CN114919010A - 一种抗菌橡胶密封件生产设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶密封件制备技术领域，具体的说是一种抗菌橡胶密封件生产设备及其制备方法，包括上模和下模；所述下模的下端四角处固连有支撑杆；所述支撑杆的中部外侧共同固连有支撑板；所述支撑板的上端对称安装有第二气缸，下模的上端四角处固连有导向杆；所述导向杆的一端穿过上模且共同固连有盖板；通过抗菌橡胶密封件生产设备的第二气缸与环形刀的相互配合，对制备完成的抗菌橡胶密封件进行冲压，使得抗菌橡胶密封件内环面与外环面上的余量进行去除，进而增加的去除效率，而机械的去除可以对除工作者的手部进行了保护，防止手部受到伤害，使得本发明增加了去除的效率和保护去除者的手部。

Description

一种抗菌橡胶密封件生产设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶密封件制备技术领域，具体的说是一种抗菌橡胶密封件生产设备及其制备方法。

背景技术

橡胶密封件有着天然橡胶的物理特性；天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好；橡胶密封件在制备的过程中需要加入抗菌的物质，进而形成抗菌橡胶密封件；抗菌橡胶密封件的种类有很多，但是对于环形的抗菌抗菌橡胶密封件，则是通过挤压的方式进行加工成型，在对抗菌橡胶密封件进行挤压时，需要几个条状的抗菌橡胶密封件放置到模具上，上下两个模具的挤压就形成需要的抗菌橡胶密封件，但是抗菌橡胶密封件的内圈和外圈都会有余量，因此需要把余量进行去除，现有的去除方式通过手动取出积压完成的抗菌橡胶密封件，在通过手动去抗菌除橡胶密封件上的余料，这种去除方式过于缓慢且繁琐，影响效率，同时人工去除，由于抗菌橡胶密封件有残余热量，会对去除者手部造成伤害。

如申请号为CN111906627B的一项中国专利公开了一种橡胶密封件制造精加工工艺，由底座、主动电机、内加工单元、转动电机、转动环和外加工单元配合完成的作业，该技术方案可以解决使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺时，由于难以控制力度，会出现橡胶材料去除过多或过少的情况，使得橡胶密封件的精度难以控制，导致橡胶密封件质量不合格，无法满足实际生产设备密封的要求；该技术方案具有去毛刺好的效果；但是该技术方案中需要把橡胶密封件依次套接在内筒上，才能进行打磨，不能在抗菌橡胶密封件加工挤压完成后立即进行去除毛刺，从而使得抗菌橡胶密封件的去毛刺效率降低，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种抗菌橡胶密封件生产设备及其制备方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种抗菌橡胶密封件生产设备，本发明中的抗菌橡胶密封件生产设备通过第二气缸与环形刀的相互配合，对制备完成的抗菌橡胶密封件进行冲压，使得抗菌橡胶密封件内环面与外环面上的余量进行去除，进而增加的去除效率，而机械的去除可以对除工作者的手部进行了保护，防止手部受到伤害，使得本发明增加了去除的效率和保护去除者的手部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，包括上模和下模；所述下模的下端四角处固连有支撑杆；所述支撑杆的中部外侧共同固连有支撑板；所述支撑板的上端对称安装有第二气缸，下模的上端四角处固连有导向杆；所述导向杆的一端穿过上模且共同固连有盖板；所述盖板与上模之间通过第一气缸固连，下模的上端设置有第一环形槽；所述第一环形槽的槽底设有一大一小的环形刀；相对较小的所述环形刀位于大的环形刀的内部，第一环形槽的槽底对称开设有弧形槽，第一环形槽与弧形槽连通；所述弧形槽的一端贯穿下模，弧形槽的内均设有弧形板；所述弧形板的一端与环形刀固连，弧形板的另一端通过连接板与第二气缸输出端固连；

