CN216605486U - 一种树脂造片破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂造片破碎装置，包括支撑杆、底板、工作台、导向杆、液压缸一、支撑板、分隔破碎底座、凹槽、顶出孔、顶杆、导向柱、接触传感器、缓冲弹簧、顶板、升降螺杆、升降板、液压缸二、滑动杆、触头、滑套、刀具底板、分割破碎刀具、支架、升降电机、主动轮、从动轮和传动带，所述接触传感器设于工作台上且设于导向柱内，所述缓冲弹簧设于工作台上且设于导向柱内，所述滑动杆滑动连接设于导向柱上，所述触头设于滑动杆上，所述滑套滑动连接设于滑动杆上，所述刀具底板设于滑套上且设于液压缸二上，所述分割破碎刀具设于刀具底板上。本实用新型属于树脂破碎设备技术领域，具体是一种功能多样的、破碎效果好的树脂造片破碎装置。

Description

一种树脂造片破碎装置

技术领域

本实用新型属于树脂破碎设备技术领域，具体是指一种树脂造片破碎装置。

背景技术

树脂造片是将聚合反应完成的液态树脂，经塑形、冷却形成片状树脂的过程，在树脂加工制造过程中，需要对树脂造片进行切割破碎，以便于包装和运输，现有的树脂造片破碎装置的破碎效果差，在切割破碎后容易粘结在模具上，不易脱落，导致取出时不变，影响工作效率，且不便于加工成不同尺寸的树脂造片，为此，我们提出一种树脂造片破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种树脂造片破碎装置，有效的解决了目前市场上现有树脂造片破碎装置分割破碎效果差、效率低，在确保加工后的树脂造片不会粘结在模具上的同时，通过更换不同的模具和刀具，可实现将树枝造片加工成不同尺寸的目的，具体是一种功能多样的、破碎效果好的树脂造片破碎装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种树脂造片破碎装置，包括支撑杆、底板、工作台、导向杆、液压缸一、支撑板、分隔破碎底座、凹槽、顶出孔、顶杆、导向柱、接触传感器、缓冲弹簧、顶板、升降螺杆、升降板、液压缸二、滑动杆、触头、滑套、刀具底板、分割破碎刀具、支架、升降电机、主动轮、从动轮和传动带，所述底板设于支撑杆上，所述工作台设于支撑杆上且设于底板的上方，所述导向杆设于底板上且设于工作台上，所述液压缸一设于底板上，所述支撑板滑动连接设于导向杆上且设于液压缸一上，所述分隔破碎底座设于工作台上，所述凹槽设于分隔破碎底座上，所述顶出孔设于分隔破碎底座上，所述顶杆设于支撑板上且插拔连接设于顶出孔上，所述导向柱设于工作台上且设于分隔破碎底座上，所述接触传感器设于工作台上且设于导向柱内，所述缓冲弹簧设于工作台上且设于导向柱内，所述顶板设于支撑杆上且设于工作台的上方，所述升降螺杆一端铰接设于工作台上，所述升降螺杆另一端铰接设于顶板上且贯穿顶板设置，所述升降板螺纹连接设于升降螺杆上，所述液压缸二设于升降板上，所述滑动杆滑动连接设于导向柱上，所述触头设于滑动杆上，所述滑套滑动连接设于滑动杆上，所述刀具底板设于滑套上且设于液压缸二上，所述分割破碎刀具设于刀具底板上，所述支架设于顶板上，所述升降电机设于支架上，所述主动轮设于升降电机上，所述从动轮设于升降螺杆上，所述传动带设于主动轮上且设于从动轮上。

