CN114918016A - 一种离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置，包括上、下端以共轴线方式分别固接有旋转轴头的多段式结构的用于磨矿的筒体；上段筒体为弧形光滑过度的阶梯状外形筒体，且直径为由上至下由大渐小的结构形式；中间段筒体为弧形光滑过度的多段亚腰状外形筒体；下段筒体采用上下两端被水平截切后的球体状外形筒体；在上段筒体顶部设置有给料口，在下段筒体底部设置有排料口；位于上段筒体顶部的上旋转轴头与设置在机架上的驱动机构相连接；环绕上、中、下三段筒体外壁分别设置相匹配的环形电磁感应线圈；每段筒体底部设置多孔衬板，且上、中、下三段筒体连接处设置有梯级检查筛分和分流板。
Description
技术领域
本发明涉及可应用于矿物加工、冶金、材料、化工、建筑、医药、环境、能源、食品加工等需要粉碎作业领域的一种离心磁场复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置。
背景技术
碎磨成粉是粉体制备的重要物理方法，选矿、冶金、材料、化工、建筑、医药、环境、能源、食品加工等行业通常均涉及此作业环节。但粉碎过程能量消耗大、设备要求高、基建投资和运行成本高，且其会直接影响到粉碎产品的性能、后续加工工程。碎磨通常分为破碎和粉磨，而受物料物性、设备类型及性能的影响和限制，粉磨作业的能耗占了粉碎作业的大部分能耗，以选矿为例，粉磨作业的能耗甚至可占到整个选厂能耗的50%左右。目前常用的粉磨设备有：滚筒式磨机、雷蒙磨、立式辊磨机、高压辊磨机、高速冲击磨、振动磨、胶体磨、搅拌磨、气流磨等，上述设备存在效率低、能耗高、对物料变化适应性差、粉磨比较大时工艺流程复杂的问题。还缺乏高效率、低能耗、适应性强、适用于宽粒度范围、工艺简单的粉磨机。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，为满足效率高、能耗低、工艺流程简单、适应性强等要求而提供一种离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置包括上、下端以共轴线方式分别固接有旋转轴头的多段式结构的用于磨矿的筒体（即整个筒体中间为无轴空心状，可节省更大的容积量）；所述上段筒体为弧形光滑过度的阶梯状外形筒体，且直径为由上至下由大渐小的结构形式；中间段筒体为弧形光滑过度的多段亚腰状外形筒体；下段筒体采用上下两端被水平截切后的球体状外形筒体；在上段筒体顶部设置有给料口，在下段筒体底部设置有排料口；位于上段筒体顶部的上旋转轴头与设置在机架上的驱动机构相连接；环绕上、中、下三段筒体外壁分别设置相匹配的环形电磁感应线圈，与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径，且三个（层）环形电磁感应线圈分别通过均布在下方的用于驱动相应的环形电磁感应线圈上下运动的若干个液压缸安装在相应位置处的环形上下伸缩液压油缸底座上；每段筒体底部设置多孔衬板，且上、中、下三段筒体连接处设置有梯级检查筛分和分流板。由于各段筒体采用不同的曲面形状结构，有利于研磨介质与物料在磨矿过程中发生多次翻滚，进而提高磨矿效率。
进一步说，本发明中与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径10%~30%，且各环形电磁感应线圈的电流自上而下依次变大，自上而下的梯次逐步提高的研磨效果。且所述的个（层）环形电磁感应线圈通下方均布有四个由于驱动该环形电磁感应线圈上下运动的液压缸，四个液压缸既可做同步上下伸缩运动、又可做适宜的异步差异化上下伸缩运动，来调整环形电磁感应线圈工作时与水平面的夹角。与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈与相应段筒体的相应曲面形状结构配合，可使研磨介质产生更大的动能和势能，其在被抛弃下落过程中可对物料产生更大的冲击和研磨作用，磨矿效率更高。
位于下段筒体底部的排料口为空心圆柱形结构，环绕底部旋转轴头设置，通过焊接固接在下段筒体底部的面多孔衬板与下段筒体内腔相连通。
在每段筒体底部设置有多孔衬板；在上段筒体与中间段筒体的连接端口处、中间段筒体与下段筒体的连接端口处分别设置有与连接端口形状相匹配的梯级检查筛网和物料分流板结构，便于经上段筒体空间磨矿后的合格产品及时排出，避免过磨，同时提高中间段筒体的磨矿效率；所述物料分流板采用多孔筛板的结构形式；所述多孔衬板、梯级检查筛网和物料分流板上的孔径相等，可以很好地分流，避免过磨，提高磨矿效率，改善磨矿效果。各层分流板上分流板上设置有三档可调节，根据给料量和排出粒度范围的要求进行调节。多孔板与筒体通过壁耳活节连接，便于拆卸更换；筛分板与分流板焊接在一起，且通过各层分流板上的液压缸可实现其与筒体的密封防尘。