工作时，由于现有技术不足，在对抗菌橡胶密封件去除余量时，需要通过手动取出积压完成的抗菌橡胶密封件，在通过手动去抗菌除橡胶密封件上的余料，这种去除方式过于缓慢且繁琐，容易影响效率，同时人工去除，由于抗菌橡胶密封件有残余热量，会对去除者手部造成伤害；

因此本发明中通过往两个环形刀之间放置条状的抗菌橡胶密封件，待抗菌橡胶密封件放置过后，通过控制器控制启动第一气缸带动上模在导向杆上进行缓慢下移，并贴合在下模上，上模的内部加有电阻丝，可以对抗菌橡胶密封件进行挤压且加热，使得条状的抗菌橡胶密封件挤压呈饼形，由于条状抗菌橡胶密封件是放置到两个环形刀之间，使得两个环形刀之间的条状抗菌橡胶密封件呈环形且多余的料被挤压到较小环形刀的内部和较大的环形刀的外部；下模的内部有气孔，且下模的两端通过水管外接有水泵，待挤压完成后，通过控制器的控制，使得水泵中的水从水管中喷出并从下模的气孔中流出，对抗菌橡胶密封进行水冷，抗菌橡胶密封件冷却一段时间后，控制器控制启动第二气缸，带动连接板和弧形板进行上移，进而带动环形刀进行上移，对较小环形刀的内部的余料和较大环形刀外部的余料进行相对冲压切割，使其抗菌橡胶密封件冲压切割呈环形，进而解决了不需要手动进行去除余料，使得去除余料的效率提高；弧形槽的弧度小于环形刀弧度，因环形刀为环形，会使得环形刀中间的下模没有连接，且对条形的抗菌橡胶密封件进行放置，环形刀位于下模的内部且没有贯穿下模的下端，弧形槽的弧度小于环形刀弧度，可以通过弧形板与之连接，进而可以带动环形刀进行上移，同时还可以保持环形刀中的下模有连接，保证了抗菌橡胶密封件的放置；冲压切割完成后，第一气缸和第二气缸同时收缩，第二气缸的收缩，带动环形刀进行下移，并下移到第一环形槽中，使得在取抗菌橡胶密封件时，不会因刀出来过多而碰到使用者，对使用者造成伤害，第一气缸的收缩，带动上模进行上移，便于取出抗菌橡胶密封件；

本发明中通过抗菌橡胶密封件生产设备的第二气缸与环形刀的相互配合，对制备完成的抗菌橡胶密封件进行冲压，使得抗菌橡胶密封件内环面与外环面上的余量进行去除，进而增加的去除效率，而机械的去除可以对除工作者的手部进行了保护，防止手部受到伤害，使得本发明增加了去除的效率和保护去除者的手部。

优选的，所述上模的下端开设有第二环形槽；所述第二环形槽靠近出口处滑动连接有环形板；所述环形板与第二环形槽槽底之间通过弹簧固连；工作时，通过环形刀对抗菌橡胶密封进行冲压切割时，随着环形刀的冲压上移，环形刀一端撞击环形板并挤压弹簧，弹簧的弹力，带动环形板进行上移，从而对上模进行保护，能够防止环形刀的冲力过大而损伤上模，进而还可以对环形刀进行保护，使得环形刀在撞击上模时不会发生损伤，影响使用寿命。

优选的，所述上模内部设有第一管道；所述第一管道的一端位于第二环形槽的内环面与外环面上，第一管道在第二环形槽的内环面与外环面上呈等距离环形分布，第一管道的另一端共同连接第二管道；所述第二管道的一端贯穿上模且外接油泵，第一管道的一端端口内部滑动连接有推杆；工作时，当控制器通过第一气缸带动上模进行下移时，同时控制器控制外界油泵往第二管道和第一管道中进行供油，随着第一管道中油的流出，会给推杆一个推力，使得推杆移动到环形板的上端，给环形板一个支撑力，从而保证了环形板的稳定性，进而防止在对条形抗菌橡胶密封进行挤压时，抗菌橡胶密封的余量会挤压环形板进行移动，使得抗菌橡胶密封的形状发生变化；挤压完成后，外接气泵进行回油并带动第一管道和第二管道中的油进行收缩，进而带动推杆进行收缩并收缩到第一管道中，使得环形板在受到环形刀的冲力时可进行移动，保证了本发明实施的稳定性。