进一步地，所述工作台设于底板和顶板之间，所述分隔破碎底座设于工作台和顶板之间，所述刀具底板设于分隔破碎底座和升降板之间。

进一步地，所述支撑杆与底板呈垂直设置，所述工作台与底板呈平行设置，所述顶板与底板呈平行设置，所述升降螺杆与顶板呈垂直设置，所述升降板与工作台呈平行设置。

进一步地，所述导向杆呈圆柱体设置，所述导向柱呈中空的圆柱体设置，所述滑动杆呈圆柱体设置，所述分隔破碎底座呈长方体设置，所述顶杆呈圆柱体设置。

进一步地，所述凹槽呈长方形设置，所述顶出孔呈圆形设置。

进一步地，所述导向杆设有四组，所述升降螺杆设有两组，所述凹槽设有若干组，所述分割破碎刀具的数量与凹槽的数量一致，所述顶出孔设有若干组，所述顶杆的数量与顶出孔的数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种树脂造片破碎装置，有效的解决了目前市场上现有树脂造片破碎装置分割破碎效果差、效率低，在确保加工后的树脂造片不会粘结在模具上的同时，通过更换不同的模具和刀具，可实现将树枝造片加工成不同尺寸的目的，具体是一种功能多样的、破碎效果好的树脂造片破碎装置。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂造片破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种树脂造片破碎装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

其中，1、支撑杆，2、底板，3、工作台，4、导向杆，5、液压缸一，6、支撑板，7、分割破碎底座，8、凹槽，9、顶出孔，10、顶杆，11、导向柱，12、接触传感器，13、缓冲弹簧，14、顶板，15、升降螺杆，16、升降板，17、液压缸二，18、滑动杆，19、触头，20、滑套，21、刀具底板，22、分割破碎刀具，23、支架，24、升降电机，25、主动轮，26、从动轮，27、传动带。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种树脂造片破碎装置，包括支撑杆1、底板2、工作台3、导向杆4、液压缸一5、支撑板6、分隔破碎底座7、凹槽8、顶出孔9、顶杆10、导向柱11、接触传感器12、缓冲弹簧13、顶板14、升降螺杆15、升降板16、液压缸二17、滑动杆18、触头19、滑套20、刀具底板21、分割破碎刀具22、支架23、升降电机24、主动轮25、从动轮26和传动带27，所述底板2设于支撑杆1上，所述工作台3设于支撑杆1上且设于底板2的上方，所述导向杆4设于底板2上且设于工作台3上，所述液压缸一5设于底板2上，所述支撑板6滑动连接设于导向杆4上且设于液压缸一5上，所述分隔破碎底座7设于工作台3上，所述凹槽8设于分隔破碎底座7上，所述顶出孔9设于分隔破碎底座7上，所述顶杆10设于支撑板6上且插拔连接设于顶出孔9上，所述导向柱11设于工作台3上且设于分隔破碎底座7上，所述接触传感器12设于工作台3上且设于导向柱11内，所述缓冲弹簧13设于工作台3上且设于导向柱11内，所述顶板14设于支撑杆1上且设于工作台3的上方，所述升降螺杆15一端铰接设于工作台3上，所述升降螺杆15另一端铰接设于顶板14上且贯穿顶板14设置，所述升降板16螺纹连接设于升降螺杆15上，所述液压缸二17设于升降板16上，所述滑动杆18滑动连接设于导向柱11上，所述触头19设于滑动杆18上，所述滑套20滑动连接设于滑动杆18上，所述刀具底板21设于滑套20上且设于液压缸二17上，所述分割破碎刀具22设于刀具底板21上，所述支架23设于顶板14上，所述升降电机24设于支架23上，所述主动轮25设于升降电机24上，所述从动轮26设于升降螺杆15上，所述传动带27设于主动轮25上且设于从动轮26上。

所述工作台3设于底板2和顶板14之间，所述分隔破碎底座7设于工作台3和顶板14之间，所述刀具底板21设于分隔破碎底座7和升降板16之间。

所述支撑杆1与底板2呈垂直设置，所述工作台3与底板2呈平行设置，所述顶板14与底板2呈平行设置，所述升降螺杆15与顶板14呈垂直设置，所述升降板16与工作台3呈平行设置。

所述导向杆4呈圆柱体设置，所述导向柱11呈中空的圆柱体设置，所述滑动杆18呈圆柱体设置，所述分隔破碎底座7呈长方体设置，所述顶杆10呈圆柱体设置。

所述凹槽8呈长方形设置，所述顶出孔9呈圆形设置。

所述导向杆4设有四组，所述升降螺杆15设有两组，所述凹槽8设有若干组，所述分割破碎刀具22的数量与凹槽8的数量一致，所述顶出孔9设有若干组，所述顶杆10的数量与顶出孔9的数量一致。

