핸드폰 케이 스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅단계와; 이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR건조단계와; 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 상도 코팅 및 UV코팅하는 2차코팅단계와; 이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR 및 UV건조단계로 구성된다.

Description

핸드폰 케이스 코팅에 있어서 무인자동화생산{Automatic coating a method for mobile phone case}

본 발명은 본 발명은 핸드폰 케이스를 코팅,건조하여 완성품을 생산하기 위한 일련의 작업이 하나의 생산라인에서 이루어 져, 인원감축과 원자재의 낭비, 제품의 생산성이 증대시킬 수 있는 휴대폰 케이스 자동 코팅방법을 제공할 목적이 있다.

본 발명은 핸드폰 케이스 자동 코팅방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 설치된 컨베이어를 따라 복수의 핸드폰 케이스를 거치한 지그가 이송되면서 코팅,건조 작업이 이루어져, 원자재 및 인력의 낭비를 줄임과 동시에 생산성이 증대시키기 위한 휴대폰 케이스 자동 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 핸드폰이 생활필수품으로 인식되어 수요량이 급속히 증가하여 대량생산이 불가피한 추세이므로 핸드폰 케이 스의 생산 또한 대량생산함에 따라 케이스의 생산 순서에 따라 케이스 외부 면을 다양한 색상으로 코팅하는 공정을 거쳐야 한다.

종래의 코팅 방법은 하나의 지그에 하나의 핸드폰 케이스를 장착하여 회전시키며 생산 물류가 진행 되는 것으로, 작업자가 핸드폰 케이스를 개별로 지그에 장착 하고, 라인을 따라 흘러가 정전기 제거와 파티클을 제거하는 제진부스를 거쳐 하도 코팅을 수행하는 스프레이건들이 설치되어 있는 환기 정화 장치가 장착되고, 폐쇄 공간인 스프레이 부스실에 도달하게 되며, 1차 코팅을 마친 핸드폰 케이스는 IR건조실로 들어가 건조가 이루어지며, 건조를 마친 핸드폰 케이스는 2차 코팅을 위 하여 두 번째의 스프레이 부스실안에 도착하여 2차 코팅을 수행하게 된다. 2차 코팅을 마친 케이스는 재차 IR건조실로 들 어가 건조가 이루어지며, 건조를 마친 후에 UV도포를 위하여 세 번째 스프레이 부스실로 들어가 UV도포가 실행이 된다. UV코팅을 마친 케이스는 재차 IR건조실로 들어가 건조가 이루어지며, 건조의 마지막 공정으로 3 내지 5분간 UV 램프로 건조를 시행하고, 라인을 따라 흐르던 작업이 완료된 핸드폰 케이스는 작업자에 의해 추출이 되는 것이다.

UV도포는 생산제품에 따라 선택적인 것으로 2차 코팅을 시행할 경우에는 UV코팅을 생략하고 UV코팅을 할 경우에는 2 차 코팅을 생략하는 경우가 많으므로, 지그에 메모리된 기록에 따라 선택적으로 2차 코팅 또는 UV 코팅이 선택적으로 이 루어진다.

종래 생산라인은 라인의 길이가 길고 이를 구동하기위한 전력소모와 라인의 길이가 길어 지그의 수요량 또한 많게 되는 것이고, 낱개로 이송되는 지그의 형상과 작업자의 작업 공간을 보장하기 위하여 일정한 지그간의 간격을 유지하 여야 함으로 인하여 스프레이 부스실에서 입체형상인 휴대폰 케이스의 불량이 없는 도포를 위하여 많은 수의 스프레이건 과 많은 양의 도장액 또는 도포액이 불필요하게 소모되는 원인이 되는 것이며, 핸드폰 케이스에 부착되지 않은 도료는 공 기 중에 분산되어 또 다른 환경오염의 주된 원인을 제공하게 되는 것이고, 이러한 오염된 공기를 정화하기 위하여 별도의 정화 비용 및 설비를 마련해야하는 부수적인 투자비용 및 원가상승요인이 되는 것이며, 생산 라인이 길어지므로 인하여 설 비와 장비의 설치 면적이 늘어나게 되고 상대적으로 넓은 공간을 차지하게 되므로 인하여 공장 건물 면적을 넓게 준비하는 초기 투자비용과 유지비용이 상승하게 되므로, 라인의 구동 방법, 라인의 주조 변경, 지그의 구조, 스프레이 부스의 구조, 스프레이건 형상의 변경, 각 설비의 라인구성 등을 종합적으로 개선해야할 필요성이 심각하게 대두 되었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 여러개의 핸드폰 케이스를 동시에 코팅,건조하여 완성품이 생산되는 일련의 생 산라인을 콤팩트하게 구성하여, 인원감축과 원자재의 낭비, 제품의 생산성이 증대시킬 수 있는 휴대폰 케이스 자동 코팅방 법을 제공할 목적이 있다.