优选的，所述推杆相互远离的一端与第一管道的管壁之间通过弹力绳连接；工作时，当推杆被第一管道中的油给挤压出去并给环形板一个支撑力，推杆复位时，第一管道中的油进行回流并吸附推杆进行复位，若吸力过小，使得推板的复位变慢，推杆一直给环形板一个支撑力，从而影响抗菌橡胶密封件的切割，通过弹力绳的设置，可以使得推杆更稳定从而还可以使得推杆进行快速复位，提高了复位效果。

优选的，所述环形刀的截面呈梯形形状；所述环形板的下端开设有两个截面呈三角形的环形刀槽；所述环形刀槽与环形刀呈一一对应关系；工作时，环形刀的截面呈梯形形状，快速对抗菌橡胶密封件边的余量进行切割，同时刀头呈斜面形，减小了刀头与抗菌橡胶密封件的接触面积，提高了切削力，使得对抗菌橡胶密封件的切割效果更好，切割的更平整；环形刀在上移的过程中，环形刀的刀头进入环形刀槽中并与环形刀槽进行接触，增大了接触面积，进而环形刀槽可以对环形刀的刀头进行保护，使得环形刀的刀头刀尖处不会发生损伤。

一种抗菌橡胶密封件生产设备的制备方法，该制备方法适用于上述的抗菌橡胶密封件生产设备，该制备方法的步骤如下：

S1：工作人员将条状抗菌橡胶密封件的原料放置到两个环形刀之间，通过控制器启动第一气缸，第一气缸带动上模进行下移并与下模进行贴合，上模的内部加有电阻丝，可以对原料进行加热挤压，使其挤压呈圆形；

S2：挤压完成后，通过控制器控制水泵往水管中进行冲水，水流从下模中的气孔流出，对挤压加热的抗菌橡胶密封件进行冷却，再由控制器控制启动第二气缸进行伸缩，第二气缸通过连接板带动弧形板和环形刀进行上移，利用第二气缸的上移的冲力，环形刀对S1中的原料进行切割，使得S1中的原料边的余料进行冲压切除；

S3：冲压切除后，通过控制器控制收缩第二气缸和第一气缸，第二气缸的收缩，使得环形刀下移到第一环形槽中，且刀头处与第一环形槽在同一条水平线上，第二气缸的收缩，使得上模与下模进行分离，再由工作人员取出加工完成的抗菌橡胶密封件。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过抗菌橡胶密封件生产设备的第二气缸与环形刀的相互配合，对制备完成的抗菌橡胶密封件进行冲压，使得抗菌橡胶密封件内环面与外环面上的余量进行去除，进而增加的去除效率，而机械的去除可以对工作者的手部进行了保护，防止手部受到伤害，使得本发明增加了去除的效率和保护去除者的手部；

2.本发明通过环形刀对抗菌橡胶密封进行冲压切割时，随着环形刀的冲压上移，环形刀一端撞击环形板并挤压弹簧，弹簧的弹力，带动环形板进行上移，从而对上模进行保护，能够防止环形刀的冲力过大而损伤上模，进而还可以对环形刀进行保护，使得环形刀在撞击上模时不会发生损伤，影响使用寿命；

3.本发明通过弹力绳的设置，可以使得推杆更稳定，从而还可以使得推杆进行快速复位，提高了复位效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明中连接板的立体图；

