CN114889251A - 一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板及其制备方法，具体涉及覆铜板技术领域，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂、聚苯乙烯树脂、阻燃剂、增韧剂、固化剂、无机填料。本发明通过将双苯基氧化膦加入环氧树脂中从而能够提高环氧树脂的交联密度，之后通过加入的聚合物乳液、配合着双苯基氧化膦和环氧树脂的结合从而能够得到改性环氧树脂，形成两相结构，既降低了环氧树脂的固化内应力又能够不使环氧树脂TG下降，增加了环氧树脂的耐热性，同时通过加入聚乙烯接枝马来酸酐，增加了环氧树脂覆铜板的阻燃性的同时也增加了其韧性，进而增加了环氧树脂覆铜板的使用寿命。

Description

一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板及其制备方法
技术领域
本发明涉及覆铜板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板及其制备方法。
背景技术
覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。覆铜板业已有近百年的历史，这是一部与电子信息工业，特别是与PCB业同步发展、不可分割的技术发展史。覆铜板的发展，始于20世纪初期。当时覆铜板用环氧树脂、增强材料以及基板的制造，有了可喜的进展，其中环氧树脂具有良好的机械性能、电气性能、尺寸稳定性和粘结性，用环氧树脂增强纤维制成的大型复合材料部件具有吸水率低、耐腐蚀和成本低廉等优点，但由于环氧树脂的化学结构决定其韧性和阻燃性能均较差，加之目前国内制造的环氧树脂组合物的操作时间短，还不能满足制造或补强大型复合材料的要求。
但环氧树脂属于易燃材料，其极限氧指数(LOI)较低，仅为19.5，而环氧树脂又被广泛使用从而使得近年安全火灾频繁发生，因此当环氧树脂易燃时造成覆铜板的阻燃性降低，从而造成覆铜板的使用寿命大大降低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板及其制备方法，本发明所要解决的问题是：如何提高覆铜板的阻燃性和使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂120-150份、聚苯乙烯树脂36-42份、阻燃剂35-48份、增韧剂28-32份、固化剂36-45份、无机填料35-42份。
在一个优选的实施方式中：所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂130-140份、聚苯乙烯树脂38-40份、阻燃剂37-43份、增韧剂29-31份、固化剂39-42份、无机填料37-40份。
在一个优选的实施方式中：所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂135份、聚苯乙烯树脂39份、阻燃剂40份、增韧剂30份、固化剂40.5份、无机填料38.5份。
在一个优选的实施方式中：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述阻燃剂为改性氢氧化铝，所述无机填料为玻璃微珠与石英粉，所述玻璃微珠与石英粉的重量比为6:5。
一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯导入混合器中，之后再称取十二烷基硫酸钠与溶剂水导入混合器中，之后再加入过硫酸钠，最后将混合器中的液体利用超声波进行辅助搅拌混合，混合完成后利用水冷使得混合液处于恒低温的状态，此时称取甲基丙烯酸丁酯加入混合液内，再次进行搅拌混合，在一定条件下混合反应一段时间后再将该反应后的混合液倒入含有环氧树脂的混合瓶中，最后再称取双苯基氧化膦加入到混合瓶内，加热后在恒温下进行固化，从而得到改性环氧树脂；
步骤二：先将混合器放置水浴加热器中进行加热，之后再称取氢氧化铝加入至混合器中，然后在搅拌器的作用下进行搅拌，再将称取的聚乙烯接枝马来酸酐加入搅拌器内，再次进行搅拌混合得当样品A，然后将样品A进行真空抽滤，最后采用烘干机烘干，并将其打散得到改性氢氧化铝；
步骤三：称取36-42份的聚苯乙烯树脂、35-48份步骤二中得到的改性氢氧化铝、36-45份的固化剂和35-42份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28-32份的增韧剂并称取120-150份步骤一中得到的改性环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤四：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤五：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的一定条件为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯混合反应5-7min后，将温度升温至75-90度，并保温1-2小时。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的环氧树脂与双苯基氧化膦在120-130度的温度下进行固化，所述步骤一中的超声波频率为75-85KHz，所述混合器中的液体转速为190-200r/s。
在一个优选的实施方式中：所述步骤五中热压压合时的温度为110-120℃，所述热压压合时的压力为1-4MPa，所述热压压合的时间为3-6min。
