CN205182871U - 一种磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨机，其由设置有检修孔的筒体部、机座以及两个以上传动部组成；筒体部架设在机座上，其中两个传动部分别设置在筒体部两端；每个传动部包括依次连接的皮带传动装置、传动装置、主驱动装置和辅助传动装置，皮带传动装置一端套设在筒体部上，另一端与传动装置输出端连接；传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接，实现物料粉磨工序和通过检修孔维修筒体部内部的工序进行切换。该磨机传动平稳和受力均衡，可提高传动皮带的使用寿命和物料破碎粉磨的均匀度，不仅降低生产维护成本，而且大大提高生产加工的质量。该磨机便于日常维护维修，降低了维修工作量和维修费用，从而提高了其有效使用率和生产效率。

Description

一种磨机

技术领域

本实用新型涉及磨矿加工技术领域，更具体地说，涉及一种磨机。

背景技术

磨机是物料被粗破之后再进行粉碎的关键设备，其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。因此，磨机大大提高了生产能力和破碎效率。

目前，磨机由内镶有耐磨衬板的筒体部和传动部组成，通过传动部带动筒体部转动实现物料在筒体内部进行击碎、粗磨和粉磨，从而完成粉磨作业。因此，筒体部自身的一定重量再加上物料的重量使得带动筒体部转动的传动部不仅要对动力有要求，而且对传动的平稳性、筒体部受力的均衡性和受力的态势等方面都具有一定的要求。现有的磨机存在筒体部在传动部带动下受力不均衡的问题，从而影响主轴承及轴头的受力态势，增加了磨损的不均匀性，导致磨损偏析，提前进入大修期，增加了维修成本，影响生产产量。

同时，现有的磨机结构使得其停机修理的工序难以精确定位，不便于日常的维护维修，从而降低了磨机的有效使用率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种传动平稳和受力均衡的磨机，该磨机可提高传动皮带的使用寿命和物料破碎粉磨的均匀度，不仅降低生产维护成本，而且大大提高生产加工的质量。更进一步的目的在于，提供一种便于日常维护维修的磨机，该磨机降低了维修工作量和维修费用，从而提高了磨机的有效使用率和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种磨机，其特征在于：由设置有检修孔的筒体部、机座以及两个以上传动部组成；所述筒体部架设在机座上，其中两个传动部分别设置在筒体部两端；每个所述传动部包括依次连接的皮带传动装置、传动装置、主驱动装置和辅助传动装置，皮带传动装置一端套设在筒体部上，另一端与传动装置输出端连接；所述传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接，实现物料粉磨工序和通过检修孔维修筒体部内部的工序进行切换。本实用新型的传动装置与主驱动装置连接形成的主传动，和辅助传动装置与传动装置连接形成的辅助传动之间在电气上互锁，满足各自运行的安全性。

在上述方案中，筒体部是通过两端的主轴承架设在机座上的。本实用新型通过两个以上传动部且其中两个传动部分别设置在筒体部两端，这种双传动或多传动的形式，使得由其实现转动的筒体部受力均衡，不仅减少了皮带传动装置中皮带的初始张力，而且减轻了两端主轴承的均衡承力，从而增加了主轴承的使用寿命，减小磨机的维护量和维护周期。而且，该设计使得磨机传动平稳和受力均衡，可提高传动皮带的使用寿命和物料破碎粉磨的均匀度，不仅降低生产维护成本，而且大大提高生产加工的质量。

同时，传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接，便于日常维护维修，使得磨机降低了维修工作量和维修费用，从而提高了磨机的有效使用率和生产效率。

所述皮带传动装置包括皮带和皮带轮；所述皮带传动装置一端套设在筒体部上，另一端与传动装置输出端连接是指：所述传动装置的输出端通过联轴器与皮带轮连接，皮带一端套设在筒体部上，另一端套设在皮带轮的轮槽上。

所述辅助传动装置包括依次连接的副电动机和副减速箱，副减速箱与传动装置连接；还包括用于使筒体部的检修孔转动到所需位置时进行刹停的电磁制动器，所述电磁制动器设置在副电动机和副减速箱之间。电磁制动器的设置使得筒体部不会因重心变化等原因而产生晃动，增加了维护过程中的安全性。

具体地说，所述传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接是指：传动装置输入端分别与主驱动装置和副减速箱连接，在传动装置与副减速箱之间设置有离合器和与离合器控制的手柄，通过离合器的离合实现传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置相互切换连接。离合器的设置可从机械上将主驱动装置和辅助传动装置分开。该设计使得筒体部内镶内衬和维修内衬工序进行方便和快捷操作，从而提高筒体部内部维修和检测的便利性和维护成本。一旦筒体部内衬需要更换或维修时，则直接通过辅助传动装置将检修孔转动到检修方位，操作人员可通过检修孔进行内衬的安装、更换或维修。

还包括用于使得主驱动装置和副电动机不同时传动的电气联锁装置；所述电气联锁装置分别与主驱动装置和副电动机连接。该设计可进一步防止主驱动装置和辅助传动装置同时工作。

本实用新型还包括主轴承，所述筒体部两端分别通过主轴承架设支承在机座上。主轴承采用调心滚子轴承，自动调心，以补偿轴承安装的位置误差，保证筒体部运转平稳。

本实用新型还包括与传动部数量相同的底板，每个所述传动部均设置在相应的底板上。

本实用新型还包括用于调节每块底板与筒体部相对距离的调节丝杆螺母；所述调节丝杆螺母与底板可拆卸连接。该调节丝杆螺母与底板可拆卸连接，可移动底板以调节每块底板与筒体部相对距离，从而调节皮带的松紧度，提高该磨机的使用灵活性和便利性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的磨机传动平稳和受力均衡，该磨机可提高传动皮带的使用寿命和物料破碎粉磨的均匀度，不仅降低生产维护成本，而且大大提高生产加工的质量。