图5是本发明的环形刀的立体图；

图6是本发明的制备流程图；

图中：1、上模；2、下模；3、支撑杆；4、支撑板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、导向杆；8、盖板；9、连接板；10、第一环形槽；11、环形刀；12、弧形槽；13、弧形板；14、第二环形槽；15、环形板；16、弹簧；17、第一管道；18、推杆；19、弹力绳；20、环形刀槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，包括上模1和下模2；所述下模2的下端四角处固连有支撑杆3；所述支撑杆3的中部外侧共同固连有支撑板4；所述支撑板4的上端对称安装有第二气缸6，下模2的上端四角处固连有导向杆7；所述导向杆7的一端穿过上模1且共同固连有盖板8；所述盖板8与上模1之间通过第一气缸5固连，下模2的上端设置有第一环形槽10；所述第一环形槽10的槽底设有一大一小的环形刀11；相对较小的所述环形刀11位于大的环形刀11的内部，第一环形槽10的槽底对称开设有弧形槽12，第一环形槽10与弧形槽12连通；所述弧形槽12的一端贯穿下模2，弧形槽12的内均设有弧形板13；所述弧形板13的一端与环形刀11固连，弧形板13的另一端通过连接板9与第二气缸6输出端固连；

工作时，由于现有技术不足，在对抗菌橡胶密封件去除余量时，需要通过手动取出积压完成的抗菌橡胶密封件，在通过手动去抗菌除橡胶密封件上的余料，这种去除方式过于缓慢且繁琐，容易影响效率，同时人工去除，由于抗菌橡胶密封件有残余热量，会对去除者手部造成伤害；

因此本发明中通过往两个环形刀11之间放置条状的抗菌橡胶密封件，待抗菌橡胶密封件放置过后，通过控制器控制启动第一气缸5带动上模1在导向杆7上进行缓慢下移，并贴合在下模2上，上模1的内部加有电阻丝，可以对抗菌橡胶密封件进行挤压且加热，使得条状的抗菌橡胶密封件挤压呈饼形，由于条状抗菌橡胶密封件是放置到两个环形刀11之间，使得两个环形刀11之间的条状抗菌橡胶密封件呈环形且多余的料被挤压到较小环形刀11的内部和较大的环形刀11的外部；下模2的内部有气孔，且下模2的两端通过水管外接有水泵，待挤压完成后，通过控制器的控制，使得水泵中的水从水管中喷出并从下模2的气孔中流出，对抗菌橡胶密封进行水冷，抗菌橡胶密封件冷却一段时间后，控制器控制启动第二气缸6，带动连接板9和弧形板13进行上移，进而带动环形刀11进行上移，相对较小环形刀11的内部的余料和较大环形刀11外部的余料进行相对冲压切割，使其抗菌橡胶密封件冲压切割呈环形，进而解决了不需要手动进行去除余料，使得去除余料的效率提高；弧形槽12的弧度小于环形刀11弧度，因环形刀11为环形，会使得环形刀11中间的下模2没有连接，且对条形的抗菌橡胶密封件进行放置，环形刀11位于下模2的内部且没有贯穿下模2的下端，弧形槽12的弧度小于环形刀11弧度，可以通过弧形板13与之连接，进而可以带动环形刀11进行上移，同时还可以保持环形刀11中的下模2有连接，保证了抗菌橡胶密封件的放置；冲压切割完成后，第一气缸5和第二气缸6同时收缩，第二气缸6的收缩，带动环形刀11进行下移，并下移到第一环形槽10中，使得在取抗菌橡胶密封件时，不会因刀出来过多而碰到使用者，对使用者造成伤害，第一气缸5的收缩，带动上模1进行上移，便于取出抗菌橡胶密封件；

本发明中通过抗菌橡胶密封件生产设备的第二气缸6与环形刀11的相互配合，对制备完成的抗菌橡胶密封件进行冲压，使得抗菌橡胶密封件内环面与外环面上的余量进行去除，进而增加的去除效率，而机械的去除可以对除工作者的手部进行了保护，防止手部受到伤害，使得本发明增加了去除的效率和保护去除者的手部。