본 발명은 핸드폰 케이스를 코팅,건조하여 완성품을 생산하기 위한 일련의 작업이 하나의 생산라인에서 이루어져, 인원감축과 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 하나의 지그에 여러개의 핸드폰 케이스를 배치하여 스프레이 건에 의해 코팅작업이 이루어져 불필요한 도장액의 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 2차 코팅과 UV코팅 단계를 선택적으로 프로그램에 의해 수행하도록 스프레이 건에 공급되는 도장액을 선택적으로 분사시키도록 하여 하나의 설비로 병행할 수 있으며, 이로 인해 컨베이어 라인의 길이를 줄여 설치 면적과 초기 투자비용 을 절감할 수 있는 효과가 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복수의 핸드폰 케이스를 방사형으로 배치된 지그를 컨베이어에 올려놓고 이송시키 는 작업투입단계와; 상기 작업투입단계를 거쳐 컨베이어를 따라 순차적으로 이송되되; 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회 전시키면서 브러쉬와 에어공급부에 의해 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진단계와; 이송된 지그의 핸드폰 케이 스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅단계와; 이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR건조단계와; 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 상도 코팅 및 UV코팅하는 2차코팅단계와; 이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR 및 UV건조단계로 구성된다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제전 및 제진단계를 보인 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 1,2차코팅단계 및 프라이머 코팅단계를 보인 공정도이고, 도 4은 본 발명에 따른 휴대폰 케이스 자동 코팅방법을 보인 개 략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 지그를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제전 및 제진단계를 보인 간략도이며, 도 7는 본 발명에 따른 1,2차코팅단계및 프라이머 코팅단계를 보인 간략도이고, 도 8은 본 발명에 따른 IR건조단계, IR 및 UV 건조단계를 보인 간략도이며, 도 9는 본 발명에 따른 제진단계를 보인 간략도이다.

도 1내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 휴대폰 케이스 자동 코팅방법의 흐름도를 나타낸 것으로, 작업투입단계(S1) 와, 제전 및 제진단계(S2)와, 1차코팅단계(S3)와, IR건조단계(S4)와, 제진단계(S5)와, 2차코팅단계(S6)와, IR 및 UV건조 단계(S7,S8)로 이루어진다.

상기 작업투입단계(S1)는 인라인 타입으로 연속 진행되는 컨베이어(100) 상에 복수의 핸드폰 케이스(100)가 배치된 지그 (10)를 장착하는 것이다.

상기 지그(10)는 컨베이어(100)를 따라 이송가능하게 설치되는 이송판(11)과, 상기 이송판(11)의 상부에 결합되는 고정판 (12)과, 상기 고정판(12)에 회동가능하게 결합되는 회전체(13)와, 상기 회전체(13)의 상부에 분리가능하며 복수의 핸드폰 케이스(100)를 안착되는 거치부재(16)로 이루어진다.

상기 이송판(11)은 컨베이어(100)를 따라 이송되면서 외부충격에 견딜 수 있는 알루미늄 재질로 구비될 수 있는 것이다.

상기 회전체(13)는 고정판(12)에 수직으로 설치되며, 상부에 걸림턱(14)과 결합돌기(15)가 형성된다.

그리고 상기 회전체(13)와 고정판(12) 사이에는 베어링에 내재되어 회동가능한 것이다.

상기 거치부재(16)는 중앙부에 회전체(13)의 걸림턱(미도시)과 결합돌기(15)에 결합되는 결합공(17)이 형성되고, 이 결합 공(17)을 중심으로 방상형상을 배치되며, 가장자리를 따라 상향 절곡된 복수의 걸림돌기(18)가 형성되고, 이 걸림돌기(18) 에 핸드폰 케이스(100)가 거치되는 것이다.

