CN114919013B - 一种船舶加工厂用的刨缝设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶加工厂用的刨缝设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述立板的内壁上均转动连接有转轴，所述底板的顶部设置有位于两个转轴下方的收集箱，两个所述转轴之间设置有夹紧机构，所述转轴的上方设置有辅助架，所述辅助架的上方设置有升降机构，所述辅助架上设置有往复机构；本发明还公开了一种船舶加工厂用的刨缝设备的使用方法。本发明不仅能够对夹紧的木工板材进行自动刨缝工作，操作简单方便，能够自动对木工板材进行翻面，提高了工作效率，同时能对完成刨缝后刨刀上粘附的碎屑进行吹除，并加快刨刀的冷却，还能够对刨缝的废屑进行收集。

Description

一种船舶加工厂用的刨缝设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及刨缝技术领域，尤其涉及一种船舶加工厂用的刨缝设备及其使用方法。

背景技术

在船舶加工过程中需要对工件进行刨缝处理，设备在对工板材加工时，通常需要将板材先夹紧，通过刨刀来回往复运动对木工板材表面进行刨缝工作。

现有的刨缝设备在使用时，木工板材无法进行翻面，只能对木工板材的单面进行刨缝工作，完成一面的刨缝工作需要人工手动翻面进行另一面的刨缝工作，使用十分不便，同时刨缝后的刨刀上易粘附废屑，不易清除，同时刨缝后的刨刀表面温度较高，影响了使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船舶加工厂用的刨缝设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种船舶加工厂用的刨缝设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述立板的内壁上均转动连接有转轴，所述底板的顶部设置有位于两个转轴下方的收集箱，两个所述转轴之间设置有夹紧机构，所述转轴的上方设置有辅助架，所述辅助架的上方设置有升降机构，所述辅助架上设置有往复机构，其一所述立板的外侧壁上固定安装有打气筒，所述打气筒内设置有与往复机构相连接的打气机构，其一所述立板的外侧壁上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板远离转轴的一侧壁上固定安装有排气筒，所述排气筒上设置有蓄压机构，所述排气筒上设置有排气机构，所述其一所述转轴的一端贯穿其一立板并延伸出去，另一所述立板的内壁上设置有位于第二接触块下方的第二接触开关，其一所述转轴位于其一立板外的一端固定安装有蜗轮，所述第一固定板上设置有与蜗轮和蓄压机构相连接的翻转机构。

优选地，所述夹紧机构包括固定安装在两个转轴相互靠近一端上的两个长块，两个所述长块的外侧壁上均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿长块并固定连接有夹紧块，所述长块上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与夹紧块转动连接。

优选地，所述升降机构包括固定安装在顶板顶部的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿顶板并固定连接在辅助架上。

优选地，所述往复机构包括固定连接在辅助架两侧内壁上的导向杆，所述辅助架的两侧内壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧壁上设置有与其螺纹连接的往复块，所述往复块的底部设有刀具，所述往复块与导向杆滑动连接，所述辅助架的一侧外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿辅助架的一侧外壁并与往复丝杠的端部固定连接，所述辅助架的一侧外壁上设置有第二接触块，所述第二接触块和第二接触开关位于伺服电机的电路中。

优选地，所述打气机构包括设置在打气筒内且与其内壁滑动连接的磁性滑塞，所述往复块的顶部固定安装有磁块，所述磁性滑塞与磁块磁性连接，所述打气筒内设置有位于磁性滑塞远离磁块一侧的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接打气筒的端部内壁和磁性滑塞上，所述打气筒上设置有与其内部连通的磁性滑塞的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均位于磁性滑塞和磁块之间，所述第一连接管和第二连接管内均设有单向阀，所述打气筒的端部上开设有通孔。

优选地，所述蓄压机构包括位于排气筒内且与其内壁滑动连接的排气滑塞，所述第二固定板上贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆远离转轴的一端位于排气筒内且与排气滑塞固定连接，所述连接杆上套装有位于排气筒内的弹簧，所述第一连接管远离打气筒的一端与排气筒相连通，所述第一连接管与排气筒连通的一端位于排气滑塞远离连接杆的一侧。

优选地，所述排气机构包括设置在排气筒的端部上且与其内部连通的吹气管，所述吹气管内设置有常闭型电磁阀，所述辅助架的另一侧外壁上设置有第一接触块，其一立板的内壁上设置有位于第二接触开关上方的第一接触开关，所述第一接触块和第一接触开关位于常闭型电磁阀的电路中。

优选地，所述翻转机构包括转动连接在第一固定板上的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的顶部通过单向轴承连接有齿轮，所述连接杆位于排气筒外的一端固定安装有齿轮啮合连接的齿条。

