CN1149262A - 一次性使用尿布的再循环方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种回收用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品(D)特别是同时具有塑料成分和超吸收性聚合物成分的尿布(D)中的纤维素絮片成分的方法，包括：从塑料成分分离纤维素絮片成分；将水(14)中的纤维素絮片成分分解成纤维素纤维，并通过将纤维素纤维选择性地收集在粗糙表面(18)上而将它们与含超吸收性聚合物成分和其它废物的水(14)分离(18)；处理水、流出液，并分别压实(19)分离的纤维素纤维和分离的塑料成分而后排出。本发明同时提供一种完成该方法的设备。

Description

一次性使用尿布的再循环方法及设备

这是1992年5月22日提出申请的美国顺序号No.07/886,899的部分继续申请。发明背景

本发明涉及废品再循环的方法和设备，更具体地说，涉及处理用过的一次性使用尿布和其它非编织纤维素卫生用品以从中回收原料如压实形式的纤维素和塑料的方法和设备，这些原料可以转化为有用的产品。本发明特别针对用过的一次性使用尿布的再循环和将纤维素组分分离为干燥而压实的产品，并将塑料成分分离为可以重新使用的原料。

为简单起见，此后有时参照尿布进行说明，但应理解，该用语可以同等地指任何其它非编织纤维素卫生用品。先有技术的说明

一次性使用尿布和其它类似的非编织纤维素用品如卫生巾、衬裤、病床垫及其它卫生产品的生态影响造成需要有效而经济的可行方法来分解这些物品的内容物并分离其成分以供再循环。一个幼儿从出生到30个月每天使用约6块一次性使用尿布。每块尿布具有500cc的平均体积。因此，一个幼儿产生平均每天约3000cc的垃圾，即一周21升因而一年1.092立方米。每100万人口中约有5万个尿布使用者，因此一个100万居民的城市每天必须清除150立方米的此类垃圾。

曾经做过不同的尝试来解决一次性尿布、餐巾、医院床单、卫生巾和其它类似产品的再循环问题。实际上，所有这些含纤维素的物品都有一个非编织薄纸的包套、一个塑料或橡胶包套、一种纤维素絮片衬垫填充物，在大多数场合下与超吸收性聚合物混合，能够吸收高达自身体积400倍的液体。

本发明的主要想法是回收纤维素和塑料，纤维素是最有价值的原料，而塑料会产生生态危害。

大多数先有技术提出一种用于使纤维素与舍弃的卫生用品中其它物料分离的普通方法。

下述专利：DE2704035、EP91982、SE8303765、DE3214294、DE2703063说明的方法包括下列基本操作：分解(撕碎、切割)废弃物品，随后通过筛分从包皮材料中分离纤维素纤维。

DE2704035提出可以通过在一个或多个阶段中的干筛使纤维素纤维与非纤维素物料分离。

其它专利说明使纤维素与非纤维素包皮成分分离的模式，它们利用各种机器(例如多孔鼓)，在鼓面上施加吸力并分离纤维素团。这些专利说明利用大气的吸力装置。

US4,592,115说明一种用于分离纤维素纤维的分离器，设置的孔大到足以允许纤维素绒毛纤维通过，但又小到足以从废弃的纤维物料中筛出较大的非绒毛物料。在切向空气流动速率和穿过分离器的压差之间的平衡足以防止分离器中的孔被废弃纤维物料堵塞并达到纤维素和非纤维素物料之间的分离的目的。

在上述参考资料中说明了一次性尿布的再循环用的若干专门装置。

SE8303765提出一种气动输送器，用于将尿布输送到一个圆筒形多孔分离器中，该分离器具有一个上入口和两个排放废物的下出口。

DE3214294说明通过转动设置在封闭外壳中的夹带器来撕碎尿布。这样分离的纤维素絮片在吸力下通过筛子从外壳中移去。然后分别移出撕碎的包皮材料。

EP0180696说明一种设备，其中分解的物料的悬浮体被沿切向引入一个分离器，分离器包括一个具有一个入口和两个出口的圆筒形外壳。纤维素的分离通过一个有孔分离鼓和由风扇形成的空气吸力装置完成。