在一个优选的实施方式中：所述步骤五中的铜箔层厚度为10-60um，所述步骤四中固化片的厚度为150-650nm，所述步骤二中搅拌器的转速为400-470r/min。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比为1:(0.4-0.6)，所述混合液、环氧树脂与双苯基氧化膦的重量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.3)。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所制备出的高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，通过在对环氧树脂与氢氧化铝进行改性，进而能够增加对覆铜板的阻燃性能，通过将双苯基氧化膦加入环氧树脂中从而能够由于双苯基氧化膦本身具有的刚性以及与环氧基体的反应性，从而能够提高环氧树脂的交联密度，之后通过加入的聚合物乳液、配合着双苯基氧化膦和环氧树脂的结合从而能够得到改性环氧树脂，形成两相结构，既降低了环氧树脂的固化内应力又能够不使环氧树脂TG下降，增加了环氧树脂的耐热性，同时通过在氢氧化铝中加入聚乙烯接枝马来酸酐增加了氢氧化铝的在改性环氧树脂中的润湿分散性，增强了与改性环氧树脂的相容性与结合力，增加了环氧树脂覆铜板的阻燃性的同时也增加了环氧树脂覆铜板的韧性，进而增加了环氧树脂覆铜板的使用寿命；
2、本发明通过在环氧树脂中增加增韧剂进而增加了环氧树脂覆铜板的内应力，同时通过玻璃微珠与石英粉的添加，进而增加了覆铜板的柔性，有利于对覆铜板的生产。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂120份、聚苯乙烯树脂36份、阻燃剂35份、增韧剂28份、固化剂36份、无机填料35份。
在一个优选的实施方式中：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述阻燃剂为改性氢氧化铝，所述无机填料为玻璃微珠与石英粉，所述玻璃微珠与石英粉的重量比为6:5。
一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯导入混合器中，之后再称取十二烷基硫酸钠与溶剂水导入混合器中，之后再加入过硫酸钠，最后将混合器中的液体利用超声波进行辅助搅拌混合，混合完成后利用水冷使得混合液处于恒低温的状态，此时称取甲基丙烯酸丁酯加入混合液内，再次进行搅拌混合，在一定条件下混合反应一段时间后再将该反应后的混合液倒入含有环氧树脂的混合瓶中，最后再称取双苯基氧化膦加入到混合瓶内，加热后在恒温下进行固化，从而得到改性环氧树脂；
步骤二：先将混合器放置水浴加热器中进行加热，之后再称取氢氧化铝加入至混合器中，然后在搅拌器的作用下进行搅拌，再将称取的聚乙烯接枝马来酸酐加入搅拌器内，再次进行搅拌混合得当样品A，然后将样品A进行真空抽滤，最后采用烘干机烘干，并将其打散得到改性氢氧化铝；
步骤三：称取36份的聚苯乙烯树脂、35份步骤二中得到的改性氢氧化铝、36份的固化剂和35份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28份的增韧剂并称取120份步骤一中得到的改性环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤四：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤五：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的一定条件为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯混合反应5min后，将温度升温至75度，并保温1小时。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的环氧树脂与双苯基氧化膦在120度的温度下进行固化，所述步骤一中的超声波频率为75KHz，所述混合器中的液体转速为190r/s。
在一个优选的实施方式中：所述步骤五中热压压合时的温度为110℃，所述热压压合时的压力为1MPa，所述热压压合的时间为3min。
在一个优选的实施方式中：所述步骤五中的铜箔层厚度为10um，所述步骤四中固化片的厚度为150nm，所述步骤二中搅拌器的转速为400r/min。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比为1:0.4，所述混合液、环氧树脂与双苯基氧化膦的重量比为1：0.4：0.1。
实施例2：
与实施例1不同的是，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂135份、聚苯乙烯树脂39份、阻燃剂40份、增韧剂30份、固化剂40.5份、无机填料38.5份。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂150份、聚苯乙烯树脂42份、阻燃剂48份、增韧剂32份、固化剂45份、无机填料42份。
实施例4：
本发明提供了一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂120份、聚苯乙烯树脂36份、氢氧化铝35份、增韧剂28份、固化剂36份、无机填料35份。
在一个优选的实施方式中：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述无机填料为玻璃微珠与石英粉，所述玻璃微珠与石英粉的重量比为6:5。
