CN114905650A - 一种氟橡胶制备系统及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氟橡胶制备系统，包括制备单元与处理单元，所述制备单元上端固定安装有处理单元，本发明通过制备单元与处理单元相配合，对生胶与炭黑以及小料相混合，并对其进行混炼，整个制备过程中，通过处理单元对需要进行研磨的小料进行研磨，使其颗粒体积符合标准，研磨过滤后的小料粉末直接进入制备单元进行制备，通过转子对混合原料进行混炼，保证混炼质量与效率，通过制备壳体调整混炼环境的温度，整个过程中，无需另外通入水，保证设备不会有漏水的情况产生。
Description
技术领域
本发明涉及氟橡胶制备技术领域，具体为一种氟橡胶制备系统及制备工艺。
背景技术
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。
氟橡胶的制备过程主要包括：预热—投入生胶—加入小料混炼—加入炭黑混炼—液体软化剂混炼—降温—加入硫磺混炼—排出胶料，整个过程中，需要进行多次混炼，且小料需要另外进行研磨处理，并对研磨后的小料进行过滤，使符合标准的小料送入设备，由于小料的比例尤为影响胶料的质量，因此在转运的过程中，小料粉末极易附着在转运零件内表面，导致胶料中的小料比例与标准不符，影响胶料的质量，混炼过程中，仅通过螺旋棱对混合物进行混炼，导致胶料混合效果较差，且影响胶料的生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种氟橡胶制备系统及制备工艺。
一种氟橡胶制备系统，包括制备单元与处理单元，所述制备单元上端固定安装有处理单元。
所述制备单元包括固定板，固定板下端固定安装有三脚支架，固定板中部固定安装有出料弯管，固定板上端固定安装有下顶栓架，下顶栓架下端与出料弯管固定连接，下顶栓架上端固定安装有制备壳体，制备壳体内左右对称转动连接有转子，制备壳体后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一前端与左侧的转子固定连接，制备壳体后端转动连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一的直径小于齿轮二的直径，齿轮二前端与右侧的转子固定连接，制备壳体上端固定安装有上顶栓架，上顶栓架上侧右端固定安装有处理单元。
所述处理单元包括进料漏斗，上顶栓架上侧右端固定安装有进料漏斗，进料漏斗上端固定安装有粉碎盒，粉碎盒上端固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有粉碎架，粉碎盒内端固定安装有配合架，粉碎盒上端固定安装有进料管。
优选技术方案一：所述下顶栓架包括圆柱管件，固定板上端固定安装有圆柱管件，圆柱管件前端固定安装有限位壳体，限位壳体内部后端固定安装有电动推杆，电动推杆后端固定安装有导向件，导向件后端固定安装有抵位圆柱，导向件与限位壳体之间以滑动配合的方式相连接，限位壳体后端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面均匀开设有弧形刮料槽，抵位圆柱上端固定安装有双弧形件。
优选技术方案二：所述制备壳体包括混炼壳体，下顶栓架上端固定安装有混炼壳体,混炼壳体外表面固定安装有玻璃降温件，玻璃降温件内充入水，玻璃降温件外端面固定安装有保温壳，玻璃降温件左端上下对称固定安装有通水管，通水管贯穿保温壳，保温壳上侧左端固定安装有水泵，水泵进水口与上侧的通水管固定连接，水泵与下侧的通水管之间固定安装有螺旋降温管，混炼壳体内部固定安装有电热丝。
优选技术方案三：所述转子包括转柱，制备壳体内左右对称转动连接有转柱，转柱外端面固定安装有螺旋棱，转柱外端面均匀固定安装有剪切环形板，左右对称的转子上的剪切环形板相配合，转柱与螺旋棱表面均匀开设有弧形抓槽。
优选技术方案四：所述上顶栓架包括固定圆柱，制备壳体上端固定安装有固定圆柱，固定圆柱中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内部下端固定安装有升降气缸，升降气缸下端固定安装有弧形顶出柱，弧形顶出柱外端面固定安装有密封橡胶，圆柱凹槽上侧右端开设有进料口，进料口右端固定安装有进料漏斗。