一种船舶加工厂用的刨缝设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步，使木工板材位于两个夹紧块之间通过夹紧机构进行夹持固定，通过升降机构使辅助架下移，触发往复机构对木工板材的一面进行刨缝；

第二步，通过升降机构使辅助架上移至初始位置，通过打气机构、蓄压机构和翻转机构使木工板材翻面，并通过排气机构对刨刀上的废屑吹除和刨刀的吹气冷却；

第三步，通过升降使辅助架下移，触发往复机构对木工板材的另一面进行刨缝。

本发明的有益效果：

通过设置转轴、辅助架、气缸、导向杆、往复块、第二接触块、伺服电机、往复丝杠、第二接触开关、伸缩杆、长块、夹紧块和螺纹杆，能够对夹紧的木工板材进行自动刨缝工作，操作简单方便。

通过设置第一接触块、第一接触开关、蜗轮、排气筒、第一连接管、第二连接管、齿条、齿轮、打气筒、蜗杆、磁块、通孔、拉簧、磁性滑塞、常闭型电磁阀、排气滑塞、弹簧和连接杆，能够自动对木工板材进行翻面，提高了工作效率，同时能对完成刨缝后刨刀上粘附的碎屑进行吹除，并加快刨刀的冷却，还能够对刨缝的废屑进行收集。

本发明不仅能够对夹紧的木工板材进行自动刨缝工作，操作简单方便，能够自动对木工板材进行翻面，提高了工作效率，同时能对完成刨缝后刨刀上粘附的碎屑进行吹除，并加快刨刀的冷却，还能够对刨缝的废屑进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种船舶加工厂用的刨缝设备一侧的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种船舶加工厂用的刨缝设备另一侧的立体结构示意图；

图3为本发明往复机构的平面结构示意图；

图4为本发明打气筒内部的平面结构示意图；

图5为本发明排气筒内部的平面结构示意图。

图中：1底板、2立板、3收集箱、4第一固定板、5转轴、6第一接触开关、7第一接触块、8顶板、9辅助架、10气缸、11导向杆、12吹气管、13往复块、14蜗轮、15第二接触块、16伺服电机、17往复丝杠、18第二接触开关、19伸缩杆、20长块、21夹紧块、22螺纹杆、23排气筒、24第一连接管、25第二固定板、26齿条、27齿轮、28第二连接管、29打气筒、30蜗杆、31磁块、32通孔、33拉簧、34磁性滑塞、35常闭型电磁阀、36排气滑塞、37弹簧、38连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种船舶加工厂用的刨缝设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2的顶部固定安装有同一个顶板8，两个立板2的内壁上均转动连接有转轴5，底板1的顶部设置有位于两个转轴5下方的收集箱3，两个转轴5之间设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定安装在两个转轴5相互靠近一端上的两个长块20，两个长块20的外侧壁上均固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的伸缩端贯穿长块20并固定连接有夹紧块21，长块20上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆22，螺纹杆22的一端与夹紧块21转动连接；

转轴5的上方设置有辅助架9，辅助架9为“U”型，辅助架9的上方设置有升降机构，升降机构包括固定安装在顶板8顶部的两个气缸10，两个气缸10的伸缩端均贯穿顶板8并固定连接在辅助架9上；

辅助架9上设置有往复机构，往复机构包括固定连接在辅助架9两侧内壁上的导向杆11，辅助架9的两侧内壁之间转动连接有往复丝杠17，往复丝杠17的外侧壁上设置有与其螺纹连接的往复块13，往复块13的底部设有刀具，往复块13与导向杆11滑动连接，辅助架9的一侧外壁上固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴贯穿辅助架9的一侧外壁并与往复丝杠17的端部固定连接，辅助架9的一侧外壁上设置有第二接触块15，第二接触块15和第二接触开关18位于伺服电机16的电路中；

其一立板2的外侧壁上固定安装有打气筒29，打气筒29内设置有与往复机构相连接的打气机构，打气机构包括设置在打气筒29内且与其内壁滑动连接的磁性滑塞34，往复块13的顶部固定安装有磁块31，磁性滑塞34与磁块31磁性连接，打气筒29内设置有位于磁性滑塞34远离磁块31一侧的拉簧33，拉簧33的两端分别固定连接打气筒29的端部内壁和磁性滑塞34上，打气筒29上设置有与其内部连通的磁性滑塞34的第一连接管24和第二连接管28，第一连接管24和第二连接管28均位于磁性滑塞34和磁块31之间，第一连接管24和第二连接管28内均设有单向阀，打气筒29的端部上开设有通孔32；

