CN217856502U - 一种立式分级搅拌磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种立式分级搅拌磨装置,属于矿山机械磨矿技术领域,包括支撑部件、运动部件、磨矿介质、排料口和进料口。支撑部件包括盖板、筒体、耐磨磁性衬板、底座、混凝土基础、分级板、障碍块,运动部件包括主轴、第一轴承、第二轴承、螺旋桨叶片,磨矿介质包括大号钢球、中号钢球、小号钢球。通过增加搅拌磨机分级板,实现矿石颗粒尺寸的三级分离并减少矿石颗粒重复研磨问题;在研磨腔内增加障碍块,加大磨矿介质对矿浆的研磨效率,并利用排料口实时检测各级研磨腔的矿石颗粒数量,实现磨矿效率的实时监测。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械磨矿技术领域,尤其涉及一种立式分级搅拌磨装置。
背景技术
立式搅拌磨是一种垂直安装、并带有搅拌装置的细磨设备,与传统的卧式球磨机相比,具有高效、节能及降噪等优点,是目前矿山行业上广泛应用的细磨和超细磨设备。立式搅拌磨通过主轴装置带动螺旋搅拌器进行恒速转动,研磨介质与物料受到拽力、离心力、摩擦力和重力的综合作用而产生宏观上的规律性的循环运动。在微观上由于研磨介质与物料受力的不平衡形成运动速度差、从而在彼此之间产生局部剪切力、挤压力和冲击力等的综合作用而达到超细研磨的效果。尽管当前立式搅拌磨机比传统的卧式球磨机工作效率高,但其磨矿效率难以实时监测,且筒体内部矿浆中的矿石颗粒因未及时分级导致重复研磨,降低了磨矿效率。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种立式分级搅拌磨装置,实时监测磨矿效率,并通过分级研磨提高立式搅拌磨机的工作效率。
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种立式分级搅拌磨装置,包括支撑部件、运动部件、磨矿介质、排料口和进料口。所述支撑部件包括盖板、筒体、耐磨磁性衬板、底座、混凝土基础、分级板、障碍块,底座固定在混凝土基础上,筒体焊接在底座上,盖板焊接在筒体上,耐磨磁性衬板焊接在筒体内部,障碍块焊接在耐磨磁性衬板上,分级板包括第一分级板和第二分级板,分别焊接耐磨磁性衬板上,将筒体内部分成三个研磨腔,在每个研磨腔的筒体侧壁开设排料口,从上到下分别为上排料口、中排料口、下排料口,盖板上方开设有进料口;所述运动部件包括主轴、第一轴承、第二轴承、螺旋桨叶片,主轴通过两个第一轴承安装在所述支撑系统的盖板和底座上,主轴与第一分级板和第二分级板通过两个第二轴承连接,主轴从上到下分别焊接有上螺旋桨叶片、中螺旋桨叶片、下螺旋桨叶片,主轴在电机驱动下与三个螺旋桨叶片一同绕轴心旋转,带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转;矿浆从进料口流入所述支撑部件的筒体内,所述运动部件的主轴和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转,实现矿浆的研磨,研磨过程中可间歇打开排料口检查矿浆中的颗粒尺寸,监测研磨效率,研磨结束后打开下排料口流出矿浆。
优选地,所述第一分级板和第二分级板上均开设有网孔,网孔尺寸根据实际磨矿要求调整且第一分级板的网孔尺寸大于第二分级板。
优选地,所述第一分级板与支撑部件中盖板的距离等于所述第二分级板与支撑部件中底座的距离,两个分级板将筒体内部分成三个体积完全相同的研磨腔;
优选地,在每个研磨腔的耐磨磁性衬板上焊接有八个障碍块,每个障碍块周向均匀分布,当主轴和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转时,障碍块会改变磨矿介质和矿浆的运动状态,加大磨矿介质对矿浆的研磨。
优选地,所述磨矿介质包括大号钢球、中号钢球、小号钢球,从上到下分别分布在三个研磨腔中,起研磨矿浆中矿石颗粒的作用。
本实用新型的有益效果是:
1、通过增加搅拌磨机分级板,将筒体内部结构分成三级研磨腔,实现矿石颗粒尺寸的三级分离,减少矿石颗粒重复研磨问题;
2、通过在各研磨腔增加排料口,实时检测各级研磨腔的矿石颗粒数量,实现磨矿效率的实时监测;
3、通过在研磨腔内增加障碍块,改变磨矿介质和矿浆的运动状态,加大磨矿介质对矿浆的研磨,提高磨矿效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种立式分级搅拌磨装置结构示意图;
图2为本实用新型的一种立式分级搅拌磨装置主视图;
图3为本实用新型的一种立式分级搅拌磨装置俯视图;
图4为图2中A-A’剖视图;
图5为图3中B-B’剖视图。
附图标记说明:
101为盖板、102为筒体、103为耐磨磁性衬板、104为底座、105为混凝土基础、106为第一分级板、107为第二分级板、108为障碍块、201为主轴、202为第一轴承、203为第二轴承、204为上螺旋桨叶片、205为中螺旋桨叶片、206为下螺旋桨叶片、301为大号钢球、302为中号钢球、303为小号钢球、401为上排料口、402为中排料口、403为下排料口、501为进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