作为本发明的一种实施方式，所述上模1的下端开设有第二环形槽14；所述第二环形槽14靠近出口处滑动连接有环形板15；所述环形板15与第二环形槽14槽底之间通过弹簧16固连；工作时，通过环形刀11对抗菌橡胶密封进行冲压切割时，随着环形刀11的冲压上移，环形刀11一端撞击环形板15并挤压弹簧16，弹簧16的弹力，带动环形板15进行上移，从而对上模1进行保护，能够防止环形刀11的冲力过大而损伤上模1，进而还可以对环形刀11进行保护，使得环形刀11在撞击上模1时不会发生损伤，影响使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述上模1内部设有第一管道17；所述第一管道17的一端位于第二环形槽14的内环面与外环面上，第一管道17在第二环形槽14的内环面与外环面上呈等距离环形分布，第一管道17的另一端共同连接第二管道；所述第二管道的一端贯穿上模1且外接油泵，第一管道17的一端端口内部滑动连接有推杆18；工作时，当控制器通过第一气缸5带动上模1进行下移时，同时控制器控制外界油泵往第二管道和第一管道17中进行供油，随着第一管道17中油的流出，会给推杆18一个推力，使得推杆18移动到环形板15的上端，给环形板15一个支撑力，从而保证了环形板15的稳定性，进而防止在对条形抗菌橡胶密封进行挤压时，抗菌橡胶密封的余量会挤压环形板15进行移动，使得抗菌橡胶密封的形状发生变化；挤压完成后，外接气泵进行回油并带动第一管道17和第二管道中的油进行收缩，进而带动推杆18进行收缩并收缩到第一管道17中，使得环形板15在受到环形刀11的冲力时可进行移动，保证了本发明实施的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述推杆18相互远离的一端与第一管道17的管壁之间通过弹力绳19连接；工作时，当推杆18被第一管道17中的油给挤压出去并给环形板15一个支撑力，推杆18复位时，第一管道17中的油进行回流并吸附推杆18进行复位，若吸力过小，使得推板的复位变慢，推杆18一直给环形板15一个支撑力，从而影响抗菌橡胶密封件的切割，通过弹力绳19的设置，可以使得推杆18更稳定，从而还可以使得推杆18进行快速复位，提高了复位效果。

作为本发明的一种实施方式，所述环形刀11的截面呈梯形形状；所述环形板15的下端开设有两个截面呈三角形的环形刀槽11；所述环形刀槽11与环形刀11呈一一对应关系；工作时，环形刀11的截面呈梯形形状，快速对抗菌橡胶密封件边的余量进行切割，同时刀头呈斜面形，减小了刀头与抗菌橡胶密封件的接触面积，提高了切削力，使得对抗菌橡胶密封件的切割效果更好，切割的更平整；环形刀11在上移的过程中，环形刀11的刀头进入环形刀槽11中并与环形刀槽11进行接触，增大了接触面积，进而环形刀槽11可以对环形刀11的刀头进行保护，使得环形刀11的刀头刀尖处不会发生损伤。

一种抗菌橡胶密封件生产设备的制备方法，该制备方法适用于上述的抗菌橡胶密封件生产设备，该制备方法的步骤如下：

S1：工作人员将条状抗菌橡胶密封件的原料放置到两个环形刀11之间，通过控制器启动第一气缸5，第一气缸5带动上模1进行下移并与下模2进行贴合，上模1的内部加有电阻丝，可以对原料进行加热挤压，使其挤压呈圆形；

S2：挤压完成后，通过控制器控制水泵往水管中进行冲水，水流从下模2中的气孔流出，对挤压加热的抗菌橡胶密封件进行冷却，再由控制器控制启动第二气缸6进行伸缩，第二气缸6通过连接板9带动弧形板13和环形刀11进行上移，利用第二气缸6的上移的冲力，环形刀11对S1中的原料进行切割，使得S1中的原料边的余料进行冲压切除；