US3,807,296说明一种处理废料的设备，其中废料分离后被压实或排入污物系统。在排放前，一部分废物被压碎并存放在置于设备中的容器内，该容器连接到污物系统。废料的其余部分或不可分解的废料从压碎的废物分离到另一室中，使它可以被压实或处理掉，或者向前送到一个适当的处理设施用于可能的再循环。但是，在该发明中没有提到废料的再循环。

US4,303,501说明用于将废弃的卫生用品连续分离成其成分即一方面是絮片和/或切割的吸收材料而另一方面是包皮的方法，包括首先将排放的卫生用品撕成大片，然后将此种大片引到一个振动筛表面上，最好是一个具有逐渐减小的网眼宽度的振动筛装置，其最小网眼宽度是这样选定的，使得絮绒和/或切割的吸收材料仍然能够掉落通过，而大片的撕破包皮则始终作为筛网余渣移走。应当注意到，并没有提供絮片流的分离和消毒。

但是，从一次性尿布再循环纤维素的主要问题并不是它与弹性包皮或薄纸包皮的分离，而是纤维素介质与结合在尿布絮片中的超吸收性聚合物的分离。

所有上述工艺都相当昂贵而复杂，因为它们需要有筛的装置并依靠压缩的热空气源，  因此只能用于大规模的“工业”批量的尿布废品。

这些方法的另一个缺点是纤维素纤维不能与超吸收性聚合物有效地分离，这导致这样一个事实，就是由于含水超吸收性聚合物的存在，已知方法回收的纤维素是不可压紧的。

又一个缺点是上述方法既提供纤维素也提供塑料成分，这不能用于进一步处理。

上述方法所用的设备具有复杂而价高的相应缺点，不适用于家庭用途。当将用过的尿布放入处理机器时，没有安全装置保护使用人。而且，没有提出压实分解的尿布成分并将其转化为进一步使用的原料的装置。发明目的

本发明的一个目的是提供一种用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品的纤维素和塑料成分的再循环方法。

本发明的另一个目的是提供两种类型的完成该方法的设备，一种适合于相对小量的物品的再循环并适用于家庭用途，而另一种适合于大规模连续再循环并适用于医院及类似机构。本发明的说明

为了达到上述目的，本发明提供一种方法，用于回收用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品特别是尿布中的纤维素絮片成分，该卫生用品同时具有塑料成分和超吸收性聚合物成分，该方法包括：从上述塑料成分分离上述纤维素絮片成分，形成一股含塑料的水流和一股含纤维素的水流；将水中的上述纤维素絮片成分分解成纤维素纤维，通过将上述纤维素纤维选择性地收集在一个粗糙表面上，使上述纤维素纤维与水和水中含有的超吸收性聚合物成分及其它废物分离；作为流出液处理上述水中的上述超吸收性聚合物成分和废物；在排放前压实上述分离的纤维素纤维，在排放前压实上述分离的塑料成分。

根据本方法的优选实施例，上述尿布切割成最好为两部分，该两部分由活动的抓爪机构抓住并通过重复浸入水中而润湿，因此使含超吸收性聚合物成分的纤维素絮片成分与上述尿布的塑料成分分离，并进一步使上述纤维素絮片成分在水中分解成上述纤维素纤维。

根据本发明方法的一种改型，达到使上述分割的尿布重复浸入水中的方法为，沿一个水平圆形轨道的预定角度范围往复转动至少半浸入水中的上述分割的尿布。

更具体地说，多个分割的尿布首先被抓住并沿一个方向以低速沿上述圆形轨道移动，然后沿两个相反方向以高速沿45°至90°的角度范围交替移动分割的尿布而将尿布浸入水中，此后塑料包皮被脱开，沿一个方向高速移动，利用吸力沿切向排出以供将其压实。