其一立板2的外侧壁上固定安装有第一固定板4和第二固定板25，第二固定板25远离转轴5的一侧壁上固定安装有排气筒23，排气筒23上设置有蓄压机构，蓄压机构包括位于排气筒23内且与其内壁滑动连接的排气滑塞36，第二固定板25上贯穿设置有与其滑动连接的连接杆38，连接杆38远离转轴5的一端位于排气筒23内且与排气滑塞36固定连接，连接杆38上套装有位于排气筒23内的弹簧37，第一连接管24远离打气筒29的一端与排气筒23相连通，第一连接管24与排气筒23连通的一端位于排气滑塞36远离连接杆38的一侧；

排气筒23上设置有排气机构，排气机构包括设置在排气筒23的端部上且与其内部连通的吹气管12，吹气管12内设置有常闭型电磁阀35，辅助架9的另一侧外壁上设置有第一接触块7，其一立板2的内壁上设置有位于第二接触开关18上方的第一接触开关6，第一接触块7和第一接触开关6位于常闭型电磁阀35的电路中；

其一转轴5的一端贯穿其一立板2并延伸出去，另一立板2的内壁上设置有位于第二接触块15下方的第二接触开关18，其一转轴5位于其一立板2外的一端固定安装有蜗轮14，第一固定板4上设置有与蜗轮14和蓄压机构相连接的翻转机构，翻转机构包括转动连接在第一固定板4上的蜗杆30，蜗杆30与蜗轮14啮合连接，蜗杆30的顶部通过单向轴承连接有齿轮27，连接杆38位于排气筒23外的一端固定安装有齿轮27啮合连接的齿条26。

一种船舶加工厂用的刨缝设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步，使木工板材位于两个夹紧块21之间通过夹紧机构进行夹持固定，通过升降机构使辅助架9下移，触发往复机构对木工板材的一面进行刨缝；