本发明中各段用于磨矿的筒体内的研磨介质可设置多样化级配：对于中硬、硬等难磨的物料，各段磨矿筒体工作区域内单独可配置磨矿的研磨介质级配：在上段筒体内设置满足较粗粒度范围产品要求的粗磨级配，中间段筒体设置中细粒度范围产品要求的中间级配，下段筒体内设置细粒度范围产品要求的细磨级配，这样各段筒体磨矿时置可单独磨矿作业完成所需的产品要求，又可串联一起同时磨矿构成梯级级配的多段串联磨矿较，实现大磨矿比和高的粉磨效果。而对于较软易磨的物料，可将三段筒体设置为同一级配研磨介质，提高处理和磨矿效率。
本发明的有益效果如下：
（1）通过采用多段不同结构筒体的串联，一台磨矿装置即可提供大的粉磨比，在一台磨矿装置上即可实现多级粉磨，大大缩短了工艺流程和多级设备之间的连接，再加上不同结构段筒体工作空间内可配置不同级配的研磨介质，使得工艺流程简单。
（2）在整机筒体外设置可以上下及倾斜运动的电磁感应线圈，其产生的磁力可使具有磁性的研磨介质在筒体研磨空间内根据磨矿粒度及物料性质的要求进行调整期运动状态，进而可大大提高磨矿效率。
（3）在特殊结构及外加转动和电磁感应线圈的作用下，物料在磨矿工作空间内受到研磨介质的磁力和重力，物料之间及物料与筒体之间的摩擦剪切力，筒体对物料的离心力，物料自身的重力和惯性力等复合力场作用下，可使物料快速发生显著破坏或断裂，亦可提高磨矿效率、降低磨矿能耗。
（4）在特殊结构及外加转动和电磁感应线圈的作用下，本发明装置对物料性质变化的适应性强，其不但适用于窄粒度范围物料的磨矿，更适用于宽粒度范围物料的磨矿；其不但适用于软、中硬物料的磨矿，还适用于硬物料的磨矿；采用磨矿工作区域无中心轴式筒体，可提高处理量，亦提高了其适应性；各段筒体连接过渡处设置梯级检查筛分和分流板，可避免过磨和提高相邻筒体段的磨矿效率。
（5）整机结构简单、紧凑，占地面积小，集中度高，加工制造和运行成本低，辅助设备较少。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体结构俯视图。
图3是本发明的整体结构的左视图。
图4是本发明的上段筒体与中间段筒体之间多孔衬板的俯视图。
图5是本发明的中间段筒体与下段筒体之间多孔衬板的俯视图。
图6是本发明的下段筒体与空心圆柱排料口之间多孔衬板的俯视图。
图7是本发明的上段筒体与中间段筒体之间检查筛分板的俯视图。
图8是本发明的中间段筒体与下段筒体之间检查筛分板的俯视图。
图9是本发明的下段筒体与空心圆柱排料口之间检查筛分板的俯视图。
图10是本发明的上段筒体与中间段筒体之间分流板板的主视图。
图11是图10的俯视图。
图12是本发明的中间段筒体与下段筒体之间分流板板的主视图。
图13是图12的俯视图。
图14是本发明的下段筒体与空心圆柱排料口之间分流板板的主视图。
图15是图14的俯视图。
图16是本发明中分流板、检查筛分筛、多孔衬板构建的组合体的主视图。
图17是图16的左视图。
图中序号：1、下段筒体底部旋转轴头支撑板，2、位于下段筒体底部下旋转轴头，3、下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板，4、整机支架底座，5、下段筒体，6、中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座，7、中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛，8、中间段筒体与下段筒体之间分流板及其液压缸，9、中间段筒体，10、上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座，11、中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛，12、中间段筒体与上段筒体之间分流板及其液压缸，13、上段筒体，14、左侧给料斗，15、位于上段筒体上端部的上旋转轴头，16、整机动力装置，17、右侧给料斗，18、整机机架，19、上段筒体环形电磁感应线圈，20、上段筒体环形电磁感应线圈用铁芯，21、上段筒体下部端面多孔衬板，22、上段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸，23、中间段筒体环形电磁感应线圈，24、中间段筒体环形电磁感应线圈用铁芯，25、中间段筒体下部端面多孔衬板，26、中间段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸，27、下段筒体电磁感应线圈，28、下段筒体环形电磁感应线圈用铁芯，29、下段筒体下部端面多孔衬板，30、下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸，31、空心圆柱排料口，32、两段筒体之间的检查筛分筛，33、各段筒体环形电磁感应线圈用铁芯，34、上段筒体阶梯第二段，35、上段筒体阶梯第四段，36、上段筒体阶梯第一段及上端盖，37、上段筒体阶梯第三段，38、上段筒体阶梯第五段，39、上段筒体阶梯第七段，40、上段筒体阶梯第六段，41、各段筒体环形电磁感应线圈，42、各段筒体环形电磁感应线圈铁芯滑道，43、中间段筒体阶梯第三段，44、中间段筒体阶梯第四段，45、中间段筒体阶梯第一段，46、各段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸，47、中间段筒体阶梯第五段，48、中间段筒体阶梯第二段，49、各段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