S3：冲压切除后，通过控制器控制收缩第二气缸6和第一气缸5，第二气缸6的收缩，使得环形刀11下移到第一环形槽10中，且刀头处与第一环形槽10在同一条水平线上，第二气缸6的收缩，使得上模1与下模2进行分离，再由工作人员取出加工完成的抗菌橡胶密封件。

具体工作流程如下：

通过往两个环形刀11之间放置条状的抗菌橡胶密封件，待抗菌橡胶密封件放置过后，通过控制器控制启动第一气缸5带动上模1在导向杆7上进行缓慢下移，并贴合在下模2上，上模1的内部加有电阻丝，可以对抗菌橡胶密封件进行挤压且加热，使得条状的抗菌橡胶密封件挤压呈饼形，由于条状抗菌橡胶密封件是放置到两个环形刀11之间，使得两个环形刀11之间的条状抗菌橡胶密封件呈环形且多余的料被挤压到较小环形刀11的内部和较大的环形刀11的外部；下模2的内部有气孔，且下模2的两端通过水管外接有水泵，待挤压完成后，通过控制器的控制，使得水泵中的水从水管中喷出并从下模2的气孔中流出，对抗菌橡胶密封进行水冷，抗菌橡胶密封件冷却一段时间后，控制器控制启动第二气缸6，带动连接板9和弧形板13进行上移，进而带动环形刀11进行上移，对较小环形刀11的内部的余料和较大环形刀11外部的余料进行相对冲压切割，使其抗菌橡胶密封件冲压切割呈环形，进而解决了不需要手动进行去除余料，使得去除余料的效率提高；弧形槽12的弧度小于环形刀11弧度，因环形刀11为环形，会使得环形刀11中间的下模2没有连接，且对条形的抗菌橡胶密封件进行放置，环形刀11位于下模2的内部且没有贯穿下模2的下端，弧形槽12的弧度小于环形刀11弧度，可以通过弧形板13与之连接，进而可以带动环形刀11进行上移，同时还可以保持环形刀11中的下模2有连接，保证了抗菌橡胶密封件的放置；冲压切割完成后，第一气缸5和第二气缸6同时收缩，第二气缸6的收缩，带动环形刀11进行下移，并下移到第一环形槽10中，使得在取抗菌橡胶密封件时，不会因刀出来过多而碰到使用者，对使用者造成伤害，第一气缸5的收缩，带动上模1进行上移，便于取出抗菌橡胶密封件；通过环形刀11对抗菌橡胶密封进行冲压切割时，随着环形刀11的冲压上移，环形刀11一端撞击环形板15并挤压弹簧16，弹簧16的弹力，带动环形板15进行上移，从而对上模1进行保护，能够防止环形刀11的冲力过大而损伤上模1，进而还可以对环形刀11进行保护，使得环形刀11在撞击上模1时不会发生损伤，影响使用寿命；当控制器通过第一气缸5带动上模1进行下移时，同时控制器控制外界油泵往第二管道和第一管道17中进行供油，随着第一管道17中油的流出，会给推杆18一个推力，使得推杆18移动到环形板15的上端，给环形板15一个支撑力，从而保证了环形板15的稳定性，进而防止在对条形抗菌橡胶密封进行挤压时，抗菌橡胶密封的余量会挤压环形板15进行移动，使得抗菌橡胶密封的形状发生变化；挤压完成后，外接气泵进行回油并带动第一管道17和第二管道中的油进行收缩，进而带动推杆18进行收缩并收缩到第一管道17中，使得环形板15在受到环形刀11的冲力时可进行移动，保证了本发明实施的稳定性；当推杆18被第一管道17中的油给挤压出去并给环形板15一个支撑力，推杆18复位时，第一管道17中的油进行回流并吸附推杆18进行复位，若吸力过小，使得推板的复位变慢，推杆18一直给环形板15一个支撑力，从而影响抗菌橡胶密封件的切割，通过弹力绳19的设置，可以使得推杆18更稳定，从而还可以使得推杆18进行快速复位，提高了复位效果；环形刀11的截面呈梯形形状，快速对抗菌橡胶密封件边的余量进行切割，同时刀头呈斜面形，减小了刀头与抗菌橡胶密封件的接触面积，提高了切削力，使得对抗菌橡胶密封件的切割效果更好，切割的更平整；环形刀11在上移的过程中，环形刀11的刀头进入环形刀槽11中并与环形刀槽11进行接触，增大了接触面积，进而环形刀槽11可以对环形刀11的刀头进行保护，使得环形刀11的刀头刀尖处不会发生损伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗菌橡胶密封件生产设备，包括上模(1)和下模(2)；其特征在于：所述下模(2)的下端四角处固连有支撑杆(3)；所述支撑杆(3)的中部外侧共同固连有支撑板(4)；所述支撑板(4)的上端对称安装有第二气缸(6)，下模(2)的上端四角处固连有导向杆(7)；所述导向杆(7)的一端穿过上模(1)且共同固连有盖板(8)；所述盖板(8)与上模(1)之间通过第一气缸(5)固连，下模(2)的上端设置有第一环形槽(10)；所述第一环形槽(10)的槽底设有一大一小的环形刀(11)；相对较小的所述环形刀(11)位于大的环形刀(11)的内部，第一环形槽(10)的槽底对称开设有弧形槽(12)，第一环形槽(10)与弧形槽(12)连通；所述弧形槽(12)的一端贯穿下模(2)，弧形槽(12)的内均设有弧形板(13)；所述弧形板(13)的一端与环形刀(11)固连，弧形板(13)的另一端通过连接板(9)与第二气缸(6)输出端固连。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：所述上模(1)的下端开设有第二环形槽(14)；所述第二环形槽(14)靠近出口处滑动连接有环形板(15)；所述环形板(15)与第二环形槽(14)槽底之间通过弹簧(16)固连。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：所述上模(1)内部设有第一管道(17)；所述第一管道(17)的一端位于第二环形槽(14)的内环面与外环面上，第一管道(17)在第二环形槽(14)的内环面与外环面上呈等距离环形分布，第一管道(17)的另一端共同连接第二管道；所述第二管道的一端贯穿上模(1)且外接油泵，第一管道(17)的一端端口内部滑动连接有推杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：所述推杆(18)相互远离的一端与第一管道(17)的管壁之间通过弹力绳(19)连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：所述环形刀(11)的截面呈梯形形状。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：所述环形板(15)的下端开设有两个截面呈三角形的环形刀槽(11)；所述环形刀槽(11)与环形刀(11)呈一一对应关系。

