CN213166656U - 一种塑胶模具顶针自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具顶针自动化切割装置，具体涉及模具技术领域，包括支撑板，所述支撑板顶部固定设有箱体，所述箱体包括顶盖和底座，所述顶盖底部与底座顶部均开设有凹槽，所述底座上的凹槽底部表面两侧关于凹槽中心轴线对称开设有两个切刀孔和两个顶针孔，所述切刀孔和顶针孔间隔设置，所述切刀孔内部设有切刀。本实用新型通过切刀上移和下移的过程中，切刀杆部的移动杆嵌设在上顶针的螺纹槽内，所以在切刀带动移动杆上移时，螺纹槽受移动杆限位，使上顶针随螺纹槽纹路转动，转动过程中，上顶针上的突刺也随着转动，将粘结在上顶针外部的塑胶切断，使其不与上顶针粘结，在工作人员拿取的时候方便。

Description

一种塑胶模具顶针自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑胶模具顶针自动化切割装置。

背景技术

日常生活中的各类注塑件已得到广泛的应用，手机、汽车、各类家电等。制造这些注塑件的注塑模具也得到广泛的开发应用。在注塑件的流道内会产生多余的水口，目前的处理方式基本上采用在开模取件后，手工掰断或者剪断的方法，这类模具占所有模具比重95％以上。但是也有一些模具闭合状态下自动切断水口的模具系统，对于模具闭合状态下自动切断水口的模具系统而言，一般均是通过切刀和顶针一同运动来切断水口。

CN207432666U4实用新型提供一种注塑模具。该注塑模具包括顶针和切刀，切刀对应水口设置，切刀相对于顶针具有切断水口的预定活动间隔，在预定活动间隔内，切刀相对于顶针向着切断水口的方向运动。

但是该实用新型在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如模具定形的时候与顶针接触粘结在一起，在顶针将模具顶出的时候不易脱落，工人不易拿取切断下来的模具水口。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶模具顶针自动化切割装置，通过切刀上移和下移的过程中，切刀杆部的移动杆嵌设在上顶针的螺纹槽内，所以在切刀带动移动杆上移时，螺纹槽受移动杆限位，使上顶针随螺纹槽纹路转动，转动过程中，上顶针上的突刺也随着转动，将粘结在上顶针外部的塑胶切断，使其不与上顶针粘结，在工作人员拿取的时候方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具顶针自动化切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定设有箱体，所述箱体包括顶盖和底座，所述顶盖底部与底座顶部均开设有凹槽，所述底座上的凹槽底部表面两侧关于凹槽中心轴线对称开设有两个切刀孔和两个顶针孔，所述切刀孔和顶针孔间隔设置，所述切刀孔内部设有切刀，所述顶针孔内部设有顶针，所述底座内部开设有放置腔，所述放置腔内部设有切刀板，所述切刀板顶部设有顶针板，所述顶针板顶部固定设有回弹机构，所述回弹机构与放置腔顶部内壁固定连接，所述切刀孔与顶针孔底端均贯底座并与放置腔相连通，所述切刀底端贯穿切刀孔和顶针板并延伸至顶针板底部，所述切刀底端与切刀板固定连接，所述顶针底端贯穿顶针孔并延伸至放置腔内部，所述顶针与顶针板固定连接，所述切刀孔与顶针孔中部之间开设有连通口，所述连通口两端分别与切刀孔和顶针孔相连通，所述连通口内部设有移动杆，所述移动杆一端与切刀杆部固定连接，所述顶针包括上顶针与下顶针，所述上顶针通过轴承与下顶针连接，所述上顶针设置为T形，所述上顶针底端外部开设有螺纹槽，所述移动杆与螺纹槽相对应，所述上顶针顶部固定设有多个突刺，所述支撑板内部固定设有推送机构，所述推送机构与切刀板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述回弹机构包括伸缩杆，所述伸缩杆杆端外部固定套接有弹簧，所述伸缩杆杆端与顶针板固定连接，所述伸缩杆顶端与放置腔顶部内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切刀板与顶针板之间间隙高度为切刀切割水口的高度。

在一个优选地实施方式中，所述切刀刀口设置为倾斜状。

在一个优选地实施方式中，所述推送结构为电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿支撑板并延伸至底座内部，所述电动推杆输出端与切刀板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶盖底部凹槽与底座顶部凹槽之间嵌设有定模镶件，所述定模镶件包括上模与下模，所述上模设置于顶盖底部的凹槽，所述下模设置于底座顶部的凹槽，所述切刀与顶针均贯穿下模。