优选技术方案五：所述粉碎盒包括盒体，进料漏斗上端固定安装有盒体，盒体下端固定安装有出料管，出料管内部左侧开设有控制凹槽，控制凹槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有控制挡板，控制挡板与控制凹槽之间以滑动配合的方式相连接，出料管内端且位于控制凹槽下侧均匀固定安装有倾斜气管，所有的倾斜气管共同固定安装有环形联通管，环形联通管右端固定安装有控制管，控制管内固定安装有过滤板，出料管右端固定安装有气泵，气泵与控制管固定连接。
优选技术方案六：所述粉碎架包括转动柱，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱中部固定安装有圆锥件，圆锥件下端固定安装有圆台块一，圆台块一上底面直径大于下底面直径，圆台块一外端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱一，研磨柱一外端面均匀滚动连接有研磨球一，圆台块一下端均匀固定安装有连接圆柱，连接圆柱下端共同固定安装有环形网格板。
优选技术方案七：所述配合架包括环形件，粉碎盒内端固定安装有环形件，环形件横截面为直角三角形，环形件内端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱二，研磨柱二外端面均匀滚动连接有研磨球二，环形件下端面均匀固定安装有L形刮件，L形刮件下端面中部固定安装有润滑珠，相邻的L形刮件下端相对一侧以及润滑珠均固定安装有清扫刷。
优选技术方案八：所述上述一种氟橡胶制备系统还使用了一种氟橡胶制备工艺，包括以下步骤：
S1、通入生胶原料：首先对制备壳体进行预热，然后将生胶通过处理单元运输通入下顶栓架，最终进入制备壳体内，将小料加入处理单元进行处理后通入制备壳体内；
S2、限位混炼空间：此时通过下顶栓架与上顶栓架相配合，对制备壳体14上下两侧进行限位，同时通入上顶栓架对制备壳体内的生胶与小料进行加压；
S3、进行混炼：通过电机一带动齿轮一与齿轮二转动，使左右两侧的转子转动并对生胶与小料进行混炼；
S4、排出胶料：当小料在胶料中基本分散后，加入炭黑继续进行混炼，再加入液体软化剂，继续进行混炼，在混炼后期加入硫黄和超速促进剂，最后将胶料通过出料弯管排出。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种氟橡胶制备系统，通过制备单元与处理单元相配合，对生胶与炭黑以及小料相混合，并对其进行混炼，整个制备过程中，通过处理单元对需要进行研磨的小料进行研磨，使其颗粒体积符合标准，研磨过滤后的小料粉末直接进入制备单元进行制备，通过转子对混合原料进行混炼，保证混炼质量与效率，通过制备壳体调整混炼环境的温度，整个过程中，无需另外通入水，保证设备不会有漏水的情况产生。
2、本发明设置的制备单元，通过水泵带动水在玻璃降温件与通水管以及螺旋降温管构成的回路循环流动，以达到对混炼壳体内部环境进行降温的目的。
3、本发明设置的制备单元，通过转柱上的螺旋棱对生胶与小料以及炭黑进行捏炼，通过剪切环形板对混合胶料进行剪切，通过弧形抓槽增大螺旋棱的抓力，以达到提高设备混炼质量与效率的目的。
4、本发明设置的处理单元，通过气泵将气体通过控制管通入倾斜气管，通过倾斜气管排出的气体对出料管内壁附着的小料碎屑进行吹动，使其完全进入制备壳体内，防止部分小料颗粒附着在出料管内壁，影响小料在混合原料中的比例，影响氟橡胶的质量。
5、本发明设置的处理单元，通过清扫刷对堆积在环形网格板上的小料粉末进行扫匀处理，使符合标准的小料颗粒顺利通过环形网格板上的孔掉落，以达到使符合标准的小料进入制备壳体内的目的。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明的图2的N处的局部放大图。
图4为本发明的图2的M处的局部放大图。
图5为本发明的左视平面结构示意图。
图6为本发明的后视平面结构示意图。
图7为本发明的润滑珠与清扫刷的主视平面结构示意图。
图8为本发明的工作流程示意图。