7.一种抗菌橡胶密封件生产的制备方法，该制备方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的抗菌橡胶密封件生产设备，其特征在于：该制备方法的步骤如下：

S1：工作人员将条状抗菌橡胶密封件的原料放置到两个环形刀(11)之间，通过控制器启动第一气缸(5)，第一气缸(5)带动上模(1)进行下移并与下模(2)进行贴合，上模(1)的内部加有电阻丝，可以对原料进行加热挤压，使其挤压呈圆形；

S2：挤压完成后，通过控制器控制水泵往水管中进行冲水，水流从下模(2)中的气孔流出，对挤压加热的抗菌橡胶密封件进行冷却，再由控制器控制启动第二气缸(6)进行伸缩，第二气缸(6)通过连接板(9)带动弧形板(13)和环形刀(11)进行上移，利用第二气缸(6)的上移是冲力，环形刀(11)对S1中的原料进行切割，使得S1中的原料边的余料进行冲压切除；

S3：冲压切除后，通过控制器控制收缩第二气缸(6)和第一气缸(5)，第二气缸(6)的收缩，使得环形刀(11)下移到第一环形槽(10)中，且刀头处与第一环形槽(10)在同一条水平线上，第二气缸(6)的收缩，使得上模(1)与下模(2)进行分离，再由工作人员取出加工完成的抗菌橡胶密封件。

Images