상기 결합공(17)은 회전체(13) 상단부의 결합돌기(15)에 삽입되어 미도시된 걸림턱에 안착되는 것이다.

상기 제전 및 제진단계(S2)는 컨베이어(100) 라인 상에 작업실(B)(부스)을 구비하고, 이 작업실(B) 내부로 이송된 지그 (10)의 핸드폰 케이스(100)를 회동시키는 회동단계(S2-1)와, 핸드폰 케이스(100)의 정전기나 이물질 등을 제거하는 브러 쉬 및 에어공급 단계(S2-2,3)와, 상기 작업실(B)에 연통되며 상기 브러쉬와 에어공급단계(S2-2,3)에서 발생된 먼지, 파티 클, 이물질 등은 팬에 의해 외부로 배출시키는 흡입단계(S2-4)로 이루어진다.

상기 회동단계(S2-1)는 작업실(B)의 내측 프레임(F)에 설치되는 모터(141)와, 상기 모터(141)의 구동축에 연결되는 구동 롤러(142)와, 상기 구동롤러(142)에 일정한 간격을 두고 회동가능하게 배치되는 종동롤러(143)로 이루어진다.

이와 같이 상기 회동부(140)의 구동롤러(142)와 종동롤러(143) 사이에 상기 지그(10)의 회전체(13)가 서로 당첩되면서 회동되는 것이다.

상기 브러쉬단계(S2-2)는 작업실(B)의 프레임(F)에 설치되며, 모터의 구동력에 의해 핸드폰 케이스(100)에 접촉되면서 정전기나 파티클, 먼지, 분진 등을 제거하는 브러쉬모(24)로 이루어진다.

상기 에어공급단계(S2-3)는 도면상에 도시하지 않은 에어발생수단이 구비되고, 상기 에어발생수단에 연결되며 이송된 핸 드폰 케이스(100)에 공기를 분사하여 먼지,분진,파티클 등을 제거하는 것이다.

그리고 상기 프레임(F)에는 이송된 지그(10)의 위치를 감지하고, 상기 회동단계 및 브러쉬와 에어공급 단계(S2-2,3)의 동 작을 감지하는 복수의 센서(S)가 설치된다.

상기 1차코팅단계(S3)는 컨베이어(100) 라인에 설치되는 작업실(B)(부스)가 구비되고, 작업실(B) 내부로 이송된 지그 (10)의 핸드폰 케이스(100)를 회동시키는 회동단계(S3-1)와, 회동되는 핸드폰 케이스(100)에 로봇을 이용한 스프레이 건 (31)에 의해 페인트를 코팅하는 도포단계(S3-2)와, 상기 도포단계(S3-2)에서 발생된 페인트 등을 외부로 배출하는 도장 액포집단계(S3-3)로 이루어진다.

상기 회동단계(S3-1)는 상기에서 설명한 바와 같이 회동단계(S2-1)와 동일한 구조를 갖는다.

상기 도포단계(S3-2)는 작업실(B)의 내부에 스프레이 건(31)이 설치되고, 상기 스프레이 건(31)은 프로그램(설정된 테이 터)에 의해 위치를 이동하면서 핸드폰 케이스(100)를 코팅하는 로봇이 이용된다.

이와 같이, 스프레이 건(31)은 로봇을 이용하여 작업 대상물에 따라 유기적으로 미리 확보된 위치를 입력하여 배치된 지그 (10)의 마다 다른 작업을 수행 할 수 있는 것이며, 작업시간을 절감하기 위하여 작업실(B) 내부에서도 컨베이어(100) 이송 에 따라 로봇 등속도로 이동시키는 구성도 채택이 가능한 것이다.

상기 도장액포집단계(S3-3)는 작업실(B)의 배면측에 구획되게 격판(32)이 구비되고, 이 격판(32)의 전면에는 일정한 공 간을 가지며 바닥에 물이 보관되는 수용부(33)가 형성되고, 이 격판(32)의 배면에는 일정한 공간을 가지며 내부와 연통되 는 흡기팬(34)이 설치되며, 상기 수용부(33)에 연통되어 상기 수용부(33)에 모여진 물을 상기 격판(32)의 전면을 따라 흘 러내리도록 하는 펌프(35)로 이루어진다.