同时建议对切割的尿布塑料包皮作为塑料成分在将它们与纤维素絮片成分分离之后和压实之前进行洒水。

根据该方法的一个实施例，使纤维素絮片纤维与超吸收性聚合物成分分离的方法是，将含分解的纤维素纤维和废物的水通过一个具有粗糙内表面并在一个水槽中低速转动的圆筒形筛注入该水槽中，由此使纤维素纤维夹带在上述粗糙的内表面上；然后使含废物的水从水槽冲出而该筛在预定的角度范围内以高速度往复转动。

在筛上收集的纤维素纤维最好用水或消毒溶液断续地喷洒漂洗。

收集在筛的内表面上的纤维素纤维然后被适当的机构刮下并在其快转期间向上移到筛的边缘，  随后从那里沿切向排出上述纤维素。

在本发明的优选实施例中，上述分离阶段的前面有一个预先分离阶段，该阶段包括将纤维收集在至少部分浸入水中并围绕水平轴线以低速转动的主体的粗糙表面上；然后冲出包括超吸收性聚合物和废物固体颗粒的水，并通过高速旋转该转动体而沿切向从上述粗糙表面排出上述纤维素纤维。

在本发明的另一个实施例中，可以通过下述方法从含水悬浮液中收集纤维素纤维，就是将一个可以转动的刷子浸入水盆，在盆中以低速使刷子转动，从而将纤维收集在刷子的硬毛上；然后从水盆中升高该刷子并快速转动，从而达到向着一个包围该升高刷子的有缝圆筒形表面从硬毛上离心移去连同水滴的纤维；然后可以从该有缝表面上刮去纤维素纤维并移下供下一步压实。

根据本发明方法的一个优选实施例，分离的纤维素纤维通过压紧并同时干燥而受到压实。

分离的塑料成分的压实可以通过熔化和随后的冷却来进行。或者是，  塑料成分可以通过在其软化温度下压紧并加热而压实。

借助于附属的非限制性图将进一步说明用于完成本发明方法的根据本发明的设备的两种改型。附图的简要说明

图1是根据本发明的方法的框图。

图1A是图1所示框图的改型。

图2是一种完成本发明方法的家用机器的等角图总图。

图3是图2所示机器的安全盖单元的分解图。

图4A和4B是图2所示机器的分割装置的垂直和水平截面图。

图5是图2所示机器的活动夹子机构的示意透视图。

图6是图2所示机器的纤维素絮片收集单元的垂直截面图。

图7是纤维素纤维压实元件的纵向截面图。

图8例示一个空心的锥形受热元件，用于处理纤维素物品的塑料包皮。

图9是根据本发明实施例的一种大型设备的一部分的示意分解图。

图10是沿图9中“10-10”线截取的图9中送料器和切割装置的放大轴向截面图。

图11A是图9中分离(浸入)机构的示意放大顶视图。

图11B是沿图11A中“B-B”线截取的图9中分离(浸入)机构的示意放大轴向截面图。

图12是可任选的预先收集装置的示意截面图，该装置用于从水中收集分解的纤维素纤维。

图13A是可与图9设备组合的主要收集装置的示意水平截面图。

图13B是可与图9设备结合的主要收集装置的示意轴向截面图。优选实施例的详细说明

图1中可以看到根据本发明的方法的主要操作顺序；这些操作是由家用机器的各个部件进行的。

一次性使用尿布D或任何非编织的纤维素物品被通过安全盖单元11引入机器。然后该尿布由单元12中所示的锯分割。尿布的两部分由夹子13夹住，该夹子13在水盆14的水面上下移动，尿布的两部分被润湿而分成两股水流：一股纤维素水流和一股塑料水流。然后塑料水流被移至熔化元件15，从该处熔化的塑料被转移至冷却单元16，然后转移至排放和压实单元17，后者包括一个撕碎装置。