图中：1、制备单元；10、固定板；11、三脚支架；12、出料弯管；13、下顶栓架；131、圆柱管件；132、限位壳体；133、电动推杆；134、导向件；135、抵位圆柱；136、弧形凹槽；137、刮料柱；弧形刮料槽；139、双弧形件；14、制备壳体；141、混炼壳体；142、玻璃降温件；143、保温壳；144、通水管；145、水泵；146、螺旋降温管；147、电热丝；15、转子；151、转柱；152、螺旋棱；153、剪切环形板；154、弧形抓槽；16、电机一；17、齿轮一；18、齿轮二；19、上顶栓架；191、固定圆柱；192、圆柱凹槽；193、升降气缸；194、弧形顶出柱；195、密封橡胶；196、进料口；2、处理单元；21、进料漏斗；22、粉碎盒；221、盒体；222、出料管；223、控制凹槽；224、电动伸缩杆；225、控制挡板；226、倾斜气管；227、环形联通管；228、控制管；229、过滤板；230、气泵；23、电机二；24、粉碎架；241、转动柱；242、圆锥件；243、圆台块一；244、研磨柱一；245、研磨球一；246、连接圆柱；247、环形网格板；25、配合架；251、环形件；253、研磨柱二；254、研磨球二；255、L形刮件；256、润滑珠；257、清扫刷；26、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种氟橡胶制备系统，包括制备单元1与处理单元2，所述制备单元1上端固定安装有处理单元2。
参阅图1与图6，所述制备单元1包括固定板10，固定板10下端固定安装有三脚支架11，固定板10中部固定安装有出料弯管12，固定板10上端固定安装有下顶栓架13，下顶栓架13下端与出料弯管12固定连接，下顶栓架13上端固定安装有制备壳体14，制备壳体14内左右对称转动连接有转子15，制备壳体14后端通过电机座固定安装有电机一16，电机一16输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一17，齿轮一17前端与左侧的转子15固定连接，制备壳体14后端转动连接有齿轮二18，齿轮二18与齿轮一17相啮合，齿轮一17的直径小于齿轮二18的直径，齿轮二18前端与右侧的转子15固定连接，制备壳体14上端固定安装有上顶栓架19，上顶栓架19上侧右端固定安装有处理单元2；首先将生胶通过处理单元2运输通入下顶栓架13，最终进入制备壳体14内，将小料加入处理单元2进行处理后通入制备壳体14内，然后加入炭黑，此时通过下顶栓架13与上顶栓架19相配合，对制备壳体14上下两侧进行限位，同时通入上顶栓架19对制备壳体14内的生胶与炭黑进行加压，通过电机一16带动齿轮一17与齿轮二18转动，以达到带动左右两侧的转子15转动的目的，通过左右两侧转动的转子15对生胶与炭黑进行混炼，当炭黑在胶料中基本分散后，再加入液体软化剂，继续进行混炼，在混炼后期加入硫黄和超速促进剂，最后将胶料通过出料弯管12排出。
参阅图1，所述处理单元2包括进料漏斗21，上顶栓架19上侧右端固定安装有进料漏斗21，进料漏斗21上端固定安装有粉碎盒22，粉碎盒22上端固定安装有电机二23，电机二23输出轴通过联轴器固定安装有粉碎架24，粉碎盒22内端固定安装有配合架25，粉碎盒22上端固定安装有进料管26；首先将生胶通过进料漏斗21通入下顶栓架13，将小料通过进料管26加入粉碎盒22内，通过电机二23带动粉碎架24转动，在配合架25的配合下，对小料进行粉碎处理，最终符合需求的小料向下掉落进入下顶栓架13。
参阅图5，所述下顶栓架13包括圆柱管件131，固定板10上端固定安装有圆柱管件131，圆柱管件131前端固定安装有限位壳体132，限位壳体132内部后端固定安装有电动推杆133，电动推杆133后端固定安装有导向件134，导向件134后端固定安装有抵位圆柱135，导向件134与限位壳体132之间以滑动配合的方式相连接，限位壳体132后端均匀开设有弧形凹槽136，弧形凹槽136内通过销轴转动连接有刮料柱137，刮料柱137外端面均匀开设有弧形刮料槽138，抵位圆柱135上端固定安装有双弧形件139；通过电动推杆133控制抵位圆柱135的水平位移，控制圆柱管件131是否联通，同时控制制备壳体14下侧是否封闭，当需要控制制备壳体14下侧封闭时，通过电动推杆133带动导向件134向后移动，使抵位圆柱135向后运动，对圆柱管件131中部进行阻挡，通过导向件134对抵位圆柱135的运动轨迹进行限制，当电动推杆133带动导向件134向前移动时，抵位圆柱135进入限位壳体132，不再对圆柱管件131中部进行阻挡，同时刮料柱137外端面的弧形刮料槽138对双弧形件139表面附着的胶料进行刮除。