이와 같이, 상기 스프레이 건(31)에 의해 핸드폰 케이스(100)에 코팅작업이 이루어지는데, 이때 발생되는 도장액은 먼저 공기중에 비산되는 도료 분진 중 일부는 격판(32)을 따라 흘러내리는 물에 의해 수용부(33)에 포집되고, 나머지는 흡기팬 (34)에 의해 외부로 배출되는 것이다.

상기 IR건조단계(S4)는 컨베이어(100) 라인상에 설치되는 작업실(B)(부스)가 구비되고, 컨베이어(100)를 따라 이송된 지 그(10)가 소정위치에 도달하면, 상기 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)를 회동시키는 회동단계(S4-1)와, 상기 회동유도단 계(S4-1)와 컨베이어(100)에 의해 이송 및 회동되면서 복수의 적외선 램프에 의해 핸드폰 케이스(100)가 건조되는 것이 다.

상기 회동유도단계(S4-1)는 작업실(B)의 내측 프레임(F)에 설치되는 모터(151)와, 상기 모터(151)의 구동력을 전달하는 벨트(152)와, 상기 벨트(152)에 의해 연동되며 적소에 설치된 복수의 롤러(153)로 이루어진다.

상기 제진단계(S5)는 컨베이어(100) 라인상에 설치되는 작업실(B)(부스)가 구비되고, 컨베이어(100)를 따라 이송된 지그 (10)가 소정위치에 도달하면, 상기 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)를 회동시키는 회동단계(S5-1)가 프레임(F)에 설치되 고, 상기 회동단계(S5-1)에 의해 회동되는 핸드폰 케이스(100)에 공기를 분사하여 먼지, 이물질 등을 제거하는 에어공급 단계(S5-2)로 이루어진다.

상기 회동단계(S5-1)와 에어공급단계(S5-2)는 상기에서 설명한 바와 같이 회동단계(S2-1) 및 에어공급단계(S2-3)와 동 일한 구조로 이루어진다.

상기 2차코팅단계(S6)는 1차코팅단계(S3)와 동일한 방법으로 이루어지며, 상기 스프레이 건(31)에 의해 핸드폰 케이스 (100)에 2차 상도 코팅 및 UV코팅이 이루어진다.

상기 2차코팅단계(S6)는 2차 상도 코팅 및 UV코팅은 별도의 프로그램(설정된 테이터)에 선택적으로 병행작업이 가능한 것이다.

상기 IR 및 UV건조 단계(S7,S8)는 컨베이어(100) 라인상에 설치되는 각각의 작업실(B)(부스)이 연속적으로 구비되고, 작 업실(B)의 내부에는 컨베이어(100)를 따라 이송된 지그(10)가 소정위치에 도달하면, 상기 핸드폰 케이스(100)를 회동/전 진시키는 회동유도단계(S7-1,S8-1)와, 상기 회동유도단계(S7-1,S8-1)와 컨베이어(100)에 의해 이송 및 회동되면서 복 수의 램프에 의해 핸드폰 케이스(100)를 골고루 건조시키는 것이다.(상기 회동유도단계는 상기에서 설명한 바와 같이 회 동유도단계(S4-1)과 동일한 구조를 갖는다)

상기 2차코팅단계(S6)에서 핸드폰 케이스(100)에 상도 코팅하는 경우에는 IR건조단계를 거쳐 적외선 건조가 이루어진다. 이와 동시에 상기 UV코팅단계는 동작되지 않는다.

상기 2차코팅단계(S6)에서 핸드폰 케이스(100)에 UV코팅하는 경우에는 핸드폰 케이스(100)가 통과하면서 IR건조단계 (S4)는 동작되지 않고, 상기 UV코팅단계(S8)에 의해 자외선 건조가 이루어진다.

이와 같이, 상기 2차코팅단계(S6)의 선택에 따라 IR 또는 UV코팅이 이루어지는 것이다.

상기 작업완료는 상기 IR 및 UV건조단계(S7,S8)를 거쳐 이송된 지그(10)가 작업투입단계(S1)의 위치에 도달한 상태이다.

상기 제전 및 제진단계(S2)와 1차 코팅기단계(S3) 사이에 상기 프라이머 코팅단계(S9)가 배치되며, 1차 하도 코팅시 페인 트 등의 도포가 원활하게 이루어지도록 한다.