本发明的离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置包括上、下端以共轴线方式分别固接有旋转轴头的多段式结构的用于磨矿的筒体（即整个筒体中间为无轴空心状，可节省更大的容积量）；所述上段筒体为弧形光滑过度的阶梯状外形筒体，且直径为由上至下由大渐小的结构形式；中间段筒体为弧形光滑过度的多段亚腰状外形筒体；下段筒体采用上下两端被水平截切后的球体状外形筒体；在上段筒体顶部设置有给料口，在下段筒体底部设置有排料口；位于上段筒体顶部的上旋转轴头与设置在机架上的驱动机构相连接；环绕上、中、下三段筒体外壁分别设置相匹配的环形电磁感应线圈，与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径，且三个（层）环形电磁感应线圈分别通过均布在下方的用于驱动相应的环形电磁感应线圈上下运动的多个液压缸安装在相应位置处的环形上下伸缩液压油缸底座上；每段筒体底部设置多孔衬板，且上、中、下三段筒体连接处设置有梯级检查筛分和分流板。由于各段筒体采用不同的曲面形状结构，有利于研磨介质与物料在磨矿过程中发生多次翻滚，进而提高磨矿效率。
进一步说，本发明中与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径10%~30%，且各环形电磁感应线圈的电流自上而下依次变大，自上而下的梯次逐步提高的研磨效果。且所述的个（层）环形电磁感应线圈通下方均布有四个由于驱动该环形电磁感应线圈上下运动的液压缸，四个液压缸既可做同步上下伸缩运动、又可做适宜的异步差异化上下伸缩运动，来调整环形电磁感应线圈工作时与水平面的夹角。与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈与相应段筒体的相应曲面形状结构配合，可使研磨介质产生更大的动能和势能，其在被抛弃下落过程中可对物料产生更大的冲击和研磨作用，磨矿效率更高。
位于下段筒体底部的排料口为空心圆柱形结构，环绕底部旋转轴头设置，通过焊接固接在下段筒体底部的面多孔衬板与下段筒体内腔相连通。
在每段筒体底部设置有多孔衬板；在上段筒体与中间段筒体的连接端口处、中间段筒体与下段筒体的连接端口处分别设置有与连接端口形状相匹配的梯级检查筛网和物料分流板结构，便于经上段筒体空间磨矿后的合格产品及时排出，避免过磨，同时提高中间段筒体的磨矿效率；所述物料分流板采用多孔筛板的结构形式；所述多孔衬板、梯级检查筛网和物料分流板上的孔径相等，可以很好地分流，避免过磨，提高磨矿效率，改善磨矿效果。各层分流板上分流板上设置有三档可调节，根据给料量和排出粒度范围的要求进行调节。多孔板与筒体通过壁耳活节连接，便于拆卸更换；筛分板与分流板焊接在一起，且通过各层分流板上的液压缸可实现其与筒体的密封防尘。
本发明中各段用于磨矿的筒体内的研磨介质可设置多样化级配：对于中硬、硬等难磨的物料，各段磨矿筒体工作区域内单独可配置磨矿的研磨介质级配：在上段筒体内设置满足较粗粒度范围产品要求的粗磨级配，中间段筒体设置中细粒度范围产品要求的中间级配，下段筒体内设置细粒度范围产品要求的细磨级配，这样各段筒体磨矿时置可单独磨矿作业完成所需的产品要求，又可串联一起同时磨矿构成梯级级配的多段串联磨矿较，实现大磨矿比和高的粉磨效果。而对于较软易磨的物料，可将三段筒体设置为同一级配研磨介质，提高处理和磨矿效率。
更具体说，如图1、2、3所示，本发明采用的研磨介质是由球形、棒形和鹅卵石形状的刚体介质组成，梯次磨矿时各段研磨介质的组合形式或某种研磨介质的具体配比，通过此一体化装置的小型实验室实验和物料的性质进行确定。此外，整机机架18内侧预留于各段筒体环形电磁感应线圈铁芯滑道42，用于各段筒体环形电磁感应线圈41在各段筒体电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸46作用下，分别独自进行上下运动，进而实现研磨介质和物料的剧烈研磨、碰撞、翻转和冲击作用，提高粉磨效率。需说明的是，本发明装置所用材料，除研磨介质外，筒体等其它主要结构的材料采用非导磁不锈钢材料或超硬高分子塑料；上段筒体下部端面多孔衬板21、中间段筒体下部端面多孔衬板25、下段筒体下部端面多孔衬板29采用耐磨高分子材料。