从尿布分开的纤维素水流在水盆14中分解，在该处超吸收性的聚合物和废液被水带走，纤维素絮片由一个收集单元18收集，后者包括一个集纤滚筒，它有一个例如由非编织的摩擦织物之类硬毛织物形成的粗糙表面；而废液从水盆14泵送至污水系统20，随后将清水加入水盆14。在单元18中分开的润湿的纤维素絮片由压实单元19压实，后者包括一个螺旋体，在排放之前对纤维素絮片进行压紧、消毒和干燥。

鼓风机21用于产生进入所有操作单元的吸力(鼓风机的连接用轻割的双线表示)。鼓风机可以设有空气净化装置如活性碳过滤器。

电动机22用于驱动所有操作单元的活动部分(电动机的连接用粗双线表示)。

常规电源23和水源24用其图解连接线表示。

深色割线表示由特定单元进行的工艺操作的顺序。在本方法的其它实施例中，一些单元可以省去或采用不同设计。

在图1A中可以看到，最后阶段中的若干工艺操作受到改变，一些机器部件有变化(15A、18A、19A)并且合为一体(19A)。塑料流通过未加热的锥形接收器15A，然后由撕碎单元17A撕碎，并通过吸力被导引到压实单元19A。单元19A设有加热元件并预定在随后的操作中压实和消毒纤维素絮片和塑料流。

在图2中可以看到完成上述方法的家用机器的总图，包括安全盖111、电动机122、踏板133、在分离过程中得到的纤维素和塑料用的排放槽125、外壳盖板126和包括分割单元的主要核心机体127、塑料和纤维素分离单元、水盆以及机器的纤维素和塑料压实单元(未详细表示)。

图3中安全盖单元包括一个具有孔32的圆柱形盖31，盖31通过包括上升机构34和转向机构35的连接机构连接在踏板33上。当通过踏板33施力而利用机构34的活动连接杠杆使盖31上升时，可以将尿布或任何其它纤维素物品引入孔32中。在装入尿布后，盖31转向机器的分割单元(未示出)的入口以卸下尿布，同时利用螺杆35转动入口孔32，以保护使用人的手避免接触机器的任何活动部分。

图4A例示切割单元的水平截面图，而图4B例示其垂直截面图。切割单元包括一个循环带锯41，它围绕两个轮子42转动，其中之一受齿轮43驱动。带锯41安置在上述图3中盖单元的出口位置44处。挠性的截锥导向件45预定用于通过吸力向着带锯41直接传送尿布。当到达带锯41时，尿布被切割而传送到下述图5中的活动夹子上。

图5例示分离单元的一对活动夹子51的透视图。夹子51适合于进行水平往复的“夹住和松开”运动(沿水平箭头)和垂直往复的“浸入”运动(沿垂直箭头)。该分离单元包括两对对立的操作活动夹子51，安置在一个水盆(未示出)的上方。当夹子51夹住被锯41分割的尿布的任何部分时，它们开始上下移动从而将分割的尿布浸入水中，直到纤维素絮片被润湿而从尿布的塑料包皮上分离。

图6例示一个用于从水悬浮体中收集纤维素纤维的收集单元实施例。该单元包括一个装有硬毛63并可以以两种不同速率转动的刷子62，刷子62可以在水盆61中上下运动；该单元还包括一个可以转动的同轴的有缝圆筒64，其直径大于刷子62的直径。

当刷子62以低速转动同时浸入水盆61中时，硬毛63就收集纤维素絮片。当刷子62从水盆61中升起时，它以较快速度转动，而使纤维素絮片和水滴从硬毛63上向着有缝圆筒64的内表面离心运动。然后水向下流入水盆61中，而纤维素絮片被与刷子同轴安装的刮刀65从有缝圆筒64的内表面上刮掉，然后通过通道66传送出单元。盖子67用于使水盆与刮刀65分开。可以转动的有缝圆筒64可以另外设置一个鼓风机68，以产生吸力。