在一个优选地实施方式中，所述突刺呈环形并逐级向外分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过切刀上移和下移的过程中，切刀杆部的移动杆嵌设在上顶针的螺纹槽内，所以在切刀带动移动杆上移时，螺纹槽受移动杆限位，使通过轴承与下顶针连接的上顶针随螺纹槽纹路转动，转动过程中，上顶针上的突刺也随着转动，将粘结在上顶针外部的塑胶切断，使其不与上顶针粘结，在工作人员拿取的时候方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的切刀与顶针顶出剖视图。

图3为本实用新型的顶针俯视图。

图4为本实用新型的图1中A部分放大图。

图5为本实用新型的底座凹槽俯视图。

附图标记为：1支撑板、2箱体、3顶盖、4切刀孔、5顶针孔、6切刀、7顶针、71上顶针、72下顶针、8底座、9放置腔、10切刀板、11顶针板、12连通口、13移动杆、14螺纹槽、15突刺、16伸缩杆、17弹簧、18电动推杆、19上模、20下模、21凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶部固定设有箱体2，所述箱体2包括顶盖3和底座8，所述顶盖3底部与底座8顶部均开设有凹槽21，所述底座8上的凹槽21底部表面两侧关于凹槽21中心轴线对称开设有两个切刀孔4和两个顶针孔5，所述切刀孔4和顶针孔5间隔设置，所述切刀孔4内部设有切刀6，所述顶针孔5内部设有顶针7，所述底座8内部开设有放置腔9，所述放置腔9内部设有切刀板10，所述切刀板10顶部设有顶针板11，所述顶针板11顶部固定设有回弹机构，所述回弹机构与放置腔9顶部内壁固定连接，所述切刀孔4与顶针孔5底端均贯底座8并与放置腔9相连通，所述切刀6底端贯穿切刀孔4和顶针板11并延伸至顶针板11底部，所述切刀6底端与切刀板10固定连接，所述顶针7底端贯穿顶针孔5并延伸至放置腔9内部，所述顶针7与顶针板11固定连接，所述切刀孔4与顶针孔5中部之间开设有连通口12，所述连通口12两端分别与切刀孔4和顶针孔5相连通，所述连通口12内部设有移动杆13，所述移动杆13一端与切刀6杆部固定连接，所述顶针7包括上顶针71与下顶针72，所述上顶针71通过轴承与下顶针72连接，所述上顶针71设置为T形，所述上顶针71底端外部开设有螺纹槽14，所述移动杆13与螺纹槽14相对应，所述上顶针71顶部固定设有多个突刺15，所述支撑板1内部固定设有推送机构，所述推送机构与切刀板10固定连接。

进一步的，所述回弹机构包括伸缩杆16，所述伸缩杆16杆端外部固定套接有弹簧17，所述伸缩杆16杆端与顶针板11固定连接，所述伸缩杆16顶端与放置腔9顶部内壁固定连接，通过伸缩杆16对顶针板11进行限位，通过弹簧17使其运行结束时便于复位；

进一步的，所述切刀板10与顶针板11之间设置有切刀6切割水口的距离，在切刀板10向上移动这个间距时，不会带动顶针板11一同上移，使两者分开协作；

进一步的，所述切刀6刀口设置为倾斜状，便于对水口的切割，且不会让溶液残留在切刀6上；

进一步的，所述推送结构为电动推杆18，所述电动推杆18输出端贯穿支撑板1并延伸至底座8内部，所述电动推杆18输出端与切刀板10固定连接，便于对切刀板10和顶针板11的推送；

进一步的，所述顶盖3底部凹槽21与底座8顶部凹槽21之间嵌设有定模镶件，所述定模镶件包括上模19与下模20，所述上模19设置于顶盖3底部的凹槽21，所述下模20设置于底座8顶部的凹槽21，所述切刀6与顶针7均贯穿下模20；