本发明中两段筒体之间的检查筛分筛32由中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7、中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11组成；各段筒体环形电磁感应线圈用铁芯33由上段筒体环形电磁感应线圈用铁芯20、中间段筒体环形电磁感应线圈用铁芯24、下段筒体环形电磁感应线圈用铁芯28组成；上段筒体13由上段筒体阶梯第二段34、上段筒体阶梯第四段35、上段筒体阶梯第一段及上端盖36、上段筒体阶梯第三段37、上段筒体阶梯第五段38、上段筒体阶梯第七段39、上段筒体阶梯第六段40组成；各段筒体电磁感应线圈41由上段筒体环形电磁感应线圈19、中间段筒体环形电磁感应线圈23、下段筒体环形电磁感应线圈27组成；中间段筒体9由中间段筒体阶梯第三段43、中间段筒体阶梯第四段44、中间段筒体阶梯第一段45、中间段筒体阶梯第五段47、中间段筒体阶梯第二段48组成；各段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸46由上段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸22、中间段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸26、下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸30组成；各段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座49由下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸支撑板3、中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6、上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10组成。
本发明具体实施时，首先，将整机支架底座4放置在水平平面上，并通过焊接和螺栓双连接的方式将整机机架18固接在整机支架底座4正上方；然后通过焊接的方式下段筒体下部端面旋转轴支撑板1固定在整机支架底座4中部高度的二分之一处，接着将下段筒体下部端面旋转轴2通过卡槽花兰及螺栓、借助轴承及轴承座固定在下段筒体下部端面旋转轴支撑板1的正中心位置卡槽中。再接着下段筒体下部端面空心圆柱排料口31预先通过焊接方式固接在下段筒体下部端面多孔衬板29下底面的中心位置处，要求下段筒体下部端面空心圆柱排料口31的上下中心对称线与下段筒体下部端面多孔衬板29的上下中心对称线重合；然后将下段筒体下部端面多孔衬板29的下层衬板通过焊接方式固定在整机支架底座4和下段筒体下部端面旋转轴2正上方，紧接着将下段筒体下部端面多孔衬板29的上层衬板通过螺栓与下段筒体下部端面多孔衬板29的下层衬板连接在一起；然后将下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3通过螺栓固定在下段筒体下部端面多孔衬板29上面，要求要求下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3的上下中心对称线与下段筒体下部端面多孔衬板29的上下中心对称线重合；接着将四个下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸30通过螺栓固定在下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3前后左右对称线距离下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3约10mm处，然后通过螺栓将下段筒体5固定在下段筒体下部端面多孔衬板29上面，要求要求下段筒体5的上下中心对称线与下段筒体下部端面多孔衬板29的上下中心对称线重合；接着将下段筒体环形电磁感应线圈用铁芯28通过螺栓与四个下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸30上的伸缩杆固接在一起，并将下段筒体环形电磁感应线圈27缠绕在下段筒体环形电磁感应线圈用铁芯28上。