一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯导入混合器中，之后再称取十二烷基硫酸钠与溶剂水导入混合器中，之后再加入过硫酸钠，最后将混合器中的液体利用超声波进行辅助搅拌混合，混合完成后利用水冷使得混合液处于恒低温的状态，此时称取甲基丙烯酸丁酯加入混合液内，再次进行搅拌混合，在一定条件下混合反应一段时间后再将该反应后的混合液倒入含有环氧树脂的混合瓶中，最后再称取双苯基氧化膦加入到混合瓶内，加热后在恒温下进行固化，从而得到改性环氧树脂；
步骤二：称取36份的聚苯乙烯树脂、35份的氢氧化铝、36份的固化剂和35份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28份的增韧剂并称取120份步骤一中得到的改性环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤三：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤四：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的一定条件为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯混合反应5min后，将温度升温至75度，并保温1小时。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的环氧树脂与双苯基氧化膦在120度的温度下进行固化，所述步骤一中的超声波频率为75KHz，所述混合器中的液体转速为190r/s。
在一个优选的实施方式中：所述步骤四中热压压合时的温度为110℃，所述热压压合时的压力为2MPa，所述热压压合的时间为3min。
在一个优选的实施方式中：所述步骤四中的铜箔层厚度为10um，所述步骤三中固化片的厚度为150nm。
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比为1:0.4，所述混合液、环氧树脂与双苯基氧化膦的重量比为1：0.4：0.1
实施例5：
本发明提供了一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：环氧树脂120份、聚苯乙烯树脂36份、阻燃剂35份、增韧剂28份、固化剂36份、无机填料35份。
在一个优选的实施方式中：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述阻燃剂为改性氢氧化铝，所述无机填料为玻璃微珠与石英粉，所述玻璃微珠与石英粉的重量比为6:5。
一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：先将混合器放置水浴加热器中进行加热，之后再称取氢氧化铝加入至混合器中，然后在搅拌器的作用下进行搅拌，再将称取的聚乙烯接枝马来酸酐加入搅拌器内，再次进行搅拌混合得当样品A，然后将样品A进行真空抽滤，最后采用烘干机烘干，并将其打散得到改性氢氧化铝；
步骤二：称取36份的聚苯乙烯树脂、35份步骤一中得到的改性氢氧化铝、36份的固化剂和35份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28份的增韧剂并称取120份环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤三：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤四：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
在一个优选的实施方式中：所述步骤二中搅拌器的转速为400r/min。
对比例：
本发明提供了一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：环氧树脂120份、聚苯乙烯树脂36份、阻燃剂35份、增韧剂28份、固化剂36份、无机填料35份。
在一个优选的实施方式中：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述无机填料为填料可为二氧化硅。
一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取36份的聚苯乙烯树脂、35份氢氧化铝、36份的固化剂和35份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28份的增韧剂并称取120份环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤二：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤三：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
分别取上述实施例1-5所制得的高阻燃柔性环氧树脂覆铜板分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，选取对比例生产的覆铜板作为对照组，对选择的覆铜板进行热膨胀系数、透光率、剥离强度和玻璃转化温度测试，(采用PCY热膨胀率测试仪测得本发明实施例1-5中的高频覆铜板和对比例中的50℃～170℃温度段的膨胀系数值，热膨胀系数值越小，耐热力越强阻燃性也就越强，采用型号为DSC-500C的差示扫描量热仪测量本发明实施例1-5中的覆铜板和对比例中的玻璃转化温度)。测试结果如表一：
Figure BDA0003623106990000101
表一