图7中的纤维素压实单元包括一个在外壳92的槽91中运动的螺旋体90。外壳92有一个纤维素入口93和一个狭窄的出口94，由液体通道95提供。当纤维素絮片被吸力引入入口93时，转动的螺旋体90压紧纤维素絮片，从而同时使它干燥。外壳92设有任选的电加热元件96。这样一种受到加热的压实单元可以在其出口通道95中压紧和消毒纤维素絮片或塑料包皮部分。位于出口通道95中的团块具有约25mm的直径，应当在150℃中加热5分钟。

图8例示锥形空心受热元件101的构造，该元件用于当塑料流离开活动夹子(未示出)时处理该塑料流。元件101包括一个锥形空心接收部件102，固定在缠绕了电加热元件104的空心圆筒形部件103上。根据图1中所示的工艺，一次性使用尿布或其它纤维素物品的塑料包皮部分累积在锥形部件102中，然后由于加热元件104的加热而在圆筒形部件103中熔化。熔化的塑料团块在排放前转移入冷却单元。锥形空心元件可以为图1A中例示的工艺进行改变，也就是它的制造可以没有加热元件104并可通过吸力直接连接在撕碎单元17A上，然后连接在纤维素絮片压实受热元件19A上(见图1A)。

如图9中所见，根据本发明该实施例的设备200专门适用于一次性使用的非编织纤维素卫生用品特别是尿布的连续大规模再循环，它包括一个料斗206形式的送料器204，用于存放物品，在其下端处汇入导管208，导管208设有送料推进机构210A、210B，用于将物品传送到设置在导管208中的切割装置202，以便分割物品而后使它们分开。在通过切割装置202后，导管208分叉为一对下端开口的套管212A、212B，并预定将分割的物品送入分离单元214，后者通常包括水盆216和设有多个径向横杆217的转盘式构件218，并具有下述任务：

-将分割的物品从套管212A、212B的下口中排出而后装在上面；

-将分割的物品重复地浸入水槽216的水中而润湿它们，随后从其上分离纤维素絮片并在水中分解絮片。

图10详细例示装有送料推进机构209的送料器204，机构209由一对具有伸出的长钉211的相互配合的滚轮210A、210B组成，后者对称地安装在导管208的相对两侧并部分穿入一对相对设置在导管208中的槽213内(见图9)。滚轮210A、210B沿相对方向转动，从而将尿布从料斗一块接一块地向下推送。

导管208设有机构220，用于将导管的截面调整到在其中输送的尿布的尺寸，以便将尿布中部放置于切割装置202上，因而能够将尿布分割为两个大体相等的部分。该调整机构220可以包括例如弹簧偏压的板之类形式的片簧。

分割装置202由一对可以沿相反方向往复移动的紧邻的平行刀片组成。这些刀片受到从喷洒器(图11B中228)来的水的连续喷洒，以便于切割操作。套管212A、212B在其下口上装有片簧222，用于防止分割的尿布在它们被转盘式构件218的径向横杆217抓住之前掉出套管。

如图10、11A和11B中所示，分离装置214的转盘式转动构件218安置在套管212A、212B的下口的下方和水盆216中水面的上方，与水面的间隔距离小于分割的尿布的最小尺寸。转盘状构件218的径向横杆217每个在其外端处设有抓爪机构219(如钩子)，适合于在转盘状构件218的第一慢转模式期间从套管212A、212B中连续抽出分割的尿布。

这样装载了分割的尿布的转盘式构件218开始沿一个比如约45°的角度进行第二往复部分快转模式，从而将抓住的分割尿布重复地浸入水中并润湿它们。这因而使纤维系絮片与塑料包皮分离并落入水中。被抓爪机构219抓住的空塑料包皮现在可以从抓爪机构110脱开并排入含塑料的水流，这可以利用转盘式构件218的同时具有吸力的第三快转模式来达到。为了排除含塑料的水流，水盆216设有上出口管224，设置在转盘式构件218的径向横杆217高度处。在排除它们之前，用安置在转盘式转动构件218上方的洒水器228漂洗塑料包皮。应当注意到，也可以用喷洒器228向水盆引入消毒剂溶液。