本实用新型提供了一种立式分级搅拌磨装置,如图1至图5所示,其包括支撑部件、运动部件、磨矿介质、排料口和进料口。
所述支撑部件包括盖板101、筒体102、耐磨磁性衬板103、底座104、混凝土基础105、分级板、障碍块108,底座104固定在混凝土基础105上,筒体102焊接在底座104上,盖板101焊接在筒体102上,耐磨磁性衬板103焊接在筒体102内部,障碍块108焊接在耐磨磁性衬板103上,分级板包括第一分级板106和第二分级板107,分别焊接耐磨磁性衬板103上,将筒体内部分成三个研磨腔,在每个研磨腔的筒体侧壁开设排料口,从上到下分别为上排料口401、中排料口402、下排料口403,盖板上方开设有进料口501;
所述运动部件包括主轴201、第一轴承202、第二轴承203、螺旋桨叶片,主轴201通过两个第一轴承202安装在所述支撑系统的盖板101和底座104上,主轴201与第一分级板106和第二分级板107通过两个第二轴承203连接,主轴201从上到下分别焊接有上螺旋桨叶片204、中螺旋桨叶片205、下螺旋桨叶片206,主轴201在电机驱动下与三个螺旋桨叶片一同绕轴心旋转,带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转;
矿浆从进料口流入所述支撑部件的筒体内,所述运动部件的主轴和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转,实现矿浆的研磨,研磨过程中可间歇打开排料口检查矿浆中的颗粒尺寸,监测研磨效率,研磨结束后打开下排料口流出矿浆。
优选地,所述第一分级板106和第二分级板107上均开设有网孔,网孔尺寸根据实际磨矿要求调整且第一分级板的网孔尺寸大于第二分级板。
优选地,所述第一分级板106与支撑部件中盖板101的距离等于所述第二分级板107与支撑部件中底座104的距离,两个分级板将筒体内部分成三个体积完全相同的研磨腔;
优选地,在每个研磨腔的耐磨磁性衬板103上焊接有八个障碍块108,每个障碍块周向均匀分布,当主轴201和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转时,障碍块108会改变磨矿介质和矿浆的运动状态,加大磨矿介质对矿浆的研磨。
优选地,所述磨矿介质包括大号钢球301、中号钢球302、小号钢球303,从上到下分别分布在三个研磨腔中,起研磨矿浆中矿石颗粒的作用。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种立式分级搅拌磨装置,其特征在于,包括支撑部件、运动部件、磨矿介质、排料口和进料口,所述支撑部件包括盖板、筒体、耐磨磁性衬板、底座、混凝土基础、分级板、障碍块,底座固定在混凝土基础上,筒体焊接在底座上,盖板焊接在筒体上,耐磨磁性衬板焊接在筒体内部,障碍块焊接在耐磨磁性衬板上,分级板包括第一分级板和第二分级板,分别焊接耐磨磁性衬板上,将筒体内部分成三个研磨腔,在每个研磨腔的筒体侧壁开设排料口,从上到下分别为上排料口、中排料口、下排料口,盖板上方开设有进料口;所述运动部件包括主轴、第一轴承、第二轴承、螺旋桨叶片,主轴通过两个第一轴承安装在所述支撑部件的盖板和底座上,主轴与第一分级板和第二分级板通过两个第二轴承连接,主轴从上到下分别焊接有上螺旋桨叶片、中螺旋桨叶片、下螺旋桨叶片,主轴在电机驱动下与三个螺旋桨叶片一同绕轴心旋转,带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转;矿浆从进料口流入所述支撑部件的筒体内,所述运动部件的主轴和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转,实现矿浆的研磨,研磨过程中可间歇打开排料口检查矿浆中的颗粒尺寸,监测研磨效率,研磨结束后打开下排料口流出矿浆。
2.根据权利要求1所述的一种立式分级搅拌磨装置,其特征在于,所述第一分级板和第二分级板上均开设有网孔,网孔尺寸根据实际磨矿要求调整,且第一分级板的网孔尺寸大于第二分级板。
3.根据权利要求1所述的一种立式分级搅拌磨装置,其特征在于,第一分级板与支撑部件中盖板的距离等于所述第二分级板与支撑部件中底座的距离,两个分级板将筒体内部分成三个体积完全相同的研磨腔。
4.根据权利要求1所述的一种立式分级搅拌磨装置,其特征在于,在每个研磨腔的耐磨磁性衬板上焊接有八个障碍块,每个障碍块周向均匀分布,当主轴和螺旋桨叶片旋转带动所述磨矿介质和矿浆在筒体内旋转时,障碍块会改变磨矿介质和矿浆的运动状态,加大磨矿介质对矿浆的研磨。
5.根据权利要求1所述的一种立式分级搅拌磨装置,其特征在于,所述磨矿介质包括大号钢球、中号钢球、小号钢球,从上到下分别分布在三个研磨腔中,起研磨矿浆中矿石颗粒的作用。
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