具体使用时，用户将整个装置放置在水平面上，将树枝造片放置在分隔破碎底座7上，打开升降电机24，使升降电机24带动主动轮25转动，利用传动带27将动力传递给从动轮26，从而使从动轮26带动升降螺杆15在顶板14和工作台3上转动，随着升降螺杆15的转动，螺纹连接在升降螺杆15上的升降板16沿着升降螺杆15的方向向下移动，并带动滑动杆18沿着导向柱11的方向向下移动，此时滑动杆18在缓冲弹簧13的作用下逐渐向接触传感器12靠近，当触头19与接触传感器12接触时，升降电机24停止工作，此时液压缸二17开始工作推动刀具底板21向下移动，刀具底板21在滑套20的作用下沿着滑动杆18的方向向分隔破碎底座7一侧靠近，当分割破碎刀具22与树脂造片接触后继续向下移动，使树脂造片在凹槽8和分割破碎刀具22的配合下完成切割破碎，然后液压缸二17缩回，反向重复上述动作，使工作台3以上的个部位回归原位置，此时，液压缸一5开始工作向上伸出，并推动支撑板6沿着导向杆4的方向移动，从而使支撑板6上的顶杆10穿过顶出孔9，将分隔破碎底座7上切割破碎后的树脂造片顶起，完成脱模，用户将树脂造片取下即可，以上便是整个树脂造片破碎装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种树脂造片破碎装置，其特征在于：包括支撑杆、底板、工作台、导向杆、液压缸一、支撑板、分隔破碎底座、凹槽、顶出孔、顶杆、导向柱、接触传感器、缓冲弹簧、顶板、升降螺杆、升降板、液压缸二、滑动杆、触头、滑套、刀具底板、分割破碎刀具、支架、升降电机、主动轮、从动轮和传动带，所述底板设于支撑杆上，所述工作台设于支撑杆上且设于底板的上方，所述导向杆设于底板上且设于工作台上，所述液压缸一设于底板上，所述支撑板滑动连接设于导向杆上且设于液压缸一上，所述分隔破碎底座设于工作台上，所述凹槽设于分隔破碎底座上，所述顶出孔设于分隔破碎底座上，所述顶杆设于支撑板上且插拔连接设于顶出孔上，所述导向柱设于工作台上且设于分隔破碎底座上，所述接触传感器设于工作台上且设于导向柱内，所述缓冲弹簧设于工作台上且设于导向柱内，所述顶板设于支撑杆上且设于工作台的上方，所述升降螺杆一端铰接设于工作台上，所述升降螺杆另一端铰接设于顶板上且贯穿顶板设置，所述升降板螺纹连接设于升降螺杆上，所述液压缸二设于升降板上，所述滑动杆滑动连接设于导向柱上，所述触头设于滑动杆上，所述滑套滑动连接设于滑动杆上，所述刀具底板设于滑套上且设于液压缸二上，所述分割破碎刀具设于刀具底板上，所述支架设于顶板上，所述升降电机设于支架上，所述主动轮设于升降电机上，所述从动轮设于升降螺杆上，所述传动带设于主动轮上且设于从动轮上。

2.根据权利要求1所述的一种树脂造片破碎装置，其特征在于：所述工作台设于底板和顶板之间，所述分隔破碎底座设于工作台和顶板之间，所述刀具底板设于分隔破碎底座和升降板之间。

3.根据权利要求2所述的一种树脂造片破碎装置，其特征在于：所述支撑杆与底板呈垂直设置，所述工作台与底板呈平行设置，所述顶板与底板呈平行设置，所述升降螺杆与顶板呈垂直设置，所述升降板与工作台呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种树脂造片破碎装置，其特征在于：所述导向杆呈圆柱体设置，所述导向柱呈中空的圆柱体设置，所述滑动杆呈圆柱体设置，所述分隔破碎底座呈长方体设置，所述顶杆呈圆柱体设置。

5.根据权利要求4所述的一种树脂造片破碎装置，其特征在于：所述凹槽呈长方形设置，所述顶出孔呈圆形设置。

6.根据权利要求5所述的一种树脂造片破碎装置，其特征在于：所述导向杆设有四组，所述升降螺杆设有两组，所述凹槽设有若干组，所述分割破碎刀具的数量与凹槽的数量一致，所述顶出孔设有若干组，所述顶杆的数量与顶出孔的数量一致。

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