CN214133576U - 一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，包括下模座、上模座，所述下模座内部固定连接有下模固定块、第一弹簧组件，所述下模内部开设有移动槽，所述下模固定块上表面固定连接有两组限位块，所述第一弹簧组件固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有移动块，所述下模固定块开设有两个通孔，所述上模座内部固定连接有上模固定块，所述上模固定块内部开设有两个第一腔室、两个第二腔室，两个所述第一腔室内部均分别设置有一个第二弹簧组件，两个所述第二弹簧组件均分别连接有一个压板，所述上模固定块连接有压块，两个所述第二腔室内部均分别设置有一个顶杆，两个所述顶杆下端面均分别固定连接有一个冲刀。

Description

一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具

技术领域

本实用新型涉及输电线路领域，特别是涉及一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具。

背景技术

输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。

但是现有的输电线路钢管杆的抱箍在生产过程中因缺少顶出结构，导致在冲压成型后的产品不便于拿取，影响生产效率的问题，为此，我们提出一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，通过设置顶出结构能解决现有的输电线路钢管杆的抱箍在生产过程中因缺少顶出结构，导致在冲压成型后的产品不便于拿取，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，包括下模座、上模座，所述下模座内部固定连接有下模固定块、第一弹簧组件，所述下模内部开设有移动槽，所述下模固定块上表面固定连接有两组限位块，所述第一弹簧组件固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有移动块，所述下模固定块开设有两个通孔，所述下模座上表面固定连接有四个导柱，所述上模座内部固定连接有上模固定块，所述上模固定块内部开设有两个第一腔室、两个第二腔室，两个所述第一腔室内部均分别设置有一个第二弹簧组件，两个所述第二弹簧组件下端面均分别固定连接有一个压板，所述上模固定块下表面固定连接有压块，两个所述第二腔室内部均分别设置有一个顶杆，两个所述顶杆下端面均分别固定连接有一个冲刀，所述上模座内部设置有四个导套，所述上模固定块下表面开设有两组凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述冲刀均分别与两个所述通孔之间为间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶杆与两个所述冲刀的外部尺寸均分别小于两个所述第二腔室的内部尺寸，且伸缩到最低长度的两个顶杆的高度加与其相连接的冲刀的总高度均分别与两个所述第二腔室高度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧组件与两个所述压板的外部尺寸均分别小于两个所述第一腔室的内部尺寸，且压缩到最低高度的两个第二弹簧组件加与其相连接的压板的总高度均分别与两个所述第一腔室高度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述凹槽均分别与两组所述限位块之间为间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座内部固定连接有两个滑料板，且两个所述滑料板均分别与水平面之间呈三十度夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块与所述移动槽之间为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将料片放置到下模固定块上表面，两组限位块可为料片放置位置进行初步限位，然后由操作人员启动设备，下模座开始带动其所连接部件向下位移，首先两个第二弹簧组件带动所连接的两个压板开始与料片抵触相接，对料片进行轻触按压避免后续冲压过程中料片跑偏同时不影响后续操作给料，下模座带动移动块继续向下位移，当压块下表面与移动块上表面贴合连接时，压块带动移动块继续向下位移直至压块与下模固定块上表面抵触相接，四个导柱分别与四个导套卡和，然后两个顶杆分别顶出冲刀，两个冲刀分别穿入两个通孔内部即可对料片完成孔位切割，然后上模座带动其所连接部件向上位移，同时第一弹簧组件可顶起移动块与成型后的产品，便于对冲压成型后的产品进行拿取，提升工作效率。

2、下模座内部固定连接有两个滑料板，且两个滑料板均分别与水平面之间呈三十度夹角，便于将冲孔冲下的废料通过两个滑料板排出下模座内部，便于废料收纳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型图1的主视剖视图；

图4为本实用新型图1的右视剖视图。

其中：1、下模座；2、下模固定块；3、限位块；4、第一弹簧组件；5、连接板；6、移动块；7、通孔；8、滑料板；9、导柱；10、上模座；11、上模固定块；12、第一腔室；13、第二弹簧组件；14、压板；15、压块；16、第二腔室；17、顶杆；18、冲刀；19、导套；20、凹槽；21、移动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，包括下模座1、上模座10，下模座1内部固定连接有下模固定块2、第一弹簧组件4，下模内部开设有移动槽21，下模固定块2上表面固定连接有两组限位块3，第一弹簧组件4固定连接有连接板5，连接板5上表面固定连接有移动块6，下模固定块2开设有两个通孔7，下模座1上表面固定连接有四个导柱9，上模座10内部固定连接有上模固定块11，上模固定块11内部开设有两个第一腔室12、两个第二腔室16，两个第一腔室12内部均分别设置有一个第二弹簧组件13，两个第二弹簧组件13下端面均分别固定连接有一个压板14，上模固定块11下表面固定连接有压块15，两个第二腔室16内部均分别设置有一个顶杆17，两个顶杆17下端面均分别固定连接有一个冲刀18，上模座10内部设置有四个导套19，上模固定块11下表面开设有两组凹槽20；

