CN207667997U - 一种用于羰基镍丸制备的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，包括底座、驱动装置、传动装置、筛筒、筛筒有进料口、出料口，传动装置有一根传动轴，传动轴连同筛筒均为倾斜设置，筛筒设于壳体中，壳体上部有上盖，壳体下部设有成品镍丸出口、半成品镍丸出口，所述成品镍丸出口位于筛筒倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口位于筛筒的下方，镍颗粒进料口设在筛筒一端；所述传动轴上安装有三种轴毂，分别为轴毂a、轮毂b、轮毂c，三种轴毂外型尺寸相同，轴毂内孔不同，安装在传动轴的不同轴径上，轴毂通过连接杆连接轮辐，轮辐固定有筛网。优点：解决了筛分装置在高温、金属物料的磨蚀条件下长周期可靠运转的问题。提高了镍丸筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属生产用的机械设备，涉及，涉及一种在羰基镍丸的制备过程中的筛分装置结构的改进。
背景技术
羰基镍丸制备建立在物料系统连续循环的基础之上，循环过程中不同粒径的镍丸反复通过分解器以实现体积的增长。筛分装置是镍丸物料循环系统的重要组成部分，不同粒径镍丸的分离过程在筛分机中实现。一旦筛分机发生故障，系统循环将随之中断，此外，如果筛分机无法有效的筛分不同粒径的镍丸，系统中不同粒径镍丸的组成将发生变化，系统粒度分布平衡将被打破。制备初期使用的筛分装置为摇动筛，镍丸颗粒做平行于筛面的运动，电动机带动偏心轴旋转，然后用连杆带动筛框作定向往复运动。实际生产中发现，由于物料温度较高，润滑油不适用于内部机械传动部位，加之羰基镍丸硬度高、磨琢性强，导致筛面格筛条断裂，筛面支撑轮严重损坏，传动机构磨损严重等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证在高温、金属物料磨蚀条件下长周期稳定运转的羰基镍丸制备的筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，包括底座、驱动装置、传动装置、筛筒、筛筒有进料口、出料口，驱动装置设在底座上，驱动装置与传动装置连接，所述传动装置有一根传动轴，传动轴由轴承支撑，传动轴连同筛筒均为倾斜设置，筛筒设于壳体中，壳体上部有上盖，壳体下部设有成品镍丸出口、半成品镍丸出口，所述成品镍丸出口位于筛筒倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口位于筛筒的下方，半成品镍丸出口对接提斗，镍颗粒进料口设在筛筒翘起的一端；所述传动轴上安装有三种轴毂，分别为轴毂a、轮毂b、轮毂c，每种轴毂共两件，三种轴毂外型尺寸相同，区别在于三种轴毂内孔不同，安装在传动轴的不同轴径上，轴毂通过连接杆连接轮辐（16），轮辐固定有筛网。
所述轮辐有六个，形成五个间隔区域，每个区域上沿圆周方向分布六片筛网组成一个整圆，整个筛分装置包含30片大小相同的筛网组件，形成一个圆柱形腔体，即筛筒。
进一步的，每片筛网组件由筛网和两边连接端板焊接而成，所有筛网组件通过螺栓连接固定到轮辐上。
进一步的，每片筛网网孔具有沉孔结构，筛网材质为奥氏体不锈钢。
所述壳体连接半成品镍丸出口的部分为倾斜面，用来承接筛筒筛落的物料。
驱动装置设在传动装置一侧，与传动轴联接，包括变频防爆电机和减速机。
本实用新型的有益效果：本实用新型是对羰基镍丸筛分装置进行改进，解决了筛分装置在高温、金属物料的磨蚀条件下长周期可靠运转的问题。在羰基镍丸的制备过程中，该装置适用于高温（≤400℃）、极度危害介质（一氧化碳和羰基镍）和镍丸物料的磨蚀工况；运行平稳，冲击和振动小，筛网沉孔结构最大限度增加了镍丸与网孔接触范围，提高了镍丸筛分效率；同时内部没有需要润滑的传动部件，可以连续长周期工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料一端视图；
图3为本实用新型传动装置结构示意图；
1—上盖；2—壳体；3—底座；4—传动装置；5—驱动装置；6—镍颗粒进料口；7—成品镍丸出口；8—半成品镍丸出口；9—筛筒；10—提斗；11—传动轴；12—轮毂a；13—轮毂b；14—轮毂c；15—连接杆；16—轮辐；17—筛网组件；18—轴承。
具体实施方式
如图所示，包括底座3、驱动装置5、传动装置4、筛筒9、筛筒9有进料口、出料口，驱动装置5设在底座3上，驱动装置5与传动装置4连接，其特征是：所述传动装置4有一根传动轴11，传动轴11由轴承18支撑，传动轴11连同筛筒9均为倾斜设置，筛筒9设于壳体2中，壳体2上部有上盖1，壳体2下部设有成品镍丸出口7、半成品镍丸出口8，所述成品镍丸出口7位于筛筒9倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口8位于筛筒9的下方，半成品镍丸出口8对接提斗10，镍颗粒进料口6设在筛筒9翘起的一端；所述传动轴11上安装有三种轴毂，分别为轴毂a12、轮毂b13、轮毂c14，每种轴毂共两件，三种轴毂外型尺寸相同，区别在于三种轴毂内孔不同，安装在传动轴11的不同轴径上，因此三种轴毂内孔不同，轴毂通过连接杆15连接轮辐16，轮辐16固定有筛网。