상기 프라이머 코팅단계(S9)는 1차 코팅단계(S3)와 동일한 구조로 이루어지며, 이송된 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)를 회동시키는 회동단계(S9-1)와, 회동되는 핸드폰 케이스(100)에 로봇을 이용한 스프레이 건(31)에 의해 페인트를 코팅하 는 도포단계(S9-2)와, 상기 도포단계(S9-2)에서 발생된 페인트 등을 외부로 배출하는 도장액포집단계(S9-3)로 이루어진 다.

상기 스프레이 건(31)에 의해 방청재 등을 도포하여 1차 하도 코팅시 도포가 원활하게 이루어지도록 한다.

상기 프라이머 코팅단계(S9)와 1차 코팅단계(S3) 사이에는 열풍건조단계(10)가 설치되는데, 상기 열풍건조단계(S10)는 컨베이어(200) 라인에 설치되는 작업실(B)과 상기 작업실(B)에 설치되되, 이송된 지그(10)의 회전체(13)를 회동/전진시키 는 회동유도단계(S10-1)가 구비되고, 도면상에 도시하지 않은 열풍기가 설치된다.(상기 회동유도단계(S10-1)는 상기와 같은 회동유도단계(S4-1)와 동일한 구조로 이루어져 중복된 설명은 하지 않는다)

상기 열풍건조단계(S10)는 통상적인 구조로 이루어지며, 열풍을 가하여 핸드폰 케이스에 부착된 방청재나 페인트 등을 1 차 코팅단계(S3)가 원활하게 이루어지도록 최대한의 조건을 맞춘다.

상기와 같이 본 발명의 컨베이어(100)와, 작업투입단계(S1), 제전 및 제진단계(S2), 1차코팅단계(S3), IR건조단계(S4), 제 진단계(S5), 2차코팅단계(S6), IR 및 UV건조단계(S7,S8)에는 위치 및 시간, 거리를 감지하는 센서(S)가 적소에 설치된다.

한편, 상기 1차코팅단계(S3)와 IR건조단계(S4) 및 2차코팅단계(S6)와 IR 및 UV건조기(S7,S8) 사이에는 통상의 에어커튼 장치(110)가 설치되어 상기 1,2차코팅단계(S3,S6)에 의해 발생되는 공기중에 비산되는 도료 분진 등을 차단하는 것이다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본원발명은 하나의 지그(10)에 복수개의 핸드폰 케이스(100)를 배치타입으로 거치하여, 컨베 이어(100)에 올려놓으면 인라인타입의 연속으로 진행되는데, 이송된 지그(10)가 제전 및 제진단계(S2)에 진입하면, 이를 감지하여 먼저 회동단계(S2-1)에 의해 회동됨과 동시에 핸드폰 케이스(100)에 브러쉬모(24)가 당접되면서 정전기나 파티 클 등을 제거하는 브러쉬단계(S2-2)를 거치고, 이어 일정한 거리를 이동하거나 그 위치에서 공기를 분사하여 먼지,이물질 등을 제거하는 에어공급단계(S2-3)를 거친 후 컨베이어(100)를 따라 이송된다.

상기 브러쉬 및 에어공급단계(S2-2,3)를 진행하는 과정에서, 상기 흡입단계(S2-4)에 의해 상기 핸드폰 케이스(100)에 붙 어있는 파티클, 먼지, 이물질 등을 외부로 배출되는 것이다.

이렇게 컨베이어(100)를 따라 이송된 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)가 1차코팅단계(S3)의 작업실(B) 내부로 진입하면, 이를 감지하여 먼저 상기 회동단계(S3-1)에 의해 회동됨과 동시에 설정된 프로그램에 따라 로봇을 이용한 스프레이 건 (31)의 동작에 의해 1차 하도 코팅을 마친 후, 컨베이어(100)를 따라 이송된다.

이처럼 1차 코팅된 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)가 IR건조단계(S4)의 작업실(B) 내부로 진입하면, 이를 감지하여 상기 회동유도단계(S4-1)에 의해 회동됨과 동시에 컨베이어(100)를 따라 이동되면서 건조한 후, 컨베이어(100)를 따라 이송된 다.