进一步的，所述突刺15呈环形并逐级向外分布，设置突刺便于对上顶针顶部的塑胶切断，使其不会与上顶针71粘结，不方便工作人员拿去。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，工作人员首先闭合顶盖3和底座8将上模19与下模20闭合，待注塑模具进入保压阶段时，电动推杆18启动，推动切刀板10和其上的切刀6上移，上移至与顶针板相接触的距离时停止，切刀板10上的切刀6将切割水口，切割完之后切刀板10随电动推杆18下移复位，而在切刀6上移的过程中，因切刀6杆部的移动杆13嵌设在上顶针71的螺纹槽14内，所以在切刀6带动移动杆13上移时，上移至螺纹槽14顶端，螺纹槽14受移动杆13限位，使上顶针71随螺纹槽14纹路转动，转动过程中，上顶针71上的突刺15也随着转动，将粘结在上顶针71外部的塑胶切断，使其不与上顶针71粘结，切刀切割完毕后，电动推杆18带动切刀板10复位，切刀6随切刀板10下移，下移时移动杆13从螺纹槽14顶端下移至螺纹槽14底端，便于下次使用，而同时上顶针71仍受移动杆13限位随螺纹槽14纹路转动，将上顶针71顶部的塑胶切断，使工作人员拿取的时候方便，最后在注塑模具冷却成型后，电动推杆18推动切刀板10上移，上移至与顶针板11接触，并带动顶针板11一同上移，使得顶针板11将脱模产品顶出，而因切刀6与顶针7同时上移运动，所以上顶针71在上移时不会进行转动将产品甩出去，而是直接顶出方便工人拿取，顶出之后电动推杆18复位，带动切刀板10下移，顶针板11受弹簧17张力进行复位，并受伸缩杆16限位与切刀板10保持间距，方便下次切割水口使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶模具顶针自动化切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部固定设有箱体(2)，所述箱体(2)包括顶盖(3)和底座(8)，所述顶盖(3)底部与底座(8)顶部均开设有凹槽(21)，所述底座(8)上的凹槽(21)底部表面两侧关于凹槽(21)中心轴线对称开设有两个切刀孔(4)和两个顶针孔(5)，所述切刀孔(4)和顶针孔(5)间隔设置，所述切刀孔(4)内部设有切刀(6)，所述顶针孔(5)内部设有顶针(7)，所述底座(8)内部开设有放置腔(9)，所述放置腔(9)内部设有切刀板(10)，所述切刀板(10)顶部设有顶针板(11)，所述顶针板(11)顶部固定设有回弹机构，所述回弹机构与放置腔(9)顶部内壁固定连接，所述切刀孔(4)与顶针孔(5)底端均贯底座(8)并与放置腔(9)相连通，所述切刀(6)底端贯穿切刀孔(4)和顶针板(11)并延伸至顶针板(11)底部，所述切刀(6)底端与切刀板(10)固定连接，所述顶针(7)底端贯穿顶针孔(5)并延伸至放置腔(9)内部，所述顶针(7)与顶针板(11)固定连接，所述切刀孔(4)与顶针孔(5)中部之间开设有连通口(12)，所述连通口(12)两端分别与切刀孔(4)和顶针孔(5)相连通，所述连通口(12)内部设有移动杆(13)，所述移动杆(13)一端与切刀(6)杆部固定连接，所述顶针(7)包括上顶针(71)与下顶针(72)，所述上顶针(71)通过轴承与下顶针(72)连接，所述上顶针(71)设置为T形，所述上顶针(71)底端外部开设有螺纹槽(14)，所述移动杆(13)与螺纹槽(14)相对应，所述上顶针(71)顶部固定设有多个突刺(15)，所述支撑板(1) 内部固定设有推送机构，所述推送机构与切刀板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述回弹机构包括伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)杆端外部固定套接有弹簧(17)，所述伸缩杆(16)杆端与顶针板(11)固定连接，所述伸缩杆(16)顶端与放置腔(9)顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述切刀板(10)与顶针板(11)之间的间隙高度为切刀(6)切割水口的高度。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述切刀(6)刀口设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述推送机构为电动推杆(18)，所述电动推杆(18)输出端贯穿支撑板(1)并延伸至底座(8)内部，所述电动推杆(18)输出端与切刀板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述顶盖(3)底部凹槽(21)与底座(8)顶部凹槽(21)之间嵌设有定模镶件，所述定模镶件包括上模(19)与下模(20)，所述上模(19)设置于顶盖(3)底部的凹槽(21)，所述下模(20)设置于底座(8)顶部的凹槽(21)，所述切刀(6)与顶针(7)均贯穿下模(20)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶针自动化切割装置，其特征在于：所述突刺(15)呈环形并逐级向外分布。

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