将料片放置到下模固定块2上表面，两组限位块3可为料片放置位置进行初步限位，然后由操作人员启动设备，下模座1开始带动其所连接部件向下位移，首先两个第二弹簧组件13带动所连接的两个压板14开始与料片抵触相接，对料片进行轻触按压避免后续冲压过程中料片跑偏同时不影响后续操作给料，下模座1带动移动块6继续向下位移，当压块15下表面与移动块6上表面贴合连接时，压块15带动移动块6继续向下位移直至压块15与下模固定块2上表面抵触相接，四个导柱9分别与四个导套19卡和，然后两个顶杆17分别顶出冲刀18，两个冲刀18分别穿入两个通孔7内部即可对料片完成孔位切割，然后上模座10带动其所连接部件向上位移，同时第一弹簧组件4可顶起移动块6与成型后的产品，便于对冲压成型后的产品进行拿取，提升工作效率，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。

在其他实施例中，两个冲刀18均分别与两个通孔7之间为间隙配合；

两个通孔7为冲刀18进行限位的同时，避免两个冲刀18与下模固定块2产生碰撞摩擦，便于后续操作使用。

在其他实施例中，两个顶杆17与两个冲刀18的外部尺寸均分别小于两个第二腔室16的内部尺寸，且伸缩到最低长度的两个顶杆17的高度加与其相连接的冲刀18的总高度均分别与两个第二腔室16高度相等；

冲压到位时，便于确保两个第二腔室16能分别将两个顶杆17及其所连接的冲刀18进行完全收纳，保证冲压精度。

在其他实施例中，两个第二弹簧组件13与两个压板14的外部尺寸均分别小于两个第一腔室12的内部尺寸，且压缩到最低高度的两个第二弹簧组件13加与其相连接的压板14的总高度均分别与两个第一腔室12高度相等；

冲压到位时，便于确保两个第一腔室12能分别将两个第二弹簧组件13及其所连接的压板14进行完全收纳，保证冲压精度。

在其他实施例中，两组凹槽20均分别与两组限位块3之间为间隙配合；

冲压到位时，便于两组限位块3通过两组凹槽20与上模固定块11快速卡和，同时避免两组限位块3与上模固定块11产生碰撞。

在其他实施例中，下模座1内部固定连接有两个滑料板8，且两个滑料板8均分别与水平面之间呈三十度夹角；

便于将冲孔冲下的废料通过两个滑料板8排出下模座1内部，便于废料收纳。

在其他实施例中，移动块6与移动槽21之间为间隙配合；

移动槽21可为移动块6进行限位的同时，冲压过程中便于移动块6在移动槽21内部移动且避免对下模固定块2造成过度摩擦。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，包括下模座（1）、上模座（10），其特征在于：所述下模座（1）内部固定连接有下模固定块（2）、第一弹簧组件（4），所述下模内部开设有移动槽（21），所述下模固定块（2）上表面固定连接有两组限位块（3），所述第一弹簧组件（4）固定连接有连接板（5），所述连接板（5）上表面固定连接有移动块（6），所述下模固定块（2）开设有两个通孔（7），所述下模座（1）上表面固定连接有四个导柱（9），所述上模座（10）内部固定连接有上模固定块（11），所述上模固定块（11）内部开设有两个第一腔室（12）、两个第二腔室（16），两个所述第一腔室（12）内部均分别设置有一个第二弹簧组件（13），两个所述第二弹簧组件（13）下端面均分别固定连接有一个压板（14），所述上模固定块（11）下表面固定连接有压块（15），两个所述第二腔室（16）内部均分别设置有一个顶杆（17），两个所述顶杆（17）下端面均分别固定连接有一个冲刀（18），所述上模座（10）内部设置有四个导套（19），所述上模固定块（11）下表面开设有两组凹槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：两个所述冲刀（18）均分别与两个所述通孔（7）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：两个所述顶杆（17）与两个所述冲刀（18）的外部尺寸均分别小于两个所述第二腔室（16）的内部尺寸，且伸缩到最低长度的两个顶杆（17）的高度加与其相连接的冲刀（18）的总高度均分别与两个所述第二腔室（16）高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：两个所述第二弹簧组件（13）与两个所述压板（14）的外部尺寸均分别小于两个所述第一腔室（12）的内部尺寸，且压缩到最低高度的两个第二弹簧组件（13）加与其相连接的压板（14）的总高度均分别与两个所述第一腔室（12）高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：两组所述凹槽（20）均分别与两组所述限位块（3）之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：所述下模座（1）内部固定连接有两个滑料板（8），且两个所述滑料板（8）均分别与水平面之间呈三十度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆的抱箍一次压力成型工装模具，其特征在于：所述移动块（6）与所述移动槽（21）之间为间隙配合。

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