参阅图2，所述制备壳体14包括混炼壳体141，下顶栓架13上端固定安装有混炼壳体141,混炼壳体141外表面固定安装有玻璃降温件142，玻璃降温件142内充入水，玻璃降温件142外端面固定安装有保温壳143，玻璃降温件142左端上下对称固定安装有通水管144，通水管144贯穿保温壳143，保温壳143上侧左端固定安装有水泵145，水泵145进水口与上侧的通水管144固定连接，水泵145与下侧的通水管144之间固定安装有螺旋降温管146，混炼壳体141内部固定安装有电热丝147；通过电热丝147对混炼壳体141内部环境进行加热，当需要降温时，通过水泵145带动水在玻璃降温件142与通水管144以及螺旋降温管146构成的回路循环流动，以达到对混炼壳体141内部环境进行降温的目的，通过保温壳143对混炼壳体141内部环境进行保温处理。
继续参阅图2，所述转子15包括转柱151，制备壳体14内左右对称转动连接有转柱151，转柱151外端面固定安装有螺旋棱152，转柱151外端面均匀固定安装有剪切环形板153，左右对称的转子15上的剪切环形板153相配合，转柱151与螺旋棱152表面均匀开设有弧形抓槽154；通过转柱151上的螺旋棱152对生胶与小料以及炭黑进行捏炼，通过剪切环形板153对混合胶料进行剪切，通过弧形抓槽154增大螺旋棱152的抓力。
继续参阅图2，所述上顶栓架19包括固定圆柱191，制备壳体14上端固定安装有固定圆柱191，固定圆柱191中部开设有圆柱凹槽192，圆柱凹槽192内部下端固定安装有升降气缸193，升降气缸193下端固定安装有弧形顶出柱194，弧形顶出柱194外端面固定安装有密封橡胶195，圆柱凹槽192上侧右端开设有进料口196，进料口196右端固定安装有进料漏斗21；通过升降气缸193带动弧形顶出柱194在垂直方向上进行运动，当生胶与小料以及炭黑进入制备壳体14内后，通过升降气缸193带动弧形顶出柱194向下运动，弧形顶出柱194的下端高度低于进料口196高度，通过密封橡胶195使弧形顶出柱194与圆柱凹槽192之间紧贴，防止在弧形顶出柱194往复运动的过程中，小料与炭黑进入弧形顶出柱194上端，造成圆柱凹槽192上侧内部受到污染。
参阅图3，所述粉碎盒22包括盒体221，进料漏斗21上端固定安装有盒体221，盒体221下端固定安装有出料管222，出料管222内部左侧开设有控制凹槽223，控制凹槽223内固定安装有电动伸缩杆224，电动伸缩杆224末端固定安装有控制挡板225，控制挡板225与控制凹槽223之间以滑动配合的方式相连接，出料管222内端且位于控制凹槽223下侧均匀固定安装有倾斜气管226，所有的倾斜气管226共同固定安装有环形联通管227，环形联通管227右端固定安装有控制管228，控制管228内固定安装有过滤板229，出料管222右端固定安装有气泵230，气泵230与控制管228固定连接；当盒体221内需要通入小料进行粉碎时，通过电动伸缩杆224带动控制挡板225对出料管222进行堵塞，当小料粉碎完成后，通过电动伸缩杆224带动控制挡板225进入控制凹槽223内，此时所有的小料粉末均进入制备壳体14内，通过气泵230将气体通过控制管228通入倾斜气管226，通过倾斜气管226排出的气体对出料管222内壁附着的小料碎屑进行吹动，使其完全进入制备壳体14内。
参阅图4，所述粉碎架24包括转动柱241，电机二23输出轴通过联轴器固定安装有转动柱241，转动柱241中部固定安装有圆锥件242，圆锥件242下端固定安装有圆台块一243，圆台块一243上底面直径大于下底面直径，圆台块一243外端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱一244，研磨柱一244外端面均匀滚动连接有研磨球一245，圆台块一243下端均匀固定安装有连接圆柱246，连接圆柱246下端共同固定安装有环形网格板247；通过电机二23带动转动柱241转动，转动柱241转动带动圆锥件242与圆台块一243转动，从而大带动研磨柱一244上的研磨球一245对小料进行研磨，通过圆锥件242使小料顺利进入圆台块一243与配合架25之间的空隙内进行研磨，通过环形网格板247对小料粉末进行过滤，使符合标准的小料进入制备壳体14内。
参阅图4与图7，所述配合架25包括环形件251，粉碎盒22内端固定安装有环形件251，环形件251横截面为直角三角形，环形件251内端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱二253，研磨柱二253外端面均匀滚动连接有研磨球二254，环形件251下端面均匀固定安装有L形刮件255，L形刮件255下端面中部固定安装有润滑珠256，相邻的L形刮件255下端相对一侧以及润滑珠256均固定安装有清扫刷257；通过圆台块一243上的研磨柱一244上的研磨球一245以及环形件251上的研磨柱二253与研磨球二254相配合，对小料进行研磨，通过L形刮件255上的润滑珠256减小L形刮件255在环形网格板247转动过程中所受到的摩擦阻力，通过清扫刷257对堆积在环形网格板247上的小料粉末进行扫匀处理，使符合标准的小料颗粒顺利掉落。