设置在水盆216底部的下出口管226用于排出含分解的纤维素纤维的含水流出液，以进一步处理。

在图12的截面图中例示一个可选用的预备收集单元300，它可以有利地加到图9所示的设备上。含分解的纤维素纤维的含水流出液从水盆216通过导管226(图9和11B)传送到中间水槽302中，水槽302安置了一个具有粗糙表面(如刷子)并部分浸入水中的转动体304。该转动体304可围绕一个水平轴以两种不同速度转动：一种在此期间纤维素纤维被从水中收集在刷子304的硬毛上的较慢的转动模式，和一种在此期间沿切向排除收集的纤维的较快的转动模式。后一操作是在取空纤维的含水流出液已经冲出水槽302之后进行的，由此从纤维素絮片中除去固体废料微粒和一定量的包含在流出液中的超吸收性聚合物凝胶。

从刷子304的硬毛上排出的湿的纤维素纤维，被转移到图13A、13B中所示的主要收集装置中。

如图13A和13B中可见，图9设备的主要收集装置400包括一个圆筒形储槽402，装有一个可以转动的内部圆筒筛404，两者均安置在包含转盘式构件218的水盆216(图11B)的下方并与后者同轴。储槽402设有下出口管406和安置在筛404上边缘高度处的上切向出口管408。筛404或者用于从任意选用的中间收集装置300接受湿纤维素纤维连同仍然留于其上的一些超吸收性聚合物成分，或者(在没有该中间收集装置时)用于直接从水盆216接受包含分解的纤维素纤维的含水流出液。筛404具有粗糙的内表面并可以按预定方式沿相反方向不同角度以各种速度往复转动。在筛404的第一慢速转动模式期间，其垂直壁从水的悬浮物中将纤维素纤维收集在其粗糙的内表面上。圆筒形筛404有一个向外扩大的上边缘410并且还装有一个弯形刮刀412，在筛404的第二快速转动期间，该弯形刮刀412适合于从垂直筛壁的粗糙内表面上刮下纤维，并沿内筛壁将收集的纤维素纤维向上移动到它的扩大的上边缘410上，从那里利用吸力将纤维通过切向出口管408移走，而后输送到后随的干燥和压实站上。

在筛404的上方安置一个洒水器412，用于断续地冲洗在其粗糙内表面上收集的纤维素纤维。

Claims (30)

1.一种用于回收用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品中的纤维素絮片成分的方法，该卫生用品还具有塑料成分和超吸收性聚合物成分，包括：

从上述塑料成分分离上述纤维素絮片成分，形成一股含塑料的水流和一股含纤维素的水流；

将水中的上述纤维素絮片成分分解成纤维素纤维，通过将上述纤维素纤维选择性地收集在一个粗糙表面上，使上述纤维素纤维与水和水中含有的超吸收性聚合物成分及其它废物分离；

作为流出液处理上述水中的上述超吸收性聚合物成分和废物；

在排放前压实上述分离的纤维素纤维，在排放前压实上述分离的塑料成分。

2.根据权利要求1的方法，其中上述一次性使用非编织纤维素卫生物品为尿布。

3.根据权利要求1的方法，其中上述物品切割成最好为两部分，该两部分由可活动的抓爪机构抓住并通过重复浸入水中而润湿，因此使含超吸收性聚合物成分的纤维素絮片成分与上述尿布的塑料成分分离，并进一步使上述纤维素絮片成分在水中分解成上述纤维素纤维。