所述轮辐16有六个，形成5个间隔区域，每个区域上沿圆周方向分布6片筛网组成一个整圆，整个筛分装置包含30片大小相同的筛网组件17，形成一个圆柱形腔体，即筛筒。
每片筛网组件由筛网和两边连接端板焊接而成，所有筛网组件通过螺栓连接固定到轮辐16上。
每片筛网上内圆弧上为沉孔，筛网材质为奥氏体不锈钢。
所述壳体2连接半成品镍丸出口8的部分是为倾斜面，用来承接筛筒9筛落的物料。
本实用新型采用倾斜式安装，整个筛分装置与水平面呈10度左右夹角，保证筛分机最低点在成品镍丸出口。工作时，每颗镍丸颗粒受到重力和离心力共同作用，由于整个筛筒呈一定夹角，因此重力的两个分量沿筛分主轴方向、垂直于筛分主轴方向，所以整个筛分过程中镍丸颗粒做螺旋式下降运动。在不断的下降转动过程中，直径大于10mm的颗粒被筛网阻隔，从筛筒内部依靠重力作用滑落到成品镍丸出口处。直径小于10mm的颗粒通过筛网后进入壳体2下部的半成品料斗中，半成品料斗的物料通过半成品镍丸出口8排出，完成整个筛分过程。半成品镍丸出口8出来的物料导入到提斗10，提斗10将其输送至分解器继续生长，直至生长满足要求的成品镍丸。
本实用新型发明过程中使用不同轴径的筛分传动轴，相同轴径的轮毂左右对称的排列，解决了由于高转速下镍丸对轴毂的大振动和大冲击造成的轴毂发生轴向位移的问题，避免了对筛分组件安装的影响，保证了筛分机连续稳定运行。同时由于镍丸磨琢性强，多片筛分组件筛筒相较于整体式筛筒而言，更易于检修维护、更换。
Claims (5)
1.一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，包括底座（3）、驱动装置（5）、传动装置（4）、筛筒（9）、筛筒（9）有进料口、出料口，驱动装置（5）设在底座（3）上，驱动装置（5）与传动装置（4）连接，其特征是：所述传动装置（4）有一根传动轴（11），传动轴（11）由轴承（18）支撑，传动轴（11）连同筛筒（9）均为倾斜设置，筛筒（9）设于壳体（2）中，壳体（2）上部有上盖（1），壳体（2）下部设有成品镍丸出口（7）、半成品镍丸出口（8），所述成品镍丸出口（7）位于筛筒（9）倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口（8）位于筛筒（9）的下方，半成品镍丸出口（8）对接提斗（10），镍颗粒进料口（6）设在筛筒（9）翘起的一端；所述传动轴（11）上安装有三种轴毂，分别为轴毂a（12）、轮毂b（13）、轮毂c（14），每种轴毂共两件，三种轴毂外型尺寸相同，区别在于三种轴毂内孔不同，安装在传动轴（11）的不同轴径上，轴毂通过连接杆（15）连接轮辐（16），轮辐（16）固定有筛网。
2.根据权利要求1所述的一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，其特征是：所述轮辐（16）有六个，形成5个间隔区域，每个区域上沿圆周方向分布6片筛网组成一个整圆，整个筛分装置包含30片大小相同的筛网组件（17），形成一个圆柱形腔体，即筛筒。
3.根据权利要求2所述的一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，其特征是：每片筛网组件由筛网和两边连接端板焊接而成，所有筛网组件通过螺栓连接固定到轮辐（16）上。
4.根据权利要求2所述的一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，其特征是：每片筛网网孔具有沉孔结构，筛网材质为奥氏体不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，其特征是：所述壳体（2）连接半成品镍丸出口（8）的部分是为倾斜面，用来承接筛筒（9）筛落的物料。
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| CN201721543822.XU CN207667997U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种用于羰基镍丸制备的筛分装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110434047A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-12 | 天津农学院 | 一种实现蚯蚓和粪便分离的旋转筛筒式筛分机 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721543822.XU patent/CN207667997U/zh active Active
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