参阅图8，所述上述一种氟橡胶制备系统还使用了一种氟橡胶制备工艺，包括以下步骤：
S1、通入生胶原料：首先对制备壳体14进行预热，然后将生胶通过处理单元2运输通入下顶栓架13，最终进入制备壳体14内，将小料加入处理单元2进行处理后通入制备壳体14内；
S2、限位混炼空间：此时通过下顶栓架13与上顶栓架19相配合，对制备壳体14上下两侧进行限位，同时通入上顶栓架19对制备壳体14内的生胶与小料进行加压；
S3、进行混炼：通过电机一16带动齿轮一17与齿轮二18转动，使左右两侧的转子15转动并对生胶与小料进行混炼；
S4、排出胶料：当小料在胶料中基本分散后，加入炭黑继续进行混炼，再加入液体软化剂，继续进行混炼，在混炼后期加入硫黄和超速促进剂，最后将胶料通过出料弯管12排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种氟橡胶制备系统，包括制备单元(1)与处理单元(2)，其特征在于：所述制备单元(1)上端固定安装有处理单元(2)；其中：
所述制备单元(1)包括固定板(10)，固定板(10)下端固定安装有三脚支架(11)，固定板(10)中部固定安装有出料弯管(12)，固定板(10)上端固定安装有下顶栓架(13)，下顶栓架(13)下端与出料弯管(12)固定连接，下顶栓架(13)上端固定安装有制备壳体(14)，制备壳体(14)内左右对称转动连接有转子(15)，制备壳体(14)后端通过电机座固定安装有电机一(16)，电机一(16)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(17)，齿轮一(17)前端与左侧的转子(15)固定连接，制备壳体(14)后端转动连接有齿轮二(18)，齿轮二(18)与齿轮一(17)相啮合，齿轮一(17)的直径小于齿轮二(18)的直径，齿轮二(18)前端与右侧的转子(15)固定连接，制备壳体(14)上端固定安装有上顶栓架(19)，上顶栓架(19)上侧右端固定安装有处理单元(2)；
所述处理单元(2)包括进料漏斗(21)，上顶栓架(19)上侧右端固定安装有进料漏斗(21)，进料漏斗(21)上端固定安装有粉碎盒(22)，粉碎盒(22)上端固定安装有电机二(23)，电机二(23)输出轴通过联轴器固定安装有粉碎架(24)，粉碎盒(22)内端固定安装有配合架(25)，粉碎盒(22)上端固定安装有进料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述下顶栓架(13)包括圆柱管件(131)，固定板(10)上端固定安装有圆柱管件(131)，圆柱管件(131)前端固定安装有限位壳体(132)，限位壳体(132)内部后端固定安装有电动推杆(133)，电动推杆(133)后端固定安装有导向件(134)，导向件(134)后端固定安装有抵位圆柱(135)，导向件(134)与限位壳体(132)之间以滑动配合的方式相连接，限位壳体(132)后端均匀开设有弧形凹槽(136)，弧形凹槽(136)内通过销轴转动连接有刮料柱(137)，刮料柱(137)外端面均匀开设有弧形刮料槽(138)，抵位圆柱(135)上端固定安装有双弧形件(139)。
3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述制备壳体(14)包括混炼壳体(141)，下顶栓架(13)上端固定安装有混炼壳体(141),混炼壳体(141)外表面固定安装有玻璃降温件(142)，玻璃降温件(142)内充入水，玻璃降温件(142)外端面固定安装有保温壳(143)，玻璃降温件(142)左端上下对称固定安装有通水管(144)，通水管(144)贯穿保温壳(143)，保温壳(143)上侧左端固定安装有水泵(145)，水泵(145)进水口与上侧的通水管(144)固定连接，水泵(145)与下侧的通水管(144)之间固定安装有螺旋降温管(146)，混炼壳体(141)内部固定安装有电热丝(147)。