이어서 건조된 지그(10)의 핸드폰 케이스(100)를 제진단계(S5)의 작업실(B) 내부로 진입하면, 이를 감지하여 상기 회동단 계(S5-1)에 의해 회동됨과 동시에 공기를 분사하여 핸드폰 케이스(100)의 먼지, 이물질 등을 제거한 후, 컨베이어(100)를 따라 이송된다.

이렇게 크리닝된 핸드폰 케이스(100)를 2차코팅기의 작업실(B) 내부로 진입하면, 이를 감지하여 1차 코팅방식과 동일한 방법으로 2차 상도 코팅을 수행하며, 이 과정에서 UV코팅이 병행가능한 것이다.

*이와 같은 본 발명은 수십 개의 핸드폰 케이스(100)가 장착되어 있는 것으로, 종래기술과 비교하여 지그(10)에 장착된 핸 드폰 케이스(100) 숫자 곱하기 종래 기술의 지그(10) 간격을 줄여 하나의 지그(10)로 이송할 수 있는 것이므로 컨베이어 (100)의 길이를 수십 분의 일로 줄일 수 있는 것입니다. 따라서 실질적인 설치 면적과 초기 투자비용을 절감할 수 있는 것 입니다.

이와 같이, 본 발명은 하나의 지그(10)에 복수개의 핸드폰 케이스(100)가 장착되어 있는 것으로, 종래기술과 비교하여 지 그(10)에 장착된 핸드폰 케이스(100) 숫자 곱하기 종래 기술의 지그(10) 간격을 줄여 하나의 지그(10)로 이송할 수 있는 것이므로 이송길이를 수십 분의 일로 줄일 수 있는 것입니다. 따라서 코팅장치의 설치 면적과 초기 투자비용을 절감할 수 있는 것입니다.

그리고, 본 발명은 하나의 지그에 복수의 핸드폰 케이스를 배치 타입으로 시행하는 관계로 스프레이 건이 하나 아니면 수 개를 하나의 지그를 상대로 여러 각도로 동시에 또는 선택적인 순서적으로 코팅작업이 이루어져, 불필요한 도장액의 낭비 를 막을 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 1,2차코팅단계에 도장액의 비산을 막기 위하여 도장액포집기를 설치하여 공기 중에 비산되는 도료 분진 을 포집을 하여, 불필요한 도료의 비산으로 인한 환경 공해 및 이의 처리 비용을 절감할 수 있는 것이다.

또, 본 발명은 2차 코팅과 UV코팅 단계를 선택적으로 프로그램에 의하여 수행하도록 스프레이 건에 공급되는 도장액을 선 택적으로 분사시키도록 하여 하나의 설비로 병행할 수 있으며, 이로 인해 라인의 길이를 줄여 설치 면적과 초기 투자비용 을 절감할 수 있는 것이다.

이상으로, 본 발명에 따른 효율적인 핸드폰 케이스 자동 코팅방법의 실시예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위 는 여기에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사상에 대하여 미친다고 할 것이 다.

Claims (4)

1. 복수의 핸드폰 케이스를 방사형으로 배치된 지그를 컨베이어에 장착하여 이송시키는 작업투입단계와;
   상기 작업투입단계를 거쳐 컨베이어를 따라 순차적으로 이송되되;
   이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 브러쉬모와 에어에 의해 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진단계 와;
   이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅단계와;
   이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR건조단계와;
   이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 상도 코팅 및 UV코팅하는 2차코팅단계 와;
   이송되는 지그의 핸드폰 케이스를 회전시키면서 건조하는 IR 및 UV건조단계로 구성된 것을 특징으로 핸드폰 케이스 자동 코팅방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 IR건조단계와 2차코팅단계 사이에는 이물질 등을 제거하는 제진단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제진 및 제전단계는 작업실 내부 일정한 위치에 도달하면, 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회동시키는 회동단계와, 핸드폰 케이스가 회동되면서 정전기나 이물질 등을 제거하는 브러쉬 및 에어공급단계와, 이물질 등을 외부로 송풍하는 흡 입단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 1,2차코팅단계는 작업실 내부로 이송된 지그의 핸드폰 케이스를 회동시키는 회동단계와, 회동되는 핸드폰 케이스에 로봇을 이용한 스프레이 건에 의해 코팅하는 도포단계와, 상기 도포단계에서 발생된 페인트 등을 외부로 배출하는 도장액 포집단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅방법.