CN111531982A - 一种高速覆铜板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高速覆铜板及其制备方法，具体步骤包括：玻璃纤维布经热处理和化学处理后，按照重量比聚苯醚(PPO):双酚A型氰酸酯树脂(CE):联苯型环氧树脂(EP)＝1:1:1，再加入含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂，熟化制成固含量为55‑65％的淡黄色透明胶液作为浸渍液；浸渍干燥得半固化片，再与铜箔压制得高速覆铜板。本发明提供的制备方法不仅解决了聚苯醚与其它树脂相容性的问题，且作为固化剂时与氰酸酯在性能上能够形成优势互补的作用，所制备的覆铜板具有较高的玻璃化转变温度、低介电常数和损耗、优异的耐热性、良好的韧性、耐湿性，可应用于高频和高速领域。

Description

一种高速覆铜板及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子电路领域，具体是涉及一种高速覆铜板及其制备方法。
背景技术
随着智能电子产品的突飞猛进，数字电路逐渐步入信息处理高速化、信号传输高频化阶段。在印制电路板(PCB)布线的高密度化、电气信号传输速度的高速化的发展之下，实现PCB基板材料具有低介电常数(D k)、低介质损耗因数(Df)性能是十分必要的。高频高速基板材料主要解决普通覆铜板在通信中微波以及毫米波等领域传输性能不稳定及损耗大的高频特性缺陷，目前已成为业界发展的主流技术，于是对树脂的低介电等性能，提出了更高、更迫切的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种高速覆铜板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种高速覆铜板的制备方法，具体步骤包括：
S1.玻璃纤维布的热处理：玻璃布的热处理是玻璃布表面脱蜡处理，在450℃下加热30分钟去掉表面的石蜡。
S2.玻璃纤维布的化学处理：在容器中加入25份水，加入5份冰醋酸，在搅动下加入100份处理剂Z-6032，常温搅拌反应4小时后，所得溶液加蒸馏水再稀释到0.3％-0.9％得玻璃布处理液；将加热处理过的玻璃布浸渍在处理液中10-15分钟，自然风干30-45分钟，再在110℃-130℃恒温2-3小时；
S3.浸渍液的配制：按照重量比聚苯醚(PPO):双酚A型氰酸酯树脂(CE):联苯型环氧树脂(EP)＝1:1:1进行配比，首先称取一定量的PPO与CE共混后，并加入适量丁酮将其溶解，待其溶解完全后，将EP、含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂逐步加入反应装置中，搅拌使其混合均匀，并利用高剪技术分散填料；在常温下熟化4-6h，制成固含量为55-65％的淡黄色透明胶液；
S4.浸渍：将步骤S2中处理的玻璃纤维布置于步骤S3中制备的浸渍液中浸渍，浸渍后放入烘箱中90℃下干燥8-10分钟，得半固化片；
S5.高速覆铜板的制备：按照一定尺寸剪取半固化片叠合整齐，上下附上铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板。
本发明还提供了一种由上述方法制备的高速覆铜板。
EP和PPO在化学结构和性质上有很大差异，其相容性差，PPO和EP之间有相分离现象发生。CE经PPO改性后，改善了其韧性。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的制备方法不仅解决了聚苯醚与其它树脂相容性的问题，且作为固化剂时与氰酸酯在性能上能够形成优势互补的作用，所制备的覆铜板具有较高的玻璃化转变温度、低介电常数和损耗、优异的耐热性、良好的韧性、耐湿性，可应用于高频和高速领域。
具体实施方式
为了更清楚、完整的描述本发明的技术方案，以下通过具体实施例进一步详细说明本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。
实施例1
一种高速覆铜板的制备方法，具体步骤包括：
S1.玻璃纤维布的热处理：玻璃布的热处理是玻璃布表面脱蜡处理，在450℃下加热30分钟去掉表面的石蜡。
S2.玻璃纤维布的化学处理：在容器中加入25份水，加入5份冰醋酸，在搅动下加入100份处理剂Z-6032，常温搅拌反应4小时后，所得溶液加蒸馏水再稀释到0.7％得玻璃布处理液；将加热处理过的玻璃布浸渍在处理液中13分钟，自然风干45分钟，再在130℃恒温3小时；
S3.浸渍液的配制：按照重量比聚苯醚(PPO):双酚A型氰酸酯树脂(CE):联苯型环氧树脂(EP)＝1:1:1进行配比，首先称取一定量的PPO与CE共混后，并加入适量丁酮将其溶解，待其溶解完全后，将一定重量配比的EP、含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂逐步加入反应装置中，搅拌使其混合均匀，并利用高剪技术分散填料。在常温下熟化6h，制成固含量为65％的淡黄色透明胶液。
S4.浸渍：将步骤S2中处理的玻璃纤维布置于步骤S3中制备的浸渍液中浸渍，浸渍后放入烘箱中90℃下干燥10分钟，得半固化片；
S5.高速覆铜板的制备：按照一定尺寸剪取半固化片叠合整齐，上下附上铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板。
实施例2
一种高速覆铜板的制备方法，具体步骤包括：
S1.玻璃纤维布的热处理：玻璃布的热处理是玻璃布表面脱蜡处理，在450℃下加热30分钟去掉表面的石蜡。
S2.玻璃纤维布的化学处理：在容器中加入25份水，加入5份冰醋酸，在搅动下加入100份处理剂Z-6032，常温搅拌反应4小时后，所得溶液加蒸馏水再稀释到0.3％得玻璃布处理液；将加热处理过的玻璃布浸渍在处理液中15分钟，自然风干30分钟，再在110℃恒温3小时；