4.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述转子(15)包括转柱(151)，制备壳体(14)内左右对称转动连接有转柱(151)，转柱(151)外端面固定安装有螺旋棱(152)，转柱(151)外端面均匀固定安装有剪切环形板(153)，左右对称的转子(15)上的剪切环形板(153)相配合，转柱(151)与螺旋棱(152)表面均匀开设有弧形抓槽(154)。
5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述上顶栓架(19)包括固定圆柱(191)，制备壳体(14)上端固定安装有固定圆柱(191)，固定圆柱(191)中部开设有圆柱凹槽(192)，圆柱凹槽(192)内部下端固定安装有升降气缸(193)，升降气缸(193)下端固定安装有弧形顶出柱(194)，弧形顶出柱(194)外端面固定安装有密封橡胶(195)，圆柱凹槽(192)上侧右端开设有进料口(196)，进料口(196)右端固定安装有进料漏斗(21)。
6.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述粉碎盒(22)包括盒体(221)，进料漏斗(21)上端固定安装有盒体(221)，盒体(221)下端固定安装有出料管(222)，出料管(222)内部左侧开设有控制凹槽(223)，控制凹槽(223)内固定安装有电动伸缩杆(224)，电动伸缩杆(224)末端固定安装有控制挡板(225)，控制挡板(225)与控制凹槽(223)之间以滑动配合的方式相连接，出料管(222)内端且位于控制凹槽(223)下侧均匀固定安装有倾斜气管(226)，所有的倾斜气管(226)共同固定安装有环形联通管(227)，环形联通管(227)右端固定安装有控制管(228)，控制管(228)内固定安装有过滤板(229)，出料管(222)右端固定安装有气泵(230)，气泵(230)与控制管(228)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述粉碎架(24)包括转动柱(241)，电机二(23)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(241)，转动柱(241)中部固定安装有圆锥件(242)，圆锥件(242)下端固定安装有圆台块一(243)，圆台块一(243)上底面直径大于下底面直径，圆台块一(243)外端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱一(244)，研磨柱一(244)外端面均匀滚动连接有研磨球一(245)，圆台块一(243)下端均匀固定安装有连接圆柱(246)，连接圆柱(246)下端共同固定安装有环形网格板(247)。
8.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述配合架(25)包括环形件(251)，粉碎盒(22)内端固定安装有环形件(251)，环形件(251)横截面为直角三角形，环形件(251)内端面均匀通过销轴转动连接有研磨柱二(253)，研磨柱二(253)外端面均匀滚动连接有研磨球二(254)，环形件(251)下端面均匀固定安装有L形刮件(255)，L形刮件(255)下端面中部固定安装有润滑珠(256)，相邻的L形刮件(255)下端相对一侧以及润滑珠(256)均固定安装有清扫刷(257)。
9.根据权利要求1所述的一种氟橡胶制备系统，其特征在于：所述上述一种氟橡胶制备系统还使用了一种氟橡胶制备工艺，包括以下步骤：
S1、通入生胶原料：首先对制备壳体(14)进行预热，然后将生胶通过处理单元(2)运输通入下顶栓架(13)，最终进入制备壳体(14)内，将小料加入处理单元(2)进行处理后通入制备壳体14内；
S2、限位混炼空间：此时通过下顶栓架(13)与上顶栓架(19)相配合，对制备壳体(14)上下两侧进行限位，同时通入上顶栓架(19)对制备壳体(14)内的生胶与小料进行加压；
S3、进行混炼：通过电机一(16)带动齿轮一(17)与齿轮二(18)转动，使左右两侧的转子(15)转动并对生胶与小料进行混炼；
S4、排出胶料：当小料在胶料中基本分散后，加入炭黑继续进行混炼，再加入液体软化剂，继续进行混炼，在混炼后期加入硫黄和超速促进剂，最后将胶料通过出料弯管(12)排出。
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