由表一可知，采用本发明生产的高阻燃柔性环氧树脂覆铜板阻燃性、透光率、韧性和玻璃转化温度效果更好，实施例4相对比实施例1添加普通的氢氧化铝，实施例1中热膨胀系数、透光率、剥离强度和玻璃转化温度效果更好，实施例5相对比实施例1添加普通的环氧树脂，实施例1中热膨胀系数、透光率、剥离强度和玻璃转化温度效果更好，通过在对环氧树脂与氢氧化铝进行改性，进而能够增加对覆铜板的阻燃性能，通过将双苯基氧化膦加入环氧树脂中从而能够由于双苯基氧化膦本身具有的刚性以及与环氧基体的反应性，从而能够提高环氧树脂的交联密度，之后通过加入的聚合物乳液、配合着双苯基氧化膦和环氧树脂的结合从而能够得到改性环氧树脂，形成两相结构，既降低了环氧树脂的固化内应力又能够不使环氧树脂TG下降，增加了环氧树脂的耐热性，同时通过在氢氧化铝中加入聚乙烯接枝马来酸酐增加了氢氧化铝的在改性环氧树脂中的润湿分散性，增强了与改性环氧树脂的相容性与结合力，增加了环氧树脂覆铜板的阻燃性的同时也增加了环氧树脂覆铜板的韧性，进而增加了环氧树脂覆铜板的使用寿命。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，其特征在于：包括纤维层、树脂过渡层和铜箔层，所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂120-150份、聚苯乙烯树脂36-42份、阻燃剂35-48份、增韧剂28-32份、固化剂36-45份、无机填料35-42份。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，其特征在于：所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂130-140份、聚苯乙烯树脂38-40份、阻燃剂37-43份、增韧剂29-31份、固化剂39-42份、无机填料37-40份。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，其特征在于：所述树脂层包括以下重量份的原料：改性环氧树脂135份、聚苯乙烯树脂39份、阻燃剂40份、增韧剂30份、固化剂40.5份、无机填料38.5份。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板，其特征在于：所述增韧剂为酚氧基树脂，所述阻燃剂为改性氢氧化铝，所述无机填料为玻璃微珠与石英粉，所述玻璃微珠与石英粉的重量比为6:5。
5.一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：称取丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯导入混合器中，之后再称取十二烷基硫酸钠与溶剂水导入混合器中，之后再加入过硫酸钠，最后将混合器中的液体利用超声波进行辅助搅拌混合，混合完成后利用水冷使得混合液处于恒低温的状态，此时称取甲基丙烯酸丁酯加入混合液内，再次进行搅拌混合，在一定条件下混合反应一段时间后再将该反应后的聚合物乳液倒入含有环氧树脂的混合瓶中，最后再称取双苯基氧化膦加入到混合瓶内，加热后在恒温下进行固化，从而得到改性环氧树脂；
步骤二：先将混合器放置水浴加热器中进行加热，之后再称取氢氧化铝加入至混合器中，然后在搅拌器的作用下进行搅拌，再将称取的聚乙烯接枝马来酸酐加入搅拌器内，再次进行搅拌混合得当样品A，然后将样品A进行真空抽滤，最后采用烘干机烘干，并将其打散得到改性氢氧化铝；
步骤三：称取36-42份的聚苯乙烯树脂、35-48份步骤二中得到的改性氢氧化铝、36-45份的固化剂和35-42份的无机填料在室温下进行混合均匀得到混合物，称取28-32份的增韧剂并称取120-150份步骤一中得到的改性环氧树脂倒入混合器中进行快速混合均匀，之后将得到的混合物放入模具中利用加热器对其进行加热固化，从而得到高阻燃树脂胶液；
步骤四：将玻璃纤维与丙纶纤维经过高速混合机混合搅拌后再对其进行热压或冷压，制成纤维层，最后再对其经常裁剪适宜的尺寸，然后将裁切后的纤维层浸入步骤二得到的高阻燃树脂胶液中得到半固化片，最后利用热风机和电阻加热器对其进行烘干得到固化片；
步骤五：将铜箔层覆盖在步骤三得到的固化片上，利用热压压合方式将铜箔层与固化片压合固定得到高阻燃柔性环氧树脂覆铜板。
6.根据权利要求5所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的一定条件为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯混合反应5-7min后，将温度升温至75-90度，并保温1-2小时。
7.根据权利要求5所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的环氧树脂与双苯基氧化膦在120-130度的温度下进行固化，所述步骤一中的超声波频率为75-85KHz，所述混合器中的液体转速为190-200r/s。
8.根据权利要求5所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中热压压合时的温度为110-120℃，所述热压压合时的压力为1-4MPa，所述热压压合的时间为3-6min。
9.根据权利要求5所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的铜箔层厚度为10-60um，所述步骤四中固化片的厚度为150-650nm，所述步骤二中搅拌器的转速为400-470r/min。
10.根据权利要求5所述的一种高阻燃柔性环氧树脂覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比为1:(0.4-0.6)，所述聚合物乳液、环氧树脂与双苯基氧化膦的重量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.3)。
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