2、本实用新型的磨机便于日常维护维修，该磨机降低了维修工作量和维修费用，从而提高了磨机的有效使用率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型磨机的俯面示意图；

其中，1为检修孔、2为筒体部、3为机座、4为减速箱、5为主电动机、6为皮带、7为皮带轮、8为联轴器、9为副电动机、10为副减速箱、11为电磁制动器、12为离合器、13为主轴承、14为底板、15为调节丝杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以该磨机设置有两个传动部为例对下面进行说明。

如图1所示，本实用新型的磨机由设置有检修孔1的筒体部2、机座3以及两个传动部组成，其中，筒体部2架设在机座3上，两个传动部分别设置在筒体部2两端。该磨机的每个传动部包括依次连接的皮带传动装置、减速箱4、主电动机5和辅助传动装置，皮带传动装置一端套设在筒体部2上，另一端与减速箱4输出端连接。减速箱4输入端与主电动机5和辅助传动装置切换连接，实现物料粉磨工序和通过检修孔1维修筒体部内部的工序进行切换。

本实用新型的皮带传动装置包括皮带6和皮带轮7，上述皮带传动装置一端套设在筒体部2上，另一端与减速箱4输出端连接是指：减速箱4的输出端通过联轴器8与皮带轮7连接，皮带6一端套设在筒体部2上，另一端套设在皮带轮7的轮槽上。

辅助传动装置包括依次连接的副电动机9和副减速箱10，以及用于使筒体部2的检修孔1转动到所需位置时进行刹停的电磁制动器11，副减速箱9与减速箱4连接，电磁制动器11设置在副电动机9和副减速箱10之间。上述减速箱4输入端与主电动机5和辅助传动装置切换连接是指：减速箱4输入端分别与主电动机5和副减速箱10连接，在减速箱4与副减速箱10之间设置有离合器12和与离合器12连接的手柄，通过离合器12的开合实现减速箱4输入端与主电动机5和辅助传动装置相互切换连接。该设计使得筒体部2内镶内衬和维修内衬工序进行方便和快捷操作，从而提高筒体部2内部维修和检测的便利性和维护成本。一旦筒体部2内衬需要更换或维修时，则直接通过辅助传动装置将检修孔1转动到检修方位，操作人员可通过检修孔1进行内衬的安装、更换或维修。

为了进一步防止主电动机5和辅助传动装置同时工作，本实用新型还包括用于使得主电动机5和副电动机9不同时传动的电气联锁装置，该电气联锁装置分别与主电动机5和副电动机9连接。本实用新型还包括主轴承13，筒体部2两端分别通过主轴承13架设支承在机座3上，该主轴承13采用调心滚子轴承，自动调心，以补偿轴承安装的位置误差，保证筒体部2运转平稳。

本实用新型还包括与传动部数量相同的底板14以及用于调节每块底板14与筒体部2相对距离的调节丝杆螺母15，其中，每个传动部均设置在相应的底板14上，调节丝杆螺母15与底板14可拆卸连接。该调节丝杆螺母15与底板14可拆卸连接，可移动底板14以调节每块底板14与筒体部2相对距离，从而调节皮带6的松紧度，提高该磨机的使用灵活性和便利性。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：磨机可设置有三个或三个以上的传动部以带动筒体部转动。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨机，其特征在于：由设置有检修孔的筒体部、机座以及两个以上传动部组成；所述筒体部架设在机座上，其中两个传动部分别设置在筒体部两端；每个所述传动部包括依次连接的皮带传动装置、传动装置、主驱动装置和辅助传动装置，皮带传动装置一端套设在筒体部上，另一端与传动装置输出端连接；所述传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接，实现物料粉磨工序和通过检修孔维修筒体部内部的工序进行切换。

2.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于：所述皮带传动装置包括皮带和皮带轮；所述皮带传动装置一端套设在筒体部上，另一端与传动装置输出端连接是指：所述传动装置的输出端通过联轴器与皮带轮连接，皮带一端套设在筒体部上，另一端套设在皮带轮的轮槽上。

3.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于：所述辅助传动装置包括依次连接的副电动机和副减速箱，副减速箱与传动装置连接；还包括用于使筒体部的检修孔转动到所需位置时进行刹停的电磁制动器，所述电磁制动器设置在副电动机和副减速箱之间。

4.根据权利要求3所述的磨机，其特征在于：所述传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置切换连接是指：传动装置输入端分别与主驱动装置和副减速箱连接，在传动装置与副减速箱之间设置有离合器和与离合器连接的手柄，通过离合器的开合实现传动装置输入端与主驱动装置和辅助传动装置相互切换连接。

5.根据权利要求3所述的磨机，其特征在于：还包括用于使得主驱动装置和副电动机不同时传动的电气联锁装置；所述电气联锁装置分别与主驱动装置和副电动机连接。

6.根据权利要求3所述的磨机，其特征在于：还包括主轴承，所述筒体部两端分别通过主轴承架设支承在机座上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磨机，其特征在于：还包括与传动部数量相同的底板，每个所述传动部均设置在相应的底板上。

8.根据权利要求7所述的磨机，其特征在于：还包括用于调节每块底板与筒体部相对距离的调节丝杆螺母；所述调节丝杆螺母与底板可拆卸连接。