4.根据权利要求1的方法，其中上述分离的纤维素纤维的压实包括压紧和通过加热同时干燥及消毒上述纤维。

5.根据权利要求1的方法，其中上述塑料成分通过熔化和随后的冷却而压实。

6.根据权利要求1的方法，其中上述塑料成分通过在其软化温度压紧和加热而压实。

7.根据权利要求3的方法，其中达到使上述分割的物品重复浸入水中的方法为，沿一个水平圆形轨道的预定角度范围往复转动至少半浸入水中的上述分割的尿布。

8.根据权利要求7的方法，其中多个分割的物品首先被抓住并沿一个方向以低速沿上述圆形轨道移动，然后沿相反方向以高速沿45°至90°的角度范围交替移动分割的尿布而将尿布浸入水中，此后塑料包皮被脱开，沿一个方向高速移动，利用吸力沿切向排出以供将其压实。

9.用于回收用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品中的纤维素絮片成分的设备，该卫生用品还具有塑料成分和超吸收性聚合物成分，该设备包括：

分离装置，用于从上述塑料成分分离含上述超吸收性聚合物成分的上述纤维素絮片成分；

包括水盆的分解装置，用于将这样分离的纤维素絮片成分分解成纤维素纤维、超吸收性聚合物凝胶和废物，并将上述纤维分散在水中；

包括具有粗糙表面的元件的收集装置，用于从纤维素纤维的水溶液分散物中将上述纤维素纤维选择性地收集在其上面；

压实装置， 用于压实被上述收集装置收集的上述纤维素纤维；

用于压实上述塑料成分的压实装置和用于从上述水盆中移去含有上述超吸收性聚合物凝胶及废物的水的排出装置。

10.根据权利要求9的设备，特别适合于用过的非编织纤维素卫生用品的小规模再循环，包括用于将上述纤维素物品引入设备以防使用人的手接触任何活动部件的安全盖和用于切割上述分离装置上游的上述物品的切割装置。

11.根据权利要求10的设备，其中上述安全盖包括一个有孔的圆柱形体，上述纤维素物品通过该孔引入；该圆柱形体通过连接、上升和转向机构固定在一个踏板上，用于使上述安全盖上升，从而能够将纤维素物品引入该孔，其后该安全盖退入设备中并同时转动。

12.根据权利要求10的设备，其中上述切割装置安置在上述安全盖下面并包括一环形带锯和用于使上述尿布从上述安全盖向上述带锯转移的挠性截锥形导管，该导管有一个小孔和一个大孔，其中该小孔面向上述带锯。

13.根据权利要求9的设备，其中上述分离装置包括活动的夹子，用于抓住上述纤维素物品的塑料包皮部分，将它们浸入水中，并在其与纤维素成分分离后转移，以便进一步压实和排放。

14.根据权利要求9的设备，其中上述纤维素絮片收集装置包括一个可以转动的圆筒形刷子、一个同轴的包围该刷子的有缝圆筒以及刮刀机构；该刷子适合于浸入上述水盆中并转动，以便从水中将上述纤维素纤维聚集在该刷子的硬毛上；该刷子可以从上述水盆中上升，以便下一步从刷子上卸下上述纤维素纤维。

15.根据权利要求14的设备，其中上述刷子能够以两种不同速率转动；而上述同轴的有缝圆筒的直径大于上述刷子的直径；因此当上述刷子缓慢转动同时浸入上述水盆中时，上述硬毛从水中收集上述纤维素纤维；而当上述刷子从上述水盆中上升并转动得较快时，上述纤维素纤维与水滴一起从上述硬毛上向着上述有缝圆筒的内表面离心而去；它们随后通过上述刮刀机构从有缝圆筒内表面上刮掉。

16.根据权利要求15的设备，其中，上述刮刀机构为适合于引入上述有缝圆筒中并在其中转动的另外的同轴圆筒形状，在其侧表面上装有弯曲的挠性带，适合于压向上述有缝圆筒的内表面。

17.根据权利要求9的设备，其中，上述纤维素纤维的压实装置包括一个可以转动的螺旋送料器机构，用于压实上述纤维素纤维并产生升高的温度，从而对上述纤维素絮片进行消毒和干燥；上述可以转动的螺旋送料器附加地装有加热机构。