其次，将中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6焊接在整机机架18上距离下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3约四分之一处，然后将中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7通过螺栓固定在中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6上，要求中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7与中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6的竖直方向对称线重合，接着中间段筒体与下段筒体之间分流板及其液压缸8焊接在中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7的筛框高的二分之一处，紧接着将中间段筒体下部端面衬板25通过螺栓固定在中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7的筛框高的顶端处；然后将中间段筒体9焊接在下段筒体之间检查筛分筛7的筛框高的顶端处，且位于中间段筒体下部端面衬板25的内侧；接着，将四个中间段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸26通过螺栓固接在中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6前后左右对称线距离中间段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座6约10mm处；然后，将中间段筒体环形电磁感应线圈用铁芯24通过螺栓与四个中间段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸26上的伸缩杆固接在一起，并将中间段筒体环形电磁感应线圈23缠绕在中间段筒体环形电磁感应线圈用铁芯24上。
接着，将上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10焊接在整机机架18上距离下段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸支撑板3约二分之一处，然后将中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11通过螺栓固定在上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10上，要求中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11与上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10的竖直方向对称线重合，接着中间段筒体与上段筒体之间分流板及其液压缸12焊接在中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11的筛框高的二分之一处，紧接着将上段筒体下部端面衬板21通过螺栓固定在中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11的筛框高的顶端处；然后将上段筒体13焊接在中间筒体与上段筒体之间检查筛分筛11的筛框高的顶端处，且位于上段筒体下部端面衬板21的内侧；接着，将四个上段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸22通过螺栓固接在上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10前后左右对称线距离上段筒体环形电磁感应线圈用环形上下伸缩液压油缸底座10约10mm处；然后，将上段筒体环形电磁感应线圈用铁芯20通过螺栓与四个上段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸22上的伸缩杆固接在一起，并将上段筒体环形电磁感应线圈19缠绕在上段筒体环形电磁感应线圈用铁芯20上。
最后，将上段筒体上部端面旋转轴15通过焊接和螺栓双连接方式固定在上段筒体13的上端盖上，要求上段筒体上部端面旋转轴15与上段筒体13的上段筒体阶梯第一段及上端盖36上的竖直方向中心对称线重合，然后将左侧给料斗14和右侧给料斗17分别焊接在上段筒体13的上段筒体阶梯第一段及上端盖36上且位于上段筒体上部端面旋转轴15左右两侧；紧接着将整机动力装置16通过螺栓固定安装在与整机机架18最顶端的中部前后对称的横梁上，且与上段筒体上部端面旋转轴15通过联轴器和减速器进行连接。