S3.浸渍液的配制：按照重量比聚苯醚(PPO):双酚A型氰酸酯树脂(CE):联苯型环氧树脂(EP)＝1:1:1进行配比，首先称取一定量的PPO与CE共混后，并加入适量丁酮将其溶解，待其溶解完全后，将一定重量配比的EP、含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂逐步加入反应装置中，搅拌使其混合均匀，并利用高剪技术分散填料。在常温下熟化6h，制成固含量为55％的淡黄色透明胶液。
S4.浸渍：将步骤S2中处理的玻璃纤维布置于步骤S3中制备的浸渍液中浸渍，浸渍后放入烘箱中90℃下干燥8分钟，得半固化片；
S5.高速覆铜板的制备：按照一定尺寸剪取半固化片叠合整齐，上下附上铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板。
实施例3
一种高速覆铜板的制备方法，具体步骤包括：
S1.玻璃纤维布的热处理：玻璃布的热处理是玻璃布表面脱蜡处理，在450℃下加热30分钟去掉表面的石蜡。
S2.玻璃纤维布的化学处理：在容器中加入25份水，加入5份冰醋酸，在搅动下加入100份处理剂Z-6032，常温搅拌反应4小时后，所得溶液加蒸馏水再稀释到0.9％得玻璃布处理液；将加热处理过的玻璃布浸渍在处理液中10分钟，自然风干30分钟，再在120℃恒温2小时；
S3.浸渍液的配制：按照重量比聚苯醚(PPO):双酚A型氰酸酯树脂(CE):联苯型环氧树脂(EP)＝1:1:1进行配比，首先称取一定量的PPO与CE共混后，并加入适量丁酮将其溶解，待其溶解完全后，将一定重量配比的EP、含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂逐步加入反应装置中，搅拌使其混合均匀，并利用高剪技术分散填料。在常温下熟化5h，制成固含量为65％的淡黄色透明胶液。
S4.浸渍：将步骤S2中处理的玻璃纤维布置于步骤S3中制备的浸渍液中浸渍，浸渍后放入烘箱中90℃下干燥8分钟，得半固化片；
S5.高速覆铜板的制备：按照一定尺寸剪取半固化片叠合整齐，上下附上铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板。
实施例1-3的高速覆铜板的特性由以下方法(参照IPC-TM-650)测定。结果如表1所示。
(1)玻璃化温度(Tg)，检测方法：采用示差扫描量热法(DSC),是指板材在受热情况下由玻璃态转变为高弹态(橡胶态)所对应的温度(℃)。
(2)热分层时间(T-288)：T-288热分层时间是指板材在288℃的设定温度下，由于热的作用出现分层现象，在这之前所持续的时间。
检测方法：采用热机械分析方法(TMA)。
(3)抗剥强度：依据IPC-TM-650-2.4.8C方法测试。
(4)焊锡耐热性
焊锡耐热性，是指板材浸入288℃的熔融焊锡里，无出现分层和起泡所持续的时间。
检测方法：将蚀刻后的基板裁成5.0cm×5.0cm尺寸，板边依次用120目和800目砂纸打磨，用高压锅蒸煮一定时间，放入288℃熔锡炉中，观察有无分层等现象。
吸水率：依据IPC-TM-650-2.6.2.1方法测试。
表1实施例性能测试结果
Figure BDA0002432479220000041
Figure BDA0002432479220000051
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速覆铜板的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
S1.玻璃纤维布的热处理：玻璃布的热处理是玻璃布表面脱蜡处理，在450℃下加热30分钟去掉表面的石蜡。
S2.玻璃纤维布的化学处理：在容器中加入水，加入冰醋酸，在搅动下加处理剂Z-6032，常温搅拌反应，所得溶液加蒸馏水再稀释得玻璃布处理液；将加热处理过的玻璃布浸渍在处理液中10-15分钟，自然风干30-45分钟，再在110℃-130℃恒温2-3小时；
S3.浸渍液的配制：首先称取聚苯醚(PPO)与双酚A型氰酸酯树脂(CE)共混后，并加入适量丁酮将其溶解，待其溶解完全后，将联苯型环氧树脂(EP)、含磷阻燃剂、促进剂、相容助剂、无机填料及适量溶剂逐步加入反应装置中，搅拌使其混合均匀，并利用高剪技术分散填料；在常温下熟化，制成淡黄色透明胶液。
S4.浸渍：将步骤S2中处理的玻璃纤维布置于步骤S3中制备的浸渍液中浸渍，浸渍后放入烘箱中90℃下干燥8-10分钟，得半固化片；
S5.高速覆铜板的制备：按照一定尺寸剪取半固化片叠合整齐，上下附上铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板。
2.根据权利要求1所述的高速覆铜板的制备方法，其特征在于,按重量比计，步骤S2中所述水、冰醋酸、处理剂Z-6032的比例为25:5:100。
3.根据权利要求1所述的高速覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述常温搅拌反应时间为4h。
4.根据权利要求1所述的高速覆铜板的制备方法，其特征在于，所述稀释得到的玻璃处理液的浓度为到0.3％-0.9％。
5.根据权利要求1所述的高速覆铜板的制备方法，其特征在于，按重量比计，步骤S3中所述PPO:CE:EP的配比为1:1:1。
6.根据权利要求1所述的高速覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述在常温下熟化时间为4-6h，制成固含量为55-65％的淡黄色透明胶液。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高速覆铜板的制备方法制备的高速覆铜板。
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