18.根据权利要求9的设备，还包括鼓风机装置，用于产生吸力，以便将上述纤维素物品及其成分从上述单元之一气动传送到另一单元，该鼓风机装有空气净化装置。

19.根据权利要求9的设备，特别适合于医疗、教育和福利机构丢弃的用过的一次性使用非编织纤维素卫生用品的连续大规模再循环，还包括用于将上述物品在上述分离装置中分离之前分割成两部分的切割装置，和用于使上述纤维素物品连续通过上述切割装置的送料器。

20.根据权利要求19的设备，其中，上述送料器包括料斗，用于存放尿布，在其下端处汇合入装有送料推进机构的导管，并引向上述切割装置；该导管然后开叉成为一对在其下端开口的套管，用于将分割的物品送入上述分离装置。

21.根据权利要求20的设备，其中，上述送料推进机构包括一对相互配合的靠近的滚轮，并排地安装在上述导管中并沿相对的方向转动，以便一个接一个地向下推送上述物品。

22.根据权利要求20的设备，其中，上述导管装有用于将其截面调整到在其中输送的物品的尺寸的机构，以便将上述物品中部放置于上述切割装置上，从而能够将它们分割成为两个大体上相等的部分。

23.根据权利要求19的设备，其中，上述切割装置包括一对紧邻的平行活动刀片，适合于沿相反方向进行往复运动并受到连续地洒水。

24.根据权利要求20的设备，其中，上述套管在其下口处装有片簧，用于防止上述分割的物品掉出上述套管。

25.根据权利要求19的设备，其中，上述分离装置包括可以沿水平方向转动的转盘式构件，安置在上述套管的下口下面和上述水盆的水面的上方，离水面的距离小于分割的物品的最小长度；该转盘式构件可以按预定方式以不同速度沿不同角度往复转动，并包括多个径向横杆，每个横杆在其外端装有抓爪机构，适合于当上述转盘式构件以一种预定方式转动时从上述套管内抽出分割的物品；而上述水盆在上述转盘式构件的高度处设有用于从该处移去上述分割的物品的塑料包皮的第一出口导管，和用于从上述水盆将水与流出液及在其中分解的纤维素纤维一起移向上述收集装置的第二出口导管。

26.根据权利要求30的设备，还设有洒水装置，安置在上述转盘式转动构件的上方，适合于喷射水或消毒剂溶液。

27.根据权利要求9的设备，其中收集装置包括设有同轴的内部圆筒形筛的圆筒形储槽，圆筒形筛具有粗糙的内表面，可以按预定方式沿相反方向沿不同角度以不同速度往复转动；上述圆筒形筛用于在该筛慢速转动期间从同时含有分解的纤维素纤维和超吸收性聚合物的水中将分解的纤维素纤维收集在其粗糙的内表面上；上述圆筒形储槽设有一个用于将含水流出液排入污水管的下出口管和一个安置在上述筛的向外扩大的上边缘高度处的切向上出口管；上述设备还装有弯形刮刀，适合于在圆筒形筛的快速转动期间从上述圆筒形筛的粗糙内表面上将收集的纤维素纤维刮向其扩大的上边缘，以便利用吸力通过上述切向管子移去纤维。

28.根据权利要求27的设备，还设有至少一个洒水器，安置在上述圆筒形筛的上方，用于断续地冲洗在上述筛的粗糙表面上收集的纤维素纤维。

29.根据权利要求27的设备，前面有一个包括有水容器的预先收集单元，水中含有上述分解的纤维素纤维和流出液，该容器设有一个具有粗糙表面并至少部分浸入水中的主体，该主体可以以两个不同速度围绕水平轴线转动，因而或者在该主体的慢转期间从水中将上述纤维素纤维收集在上述粗糙表面上，或者在带有流出液的水已经从容器冲出后在主体的快转期间从那里沿切向排出收集的纤维。

30.根据权利要求9的设备，还设有适合于在设备的所有入口和出口开孔上施加低气压的装置，以防止令人不愉快的气味从那里逸出。

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