第二步，通过升降机构使辅助架9上移至初始位置，通过打气机构、蓄压机构和翻转机构使木工板材翻面，并通过排气机构对刨刀上的废屑吹除和刨刀的吹气冷却；

第三步，通过升降使辅助架9下移，触发往复机构对木工板材的另一面进行刨缝。

本发明使用时，通过旋转螺纹杆22，使木工板材被夹紧块21夹紧固定，初始状态时，辅助架9位于最高位置，第一接触块7与第一接触开关6相互接触，常闭型电磁阀35(常闭型电磁阀35指线圈断电时，电磁阀关闭；线圈通电时，电磁阀打开)接入电路，阀门处于打开状态，启动气缸10使辅助架9向下运动，当辅助架9运动至第二接触块15与第二接触开关18接触时，伺服电机16接入电路，通过控制器使伺服电机16的输出轴旋转一定圈数，往复丝杠17旋转，往复块13往复运动一定次数，往复块13带动往复块13下方的刀具运动对木工板材进行刨缝，此时第一接触块7与第一接触开关6分离，常闭型电磁阀35处于关闭状态，往复块13运动同时带动磁块31运动，磁块31向靠近打气筒29的方向运动使，磁块31与磁性滑塞34之间的磁性吸引力逐渐变大，当磁块31运动至与打气筒29最近时，磁性吸引力大于拉簧33的拉力，拉簧33被拉长，磁性滑塞34向远离通孔32的方向滑塞，从而将打气筒29内空气通过第一连接管24挤压至排气筒23内，从而使排气滑塞36向靠近第二固定板25的方向滑动，弹簧37被压缩，排气滑塞36带动连接杆38运动，进而使齿条26运动，齿条26与齿轮27啮合使齿轮27旋转，但此时单向轴承无法进行传动，蜗杆30无法旋转，当磁块31从距离打气筒29最近位置向远离打气筒29的方向运动时，磁性吸引力小于拉簧33的拉力，磁性滑塞34向靠近通孔32的方向滑塞并回到初始位置，外部空气通过第二连接管28进入打气筒29内，以此磁性滑塞34往复滑动多次，排气滑塞36距离第二固定板25越来越近，完成一面的刨缝作业之后，启动气缸10使辅助架9上移至初始位置，第一接触块7与第一接触开关6相互接触，常闭型电磁阀35的阀门打开，弹簧37被压缩产生的弹力使被挤压至排气筒23的空气通过吹气管12被挤压出去对刨刀上的废屑进行吹除，并对刨刀进行吹气冷却，弹簧37使排气滑塞36和齿条26回到初始位置，齿轮27旋转，通过单向轴承发生传动使蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动蜗轮14旋转，进而使转轴5旋转一百八十度，以此实现木工板材的翻面，翻面后木工板材上的废屑掉落至收集箱3内进行收集，随后启动气缸10使辅助架9再次下移进行另一面的刨缝。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种船舶加工厂用的刨缝设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(8)，两个所述立板(2)的内壁上均转动连接有转轴(5)，所述底板(1)的顶部设置有位于两个转轴(5)下方的收集箱(3)，两个所述转轴(5)之间设置有夹紧机构，所述转轴(5)的上方设置有辅助架(9)，所述辅助架(9)的上方设置有升降机构，所述辅助架(9)上设置有往复机构，其一所述立板(2)的外侧壁上固定安装有打气筒(29)，所述打气筒(29)内设置有与往复机构相连接的打气机构，其一所述立板(2)的外侧壁上固定安装有第一固定板(4)和第二固定板(25)，所述第二固定板(25)远离转轴(5)的一侧壁上固定安装有排气筒(23)，所述排气筒(23)上设置有蓄压机构，所述排气筒(23)上设置有排气机构，所述其一所述转轴(5)的一端贯穿其一立板(2)并延伸出去，另一所述立板(2)的内壁上设置有位于第二接触块(15)下方的第二接触开关(18)，其一所述转轴(5)位于其一立板(2)外的一端固定安装有蜗轮(14)，所述第一固定板(4)上设置有与蜗轮(14)和蓄压机构相连接的翻转机构,所述往复机构包括固定连接在辅助架(9)两侧内壁上的导向杆(11)，所述辅助架(9)的两侧内壁之间转动连接有往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)的外侧壁上设置有与其螺纹连接的往复块(13)，所述往复块(13)的底部设有刀具，所述往复块(13)与导向杆(11)滑动连接，所述辅助架(9)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴贯穿辅助架(9)的一侧外壁并与往复丝杠(17)的端部固定连接，所述辅助架(9)的一侧外壁上设置有第二接触块(15)，所述第二接触块(15)和第二接触开关(18)位于伺服电机(16)的电路中, 所述打气机构包括设置在打气筒(29)内且与其内壁滑动连接的磁性滑塞(34)，所述往复块(13)的顶部固定安装有磁块(31)，所述磁性滑塞(34)与磁块(31)磁性连接，所述打气筒(29)内设置有位于磁性滑塞(34)远离磁块(31)一侧的拉簧(33)，所述拉簧(33)的两端分别固定连接打气筒(29)的端部内壁和磁性滑塞(34)上，所述打气筒(29)上设置有与其内部连通的磁性滑塞(34)的第一连接管(24)和第二连接管(28)，所述第一连接管(24)和第二连接管(28)均位于磁性滑塞(34)和磁块(31)之间，所述第一连接管(24)和第二连接管(28)内均设有单向阀，所述打气筒(29)的端部上开设有通孔(32), 所述蓄压机构包括位于排气筒(23)内且与其内壁滑动连接的排气滑塞(36)，所述第二固定板(25)上贯穿设置有与其滑动连接的连接杆(38)，所述连接杆(38)远离转轴(5)的一端位于排气筒(23)内且与排气滑塞(36)固定连接，所述连接杆(38)上套装有位于排气筒(23)内的弹簧(37)，所述第一连接管(24)远离打气筒(29)的一端与排气筒(23)相连通，所述第一连接管(24)与排气筒(23)连通的一端位于排气滑塞(36)远离连接杆(38)的一侧, 所述排气机构包括设置在排气筒(23)的端部上且与其内部连通的吹气管(12)，所述吹气管(12)内设置有常闭型电磁阀(35)，所述辅助架(9)的另一侧外壁上设置有第一接触块(7)，其一立板(2)的内壁上设置有位于第二接触开关(18)上方的第一接触开关(6)，所述第一接触块(7)和第一接触开关(6)位于常闭型电磁阀(35)的电路中，所述翻转机构包括转动连接在第一固定板(4)上的蜗杆(30)，所述蜗杆(30)与蜗轮(14)啮合连接，所述蜗杆(30)的顶部通过单向轴承连接有齿轮(27)，所述连接杆(38)位于排气筒(23)外的一端固定安装有齿轮(27)啮合连接的齿条(26)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶加工厂用的刨缝设备，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在两个转轴(5)相互靠近一端上的两个长块(20)，两个所述长块(20)的外侧壁上均固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的伸缩端贯穿长块(20)并固定连接有夹紧块(21)，所述长块(20)上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端与夹紧块(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种船舶加工厂用的刨缝设备，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在顶板(8)顶部的两个气缸(10)，两个所述气缸(10)的伸缩端均贯穿顶板(8)并固定连接在辅助架(9)上。