本发明的工作原理为：首先，启动整机动力装置16，调整至能使各段筒体内的介质做在相应段筒体内能一定的抛射时，分别将物料从左侧给料斗14和右侧给料斗17给入到本发明一体化装置中，物料便在在上段筒体13中，在研磨介质作用下，进行抛射磨矿作业，更是当上段筒体环形电磁感应线圈用铁芯20上的上段筒体环形电磁感应线圈19接通电源产生磁场时，提高研磨介质的抛射高度，而在上段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸22下，提高泄落研磨作用，从而进一步加速研磨；当研磨至一定时间后，借助、上段筒体下部端面多孔衬板21、中间段筒体与上段筒体之间分流板及其液压缸12将不合格的物料进行分流出去，可返回左侧给料斗14和右侧给料斗17进行再次磨矿，而通过中间段筒体与上段筒体之间分流板及其液压缸12的物料在经过中间段筒体与上段筒体之间检查筛分筛11进行检查，筛上的物料与中间段筒体与上段筒体之间分流板及其液压缸12不合格的物料合并在一起返回左侧给料斗14和右侧给料斗17或上段筒体13进行再次磨矿，合格的物料进入到中间段筒体9，其作用原理与上段筒体的磨矿作业相似：即从上段筒体13进入中间段筒体9后，在研磨介质作用下，进行抛射磨矿作业，更是当中间段筒体环形电磁感应线圈用铁芯24上的中间段筒体环形电磁感应线圈23接通电源产生磁场时，提高研磨介质的抛射高度，而在中间段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸26下，提高泄落研磨作用，从而进一步加速研磨；当研磨至一定时间后，借助中间段筒体下部端面多孔衬板25、中间段筒体与下段筒体之间分流板及其液压缸8将不合格的物料进行分流出去，可返回左侧给料斗14和右侧给料斗17进行再次磨矿，而通过中间段筒体与下段筒体之间分流板及其液压缸8的物料在经过中间段筒体与下段筒体之间检查筛分筛7进行检查，筛上的物料与中间段筒体与下段筒体之间分流板及其液压缸8不合格的物料合并在一起返回上段筒体13或中间段筒体9后进行再次磨矿，合格的物料进入到下段筒体5。在下段筒体5内，在研磨介质作用下，进行抛射磨矿作业，更是当下段筒体环形电磁感应线圈用铁芯28上的下段筒体环形电磁感应线圈27接通电源产生磁场时，提高研磨介质的抛射高度，而在下段筒体环形电磁感应线圈用上下伸缩液压油缸30下，提高泄落研磨作用，从而进一步加速研磨；当研磨至一定时间后，借助下段筒体下部端面多孔衬板29的分流检查作用后，将合格的物料从下段筒体下部端面空心圆柱排料口31排出，而不合格的物料进行分流出去，可返回左侧给料斗14和右侧给料斗17或下段筒体5进行再次磨矿。
Claims (4)
1.一种离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置，其特征在于：它包括上、下端以共轴线方式分别固接有旋转轴头的多段式结构的用于磨矿的筒体；所述上段筒体为弧形光滑过度的阶梯状外形筒体，且直径为由上至下由大渐小的结构形式；中间段筒体为弧形光滑过度的多段亚腰状外形筒体；下段筒体采用上下两端被水平截切后的球体状外形筒体；在上段筒体顶部设置有给料口，在下段筒体底部设置有排料口；位于上段筒体顶部的上旋转轴头与设置在机架上的驱动机构相连接；环绕上、中、下三段筒体外壁分别设置相匹配的环形电磁感应线圈，与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径，且三个环形电磁感应线圈分别通过均布在下方的用于驱动相应的环形电磁感应线圈上下运动的若干个液压缸安装在相应位置处的环形上下伸缩液压油缸底座上；每段筒体底部设置多孔衬板，且上、中、下三段筒体连接处设置有梯级检查筛分和分流板。
2.根据权利要求1所述的离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置，其特征在于：与每段筒体相匹配的环形电磁感应线圈的内径大于各段筒体的最大外径10%~30%，且各环形电磁感应线圈的电流自上而下依次变大。
3.根据权利要求1所述的离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置，其特征在于：位于下段筒体底部的排料口为空心圆柱形结构，环绕底部旋转轴头设置，通过焊接固接在下段筒体底部的面多孔衬板与下段筒体内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的离心磁复合力场梯次干法磨矿筛分一体化装置，其特征在于：在每段筒体底部设置有多孔衬板；在上段筒体与中间段筒体的连接端口处、中间段筒体与下段筒体的连接端口处分别设置有与连接端口形状相匹配的梯级检查筛网和物料分流板结构，便于经上段筒体空间磨矿后的合格产品及时排出，避免过磨，同时提高中间段筒体的磨矿效率；所述物料分流板采用多孔筛板的结构形式；所述多孔衬板、梯级检查筛网和物料分流板上的孔径相等，可以很好地分流，避免过磨，提高磨矿效率，改善磨矿效果。
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